DE1486975C

DE1486975C - Method and device for the manufacture of multi-layer bags or sacks

Info

Publication number: DE1486975C
Authority: DE
Inventors: John George Middletown Ohio Lepisto (V St A )
Original assignee: Albemarle, Paper Co , Richmond, Va (V St A)
Publication date: 1972-04-06

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine gebracht werden. Der Schlauch legt sich dabei an die Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Innenfläche des Führungskanals an, wobei für dieses Beuteln oder Säcken, die in ungefülltem Zustand Anlegen des Plastikschlauches an die Innenfläche nach innen gerichtete Längsfalten aufweisen und des Führungskanals seitliche Führungen vorgesehen deren innere Schicht aus Plastikmaterial besteht, wo- 5 sind, die allmählich die Falten des Schlauches öffnen bei um einen fortlaufend vorwärts bewegten Plastik- und den bereits etwas aufgespreizten Schlauch dem ■ schlauch mindestens eine sich mit dem Plastik- Führungskanal zuführen. Das Aufspreizen des flach schlauch vorwärts bewegende Bahn einer Außenwand- zusammengedrückten und mit Längsfalten vorgeferlage, z. B. aus Papier, herumgefaltet und mit Längs- tigten Schlauches erfolgt bei dieser bekannten Vorfalten versehen wird und die Längskanten der umge- io richtung ausschließlich auf mechanische Weise, wofalteten Bahn miteinander verklebt werden und die bei der flach zusammengedrückte und bereits mit so geformte Bahn mit dem Plastikschlauch vereinigt Längsfalten versehene Schlauch in Richtung auf wird, worauf der so erzeugte, mehrlagige Schlauch einen rohrförmigen Zustand bewegt wird. Um zu in Stücke geschnitten wird, die mindestens an einem vermeiden, daß der Plastikschlauch beim Durchtritt Ende verschlossen werden. 15 durch den Führungskanal zu sehr an dessen Innen-The invention relates to a method and a method. The hose attaches itself to the Device for the production of multilayer inner surface of the guide channel, for this Bags or sacks which, when unfilled, place the plastic tube on the inner surface have inwardly directed longitudinal folds and the guide channel provided lateral guides the inner layer of which is made of plastic material, where there are 5 which gradually open the folds of the tube in the case of a continuously moving forward plastic tube and the already slightly expanded tube ■ Feed at least one hose through the plastic guide channel. Spreading the flat hose moving forward path of an outer wall - compressed and pre-folded with longitudinal folds, z. B. made of paper, folded around and with a longitudinal tube takes place in this known pre-folding is provided and the longitudinal edges of the reverse direction folded exclusively in a mechanical way Web are glued together and the one pressed flat and already with thus formed web with the plastic tube united longitudinally folded tube in the direction of becomes, whereupon the thus produced, multi-layer hose is moved into a tubular state. In order to is cut into pieces, avoiding at least one of the plastic tubing when passing through Be closed at the end. 15 through the guide channel too much on its inner

Die Herstellung von mit Plastikmaterial ausgeklei- wänden anliegt und reibt, wird zwischen den Innen-The manufacture of plastic-lined walls and rubbing is carried out between the interior

deten Beuteln oder Säcken, die in ungefülltem Zu- wänden des Führungskanals und den Außenwändendeten bags or sacks in the unfilled walls of the guide channel and the outer walls

stand nach innen gerichtete Längskanten aufweisen, des vorgefertigten Plastikschlauches durch eine oderstand have inwardly directed longitudinal edges, the prefabricated plastic tube by an or

erfolgte bislang in zwei voneinander getrennten und mehrere Düsen Preßluft geblasen. Auf diese WeiseSo far, compressed air was blown in two separate nozzles and several nozzles. In this way

zeitlich nacheinander ablaufenden Verfahrensschrit- 20 wird der vorgefertigte Plastikschlauch etwas von derThe prefabricated plastic tube is somewhat different from the method step 20, which takes place one after the other in time

ten, zu deren Durchführung jeweils eine eigene Vor- Innenfläche des Führungskanals abgehoben und etwasth, to carry out each one of their own front inner surface of the guide channel lifted off and something

richtung erforderlich ist. Im Rahmen des ersten Ver- zusammengedrückt, wodurch die Reibung zwischendirection is required. Compressed in the context of the first, reducing the friction between

fahrensschrittes wird ein mit nach innen gerichteten Führungskanal und Plastikschlauch vermindert wird.At the next step, an inward-facing guide channel and plastic tube will be diminished.

Längsfalten versehener Plastikschlauch hergestellt Um die Außenwand des Führungskanals wird eineA plastic tube with longitudinal folds is produced

und auf einer Vorratsrolle aufgewickelt. Während 25 sich mit dem Plastikschlauch vorwärts bewegendeand wound up on a supply roll. While 25 moving forward with the plastic tube

des zweiten Verfahrensschrittes wird dieser vorgefer- Bahn einer Außenwandlage herumgefaltet und mitIn the second process step, this vorgefer- web of an outer wall layer is folded around and with

tigte Plastikschlauch zu einem mehrschichtigen Sack Längsfalten versehen, wobei die Längskanten derMade of plastic tube into a multilayered sack with longitudinal folds, the longitudinal edges of the

verarbeitet, der aus mehreren Papierlagen mit einem umgefalteten Bahn miteinander verklebt werden. Dieprocessed, which are glued together from several layers of paper with a folded sheet. the

