DE1503939C

DE1503939C - Saw blade for jigsaw machines

Info

Publication number: DE1503939C
Authority: DE
Inventors: Wilbur James Glastonbury Conn Craven (V St A )
Original assignee: The Capewell Manufacturing Company, Hartford, Conn (V St A )
Publication date: 1971-10-07

Description

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Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt für Stichsäge- haft aus, wenn die kaltverformte Zone am Übergang maschinen mit einem an dem in hin- und hergehen- zwischen Schaftteil und Arbeitsteil, d. h. an der Einder Bewegung antreibbaren Futter einer Stichsäge- spannstelle, Hegt, da es sich gezeigt hat, daß ein maschine befestigbaren Schaftteil und einem die Bruch des Sägeblattes in der überwiegenden Mehr-Zähne tragenden Arbeitsteil, wobei die Zähne auf 5 zahl der Fälle an dieser Stelle eintritt. Auch dadurch, ί einer Linie liegen, die in einem Winkel gegenüber daß durch die Kaltverformung das Material über die der Hubbewegung des Schaftteils liegt. Rückkante des Sägeblattes hinausgedrängt und hier-The invention relates to a saw blade for jigsaws from when the cold-deformed zone is at the transition machines with a back and forth between the shaft part and the working part, d. H. at the Einder Movement drivable chuck of a jigsaw clamping point, since it has been shown that a machine-attachable shaft part and a breakage of the saw blade in the predominant multi-teeth load-bearing working part, the teeth occurring in 5 number of cases at this point. Also because of this, ί a line that is at an angle to that of the cold deformation of the material over the the stroke movement of the shaft part lies. Pushed out the rear edge of the saw blade and

