DE1494811A1

DE1494811A1 - Process for drying coke oven gas with simultaneous removal of aromatic hydrocarbons

Info

Publication number: DE1494811A1
Application number: DE19651494811
Authority: DE
Inventors: Fischer Dipl-Chem Friedrich; Karl Rogge
Original assignee: Pintsch Bamag AG
Current assignee: Pintsch Bamag AG
Priority date: 1965-09-18
Filing date: 1965-09-18
Publication date: 1969-06-19

Description

Verfahren zur Trocknung von Koksofengas mit gleichzeitiger Beseitigung von aromatischen Kohlenwasserstoffen Die Erfindung befasst sich mit der Trocknung von Koksofengas und der gleichzeitigen Entfernung von aromatischen Kohlenwasserstoffen, wie Benzol und Naphthalin, aus Koksofengas dadurch Waschen des Gases mittels Äthylenglykol und anschlissender Regenerierung der beladenen Waschlösung. Process for drying coke oven gas with simultaneous disposal of aromatic hydrocarbons The invention is concerned with drying of coke oven gas and the simultaneous removal of aromatic hydrocarbons, like benzene and naphthalene, from coke oven gas thereby washing the gas with ethylene glycol and subsequent regeneration of the loaded washing solution.

Es ist bekannt, dass Koksofengas zur Entfernung von Naphthalin, Benzol und Wasser in einem Wischer mittels Äthylenglykol, vorzugsweise Triäthylenglykol, befreit werden kann, damit das Koksofengae unter erhöhtem Druck in das Ferngasnetz eingespeist werden kann, ohne dass Kondensate entstehen. Anschliessend wird aus dem mit Wasser und Naphthalin und Benzol beladenen Waschmittel zunächst das Naphthalin durch B=traktion mittels Xylol herausgelöst, worauf Wasser und Benzol destillativ entfernt werden. Diese Verfahrensweise besitzt den Nachteil, dass die Extraktion des Xaphthaline aus dem Äthylenglykol nur unvollständig gelingt und somit eine Feinauswaschung des Uaphthalins aus dem Gas mit dem wie vorstehend gereinigten Äthylenglykol nicht möglich ist. ausserdem muss nach der Extraktion mit Xylol letzteres wieder aus dem Glykol destillativ abgetrennt werden, da sonst der Easchmittelkreislauf mit einer zusätzlichen Komponente belastet ist.It is known that coke oven gas is used to remove naphthalene, benzene and water in a wiper using ethylene glycol, preferably triethylene glycol, can be released so that the Koksofengae under increased pressure in the long-distance gas network can be fed in without the formation of condensates. Then it becomes off First of all, the detergent loaded with water and naphthalene and benzene is naphthalene dissolved out by B = traction with xylene, whereupon water and benzene by distillation removed. This procedure has the disadvantage that the extraction of the xaphthalene from the ethylene glycol succeeds only incompletely and thus a fine washout of the uaphthalene from the gas with the ethylene glycol purified as above is possible. also must the latter after extraction with xylene be separated again from the glycol by distillation, otherwise the detergent cycle is burdened with an additional component.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auswaschung von Benzol, Naphthalin und Wasser aus Koksofengas, das die vorstehenden Nachteile vermeidet. Zu diesem Zweck wird das Gas in einem Wascher oder in einer SprUhstrecke mit trockenem iithilenglykol, vorzugsweise Triäthylenglykol, gewaschen. Die an Wasser und aromatischen Kohlenwasserstoffen reiche Lösung gelangt dann in den Regenerationsturm, in dem die Hauptmenge an Wasserdampf, Benzol und Naphthalin ausgetrieben wird. Der Sumpf des Regenerationsturms wird dabei mittels eines Heizregisters erhitzt, z. B. bei Verwendung von Triäthylenglykol als Lösungsmittel auf 200 bis 2400C. Die im Sumpf aufsteigenden Dämpfe durchatrömen den Regenerationsturm aufwärts, wobei der Wssserdampf gleichzeitig als Trägermedium ftlr die aromatischen Kohlenwasserstoffe dient. Aus dem Sumpf des Regenerationsturmes läuft die heisse, konzentrierte Waschlösung durch einen Überlauf, der mit Füllkörpern versehen ist, in das VorratsgefäsB. Durch den mit Püllkörpern versehenen Überlauf wird ein geringer Strom Strippgas durchgeleitet, um eineraeits durch Partialdruekerniedrigung in dem als Stripper ausgebildeten Überlauf eine weitere Trocknung