Plastikfutter besteht. Im nachstehenden werden die so geformte Bahn der Außenwandlage wird in diePlastic lining is made. In the following, the sheet of the outer wall layer thus formed is inserted into the

bekannten Verfahren und Vorrichtungen entspre- 3° Falten des aufgespreizten Plastikschlauches eingelegtknown methods and devices correspond to 3 ° folds of the expanded plastic tube inserted

chend der Reihenfolge der Verfahrensschritte kurz und mit ihm vereinigt. Der so entstandene mehrlagigecorresponding to the sequence of the procedural steps briefly and combined with it. The resulting multilayer

erläutert: Schlauch wird in Stücke geschnitten, die an einemexplained: Hose is cut into pieces attached to a

Bei einer, bekannten Vorrichtung zur Herstellung Ende verschlossen werden und somit einen Sack er-In a known device for manufacturing the end to be closed and thus a sack

eines mit nach innen gerichteten Längsfalten versehe- geben.one with inwardly directed longitudinal folds.

nen Plastikschlauches ist ein herkömmlicher Extru- 35 Während mit der eingangs beschriebenen Vorrichder vorgesehen, der in seiner Mitte eine Luftdüse tung ein endloser und flach zusammengedrückter aufweist, durch welche Luft hindurchgeblasen wird, Plastikschlauch mit seitlichen Längskanten hergestellt um den aus dem Extruder ausgepreßten Schlauch wird, wird dieser vorgefertigte Schlauch mit der zweiim aufgeblasenen Zustand zu halten, bis er vollstän- ten Vorrichtung mittels mechanischer Einrichtungen dig ausgeformt ist. Der Plastikschlauch wird dann im 40 aufgespreizt, d. h. von einem flach zusammenaufgeblasenen Zustand zusammengedrückt und durch gedrückten Zustand in einen rohrförmigen Zustand einen Formkanal hindurchgeleitet, an dessen Innen- gebracht, und mit einer Außenlage versehen. Das wand sich der Plastikschlauch auf Grund des Innen- bisherige Verfahren zur Herstellung von mit Plastikdruckes anschmiegt. Der Formkanal ist in seinem material ausgekleideten Verpackungssäcken, die in Inneren mit einem den Längsfalten entsprechenden 45 ungefülltem Zustand nach innen gerichtete Längs-Profil ausgestattet, so daß der Plastikschlauch zwang- kanten aufweisen, erfolgt im wesentlichen in drei läufig mit Seitenfalten versehen wird. Nach dem Verfahrensstufen. Zunächst wird ein mit Längsfalten Austreten aus dem Formkanal wird der Plastik- versehener Plastikschlauch hergestellt und flach zuschlauch mittels zweier Andrückwalzen flach zusam- sammengedrückt. Anschließend wird der flach zumengedrückt, wobei die Längsfalten nach innen ge- 5° sammengedrückte Schlauch wieder aufgespreizt und richtet sind. Der Plastikschlauch wird auf Vorrats- danach mit einer Außenwandlage versehen. Dieses rollen aufgewickelt und bis zu seiner Weiterverarbei- bekannte Verfahren ist äußerst langwierig, umständtung zu einem mit einem mit einer Außenwandlage lieh und zeitraubend und führt daher entsprechend versehenen Verpackungssack in diesem Zustand ge- dem hierfür erforderlichen Zeitaufwand zu erhebhalten. - 55 liehen Kosten. Darüber hinaus müssen bei diesemnen plastic hose is a conventional extrusion 35 While with the Vorrichder described above provided that in its center an air nozzle device an endless and flat compressed has, through which air is blown, made of plastic tubing with lateral longitudinal edges around the hose squeezed out of the extruder, this prefabricated hose with the two Maintain the inflated state until the device is complete by means of mechanical devices dig is formed. The plastic tube is then spread open in the 40, i. H. from a flat inflated one Compressed state and by being pressed into a tubular state passed through a molding channel, brought to its inner, and provided with an outer layer. The The plastic tube wrapped itself up due to the internal previous process for manufacturing with plastic printing hugs. The molding channel is in its material-lined packaging bags, which are in Inside with an unfilled state corresponding to the longitudinal folds, inwardly directed longitudinal profile equipped so that the plastic hose have constraining edges, takes place essentially in three is continuously gusseted. After the procedural stages. First is one with longitudinal folds Exiting the molding channel, the plastic-lined plastic tube is made and closed flat pressed flat together by means of two pressure rollers. Then the is pressed flat, wherein the longitudinal folds inwardly compressed tube spread open again and are directed. The plastic tube is then provided with an outer wall layer on stock. This roll wound and up to its further processing- known procedure is extremely tedious, laborious borrowed to one with one with an outer wall layer and therefore leads accordingly The packaging sack provided in this state must be kept in the amount of time required for this. - 55 borrowed costs. In addition, this must be

Zur Weiterverarbeitung des vorgefertigten Plastik- bekannten Verfahren noch entsprechende kostspieschlauchcs mit seinen nach innen gerichteten Längs- lige Vorrichtungen vorgesehen werden, welche den falten sind ein Verfahren und eine Vorrichtung er- bereits mit Längsfalten versehenen und flach zusamfordcrlich, wodurch die aufeinanderlegenden Flä- mengedrückten Plastikschlauch wieder aufspreizen, chen des Plastikschlauches voneinander abgehoben 60 damit der Schlauch mit einer Außenwandlage überwerden, damit um den Plastikschlauch Außcnlagcn zogen werden kann. Die Erfindung bezweckt daher, aufgebracht werden können. Zu diesem Zweck ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, eine Vorrichtung bekanntgeworden, die aus einem womit die in Rede stehenden Säcke rascher, cin-Führun^'skanal besteht, dessen Querschnitt der Form fächer und billiger hergestellt weiden können. Dies eines teilweise aufgespreizten, mit Längsfalten ver- 65 wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der scheuen Schlauches entspricht. Der flach zusammen- Plastikschlauch in Form eines flach zusammengegedrückte Schlauch soll durch diesen Führungskanal drückten Schlauches kontinuierlich zugeführt und aiifgespreizt und in die Quersdinittsform des Kanals anschließend durch Einblasen von Luft aufgespreiztFor the further processing of the prefabricated plastic known process still corresponding costly tubes with its inwardly directed elongated devices are provided which the Folding is a method and a device that is already provided with longitudinal folds and can be collated flat, whereby the superimposed flame-pressed plastic tube spread open again, the plastic tube is lifted from one another 60 so that the tube is covered with an outer wall layer, so that outward flags can be drawn around the plastic tube. The invention therefore aims can be applied. For this purpose, a method and a device are to be created, a device has become known, which from a with which the sacks in question quicker, cin-Führun ^ 'skanal consists, the cross-section of the shape fan and cheaper can graze manufactured. this a partially spread, with longitudinal folds 65 is achieved according to the invention in that the shy hose corresponds. The flat plastic tube in the form of a squeezed flat Hose is to be continuously fed and pushed through this guide channel aiifgespreizt and then spread out into the transverse dynasty shape of the duct by blowing in air

