DE1508314B2 - Verwendung einer Hartlegierung m Form von Zusatzdrahten, Schweiß stäben bzw bandern zur Herstellung von hochwarmfesten, gegen oxidierende und reduzierende Medien konosionsbe standigen Aufpanzerungen - Google Patents
Verwendung einer Hartlegierung m Form von Zusatzdrahten, Schweiß stäben bzw bandern zur Herstellung von hochwarmfesten, gegen oxidierende und reduzierende Medien konosionsbe standigen AufpanzerungenInfo
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Description
Für die Herstellung von verschleißfesten Aufpanzerungen kommen Zusatzwerkstoffe aus Hartlegierungen
bzw. gesinterten Hartstoffen zur Verwendung. Diese Aufpanzerungen enthalten zur Verbesserung
der Verschleißbständigkeit Karbide der Elemente Cr, W, Nb, Ta bzw. V. Normalerweise sind die
Verschleißkarbide bereits in den Schweißzusatzwerkstoffen vorhanden. Eine solche Legierung hat z.B.
eine Zusammensetzung von 2,2% C, 30% Cr, 13 % W, Rest Co und unvermeidbare Verunreinigungen.
Trotz der guten Verformbarkeit der Kobalt-Chrom-Grundmasse ist diese Legierung wegen ihres
hohen Anteils an Wolfram-Chrom-Mischkarbiden sehr spröde. Der Schweißzusatzwerkstoff für diese
Hartlegierungen kann daher nur in Form gegossener Stäbe hergestellt werden. Die Herstellung von gegossenen
Schweißstäben ist aber ein unrationelles und kostspieliges Verfahren. Eine andere Anwendungsart,
nämlich als Aufschweißlegierung mittels Schweißbrenner bzw. zum Flammspritzen in Pulverform,
setzt die Anwesenheit eines Anteiles von Bor voraus (deutsche Patentschrift 1117 313) und kann
schon wegen dieses grundsätzlichen Unterschiedes so außer Betracht bleiben. Die danach bekannte Aufschweißlegierung
besteht aus 15 bis 35% Cr, 3 bis 15% W und/oder Mo, 0,15 bis 3% C, 0,1 bis 4% B,
1 bis 25% Ni und/oder Fe, 0,1 bis 3% Mn, 1 bis 5% Si, 0,1 bis 5% Cu, Rest wenigstens 25% Co, wobei
der Kupfergehalt die Bildung von die Beobachtung des Schmelzvorganges hindernden Oxidfilmen durch
Ausbildung eines glasartigen bzw. glänzenden Schmelzflusses unmöglich macht.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, als Zusatzdraht eine wolframfreie Legierung mit stark vermindertem
Kohlenstoffgehalt zu verwenden, so daß trotz des hohen Chromgehaltes die Bildung von Karbiden
unterdrückt wird. Solche Drähte lassen sich leicht durch Warmwalzen bzw. Kaltziehen herstellen und
sind auch im Schweißbetrieb durch ihre gute Biegsamkeit leicht zu handhaben. Zur Erzielung der gewünschten
Verschleißfestigkeit wird beim Aufschweißen ein Schweißpulver verwendet, welches
WC enthält und eine aufkohlende Wirkung besitzt. Die auf diese Weise erhaltenen Aufpanzerungen besitzen
eine angenähert gleiche Zusammensetzung und eine ähnlich gute Verschleißfestigkeit wie die mit gegossenen
Schweißstäben aus der entsprechenden Hartlegierung hergestellten Aufpanzerungen, jedoch
ihre Korrosionsbeständigkeit ist für Zwecke der chemischen Industrie unzureichend.
Es konnte nun festgestellt werden, daß derartige Aufpanzerungen neben der hohen Verschleiß- und
Warmfestigkeit auch eine außerordentlich hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden
Medien erhalten, wenn man dem Schweißzusatzwerkstoff gewisse Mengen von Kupfer, Nickel und Molybdän zusetzt.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung einer Hartlegierung in Form von Zusatzdrähten,
Schweißstäben bzw. -bändern der Zusammensetzung: 0 bis 0,3 % C, 0 bis 3,5 % Si, 0 bis 2,0 % Mn,
15 bis 40% Cr, 0,2 bis 15% Mo, 0,2 bis 6% Cu, 1,0 bis 25% Ni, Obis 10% Fe, Rest Co in Verbindung
mit als Schweißpulver, als Bestandteil der Elektrodenhülle oder als Füllung einer Röhrchenelektrode
vorliegenden Verschleißkarbiden der Elemente Cr, W, Nb, Ta und/oder V zur Herstellung von hochwarmfesten,
gegen oxidierende und reduzierende Medien korrosionsbeständigen Aufpanzerungen.
