DE1494740A1 - Verfahren zur Gewinnung von Kollagenfasern aus Abfalleder - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Kollagenfasern aus AbfallederInfo
- Publication number
- DE1494740A1 DE1494740A1 DE19651494740 DE1494740A DE1494740A1 DE 1494740 A1 DE1494740 A1 DE 1494740A1 DE 19651494740 DE19651494740 DE 19651494740 DE 1494740 A DE1494740 A DE 1494740A DE 1494740 A1 DE1494740 A1 DE 1494740A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- leather
- fibers
- water
- treated
- collagen fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 25
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 title claims description 13
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 title claims description 13
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims description 7
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 claims description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
- Verfahren zur' Gewinnung von Kollagenfäsern aus Abfalleder Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung von Kollagenfasern aus Lederabfällen als Ausgangsprodukte für Lederfaserwerkstoffe, und zwar gewebte und nichtgewebte. Solche Lederfaserwerkstoffe, die aus Kollagenfasern hergestellt sind, haben, verglichen mit solchen aus synthetischen Fasern, bessere Eigenschaften hinsichtlich der Feuchtigkeitsaufna hme, WUrmeleitfähigkeit und Pärbbarkeit. Lederfaserwerkstoffe aus Kollagenfasern werden daher in großem Umfang verwendet.
- Es ist bekanntl Kollagenfasern aus Lederabfällen durch eine chemische Behandlung mit Hydrazin zu gewinnen. Dieses Verfahren ist jedoch aufwendig und mit einer qualitätsverminderung der Pasern verbunden.
- Hauptziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Gewinnung von Kollagenfase= für die Herstellung von Lederfaserwerkstoffang das einfach in der Anwendung ist und eine hohe Ausbeute qualitativ hochwertiger Fasern ergibt.
- Insbesondere soll mit dem Verfakren gem.U der Erfindung die längsten aber dünnsten Kollagenfasern aus den Lederabfällen gewonnen werden. Gemäß der Erfindung wird das genßmte Ziel dadurch erreicht, da!,-ia'.s Lederrohmaterial im Wasser geweicht wird, anschließend von unerwünschten Bestandteilen befreit und hinsichtlich des Gerbstoffgehaltes so eingestellt wirdl daß die thermische Kontraktion des Kollagenrohmaterials oberhalb 80 0 9 liegtv daß das Material durch einen Ölzusatz entwässert wird, da21 die entwässerte Substanz daraufhin einer Schlagbehandlung unterwoirfen wird und daß schließlich die so behandelte Fasersubstanz zur Getrinnung der Fasern dicht um eine routierende Walze gewickelt wird und mit einen Kratzenbelag zusammengebracht wird.
Im einzelnen wird während den ersten Verfahrme- schritten da* Rohledezimterial in warmen Vanoer (50 - 6000) mit einem nichtionischea oberflächen-. aktiven Mittel gev*icht und da= für 30 bis 60 Ni nmiten In der Trommel gewalkt. Anschließend wird dan-behaMelte »iche Leder wieder In warmen Wener gegelmut im das in iba enthaltene Balz und Wucagsmittel-Dabstanzen herauszulösen. Hierbei miß elne latternung Über- schiiaeiger Gerbstoffe durchgefUrt worden, um .einen entsprechenden Gerbetoffgehalt, beispieln:- weise Gehalt an Ohromaalsen, einzustellen, der notwendig ist, um eine thermische Kontraktion den Kollagen oberhalb 8&0 zu erhalten. Diene Gerbotoffentfernung ist notwendigg da ein Ober- stückzebuß an Gerbotoff, Imbeaondere Ohrcm- salzeng die Faserstruktur seret8ren, insbesondere aber auch die Veichheit beeinträchtigen kann. Bei der Ohromgerbung wird die thermische Kontraktion bei 2-3% GILromox;yd (Orä03) bezogen auf das Kollagen, erhalten. Als Mittel für die,Entehrozung wird eine Lösung mit organischen Säuren verw«adeti beiapi Oxalsäure , Weinsäure, und Zitroriffläure. Bei pflanzlich gegerbtem Leder wird eine XL» des Gerbstoffgehaltes auf 35 0 erreichtio Ind« ß»- Leder in eine Lösung mitkaustischer Soda, Aoeton oder Methanolg gelegt wird. - Der gewünschte Alkalitätsgrad soll ähnlich Natriumbikarbonat sein, im Einblick auf die Temperai;ur für thermische Kontraktion, dem Quellungsgrad und die Aeizidität von Schwefelsäure.
- Wenn die Gewinnung von Fasern bestimmter Länge und Dicke gewünscht wird, bringt Bariumhydroxyd die besten Ergebnisse. Die Temperatur der Lösungen und der pH-Wert bei Mromleder betrug 40-4500 bei PH 592-694. Hierbei ergab sich ein gleichmäßig neutralisiertes Leder.