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und nur über einen vorbestimmten Abschnitt in auf- angeordnet ist und mit seitlichen Längsnuten vergeblasenem Zustand gehalten wird und der Plastik- sehen ist, daß Formgeber vorgesehen sind, welche schlauch in an sich bekannter Weise in aufgeblase- die Bahn der Außenwandlage oder -lagen um den nem Zustand in eine flache Form gedrückt und an Kern herumlegen und in die Längsriuten des Kernes seinen beiden Schmalseiten zur Bildung von nach 5 hineindrücken und daß der Kern mit einem ein an innen gerichteten Längsfalten eingedrückt wird und den Seiten einspringendes Profil aufweisenden Durchgleichzeitig während des Formens des Plastikseiten- laß für den Plastikschlauch versehen ist, an dessen faltenschlauches um dessen aufgeblasenen Abschnitt Innenwand der durchlaufende Plastikschlauch von in an sich bekannter Weise die Außenwandlage oder in ihm eingeschlossener Luft unter Bildung der ge- -lagen herumgelegt und gefaltet wird oder werden io wünschten Innenfalten angeschmiegt wird,
und unmittelbar danach die nach innen gerichteten Die Absperreinrichtungen sind zweckmäßigerweise Längsfalten der Außenwandlage oder -lagen in an Walzenpaare, wodurch kontinuierlich immer ein sich bekannter Weise in die Längsfalten des Plastik- neuer Schlauchabschnitt aufgeblasen werden kann.
Schlauches eingelegt werden, um den mehrlagigen Um ein rasches Zusammendrücken des Mehr-Schlauch dann in die endgültige Flachform zu legen. 15 Schichtenschlauches entlang der Längsfalten zu er-and is only arranged over a predetermined section and is held in a blown state with lateral longitudinal grooves and the plastic is that shapers are provided which inflate the path of the outer wall layer or layers around the hose in a manner known per se nem state pressed into a flat shape and lay around the core and press into the longitudinal belts of the core its two narrow sides to form according to 5 and that the core is pressed in with an inwardly directed longitudinal folds and the sides re-entrant profile at the same time during the molding of the Plastic side letting is provided for the plastic tube, on whose folded tube around its inflated section inner wall the continuous plastic tube of the outer wall layer or air trapped in it is laid around and folded in a known manner to form the layers, or the desired inner folds are clinged to will,
and immediately thereafter the inwardly directed shut-off devices are expediently longitudinal folds of the outer wall layer or layers in pairs of rollers, whereby a known manner can be continuously inflated into the longitudinal folds of the plastic new tube section.
Tubing can be inserted in order to put the multi-layered tube into the final flat shape in order to quickly compress the multi-tube. 15 layers of hose along the longitudinal folds.

Durch die Erfindung wird das Verfahren zur Her- reichen, weist der aus Blech bestehende Kern einThe invention provides the method for reaching, the core made of sheet metal exhibits

stellung der in Rede stehenden Säcke im wesent- sich vom Einlaufende zum Auslaufende abflachen-Position of the bags in question essentially flattening from the inlet end to the outlet end-

lichen auf zwei Verfahrensstufen vermindert, da der des Profil auf.lichen on two procedural stages, since that of the profile on.

Plastikschlauch unmittelbar nach seiner Ausbildung Zu einem erleichterten Aufbringen der Außen-Plastic hose immediately after training To make it easier to apply the external

mit Längsfalten vor seinem Zusammendrücken mit 20 wandlage oder -lagen auf den Plastikschlauch weistwith longitudinal folds before it is compressed with 20 wall layers or layers pointing to the plastic tube

einer Außenwandlage versehen wird. Ein umstand- der Kern im Zuführbereich einen Knick auf, und er-an outer wall layer is provided. A circum- stant core in the feed area a kink, and he

liches Aufspreizen des mit Längsfalten versehenen folgt die Zuführung der Bahn der AußenwandlageLiches spreading open of the provided with longitudinal folds follows the feeding of the web of the outer wall layer

Plastikschlauches ist bei dem Verfahren nach der Er- oder -lagen und des Plastikschlauches schräg von derThe plastic tube is in the process after the laying or laying and the plastic tube at an angle from the

findung nicht erforderlich. Darüber hinaus hat das Seite, zu welcher hin die Außenwandlage oder -lagenfinding not required. In addition, this has the side to which the outer wall layer or layers are directed