Es ist bekannt, daß eine derartige Abwinklung der durch an dieser Stelle das Sägeblatt verbreitert wird, Fluchtlinie der Zähne gegenüber der Bewegungs- wird die Festigkeit des Sägeblattes an der Einspannrichtung des Sägeblattes sich günstig auf den Säge- ίο stelle verbessert. Es ist zwar an sich bekannt, an Vorgang auswirkt, da sich bei jedem Arbeitshub die dieser Stelle eine Ausbuchtung an der Rückkante des i Zähne auch ohne Zwangsvorschub des Werkstückes Sägeblattes vorzusehen, jedoch ist diese Ausbuchtung ' fortschreitend tiefer in das Werkstück einfressen. Es bei dem bekannten Sägeblatt durch entsprechendes ist bekannt, diese Abwinklung dadurch zu erzielen, Ausstanzen hergestellt und muß deshalb mit einem daß das an sich geradlinige Sägeblatt in einem schräg 15 sehr großen Aufwand an Verschnitt erkauft werden. zur Bewegungsrichtung angeordneten Futter einge- Falls die Kaltverformung zum Abknicken des spannt wird. Dies erfordert eine verhältnismäßig Arbeitsteils gegen den Schaftteil am Übergang zwi- ■ komplizierte Ausbildung des Futters und legt außer- sehen diesen Teilen erfolgen soll, wird sie Vorzugs- : dem den Betrag der Abwinklung unveränderbar fest, weise mittels zweier gegeneinander bewegter Stempel : während es erwünscht sein kann, ebenso wie die 20 durchgeführt. Als Kaltverformung längs der Rück- j Zähnung und das Material des Sägeblattes auch kante über die gesamte Länge des Sägeblattes ist seine Abwinklung gegenüber der Bewegungsrichtung Walzen vorteilhaft. jrv den jeweiligen Verhältnissen und dem zu bearbeiten- Ausführungsformen der Erfindung werden an *; den Werkstück anzupassen. Es sind deshalb auch Hand der Zeichnungen näher erläutert.
Sägeblätter bekannt, von denen die Erfindung aus- 25 F i g. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform des geht, bei denen der Schaftteil gegenüber dem die Sägeblattes in Seiten- und Rückansicht;
Zähne tragenden Arbeitsteil abgewinkelt ist, wobei F i g. 3 erläutert das Verfahren zur Herstellung des die Fluchtlinie der Zähne entweder gerade und um Sägeblattes nach Fig. 1 und 2;
einen konstanten Winkelbetrag gegenüber dem F i g. 4 und 5 zeigen eine andere Ausführungsform Schaftteil abgewinkelt oder in konkaver Krümmung 30 des Sägeblattes in Seitenansicht und im Schnitt,
allmählich zunehmend abgewinkelt sein kann. Der- Das in F i g. 1 und 2 gezeigte Sägeblatt 10 hat artige Sägeblätter mit gegenüber dem Schaftteil ab- einen rechteckigen Schaftteil 12, der mittels einer gewinkeltem Arbeitsteil sind bisher durch Ausstanzen Öffnung 16 in einem bei 14 schematisch dargestellten aus einem entsprechend breiten Rohling hergestellt Futter unter paralleler Ausrichtung zur Richtung der worden, wobei gegenüber der Herstellung eines 35 Hin- und Herbewegung des Futters lösbar eingegeradlinigen Sägeblattes ein wesentlich größerer spannt werden kann. Mit dem Schaftteil 12 hängt Materialverschnitt anfällt, wodurch sich die Her- einstückig der Arbeitsteil 18 zusammen, der ebenfalls stellung verteuert. im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, so daßIt is known that such a bend is widened by the saw blade at this point, alignment of the teeth with respect to the movement, the strength of the saw blade in the clamping direction of the saw blade is favorably improved on the sawing point. Although it is known per se, it has an effect on the process, since a bulge at the rear edge of the saw blade is to be provided with each working stroke at this point, even without forced feed of the workpiece, but this bulge is gradually eroding deeper into the workpiece. It is known in the known saw blade by appropriate to achieve this angulation by punching made and must therefore be bought with a that the straight saw blade in an oblique 15 very large expenditure of scrap. the chuck arranged to the direction of movement. This requires a relatively working part against the shaft part at the transition between ■ complicated training of the chuck and sets apart from these parts, it is preferred: to the amount of the angling invariably fixes, by means of two punches moved against each other: while it is desired can be carried out, as well as the 20. As cold deformation along the back teeth and the material of the saw blade also edge over the entire length of the saw blade, its angling in relation to the rolling direction of movement is advantageous. jrv the respective circumstances and the edit- Embodiments of the invention are sent to *; adapt the workpiece. There are therefore also hand of the drawings explained in more detail.
Saw blades known, of which the invention consists of 25 F i g. 1 and 2 show an embodiment of the, in which the shaft part opposite that of the saw blade in side and rear views;
Working part carrying teeth is angled, with F i g. Figure 3 illustrates the method of making the alignment of the teeth either straight and around the saw blade of Figures 1 and 2;
a constant angular amount with respect to the F i g. 4 and 5 show another embodiment of the shaft part angled or in a concave curvature 30 of the saw blade in side view and in section,
gradually increasingly angled. The- The in Fig. 1 and 2 shown saw blade 10 has like saw blades with opposite the shaft part ab- a rectangular shaft part 12, which by means of an angled working part are so far produced by punching opening 16 in a feed schematically shown at 14 from a correspondingly wide blank with parallel alignment to the direction of the has been, whereby compared to the production of a back and forth movement of the chuck detachably single rectilinear saw blade a much larger one can be clamped. With the shaft part 12, material waste is incurred, whereby the integral part of the working part 18, which also increases the cost of the position. is substantially rectangular, so that