- Nach der genannten alkalischen Behandlung wird das Leder bel normaler Temperatur in eine 0,1%ige NarnstofflÖsung gelegt. Diese Man stoffbehandlung führt zu einem Lösen der Kollagentanerng da die %%844!rstoffbindungen zwischen den Kollagenfasern weitgehend aufgehoben werden. Die gewünschten dünnen und langen Fasern können dann durch Auflösen der Faserstruktur gewonnen worden.
- Im zweiten Verfahrenestadium wird zur Vorbereitung In der Schlagbehandlung eine Behandlunsruiner Ewilsion von sulfoniertem 01 durchgeführt mit 1 Gewichtsprozent Öl, bezogen auf die Rohmaterial. Das Leder wird dann entwässert, bis ein Wassergehalt *on 35-50% eingestellt ist.
- Diese Konclitionierung ist einer der entscheidenden Schritte für den Schutz der Fasern gegen Verkürzung in der anschließenden Schlagbehandlung.
- Die Menge und Art des zugesetzten sulfonierten Öles kann jedoch in Abhängigkeit von der Art der zu g'ewihnenden Fasern gewählt werden. Es ist jedoch wänschenswert, Öle mit höherem Schwetelsäuregehalt zu verwendeng ,.,rie Olivenöl, KlauenfettÖl und dergleichen.
- Der vorstehend genannte Wassergehalt von 35-50% ist c#.er bevorzugte Wasp-ergehalt für die anschli(3ßende Schlagbehandlung, durch die die einzelnen Fasern gelöst werden, so daß,eine Auflösung der Fasermatte leicht durchgefÜhrt werden kann.
- Die vorbehandelten Fasern werden wir ausgeführt in diesem Verfahrensschritt einer mechanischen Schlag- oder Stampfbeluuidlung ausgesetzt. Anschließend werden die Fasern, die auf einer routierenden Holtwalze befestigt wordeng in einem Kreapoloder dergleichen gewonnen.
- Ausführungsbeispiel: kg Ohromspaltleder wurden in warmes Wasser mit 5000 und einem Zusatz von 1% nichtionischen oberflächenaktiven Mittelg besog*ü auf das Gevicht der behandelten Substanz, gelegt und 5 Stunden lang in dem Wasser belassen. Danach wurde das so behandelte Material eine Stunde lang in der Trommel gewalkt. Die gewalkten Leder wurden dann zwei Stunden lang in warmes Wasser viit 50 OG Cclegtl ur. das restliche Sal-- und anlere unerwÜnschte Destandteile herauszulösen.
- Das Chromleder wurde -_LUU1 in einer Oll>igen Oxal.gäl-t-,relösung, bezogen auf das Ledergewiclit in einer Trnrmel, 30 Minuten lang behandelt. Nachdem der Chromgehalt so auf 2-295% - Chromox7d (0r203) eingestellt und 20 Minuten In Vasser gewaschen worden war, wurde das so in seinem Gerbotoffgehalt eingestellte Leder in einer 0,2%Lgen, bezogen auf das Ledergewichtg Natriumbikarbonatlösung von 4000 eine Stunde lang in der Trommel behandelt. Nachdem der pH-Vert auf 5,2-6p4 eingestellt«war, wurde das Leder sorgfältig gewascheng für eine Stunde in einer Ö,1%igeui be- zogen auf das Ledergewicht, BernstofflÖsung in der Trommel behandelt und denn erneut gewaschen.
- Darauf wurde das Leder in einer Bmikli3ion mit 2%9 bezogm auf das Imdergewicht, aulfoniertem Oliven-öl behandelt. Das Material wurde da= in der'Zentrifuge bis auf einen Wassergehalt von 40% entwässert.
- Die haIbtrockene Substanz ;urde anschließend 30 Minutem lang in einen Stampfwerk behandelt und anschließend diet um eine liolzwalze gewickelt (mit 25 cm Breite und 15em Durchmesser) und mit einem Kratzenbelag bei einer Undrohungsgeschwindigkeit 1300upm zusammengebracht. Hierbei wurden 3kg Kollagenfasern mit 0,05 mm Dicke und 40-60mi Länge gewonnen.
Claims (2)
- patimtwu«wuche 1. Verfahren zur Gewinnüng von Kollagenfasern aus Lederabfällen.dadurch gekennzeichnet, daß das Lederrohmaterial im Wasser geweicht wird, anschließend von unerwünschten Bestandteilen befreit und hinsichtlich der Gerbstoifgehaltes so eingestellt wirdv daß die thermische Kontraktion des Koilagenrohm riäls oberhalb 8000 liegt, daß das Material durch einen Ölzusatz entwässert wird, daß die entwässerte Substanz daraufhin einer Schlagbehandlung unterworfen wird und daß schließlich dte so behandelte Fasersubstanz zur Gewinniing-der Fasern dicht um eine routierende Walze, gewickelt wird und mit einem Kratzenbelag zusammengebracht wird.