Verfahren den Vorteil, daß jeder im Handel erhält- 35 um den Kern herumgelegt wird,Procedure has the advantage that everyone receives in the trade- 35 is placed around the core,

liehe Plastikschlauch ohne besondere Vorbehand- Im nachstehenden wird ein AusführungsbeispielLent plastic tube without any special pretreatment. The following is an exemplary embodiment

lung in einem einzigen Arbeitsgang innerhalb einer der vorliegenden Erfindung an Hand von Zeichnun-development in a single operation within one of the present invention on the basis of drawings

einzigen Maschine zu einem mit mindestens einer gen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtsingle machine to one with at least one gene explained in more detail. In the drawings shows

Außenwandlage versehenen Plastikschlauch verar- Fig. 1 eine seitliche Ansicht eines Teiles einerOuter wall layer provided plastic hose verar- Fig. 1 is a side view of part of a

beitet werden kann. Eine große Lagerhaltung an ent- 30 Vorrichtung nach der Erfindung zur Herstellung voncan be worked on. A large stock of ent- 30 device according to the invention for the production of

sprechend vorbehandelten Plastikschläuchen ist bei Säcken,plastic tubing that has been pretreated to speak is

dem Verfahren nach der Erfindung daher nicht er- Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nachthe method according to the invention therefore not shown

forderlich. Auf diese Weise können die in Rede Fig. 1,conducive. In this way the in speech Fig. 1,

stehenden Säcke nach diesem Verfahren äußerst F i g. 3 die perspektivische Ansicht eines Formrasch und billig hergestellt werden. 35 kerns für die Formung der Säcke nach der Erfindung, standing sacks after this process extremely F i g. Figure 3 is a perspective view of a mold that can be manufactured quickly and cheaply. 35 core for forming the bags according to the invention,

Um zu vermeiden, daß der Plastikschlauch wäh- F i g. 4 die Draufsicht auf den Formkern nachIn order to avoid the plastic tubing from becoming too hot. 4 shows the top view of the mold core

rend seiner Verarbeitung allzu großen, ihn beschä- F i g. 3,The processing of his workmanship is too great, he is preoccupied. 3,

digenden Reibungskräften ausgesetzt ist, wird der in F i g. 5 eine Seitenansicht nach F i g. 4,is exposed to frictional forces, the in F i g. 5 is a side view according to FIG. 4,

aufgeblasenem Zustand in eine flache Form gedrückte Fi g. 6 die Stirnansicht des Formkerns von rechtsinflated in a flat shape Fig. 6 the front view of the mandrel from the right

Plastikschlauch an seinen bbeiden Schmalseiten aus- 40 nach F i g. 4,Plastic tubing on both of its narrow sides, as shown in FIG. 4,

schließlich durch von außen einwirkende Mittel zur F i g. 7 die Stirnansicht des Formkerns von linksfinally by means of external action to F i g. 7 the front view of the mold core from the left

Bildung von nach innen gerichteten Längsfalten ein- nach F i g. 4,Formation of inwardly directed longitudinal folds according to FIG. 4,

gedrückt. Fig. 8 die perspektivische Ansicht eines mehr-pressed. Fig. 8 is a perspective view of a multiple

Im Zuge einer besonders raschen und kontinuier- schichtigen Sackes, der nach der Erfindung hergestelltIn the course of a particularly rapid and continuous layered sack manufactured according to the invention

liehen Herstellung der in Rede stehenden Säcke wird 45 ist,lent production of the sacks in question is 45,

die Luft, mit welcher der Plastikschlauch gefüllt ist, F i g. 9 die Draufsicht auf den in F i g. 8 dargestell-the air with which the plastic tube is filled, FIG. 9 shows the top view of the FIG. 8 illustrated

nach Bilden der Längsfalten durch fortlaufendes Zu- ten Sack,after forming the longitudinal folds by continuously closing the sack,

sammendrücken des Seitenfalten-Plastikschlauches F i g. 10 eine vergrößerte Schnittansicht einer Eckesqueezing the gusseted plastic tube F i g. 10 is an enlarged sectional view of a corner

aus diesem entfernt. des in F i g. 8 dargestellten Sackes,removed from this. of the in FIG. 8 shown sack,

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden 50 F i g. 11 die perspektivische Ansicht eines Teiles zur Erleichterung der Ausbildung der Längsfalten des Sackes nach der Erfindung, bei der Teile der während der gleichzeitigen Bildung der Längsfalten äußeren Papierschichten entfernt sind,
in dem Plastikschlauch und der Außenwandlage oder Fig. 12 eine Schnittansicht eines Sackes nach der -lagen zwischen diesen die Faltenform bestimmende Erfindung entlang dem Verschluß der inneren Plastik-Führungsmittel vorgesehen, gegen weiche der Plastik- 55 schicht,In a further embodiment of the invention, 50 F i g. 11 is a perspective view of a part to facilitate the formation of the longitudinal folds of the sack according to the invention, in which parts of the outer paper layers are removed during the simultaneous formation of the longitudinal folds,
in the plastic tube and the outer wall layer or Fig. 12 is a sectional view of a sack after the layers between these the fold shape determining invention provided along the closure of the inner plastic guide means against which the plastic layer 55,

schlauch auf der einen Seite und die Außenwändlage Fig. 13 die Schnittansicht eines mehrschichtigenhose on one side and the outer wall layer Fig. 13 is a sectional view of a multilayer

oder -lagen auf der anderen Seite gepreßt werden. Sackstranges mit Seitenfalten nach der Erfindung,or layers are pressed on the other side. Sack strand with side gussets according to the invention,

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Fig. 14 eine vergrößerte teilweise SchnittansichtThe device for carrying out the method FIG. 14 is an enlarged partial sectional view

mit Fördereinrichtungen für einen beliebig langen der Faltung am inneren Ende der Einstülpung deswith conveyors for any length of folding at the inner end of the indentation of the

Plastikschlauch und mindestens eine beliebig lange 60 Stranges nach F i g. 13,Plastic tube and at least one 60 strand of any length as shown in FIG. 13,