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sägeblatt der die mit Zähnen 20, 22 versehene Vorderkante und eingangs genannten Art zu schaffen, das praktisch 40 die geradlinige Rückkante 24 parallel zueinander und ohne Verschnitt, von dem durch die Ausbildung der zur Mittellinie des Arbeitsteils 18 verlaufen. Diese Zähne bedingten Materialabfall abgesehen, herstell- selbst ist in einem spitzen Winkel A zu der Mittelbar ist. linie des Schaftteils 12 und damit zu der RichtungThe object of the invention is to create a saw blade of the front edge provided with teeth 20, 22 and of the type mentioned at the beginning, which practically 40 runs the straight rear edge 24 parallel to one another and without waste, from which through the formation of the to the center line of the working part 18. Disregarding these teeth-related material waste, the manufacturing itself is at an acute angle A to the middle bar. line of the shaft part 12 and thus to the direction

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungs- der Hubbewegung angeordnet. Der Winkelt kannIn order to solve this problem, the lifting movement is arranged according to the invention. The angle can

gemäße Sägeblatt gekennzeichnet durch mittels Kalt- 45 je nach dem Verwendungszweck des Sägeblattesappropriate saw blade characterized by means of cold 45 depending on the intended use of the saw blade

Verformung reduzierte Dicke am Sägeblattrücken im variieren und liegt im allgemeinen zwischen 1 undDeformation, reduced thickness on the back of the saw blade varies and is generally between 1 and

Bereich der Einspannstelle oder über die Länge des 10°, vorzugsweise zwischen 3 und 5°. Die vordereArea of the clamping point or over the length of the 10 °, preferably between 3 and 5 °. The front one

Sägeblattes. Führungskante 26 des Arbeitsteils ist um einenSaw blade. Leading edge 26 of the working part is around one

Die durch Kaltverformung erzielte Dickenreduzie- Winkel B, beispielsweise 45°, abgeschrägt,
rung ruft Druckkräfte in Längsrichtung des Säge- 50 Im wesentlichen zwischen dem Schaftteil 12 und blattes im Bereich der Rückkante hervor, die die ge- dem Arbeitsteil 18 ist eine kaltverfestigte, eingewünschte Abwinklung des Sägeblattes erzwingen, drückte Zone 28 von reduzierter Dicke ausgebildet, entweder nur im Bereich des Übergangs zwischen Diese Zone 28 ist symmetrisch auf beiden Seiten des Schaft und Arbeitsteil, so daß man eine Abwinklung Sägeblattes 10 bogenförmig eingedrückt, erstreckt mit konstantem Winkel erhält, oder über die Länge 55 sich etwa von der Mittellinie des Sägeblattes zur des Sägeblattes, so daß der Arbeitsteil konkav ge- Rückkante 24 und bildet an der Rückkante eine die krümmt ist und dadurch seine Abwinklung in Rieh- Breite des Sägeblattes vergrößernde Erhöhung, die tung auf das freie Ende zunimmt. Man erhält also die Festigkeit des Sägeblattes an der Verbindungsdie gewünschte Abwinklung ohne jedes Entfernen stelle des Schaftteils 12 und des Arbeitsteils 18 vervon Material, so daß man, von einem Bandmaterial 60 bessert. Da die Zone 28 wegen ihrer reduzierten passender Breite ausgehend, außer dem Material- Dicke eine größere Flexibilität aufweist als das unverschnitt der Zahnlücken keinerlei Abfall hat. Als verformte Sägeblatt, wird sich eine durch seitliche zusätzlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Säge- Kräfte hervorgerufene Biegung auf einen größeren blattes ergibt sich, daß durch die Dickenreduzierung Radius verteilen, so daß die Biegebeanspruchung und die mit der Kaltverformung verbundene Kalt- 65 und damit die Bruchneigung unmittelbar an der verfestigung des Materials die seitliche Biegsamkeit Austrittstelle aus dem Futter erheblich herabgesetzt und die Bruchfestigkeit des Sägeblattes verbessert wird,
werden. Dies wirkt sich insbesondere dann vorteil- Zur Herstellung des Sägeblattes aus einem ge-The thickness reduction angle B achieved by cold forming, for example 45 °, beveled,
tion causes compressive forces in the longitudinal direction of the saw. 50 Essentially between the shaft part 12 and the blade in the area of the rear edge, which force the working part 18 is a cold-hardened, desired angling of the saw blade, the pressed zone 28 is formed of reduced thickness, either only In the area of the transition between this zone 28 is symmetrical on both sides of the shaft and working part, so that an angled saw blade 10 is impressed in an arc shape, extends at a constant angle, or extends over the length 55 approximately from the center line of the saw blade to the saw blade, so that the working part concave rear edge 24 and forms at the rear edge an elevation which is curved and thereby increases its angle in the width of the saw blade, the direction on the free end increases. The strength of the saw blade at the connection is thus obtained, the desired angling without any removal of the shaft part 12 and the working part 18 from material, so that a band material 60 is improved. Since the zone 28, due to its reduced matching width, has a greater flexibility, apart from the material thickness, than the uncut of the tooth gaps has no waste whatsoever. As a deformed saw blade, a bending on a larger blade caused by the additional lateral advantage of the sawing forces according to the invention results in that the radius is distributed through the reduction in thickness, so that the bending stress and the cold deformation associated with the cold deformation and thus the tendency to break immediately When the material solidifies, the lateral flexibility of the exit point from the chuck is significantly reduced and the breaking strength of the saw blade is improved,
will. This is particularly advantageous for the manufacture of the saw blade from a