des Glykole vorzunehmen und gleichzeitig die restliche Menge an Naphthalin, das noch in dem den Sumpf des Regenerators verlassenden Glykol enthalten ist, au8zatreibenc Als Strippgas kann dabei Jedes nicht mit dem Lösungsmittel reagierende gereinigte und getrocknete Gas, beispielsweise auch das von Wasser und den Aromaten in der Wäsche befreite Rohgas, benutzt werden. Dieses Strippgas strömt durch den als Stripper au gebildeten Überlauf in den Sumpf des Regenerators und von dort durch den Regenerationsturm und kann anschliessend dem Rohgas zugemischt werden. Dadurch, dass das den Stripper verlassende Strippgas auch durch den Regenerationsturm gefUhrt wird, wird an dieser Stelle eine zusätzliche Regenerationswirkung in dem Turm erreicht, so dass das die Regenerationssäule verlassende Glykol bereits wesentlich schärfer regeneriert ist. Auf diese Weise gelingt es, den Naphthalingehalt im Glykol soweit zu senken, dass das gereinigte Gas ohne weiteres auf 10 atm. und mehr komprimiert werden kann, ohne dass bei Sinken der Aussentemperaturen eine Ausfällung von Naphthalin einerseits und Kondensation des Wassers andererseits eintritt.The invention relates to a method for washing out benzene and naphthalene and water from coke oven gas, which avoids the above disadvantages. To this Purpose is the gas in a washer or in a spray section with dry iithilenglykol, preferably triethylene glycol washed. Those of water and aromatic hydrocarbons rich solution then reaches the regeneration tower, in which the main amount of water vapor, Benzene and naphthalene is driven off. The swamp of the regeneration tower is thereby heated by means of a heating register, e.g. B. when using triethylene glycol as Solvent to 200 to 2400C. Breath through the vapors rising in the swamp up the regeneration tower, with the water vapor as the carrier medium at the same time for the aromatic hydrocarbons. From the swamp of the regeneration tower the hot, concentrated washing solution runs through an overflow with packing is provided in the storage vesselB. Through the overflow provided with filling bodies a small stream of stripping gas is passed through, on the one hand by lowering the partial pressure carry out a further drying of the glycol in the overflow designed as a stripper and at the same time the remaining amount of naphthalene that is still in the swamp of the Regenerator leaving glycol is contained, can be extracted as stripping gas Any cleaned and dried gas that does not react with the solvent, for example also that of water and the aromatics in the laundry freed raw gas, can be used. This stripping gas flows through the as a stripper au formed overflow into the sump of the regenerator and from there through the regeneration tower and can then be added to the raw gas. By doing the stripper Leaving stripping gas is also passed through the regeneration tower Place an additional regeneration effect in the tower, so that the The glycol leaving the regeneration column is already regenerated much more sharply. In this way it is possible to lower the naphthalene content in the glycol to such an extent that the purified gas easily to 10 atm. and can be compressed more without that when the outside temperature drops, naphthalene precipitates on the one hand and condensation of the water on the other hand occurs.

Eine weitere Verbesserung des Verfahrens der Erfindung wird dadurch erreicht, dass in den Sumpf des Regenerationsturms zusätzlich gereinigtes und trockenes Strippgas eingeführt wird, das die Regenerationssäule im Gegenstrom zu dem herabrieselnden zu regenerierenden Glykol durchstreicht. Dadurch wird eine Herabsetzung der Partialdrucke der zu entfernenden Bestandteile erzielt, wodurch eine schärfere Regeneration des Glykols eintritt.A further improvement of the method of the invention is thereby achieved that in the swamp of the regeneration tower additionally cleaned and dry Stripping gas is introduced, which the regeneration column in countercurrent to the trickling down Strokes the glycol to be regenerated. This results in a reduction in the partial pressures of the components to be removed, resulting in a sharper regeneration of the Glycol enters.