Bahn einer Außenwandlagc und mit einem Form- Fig. 15 eine vergrößerte Schnittansicht der Falte gcbungskcrn für die Außcnwandlage oder -lagen ist der inneren Plastikschicht, die nicht nach der vordadurch gekennzeichnet, daß im Abstand voneinan- liegenden Erfindung hergestellt ist, und
der zwei Absperrcinrichtungen für den Plastik- Fig. 16 eine vergrößerte Teil-SchnittansiclU der schlauch vorgesehen sind, die keinen wesentlichen 65 inneren Plastikschicht nach Fig. 15 nach dem AusAustritt von Luft aus dem Plastikschlauchteil zwi- einanderziehen der Falte.Web of an outer wall ply and with a mold
of the two shut-off devices for the plastic tube are provided, which do not have an essential inner plastic layer according to FIG. 15 after air has escaped from the plastic tube part.

sehen sich erlauben, daß der flach auslaufende Form- Bezugnehmend auf Fig. S, 9, K), II und 12.see allowing the flat tapered shape with reference to Figs. S, 9, K), II and 12.

gebungskem zwischen diesen Abspcrreinrichtiingen umfaßt der mehrschichtige Faltsaek nach dcv ErUn-The multilayer Faltsaek according to dcv ErUn-

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dung, allgemein mit 20 bezeichnet, eine äußere einzeln oder in Verbindung miteinander, erfolgentraining, generally designated 20, an outer individually or in conjunction with one another, take place

Schicht 21 aus Packpapier oder anderem geeignetem kann. Der Faltsack nach der Erfindung kann mitLayer 21 of wrapping paper or other suitable can. The folding sack according to the invention can with

Material. Konzentrisch in der äußeren Schicht liegen Klappen in den Seiten für spätere Füllung hergestelltMaterial. Concentrically in the outer layer are flaps made in the sides for later filling

die zweite Papierschicht 22, die dritte Papierschicht werden.the second paper layer 22 become the third paper layer.

23 und die nahtlose schlauchförmige innere Schicht 5 Wie insbesondere in F i g. 9 dargestellt ist, weist23 and the seamless tubular inner layer 5 As in particular in FIG. 9 is shown, has

24 aus plastischem Kunststoff. Wenn der in den die Rückseite 26 des Sackes die überlappenden Kan-Zeichnungen dargestellte Sack auch immer drei Pa- ten 34 der einzelnen Papierschichten auf. Die überpierschichten und eine Plastikschicht aufweist, so ist läppenden Kanten 34 der einzelnen Schichten sind es selbstverständlich, daß ein mehrschichtiger FaIt- untereinander durch einen geeigneten starken Klebsack nach der Erfindung auch nur eine äußere io stoff verbunden (nicht dargestellt).24 made of plastic. When the in the back 26 of the sack the overlapping Kan drawings The sack shown also always has three patents 34 of the individual paper layers. The overlayers and has a plastic layer so there are lapping edges 34 of each layer It goes without saying that a multi-layered fold together with a suitable strong adhesive bag according to the invention only one outer io fabric connected (not shown).

Schicht aus zur Herstellung von Säcken geeignetem Fig. 10 zeigt die Anordnung der drei Papierschich-Material und eine schlauchförmige nahtlose innere ten 21, 22 und 23, die in dem fertigen Sack schlüssig Plastikschicht aufzuweisen braucht. Ein mehrschich- aufeinanderliegen. Die nahtlose Plastikschicht 24 tiger Sack nach der Erfindung kann jeder beliebige kann den gleichen Umfang haben wie die Papier-Anzahl von Zwischenschichten zwischen der äuße- 15 schicht 23 und von dieser ringsum gestützt sein, ren Schicht und der inneren schlauchförmigen kann jedoch auch Spiel in dieser Schicht 23 haben. Schicht enthalten. Das bevorzugte Material für die Die schlauchförmige Plastikschicht 24 des in F i g. 9 Herstellung der äußeren Schichten des mehrschich- und 10 dargestellten Sackes hat einen kleineren Umtigen Faltsackes nach der Erfindung ist Packpapier. fang als die benachbarte Papierschicht 25. Wenn also Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Verwendung 20 diese Ausführung des mehrschichtigen Faltsackes solchen Papiers beschränkt, sondern es können auch nach der Erfindung gänzlich geöffnet wird und die andere zur Herstellung mehrschichtiger Faltsäcke schlauchförmige Plastikschicht 24 konzentrisch mit geeigneten folienartige Arten von Material zur Ver- den äußeren Schichten ausgerichtet ist, entsteht ein wendung kommen, wie z. B. dickere Polyäthylenfolien. freier Raum 35 zwischen der gesamten äußerenLayer of Fig. 10 suitable for making bags shows the arrangement of the three paper layers and a tubular seamless inner th 21, 22 and 23 that fit snugly into the finished sack Need to have plastic layer. A multilayer lying on top of each other. The seamless plastic layer 24 tiger sack according to the invention can be any one can have the same size as the number of papers be supported all around by intermediate layers between the outer layer 23 and by this, Ren layer and the inner tubular can, however, also have play in this layer 23. Layer included. The preferred material for the tubular plastic layer 24 of the FIG. 9 Manufacture of the outer layers of the multi-layer sack shown in FIG. 10 has a smaller scope Folding sack according to the invention is wrapping paper. start as the adjacent paper layer 25. So if so However, the invention is not limited to the use of this embodiment of the multilayer collapsible sack such paper is limited, but it can also be fully opened according to the invention and the others for the production of multi-layer collapsible sacks, tubular plastic layer 24 concentric with Appropriate film-like types of material for verging the outer layers is created turn to come, such as B. thicker polyethylene films. free space 35 between the entire outer