eigneten Material, ζ. B. Kohlenstoff- oder Schnellstahl, wird von einem Bandmaterial passender Breite und Dicke, z. B. 6 X 1 mm, ausgegangen. Ausgestanzt werden lediglich die Lücken zwischen den Zähnen 20,22 und die Öffnung 16. Die Längskanten des Bandes können einer Behandlung zur Beseitigung mikroskopischer Sprünge unterworfen werden. Danach wird das halbfertige Sägeblatt, das jetzt die Form gemäß F i g. 3 hat, in eine Nut 65 zwischen zwei Haltebacken eingespannt, die nur den Arbeitsteil 18 erfaßt, jedoch den Schaftteil 12 frei läßt. Durch zwei Stempel 68,70, die sich an der Verbindungsstelle zwischen Schaftteil und Arbeitsteil gleichzeitig auf das zwischen ihnen befindliche Sägeblatt zu bewegen, wird das Material in einer Zone, die von der Mittellinie des Sägeblattes ausgeht, zusammengedrückt und verformt. Hierdurch wird eine Kaltverformung und ein Fließen des Materials bewirkt, so daß das Material über die Rückkante 46 hinaustritt und, wie aus F i g. 2 ersichtlich, in Riehtang auf die Rückkante zunehmend stärker zusammengedrückt wird. Die verformte Zone wird durch diese Verformung kaltverfestigt.suitable material, ζ. B. carbon or high-speed steel, is made of a strip material of the appropriate width and thickness, e.g. B. 6 X 1 mm, assumed. Only the gaps between the teeth are punched out 20,22 and the opening 16. The longitudinal edges of the tape can be treated for removal microscopic cracks are subjected. Then the half-finished saw blade, which is now the Shape according to FIG. 3 has, clamped in a groove 65 between two holding jaws, which only the working part 18 detected, but leaves the shaft part 12 free. By two punches 68.70, which are at the junction between the shaft part and the working part at the same time on the saw blade located between them To move, the material is compressed in a zone that extends from the center line of the saw blade and deformed. This causes cold deformation and flow of the material, so that the material extends beyond the rear edge 46 and, as shown in FIG. 2 can be seen, in Richtang is increasingly compressed on the rear edge. The deformed zone will work hardened by this deformation.

