DE150628C - - Google Patents
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- DE150628C DE150628C DENDAT150628D DE150628DA DE150628C DE 150628 C DE150628 C DE 150628C DE NDAT150628 D DENDAT150628 D DE NDAT150628D DE 150628D A DE150628D A DE 150628DA DE 150628 C DE150628 C DE 150628C
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
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KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die bisher üblichen Verfahren zur Herstellung von Dinassteinen sind hauptsächlich
folgende:
Quarzsand usw. wird mit einigen Prozenten Kalkhydrat innig gemischt. Aus dieser
Mischung werden Ziegel usw. geformt, die in einem Brennofen so hoch erhitzt werden,
daß der Kalk mit der Kieselsäure ein Calciumsilikat bildet, welches die einzelnen Quarzkörner
miteinander verkittet. Die so hergestellten Formlinge besitzen vor dem Brennen
eine geringe Festigkeit. Auch während der ersten Periode des Brennens ist die Festigkeit
gering, weil das Kalkhydrat sein Wasser verliert. Etwa vorhandene Karbonate Verlieren
bei 800° die Kohlensäure. In dieser Periode fällt dem zurückbleibenden Ätzkalk
die Rolle des Bindemittels zu. Da derselbe eine sehr geringe Festigkeit besitzt, haben die
ao Steine eine unzureichende Festigkeit. Erst bei höherer Temperatur beginnt durch die
Einwirkung des Kalkes auf die Kieselsäure die Bildung von Calciumsilikat und damit die
Erlangung größerer Festigkeit.
Diesen Nachteil sucht man,gemäß dem aus D. R. P. 140609 bekannten Verfahren dadurch
zu beseitigen, daß man die aus Quarzsand und Kalkhydrat gepreßten Formlinge, wie bei der
Kalksandsteinfabrikation, mit Dampf härtet.
Durch diesen Härteprozeß erlangen die Formlinge vor und während des .Brennens eine
wesentlich höhere Festigkeit. Beim Brennen verliert das Calciumhydrosilikat das Hydratwasser;
es bleibt nach der Abspaltung desselben ein Calciumsilikat von ziemlicher Festigkeit zurück.
Bei diesem Verfahren ist die Behandlung der Formlinge mit gespanntem Dampf im
Härtekessel eine sehr kostspielige Zugabe. Die Dinassteinfabriken müssen zu ihren bisherigen
Einrichtungen die teuren Einrichtungen der Kalksandsteinfabriken hinzufügen.
Zweck der vorliegenden Neuerung ist, die Behandlung der Formlinge im Härtekessel
überflüssig zu machen, die hierzu erf orderliehen Anlagen zu ersparen und einen Formling
von bedeutender Festigkeit zu erzeugen.
Zur Erreichung dieses Zieles werden anstatt des bisher üblichen Zusatzes von Ätzkalk
Portlandzement oder ähnliche künstliche oder natürliche Zemente, oder kalkarme Zemente
mit Kalkzusatz, oder Gemische der vorgenannten Stoffe verwendet, welche nach dem
Formen an der Luft oder unter Wasser zementartig erhärten und dadurch eine feste Verkittung
der einzelnen Quarz- oder Sandkörner herbeiführen.
Beim Brennen wird diesen Polyhydrosilikaten zuerst das Hydratwasser abgespalten. Die
Festigkeit dieser Polysilikate bleibt eine bedeutende. Bei höherer Temperatur beginnt
die Einwirkung des im Zement noch vorhandenen Ätzkalkes auf die Kieselsäure. Gleichzeitig lösen sich Teilchen der Oberfläche
der Quarzkörner in den schmelzenden Silikaten. Dieselben werden kieselsäurereicher ·
und dementsprechend schwerer schmelzbar. Das Verfahren ergibt einen Dinasstein, in
dem die einzelnen Sandkörner durch PoIysilikate verkittet sind.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren zur Herstellung von Dinassteinen, dadurch gekennzeichnet, daß aus feiner innigen Mischung von Sand u. dgl. mit Portland- oder ähnlichen künstlichen oder natürlichen Zementen, oder kalkarmen Zementen mit Kalkzusatz, oder Gemischen der vorgenannten Stoffe Formlinge her- - gestellt werden, die nach dem an der Luft oder im Wasser erfolgten Abbinden des Zementes gebrannt werden.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE150628C true DE150628C (de) |
Family
ID=417521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT150628D Active DE150628C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE150628C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE933977C (de) * | 1944-02-13 | 1955-10-06 | Robert Clemens Dipl-Ch Kanters | Hochfeuerfeste Steine und Massen aus Quarzgut |
| US2736660A (en) * | 1951-07-27 | 1956-02-28 | Int Minerals & Chem Corp | Refractory composition and method of use |
-
0
- DE DENDAT150628D patent/DE150628C/de active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE933977C (de) * | 1944-02-13 | 1955-10-06 | Robert Clemens Dipl-Ch Kanters | Hochfeuerfeste Steine und Massen aus Quarzgut |
| US2736660A (en) * | 1951-07-27 | 1956-02-28 | Int Minerals & Chem Corp | Refractory composition and method of use |
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