Bezugnehmend auf F i g. 8, besitzt der mehrschich- 25 Fläche der schlauchförmigen Plastikschicht 24 und tige Faltsack eine flache Vorderseite 25 und eine der Innenfläche der inneren Papierschicht 23. Wenn flache Rückseite 26, die durch eingefaltete Seitenstege diese Ausführung eines mehrschichtigen Faltsackes 27 verbunden sind. Die eingefalteten Seitenstege 27 mit einem schweren körnigen Gut gefüllt wird, kann des Sackes werden gebildet, indem die beiden Seiten- sich die schlauchförmige Plastikschicht 24 ausdehnen, stege des Sackes entlang in Längsrichtung verlaufen- 30 bis ihre Außenfläche im wesentlichen in gänzlichem der, im Abstand.zueinander angeordneter Linien28, Kontakt mit der Innenfläche der inneren Papier-29 und 30 zu V-förmigen Einstülpungen gefaltet schicht 23 steht. Ob sich die innere Schicht so weit werden. Falls erwünscht, kann eine Vielzahl V-för- ausdehnt, daß sie mit der Papierschicht in Berühmiger Einfaltungen an jeder Seite des Sackes herge- rung kommt, hängt jedoch von der Dichte des Füllstellt werden. Der Sack 20 ist an seinem unteren Ende 35 gutes und der Dicke des die innere Schicht bildenden mittels eines gefalteten Papierstreifens 31 verschlos- Plastikmaterials ab. Diese Eigenschaft einer solchen sen, welcher durch eine Naht 32 mit dem Sack ver- Ausführungsform des mehrschichtigen Faltsackes bunden ist. Diese Naht kann den einzigen Verschluß nach der Erfindung wirkt sich in einer Verstärkung des oder der Enden des Sackes bilden, für bestimmte des Sackes aus, durch Nutzbarmachung der Elastizi-Verwendungszwecke kann der Sack jedoch auch 40 tat des plastischen Kunststoffes, aus dem die nahtdurch Verschweißen der Wandungen der inneren lose schlauchförmige innere Schicht 24 hergestellt Schicht hermetisch verschlossen werden. Es können ist. Wenn jedoch eine zusätzliche Verstärkung nicht auch andere Verfahren für das Verschließen des erforderlich ist, kann die Schicht 24 von geringerer Sackes nach der Erfindung angewendet werden, Dicke sein und den gleichen Umfang haben wie die z. B. allein durch Verwendung starker Klebstoffe 45 Schicht 23. Ein für die Herstellung der schlauchför- oder durch solche Klebstoffe in Verbindung mit dem migen nahtlosen Schicht 24 besonders geeignetes Papierband 31 und der Naht 32. Material ist Polyäthylen, da es eine gute ElastizitätReferring to FIG. 8, has the multilayered 25 surface of the tubular plastic layer 24 and term folding bag has a flat front 25 and one of the inner surface of the inner paper layer 23. If flat back 26, which by folded side webs this embodiment of a multi-layer collapsible sack 27 are connected. The folded side webs 27 is filled with a heavy granular material, can of the sack are formed by expanding the two sides of the tubular plastic layer 24, The webs of the sack run along in the longitudinal direction until their outer surface is essentially in its entirety the, spaced apart lines28, contact with the inner surface of the inner paper 29 and layer 23 folded to form V-shaped indentations. Whether the inner layer is so far will. If desired, a variety of V-shaped stretches can be made to communicate with the paper layer Folds on each side of the sack occur, however, depends on the density of the filling point will. The bag 20 is good at its lower end 35 and the thickness of the inner layer forming closed by means of a folded paper strip 31 from plastic material. This quality of such sen, which is connected to the sack by a seam 32. Embodiment of the multilayer collapsible sack is bound. This seam can be the only fastener according to the invention results in a reinforcement the end or ends of the sack form, for certain of the sack, by utilizing the elastic uses However, the sack can also be made of the plastic material from which the seam is made Welding the walls of the inner loosely tubular inner layer 24 produced Layer to be hermetically sealed. It can is. If, however, additional reinforcement is not Also, other methods of sealing the layer 24 may be required of the lesser Sack according to the invention are used, be thick and have the same circumference as that z. B. only by using strong adhesives 45 layer 23. or by such adhesives in connection with the moderate seamless layer 24 particularly suitable Paper tape 31 and the seam 32. Material is polyethylene, as it has good elasticity

Wie in F i g. 8 und 11 dargestellt, kann die innere aufweist, hohe Festigkeit besitzt, billig ist und ein-Plastikschicht 24 zusätzlich zu dem Verschluß durch fach hergestellt werden kann. Es können jedoch auch das Papierband 31 und die Naht 32 durch eine un- 50 andere plastische Kunststoffe zur Herstellung der mittelbar oberhalb der Naht 32 liegende Schweiß- nahtlosen schlauchförmigen inneren Schicht des naht 33 herrhetisch verschlossen werden. Falls er- mehrschichtigen Faltsackes nach der Erfindung verwünscht, kann diese Schweißnaht 33 verbreitert und wendet werden, wie z. B. Polypropylän, Polyvinyldie Naht 32 in der Mitte derselben verlaufend ange- chlorid, Azetatzellulose und andere geeignete piaordnet werden. Außerdem kann eine (nicht darge- 55 stische Kunststoffe.As in Fig. 8 and 11, the inner can be made of high strength, cheap and one-plastic layer 24 can be made in addition to the closure by fold. However, it can also the paper tape 31 and the seam 32 by an un- 50 other plastic plastics for the production of the directly above the seam 32 lying weld-seamless tubular inner layer of the near 33 to be closed off imperiously. If the multi-layer collapsible sack according to the invention is cursed, this weld 33 can be widened and turned, such. B. polypropylene, polyvinyl die Seam 32 running in the middle of the same is arranged with chloride, acetate cellulose and other suitable materials will. In addition, a (non-illustrated plastics.