- 2. Verrahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lederrohmaterial zum Weichen in warmes Wasser mit 50-6000 und einem Zusatz eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels gelegt und anschließend in einer Trommel gewalkt wird. 3. Verfahren nach Anspruch le dadurch 90kOmzOichmtl (-AB zur Einstellung den Gehalten an einen M=mgerbßtOff das Material in eine Lösung einer organJachen Bäure gebracht wird. 4. Verfahren anch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß zur Einstellung den Gehalten dei ledern an einent pflanzlich gegerbten Leder das Leder in eine Ihnung mitkauatischer Bodag Acoton oder Metbanol behandelt wird. 5. Vcrfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetl cla3 :lic Trocknung in einer Emulsion mit 1 Gewichtsprozent sulfoniertem Öl bis zu einem Wassergehalt von 35-50% durchgefÜhrt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2424464 | 1964-04-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1494740A1 true DE1494740A1 (de) | 1969-12-11 |
| DE1494740B2 DE1494740B2 (de) | 1973-01-18 |
| DE1494740C3 DE1494740C3 (de) | 1974-03-07 |
Family
ID=12132818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651494740 Expired DE1494740C3 (de) | 1964-04-30 | 1965-04-29 | Verfahren zur Gewinnung von Kollagenfasern aus Abfalleder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1494740C3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3426831A4 (de) * | 2016-03-08 | 2020-05-06 | PSIL Holdings LLC | Verfahren zur herstellung von fasern zur verwendung in regenerierten ledersubstraten |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10320061B4 (de) * | 2003-05-06 | 2005-12-22 | Bader Gmbh & Co. | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffs unter Verwendung von Lederabfällen und damit erzeugtes Formteil |
-
1965
- 1965-04-29 DE DE19651494740 patent/DE1494740C3/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3426831A4 (de) * | 2016-03-08 | 2020-05-06 | PSIL Holdings LLC | Verfahren zur herstellung von fasern zur verwendung in regenerierten ledersubstraten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1494740B2 (de) | 1973-01-18 |
| DE1494740C3 (de) | 1974-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1494740A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kollagenfasern aus Abfalleder | |
| DE567296C (de) | Verfahren zur Herstellung von spinnfaehigen Bastfasern | |
| DE659116C (de) | Verfahren zum Veredeln von Wollfasern | |
| AT135333B (de) | Verfahren zur Erhöhung der Kapillaraktivität. | |
| DE163660C (de) | ||
| DE638585C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von aus Hautsubstanz gewonnenem, Wasser oder waessrige Fluessigkeiten enthaltendem Fasermaterial in haltbare transportfaehige Form | |
| DD296506A5 (de) | Verfahren zum gerben von haeuten | |
| DE599181C (de) | Verfahren zum Abhaspeln von Seidenkokons | |
| DE747485C (de) | AEschern von geweichten Rohhaeuten | |
| DE914254C (de) | Verfahren zum Bleichen von Wachsen, OElen und Fetten | |
| DE2739844B2 (de) | Verfahren zum Chromgerben | |
| DE712058C (de) | Verfahren zur Herstellunglanger hechel- und verspinnbarer Fasern aus Getreidestroh | |
| DE566671C (de) | Verfahren zur Herstellung von alaungarem Leder | |
| AT203348B (de) | Verfahren zur Entfettung, Desodorierung, Entwässerung und Konservierung von Eiweißstoffen | |
| DE1296735B (de) | Verfahren zur Schnellgerbung von Sohlenleder | |
| DE685685C (de) | Verfahren zur Herstellung von Geweben, Gespinsten und anderen Textilien aus tierischen Hautfasern | |
| DE825115C (de) | Verfahren zum Sudreifmachen kollagenhaltiger Rohstoffe fuer die Gewinnung von Gelation oder Leim | |
| DE832736C (de) | Verfahren zur Gewinnung wasserabstossender Wolle, Wollgarne und Wollgewebe | |
| DE656872C (de) | Verfahren zur Behandlung geweichter und entfleischter Pelzrohfelle | |
| DE193842C (de) | ||
| AT220630B (de) | Verfahren zur Herstellung einer neuen, chemisch modifizierten Carboxymethylcellulose | |
| AT106852B (de) | Verfahren zur Behandlung der tierischen Faser. | |
| AT239428B (de) | Verfahren zum Gerben tierischer Häute und Felle bzw. Blößen | |
| AT205441B (de) | Verfahren zur Herstellung von Grünmalz | |
| DE322166C (de) | Verfahren zum Gerben von Haeuten und Fellen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |