DE1511620C

DE1511620C - Packaging system for manufacturing, filling and closing packaging containers

Info

Publication number: DE1511620C
Authority: DE
Inventors: Hans 4050 Mönchengladbach Beckers
Original assignee: Hamac Hansella GmbH
Current assignee: Hamac Hansella GmbH
Publication date: 1972-02-17

Description

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Die Erfindung geht aus von einer bekannten Ver- Lage, in der ihre Öffnung nach unten weist, hat packungsanlage zum Herstellen, Füllen und Ver- außerdem den Vorteil, daß Späne vor dem Zuführen schließen von Verpackungsbehältern aus tiefzieh- der Behälter zum Füllen herausfallen können. Ein fähigem Folienmaterial. besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen AnlageThe invention is based on a known situation in which its opening points downwards packaging system for manufacturing, filling and packing also has the advantage that chips before feeding closing of packaging containers from deep-drawing containers can fall out for filling. A capable film material. particular advantage of the system according to the invention

Bekannte Behälter-Füll- und -Verschließanlagen 5 besteht darin, daß auch Behälter mit senkrechten verarbeiten große Mengen von Verpackungsbehäl- Seitenwänden verarbeitet werden können, die nicht tern, die mit Hilfe eines Drehtisches oder einer ineinander stapelbar sind, also auf eine gute Spei-Transportmuldenkette nacheinander den einzelnen cherbarkeit keine Rücksicht zu nehmen ist.
Bearbeitungsstationen zugeführt werden. Die ander- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in derKnown container filling and closing systems 5 is that even containers with vertical process large amounts of packaging containers side walls can be processed that do not tern, which can be stacked with the help of a turntable or one inside the other, so on a good Spei transport trough chain one after the other, the individual chirability is not to be taken into account.
Processing stations are fed. The other- An embodiment of the invention is in the

weitig vorgefertigten Behälter werden in einem an io Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher der Verpackungsanlage vorgesehenen Magazin ge- beschrieben. Es zeigtlargely prefabricated containers are shown in a drawing and will be explained in more detail below The magazine provided for the packaging system is described. It shows

speichert und beim Betrieb der Anlage aus diesem Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Verpackungsanlagestores and during operation of the system from this Fig. 1 is a plan view of a packaging system

entstapelt. Der Vorschlag, die mit dem Vorfertigen mit einer Ziehpresse und einer Überführungsrutsche, von Verpackungsbehältern aus Aluminiumfolie ver- F i g. 2 die zwischen der Ziehpresse und der För-unstacked. The proposal, which starts with the prefabrication with a drawing press and a transfer chute, of packaging containers made of aluminum foil. 2 between the drawing press and the conveyor

bundenen Nachteile, wie zusätzliches Bedienungsper- 15 dereinrichtung der Anlage angeordnete Überfühsonal, Transport der Behälter, Nachfüllen der Maga- rungsrutsche in Draufsicht und
zine usw., dadurch zu vermeiden, daß man die zur Fig. 3 die Überführungsrutsche im Schnitt.related disadvantages, such as an additional operator control device for the system, transport of the containers, refilling of the storage chute in plan view and
zine, etc., to be avoided by the fact that the transfer chute to FIG. 3 in section.

Herstellung von Behältern aus Aluminiumfolie be- Am Umfang eines schrittweise betätigten Drehnutzten Ziehpressen als eine Arbeitsstation in oder tisches 1 mit Ausnehmungen 2 für die Aufnahme von unmittelbar an der Verpackungsanlage ausgestaltet, 20 Verpackungsbehältern 3 sind feststehende Arbeitslöst das Problem noch nicht befriedigend, unter Stationen angeordnet, nämlich außer einer Füllstation anderem deswegen, weil die geordnete Entnahme 10, einer Deckelstation 11, einer Verschließstation 12 der Behälter aus der Ziehpresse und ihre geordnete und einer Entnahmestation 13 eine Ziehpresse 14. Zufuhr in die Anlage auf Schwierigkeiten stößt, ins- Mit Hilfe, der Ziehpresse 14 werden aus einem Alubesondere dann, wenn es sich um eine Anlage mit 25 miniumfolienband 16, das von einer nicht dargestell-Mehrfach-Stationen handelt, auf welcher bei jedem ten Rolle abgezogen und mittels Förderwalzen 17 Arbeitstakt mehrere Behälter gleichzeitig verarbeitet schrittweise durch die Ziehpresse 14 gefördert wird, werden. Ronden ausgestanzt und zu den Verpackungsbehäl-Manufacture of containers from aluminum foil Drawing presses as a work station in or table 1 with recesses 2 for receiving Designed directly on the packaging system, 20 packaging containers 3 are fixed work solves the problem is not yet satisfactory, arranged under stations, namely other than a filling station partly because the orderly removal 10, a lid station 11, a closing station 12 the container from the drawing press and its orderly and a removal station 13 a drawing press 14. Feeding into the system encounters difficulties, especially with the help of the drawing press 14 then, if it is a system with 25 miniumfolienband 16, which is from a multiple station (not shown) acts, on which withdrawn with every th roll and by means of conveyor rollers 17 work cycle several containers processed at the same time is conveyed step by step through the drawing press 14, will. Round blanks punched out and attached to the packaging

Zum Herstellen von Behältern oder Behälterdek- tern 3 verfornit. Die Ziehpresse 14 ist so ausgestaltet, kein ist durch die USA.-Patentschrift 2 579 940 be- 30 daß bei jedem Arbeitstakt drei Ronden gleichzeitig reits eine Ziehpresse bekanntgeworden, die aus ausgestanzt und verformt werden, und zwar so, daß Folienmaterial Deckel bzw. Behälter formt. Die aus die verformten Behälter 3 einen gebördelten Rand 4 der Matrize des Stanzwerkzeugs ausgeworfenen aufweisen und mit ihrer Öffnung nach unten aus Deckel bzw. Behälter werden aus der Ziehpresse demjenigen Teil der Ziehwerkzeuge 15 der Ziehjeweils in der Schlußphase eines Arbeitstaktes durch 35 presse 14 ausgestoßen werden — vorzugsweise mit einen Luftstoß aus einer seitlichen Düse ausgetragen; einem durch den Pfeil A in F i g. 3 angedeuteten sie werden dabei nicht geführt und nicht in eine Druckluftstoß —, der sich nach dem Verformungsbestimmte Lage gebracht. Vorgang über dem Folienband 16 befindet.For the production of containers or container covers 3 deformed. The drawing press 14 is designed in such a way, none of which is known from the US Pat forms. The out of the deformed container 3 have a flanged edge 4 of the die of the punching tool ejected and with their opening downward from the lid or container are ejected from the drawing press that part of the drawing tools 15 of the drawing each in the final phase of a work cycle through 35 press 14 - preferably discharged with a blast of air from a side nozzle; one by the arrow A in F i g. 3 they are not guided and not in a blast of compressed air - which is brought about after the deformation-specific position. Process is located above the film strip 16.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zwischen der Ziehpresse 14 und dem Drehtisch 1The invention is based on the object of providing an intermediate between the drawing press 14 and the turntable 1

Behälter-Füll- und -verschließanlage mit einer Behäl- 4° der Verpackungsanlage ist eine Übergabeeinrichtung terziehpresse so zu verknüpfen, daß eine ordnungs- 20 angeordnet, welche aus drei Führungskanälen 2Γ gemäße und handarbeitsfreie Überführung der Behäl- besteht, die mit ihrem Einlaßende 22 so in Nähe der ter gewährleistet ist. Ziehpresse 14 angeordnet sind, daß die Behälter 3Container filling and closing system with a container 4 ° of the packaging system is a transfer device to link the drawing press in such a way that an orderly 20 is arranged, which consists of three guide channels 2Γ appropriate and handwork-free transfer of the container, which with its inlet end 22 so in the vicinity of the ter is guaranteed. Drawing press 14 are arranged that the container 3

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die in sie eingeschoben werden können, beispielsweise Kombination folgender, teilweise an sich bekannter 45 mit Hilfe eines Druckluftstoßes aus einer oder meh-Merkmale gelöst, daß eine Ziehpresse zum Herstellen reren Düsen 23 in der Ziehpresse 24. Die Führungsder Behälter verwendet wird, die die Behälter mit kanäle 21 sind in ihrem weiteren Verlauf bei 24 um der Öffnung nach unten herstellt und diese Behälter etwa 180° nach unten gekrümmt. An ihrem Ausaus der Ziehpresse mit einem Druckluftstoß entfernt, laufende 25 weisen die Führungskanäle 21 eine gedaß anschließend an die Ziehpresse eine Überfüh- 50 meinsame Gabel 30 auf, die parallel zum Drehtisch 1 rungsrutsche mit einer der Anzahl der von der Zieh- verläuft und deren Zinkenil sich in Drehrichtung presse gleichzeitig hergestellten Behälter entspre- des Drehtisches 1 öffnen. Wie sich insbesondere aus chenden Zahl von Führungskanälen zum Aufnehmen F i g. 2 ergibt, sind die Führungskanäle 21 an ihrem der ausgeblasenen Behälter angeordnet ist, die an Einlaßende 22 so weit und haben einen solchen ihrem Ende uni etwa 180° in vertikaler Ebene 55 Mittelpunktsabstand α voneinander, daß die Behälgekrümmt ist, wobei die Breite der einzelnen Füh- ter 3, deren Durchmesser wegen des Verformungsrungskanäle sich vom Einlaß zum Auslaß hin ver- prozesses kleiner ist als der Durchmesser der Ronjüngt. denausschnitte 19, mühelos in die Führungskanäle 21This object is achieved according to the invention by the can be inserted into it, for example a combination of the following, partially known 45 with the help of a compressed air blast from one or more features that a drawing press for producing reren nozzles 23 in the drawing press 24. The guide Container is used, which the container with channels 21 are in their further course at 24 around the opening down and this container is curved about 180 ° downwards. At their exit from the drawing press with a blast of compressed air, the running 25 have the guide channels 21 a gedaß adjoining the drawing press to a transfer 50 common fork 30, which runs parallel to the turntable 1 with one of the number of the drawing and its Zinkenil In the direction of rotation press the container produced at the same time to open the corresponding turntable 1. As can be seen in particular from the corresponding number of guide channels for receiving F i g. 2 results, the guide channels 21 are arranged on their the blown out container, which is so far at the inlet end 22 and have such an end uni about 180 ° in the vertical plane 55 center distance α from each other that the container is curved, the width of the individual Füh - ter 3, the diameter of which is smaller than the diameter of the ron because of the deformation channels from the inlet to the outlet process. the cutouts 19, easily into the guide channels 21