Als Verschleißkarbide, welche im Laufe des Verschweißens
in die Aufpanzerung eingebracht werden, kommen Chrom-, Wolfram-, Niob-, Tantal- und Vanadin-Mono-
oder Mischkarbide in Frage.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft die Verwendung einer Hartlegierung, bestehend
aus 0,1%C, 1,2% Si, Obis 0,3% Mn, 30% Cr, 3,5 % Mo, 1,5 % Cu, 8 % Ni, 0 bis 4 % Fe, Rest
Co, für den genannten Zweck.
Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Aufpanzerungen, die mit erfindungsgemäßen Schweißdrähten,
bestehend aus 0,1 bis 0,2% C, 1,1 bis 1,25% Si, 0,2 bis 0,35 % Mn, 29 bis 30 % Cr, 6 bis 8 % Ni, 3,5 bis
3,8 % Mo, 1,5 bis 1,7 o/o Cu, 2,6 bis 3,5 % Fe, Rest Co, unter Verwendung von wolframfreien Schweißpulvern
aus Niob-, Tantal- bzw. Vanadinkarbiden hergestellt wurden, wird durch die folgenden Angaben
demonstriert:
Aufpanzerung 1:
1,84% C, l,24o/o Si, 0,2% Mn, 28,6 %Cr,
5,0% Nb, 6,2% Ni, 3,55 o/„ Mo, 1,5 % Cu,
2,6% Fe, Rest Co.
5,0% Nb, 6,2% Ni, 3,55 o/„ Mo, 1,5 % Cu,
2,6% Fe, Rest Co.
Aufpanzerung 2:
1,87% C, 1,10% Si, 0,32o/o Mn, 29,5% Cr,
4,72 % Ta, 7,5% Ni, 3,74% Mo, 1,48% Cu,
3,5 o/o Fe, Rest Co.
4,72 % Ta, 7,5% Ni, 3,74% Mo, 1,48% Cu,
3,5 o/o Fe, Rest Co.
Auf panzerung 3:
1,98 % C, 1,17 % Si, 0,17 % Mn, 28,4 % Cr,
5,24% V, 7,8% Ni, 3,46% Mo, 1,65% Cu,
3,12 % Fe, Rest Co.
5,24% V, 7,8% Ni, 3,46% Mo, 1,65% Cu,
3,12 % Fe, Rest Co.
| 3 | 1 508 314 | Schwefelsäure | 20 Vo | 10% | 4 | 30% | 40% | |
| 10 % | 0,011 | 0,003 | 0,003 | 0,003 | ||||
| 0,008 | 0,014 | 0,007 | Salpetersäure | 0,005 | 0,003 | |||
| Versuchstemperatur | 0,012 | 0,013 | 0,007 | 20 Vo | 0,008 | 0,006 | ||
| 0,009 | 1,13 | 0,09 | 0,003 | 0,6 | 1,1 | |||
| Raumtemperatur 1. | Gewichtsverluste in g/m2 h | 0,72 | 1,14 | 0,11 | 0,008 | 0,8 | 1,25 | |
| 2. | 0,84 | 1,25 | 0,13 | 0,008 | 0,65 | 1,35 | ||
| 3. | 0,94 | 0,2 | ||||||
| Siedetemperatur 1. | 0,27 | |||||||
| 2. | 0,24 | |||||||
| 3. | ||||||||
Die angeführten Gewichtsverluste zeigen, daß die Aufpanzerungen sowohl in reduzierend wirkenden als auch
in oxidierend wirkenden Säuren beständig sind.
Claims (2)
1. Verwendung einer Hartlegierung in Form von Zusatzdrähten, Schweißstäben bzw. -bändern
der Zusammensetzung: 0 bis 0,3 % C, 0 bis 3,5 % Si, 0 bis 2,0 % Mn, 15 bis 40 % Cr, 0,2 bis 15 %
Mo, 0,2 bis 6 "/ο Cu, 1,0 bis 25% Ni, O bis 10 %
Fe, Rest Co in Verbindung mit als Schweißpulver, als Bestandteil der Elektrodenhülle oder als
Füllung einer Röhrchenelektrode vorliegenden Verschleißkarbiden der Elemente Cr, W, Nb, Ta
und/oder V zur Herstellung von hochwarmfesten, gegen oxidierende und reduzierende Medien korrosionsbeständigen
Aufpanzerungen.
2. Verwendung einer Hartlegierung der in Anspruch 1 angegebenen Zusammensetzung, bestehend
aus 0,1 % C, 1,2% Si, Obis 0,3% Mn, 30 0/0 Cr, 3,5 % Mo, 1,5 % Cu, 8 % Ni, 0 bis 4 %
Fe, Rest Co, für den im Anspruch 1 genannten Zweck.
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