Durch dieses Zusammendrücken des Materials wird der Schaftteil 12 innerhalb der Ebene des Sägeblattes gegenüber dem Arbeitsteil 18 abgebogen. Der Abbiegewinkel A kann durch Ändern der Fläche der zusammengedrückten Zone, der Verformungskraft oder des Abstandes zwischen den Stempeln 68, 70 am Ende des Verformungsvorganges variiert werden. Die Abknickung des Arbeitsteils gegenüber dem Schaftteil muß durch keinerlei Verschnitt erkauft werden. Außerdem wird durch die Verformung am Übergang zwischen Schaftteil und Arbeitsteil die Flexibilität des Sägeblattes erhöht und seine Bruchneigung verringert.As a result of this compression of the material, the shaft part 12 is bent within the plane of the saw blade with respect to the working part 18. The bending angle A can be varied by changing the area of the compressed zone, the deformation force or the distance between the punches 68, 70 at the end of the deformation process. The kink of the working part in relation to the shaft part does not have to be bought at the cost of any waste. In addition, the deformation at the transition between the shaft part and the working part increases the flexibility of the saw blade and reduces its tendency to break.

Bei dem in F i g. 4 dargestellten Sägeblatt ist der Arbeitsteil nicht geradlinig und mit konstantem Winkel gegenüber dem Schaftteil abgeknickt, sondern gekrümmt, so daß der Abbiegewinkel mit zunehmender Entfernung vom Schaftteil zunimmt. Zur Herstellung dieses Sägeblattes kann ebenfalls von dem in F i g. 3 gezeigten Rohling ausgegangen werden. Er wird längs seiner Rückkante 46 einer Druckverformung, insbesondere einem Walzen, zur Vergrößerung der Länge dieser Kante unterworfen. Man erhält so eine durch Kaltverformung dickenreduzierte Zone 47, die beispielsweise 20% der Breite des Sägeblattes einnimmt und sich über die ganze Länge der Rückkante 46 erstreckt. Die durch diese Verformung im Bereich der Rückkante 46 in Längsrichtung auftretenden inneren Spannungen bewirken die gewünschte Krümmung des Arbeitsteils 18 gegenüber der in F i g. 6 strichpunktiert gezeichneten geraden Ausgangsform. Es ist fertigungstechnisch einfacher, nicht nur den Arbeitsteil 18, sondern auch den Schaftteil 12 durch die Walzen durchlaufen zu lassen. Die hierdurch bewirkte Krümmung des Schaftteils 12 ist so gering, daß sie nicht stört.In the case of the FIG. 4 saw blade, the working part is not straight and with a constant Angle with respect to the shaft part is bent, but rather curved, so that the angle of bend increases with increasing Distance from the shaft part increases. This saw blade can also be manufactured by the one shown in FIG. 3 shown blank can be assumed. He is a compression deformation along its rear edge 46, in particular, subjected to rolling to increase the length of this edge. Man thus receives a zone 47 reduced in thickness by cold forming, which is for example 20% of the width of the Saw blade occupies and extends over the entire length of the rear edge 46. The result of this deformation cause internal stresses occurring in the region of the rear edge 46 in the longitudinal direction the desired curvature of the working part 18 compared to that in FIG. 6 straight lines drawn in dash-dotted lines Initial form. It is simpler in terms of production technology, not only the working part 18, but also to let the shaft part 12 pass through the rollers. The resulting curvature of the Shank part 12 is so small that it does not interfere.

An die Kaltverformung kann sich, falls gewünscht, eine Wärmebehandlung zum Härten des Sägeblattes anschließen.If desired, the cold deformation can be followed by a heat treatment to harden the saw blade connect.

Claims

Patent claims:

1. Saw blade for jigsaw machines with one that can be driven in reciprocating motion Chuck of a jigsaw attachable shaft part and a working part carrying the teeth, the teeth on a Line lying at an angle with respect to the stroke movement of the shaft part, characterized by reduced by means of cold deformation Thickness on the back of the saw blade in the area of the clamping point or over the length of the saw blade.

2. A method for producing a saw blade according to claim 1, characterized in that the cold deformation at the transition point between the shaft and the working part by two against each other moving stamp takes place.

3. A method for producing a saw blade according to claim 1, characterized in that the cold deformation takes place over the length of the saw blade by rolling.

1 sheet of drawings