Das Schema einer Anlage für die DurchfUhrung des erfindungsin der Zeichnung gemässen Verfahrens ist/dargestellt und nachstehend beschrieben.The scheme of a plant for the implementation of the invention Drawing according to the method is / is shown and described below.

Das zu trocknende und zu waschende Rohgas A tritt in die Waschanlage 1, die in diesem Falle als Sprühstrecke mit Abscheider ausgebildet ist, ein und verlässt als Reingas B diese Anlage.The raw gas A to be dried and washed enters the washing system 1, which in this case is designed as a spray section with a separator, enters and leaves as clean gas B this system.

Aus der Waschanlage wird über Leitung 2 das beladene Triäthylenglykol abgezogen und durch den Wärmeaustauscher 3 geleitet.The loaded triethylene glycol is removed from the washing system via line 2 withdrawn and passed through the heat exchanger 3.

Über Leitung 4 gelangt das vorerhitzte, beladene Glykol in den Regenerationsturm 5, wo es von der Hauptmenge an Wasser und Aromaten befreit wird. Über die Einbauten des Regenerators 5 rieselt das Glykol in den mit einem Heizregister 6 versehenen Kolonnensumpf 7. Das heisse Glykol läuft über den als Strippkolone ausgebildeten Überlauf 8 in das Vorratsgefäss 9. Über Leitung 10 gelangt das gereinigte Glykol auf dem Weg über den Wärmeaustauscher 3 und die Leitung 11 wieder zurück zur Waschanlage 1.The preheated, loaded glycol reaches the regeneration tower via line 4 5, where most of the water and aromatics are removed from it. About the internals of the regenerator 5, the glycol trickles into the one provided with a heating register 6 Column bottom 7. The hot glycol runs over the stripping column Overflow 8 into the storage vessel 9. The purified glycol arrives via line 10 on the way via the heat exchanger 3 and the line 11 back to the washing plant 1.

Dem gereinigten Gasstrom B, der den Wäscher 1 verlässt, wird eine Teilmenge C entnommen und dem als Strippkolonne ausgebildeten Überlauf 8 zugeführt. Hier befreit er das heisse, vorgetrocknete und vorgereinigte Glykol von seinen restlichen Beladungsbestandteilen und streicht durch den Sumpf 7 und den Regenerationsturm 5 weiter. Aus dem Turm 5 treten die Dämpfe und das Strippgas zu einem Kondensator 12 über, aus dem das unkondensierbare Strippgas D dem Rohgas zugeführt wird. Um die Reinigungswirkung des Regenerationsturms 5 zu erhphen, wird über Leitung 13 vorgereinigtes und getrocknetes Strippgas in den Turm 5 eingeleitet.The cleaned gas stream B, which leaves the scrubber 1, is one Partial amount C withdrawn and fed to the overflow 8 designed as a stripping column. Here he frees the hot, pre-dried and pre-cleaned glycol from the rest of it Loading components and sweeps through the sump 7 and the regeneration tower 5 next. From the tower 5, the vapors and the stripping gas pass to a condenser 12 over, from which the uncondensable stripping gas D is fed to the raw gas. Around The cleaning effect of the regeneration tower 5 is increased via line 13 Introduced pre-cleaned and dried stripping gas into the tower 5.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for drying coke oven gas with simultaneous removal of the aromatics contained therein by washing with Glycols, characterized in that the loaded glycol leaving the washing stage a regeneration tower is fed, in which the glycol in a known manner over a packing layer trickles down and into a sump designed as a boiler where it is heated, and the vapors rising up the regeneration tower flow upwards, the water vapor at the same time as a carrier medium for aromatic Hydrocarbons is used, and that the draining from the heated sump concentrated Glycol is stirred over a stripping column, which is filled with purified, dry stripping gas is applied for further concentration and purification, and this stripping gas flows through the regeneration tower with the rising vapors, where by the partial pressure reduction an additional cleaning effect takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the from the vapors emerging from the regeneration tower and the stripping gas via a condensation are performed and the non-condensable stripping gas is added to the raw gas

3. The method according to Anapruch 1, characterized in that for sharper regeneration of the glycol already in the Purified swamp of the regeneration tower and dry stripping gas introduced as considered reference: DBP 1 079 269.