stellte) zweite Schweißnaht unmittelbar unterhalb Wie in Fig. 11 dargestellt, besitzt der nach derset) second weld seam immediately below. As shown in FIG. 11, the one after the

der Naht 32 vorgesehen werden, um damit die naht- Erfindung hergestellte mehrschichtige Faltsack 20the seam 32 can be provided in order to use the seam- Invention manufactured multilayer collapsible sack 20

lose schlauchförmige Plastikschicht 24 noch sicherer eine querverlaufende Schweißnaht 33 etwas oberhalbloose tubular plastic layer 24 even more securely a transverse weld seam 33 somewhat above

mit den Papierschichten des Faltsackes zu verhin- des unteren Endes der nahtlosen schlauchförmigenwith the paper layers of the folding sack to prevent the lower end of the seamless tubular

dem. Es ist selbstverständlich, daß das obere Ende 60 Plastikschicht 24. Auf jeder Seite der inneren Plastikdes Sackes nacli der Füllung mit irgendeinem Gut auf schicht befinden sich in Höhe der Schweißnaht dieto the. It will be understood that the top 60 will have plastic layer 24. On each side of the inner plastic of the The bags after the filling with any kind of material are located at the level of the weld seam

gleiche Weise verschlossen wird, wie hier für den beiden verschweißten Falten 77 λ und 77 b. Wie ausis closed in the same way as here for the two welded folds 77 λ and 77 b. How out

Boden beschrieben. Der mehrschichtige Faltsack Fig. 12 ersichtlich, erstrecken sich diese Falten nach der Erfindung ist jedoch nicht auf Säcke mit 77α-ΊΊα der inneren Plastikschicht 24 in die der offenen Enden beschränkt, sondern umfaßt auch 65 Vorderseite 25 des Sackes benachbarten Falten, und durch den Hersteller beidseitig verschlossene mehr- die Falten llb-llb erstrecken sich in die der Rück-Soil described. The multilayer collapsible sack Fig. 12 can be seen, these folds extend according to the invention is not limited to bags with 77 α-ΊΊα of the inner plastic layer 24 in the open ends, but also includes 65 front 25 of the bag adjacent folds, and through the Manufacturer on both sides closed more- the folds llb-llb extend into those of the back

schichlipc Säcke, wobei der Verschluß wiederum scitc 26 des benachbarten Falten. Die Ausbildung durch Vernähen, Verleimen, Verschweißen, jeweils der gefalteten Teile 77« und 77/) an den Seiten derschichlipc sacks, the closure in turn scitc 26 of the adjacent folds. Training by sewing, gluing, welding, each of the folded parts 77 ″ and 77 /) on the sides of the

inneren Plastikschicht 24 in Höhe der Schweißnaht aus plastischem Kunststoff, z.B. Polyäthylen, geerlaubt es, daß diese etwa Y-förmigen Seitenteile sich führt. Eine weitere Halterung 46 ist auf beiden Seiten den eingefalteten Seitenteilen 27 der äußeren Schich- des Rahmens 37 befestigt und ragt nach vorn über ten in der Nähe des Bodens des Sackes genau an- den Tisch 52. Zwischen den Hälften 46-46 dieser passen. Da die Schweißnaht 33 kontinuierlich über 5 Halterung sind zylindrische Träger 47 und 47a andie zwei Teile 77a und 77 b und über dem Bereich, gebracht. Die Stütze 48 ist mittels eines Bandes 49 wo diese Teile mit der Verbindungsnaht von Vorder- und Schrauben 50 an den Trägern 47 und 47 a be- und Rückseite der inneren Schicht zusammentreffen, ^s festigt. An der Stütze 48 ist der Formkern 51 für die verläuft, ergeben sich keine Schwierigkeiten wegen Formung der Säcke befestigt. Der Formkern 51 Eindringens von Feuchtigkeit oder Auslaufens von io wird ausschließlich durch die Stütze 48 gehalten und Füllgut im Bereich der Schweißnaht. liegt in geringem Abstand über dem Tisch 52, so daßinner plastic layer 24 at the level of the weld seam made of plastic plastic, for example polyethylene, allows this approximately Y-shaped side parts to lead. Another holder 46 is attached to both sides of the folded-in side parts 27 of the outer layer of the frame 37 and protrudes forwards over the table 52 in the vicinity of the bottom of the sack. Between the halves 46-46 these fit. Since the weld 33 are continuously over 5 cylindrical support bracket 47 and 47a andie two parts 77a and 77 b and placed over the area. The support 48 is where meet means of a belt 49, these parts with the connecting seam between the front and screws 50 to the brackets 47 and 47 a load and back of the inner layer consolidates ^s. On the support 48, the mold core 51 is attached for which runs, no difficulties arise because of the molding of the bags. The mold core 51 penetration of moisture or leakage of io is held exclusively by the support 48 and the filling material in the area of the weld seam. is at a small distance above the table 52, so that

Der hauptsächliche Vorteil des vorbeschriebenen die Lagen unter dem Formkern hindurch geführtThe main advantage of the above, the layers passed under the mandrel

' Aufbaus der inneren Schicht 24 besteht darin, daß werden können. Zu beiden Seiten des Formkerns 51The structure of the inner layer 24 is that can be. On both sides of the mandrel 51

durch das Gewicht des Füllgutes keine unzulässige ist mittels einer Halterung 54 eine Rolle 53 am TischDue to the weight of the product, a roller 53 is not inadmissible by means of a holder 54 on the table