Patentschutz wird hiernach nur für die Kombina- eingeführt werden können. In ihrem weiteren Verlauf tion obiger Merkmale begehrt. 60 verjüngen bzw. verengen sich jedoch die Führungs-According to this, patent protection can only be introduced for the combina- tions. In their further course tion of the above features is desirable. 60 taper or narrow the guide

Die erfindungsgemäße Anlage hat den Vorteil, daß kanäle 21 in der Weise auf einen Mittelpunktabstand die Behälter, die infolge ihres im Vergleich zu ihren b, daß die. an ihrem Auslauf 25 in die Gabel 30 Abmessungen relativ geringen Gewichts schwierig zu eingeschobenen Behälter 3 unmittelbar nebeneinanhandhaben sind, aus einem weiten Ausgabebereich der liegen.The system according to the invention has the advantage that channels 21 in such a way at a center distance the container, which as a result of their compared to their b that the. at their outlet 25 in the fork 30, dimensions of relatively low weight, are difficult to handle inserted containers 3 directly next to one another, from a wide output area that lies.

der Ziehpresse in eine genaue Position überführt wer- 65 Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht den. Außerdem werden die Behälter beim Überfüh- die Gesamtheit der Führungskanäle 21 aus einer ren ohne besonderen Aufwand in die richtige Füll- Bodenplatte 35 und einer Deckelplatte 36, zwischen lage gebracht. Das Stanzen der Behälter in einer die Trennstege 37 eingesetzt sind, wobei alle dieseof the drawing press into a precise position the. In addition, the containers become the entirety of the guide channels 21 from one when they are transferred ren without any special effort in the correct filling base plate 35 and a cover plate 36, between brought location. The punching of the container in one of the dividers 37 are used, all of these

Teile aus durchsichtigem Kunststoff bestehen. Druckluftdüsen 26 in den Führungskanälen 21 besorgen die Weiterbeförderung der Verpackungsbehälter 3.Parts are made of clear plastic. Compressed air nozzles 26 in the guide channels 21 get the Further transport of the packaging containers 3.

Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Übergabeeinrichtung ergibt sich an der Deckelstation 11, in der in bekannter Weise die Behälterdeckel aus einer von der Rolle kommenden Aluminiumfolie ausgestanzt und auf die vorher an der Station 10 gefüllten Behälter 3 aufgelegt werden; dadurch nämlich, daß wegen der besonderen Ausgestaltung der Führungskanäle 21 die Behälter 3 nicht im Mittelpunktsabstand α der Ronden, sondern unmittelbar nebeneinander liegen — wozu im übrigen die Ausnehmungen 2 für die Behälter 3 im Drehtisch 1 entsprechend diemensioniert und angeordnet sind —, wird der in der Folienbahn für die Deckel an der Station 11 zurückbleibende Verschnitt auf eine Minimum reduziert.A particular advantage of the described transfer device arises at the lid station 11, in which the container lids are punched out of an aluminum foil coming from the roll in a known manner and placed on the containers 3 previously filled at the station 10; namely, that because of the special design of the guide channels 21, the containers 3 are not in the center distance α of the circular blanks, but directly next to each other - for which the recesses 2 for the container 3 in the turntable 1 are dimensioned and arranged accordingly - the in the Foil web for the lids at station 11, remaining waste is reduced to a minimum.

Claims

Claims: ao

1. Packaging system for the production, filling and closing of packaging containers deeply drawable film material, characterized by the combination of the following, partially Features known per se that a drawing press (14) is used to manufacture the container (3) that makes the container (3) with the opening facing down and this container from removed from the drawing press (14) with a blast of compressed air, that subsequently to the drawing press (14) a transfer chute (20) with one of the number of the drawing press (14) at the same time Manufactured container (3) corresponding number of guide channels (21) for receiving the blown out container (3) is arranged, which at its end by about 180 ° in the vertical plane is curved, the width of the individual guide channels (21) from the inlet to the outlet tapered towards.

2. System according to claim 1, characterized by one with its prongs (31) in the direction of rotation the turntable (1) facing fork (30) at the end (25) of the guide channels (21) of the transfer chute (20).

3. System according to claim 1 and 2, characterized by compressed air nozzles (26) in the guide channels (21).

4. Plant according to claim 1 to 3, characterized in that the entirety of the guide channels (21) from a common base plate

(35) and a common cover plate (36) is inserted between the separating webs (37) are.

5. Plant according to claim 4, characterized in that the base plate (35), the cover plate

(36) and the dividers (37) are made of transparent plastic.

1 sheet of drawings