Belastung oder Schwächung der inneren Plastik- 15 52 befestigt. Die Rollen 53-53 führen die PapicrlagenStress or weakening of the inner plastic 15 52 attached. The rollers 53-53 guide the paper sheets

schicht an den verschweißten Enden des Sackes auf- und falten diese um den Kern 51 herum zur Bildunglayer on the welded ends of the sack and fold them around the core 51 to form

tritt. Die Plastikschicht hat überall die gleiche Form der ineinandersteckenden Schläuche. Jeweils eineoccurs. The plastic layer has the same shape everywhere as the tubes that are plugged into one another. One each

wie die äußeren Papierschichten 21, 22 und 23 und Längskante der Lagen 41, 42 und 43 erhält mittelshow the outer paper layers 21, 22 and 23 and longitudinal edge of the layers 41, 42 and 43 is given by means

wird daher überall von diesen gestützt. einer (nicht dargestellten) Auftragsvorrichtung einenis therefore supported everywhere by them. an application device (not shown)

Der mehrschichtige Faltsack nach der Erfindung 20 Iängsverlaufcndcn Streifen eines Bindemittels (nichtThe multi-layer collapsible sack according to the invention has longitudinal strips of a binding agent (not

kann in jeder beliebigen Gröiie hergestellt werden, dargesellt) aufgetragen. Wenn die einander gegen-can be produced in any size, shown). When the opposite

welchc nur durch die Größe der verfügbaren Perso- überliegenden Kanten der Lagen, wie in Fig. 2 dar-which only by the size of the available person-overlapping edges of the layers, as shown in FIG.

nen für die Herstellung der Stränge begrenzt wird. gestellt, zusammengebracht werden, verbindet dasnen for the production of the strands is limited. placed, brought together, connects that

Herkömmliche Vorrichtungen sind im allgemeinen Bindemittel diese überlappenden Kanten, so daß dieConventional devices generally bind these overlapping edges so that the

einstellbar für die Herstellung von Säcken nach der 25 Lagen nun eine Anzahl ineinandersteckenderadjustable for the production of sacks after the 25 layers now a number of nested ones

Erfindung in Längen zwischen 50 und 140 cm und Schläuche bilden. Zu beiden Seiten des FormkernsForm invention in lengths between 50 and 140 cm and hoses. On both sides of the mandrel

Breiten ohne Einfaltung zwischen 33 und 64 cm, mit 51 ist ein Rädchen 55 drehbar am Tisch 52 gelehrt.Widths without folding between 33 and 64 cm, with 51 a wheel 55 rotatable on table 52 is taught.

Einfaltungen zwischen 5 und 15 cm. Der zur Her- Jedes dieser Rädchen 55 greift in eine (später imFolds between 5 and 15 cm. Each of these cogs 55 engages in a (later in

stellung der inneren Schicht verwendete Schlauch einzelnen beschriebenen) Kerbe im Kern 51 undposition of the inner layer used hose single described) notch in core 51 and

aus nahtlosem plastischem Kunststoff .kann aus jedem 30 preßt die Papicrlagen in diese Einkerbungen, um dieMade of seamless plastic. Can press the paper sheets into these notches from each 30 to make the

beliebigen im Handel befindlichen Schlauch von ge- Einfaltungen in den Seiten der das Sackmatcrial bil-any commercially available tube of folded folds in the sides of the sack material

eigneter Dicice, die durch die Verwendung des Sackes dendcn Papicrlagen zu bilden.Appropriate dicice, which can be formed by using the sack to form the dendcn paper layer.

bestimmt wird, bestehen. Herkömmliches Polyäthy- An jeder Seite des Kerns 51 ist mittels Stützen 76, len-Schlauchmaterial in Wandstärken zwischen welche diese Teile in einer Lage über dem Tisch 52 0,0125 und 0,0625 mm hat sich als geeignet er- 35 halten, jeweils ein Gleitstück 75 angebracht. Jedes wiesen. Bei einer bestimmten Ausführung eines dieser Gleitstücke ist etwa rechteckig und derart anSackes nach der Erfindung betrug die Länge 81 cm, ' geordnet, daß es die ineinandersteckenden Papicrdie Breite 38 cm und die Einfaltung 7,5 cm. Der lagen fest in die V-förmige Einkerbung in den Sei-Umfang der Papierschichten betrug also 91 cm. Als ten 74 am Zehenende des Kerns preßt (s. Fig. 6). An innere Plastikschicht wurde nahtloses Polyäthylen- 40 beiden Seiten des Formkerns 51 ist eine mittels der Schlauchmaterial in einer Stärke von 0,0375 mm und Halterung 57 an dem Gleitstück 75 befestigte Preß-' mit einem Umfang von 89,75 cm verwendet. Damit rolle angebracht. Diese Preßrollen sind in einem wies der Sack zwischen der innersten Papierschicht Winkel zur Bewegungsrichtung der ineinanderge-23 und der inneren Plastikschicht24 einen Abstand A steckten Papierlagen eingestellt, um die eingefalteten (s. Fi g.^: 10) von 4 mm auf. , 45 Papierschichten fest um die äußere Oberfläche desis determined to exist. Conventional Polyäthy- On each side of the core 51 is by means of supports 76, len tubing material in wall thicknesses between which these parts in a position above the table 52 0.0125 and 0.0625 mm has been found suitable, in each case a slide 75 attached. Each pointed. In a particular embodiment of one of these sliding pieces is approximately rectangular and the length of the sack according to the invention was 81 cm, arranged in such a way that the nested papers are 38 cm wide and the fold is 7.5 cm. The lay firmly in the V-shaped notch in the circumference of the paper layers was 91 cm. As th 74 presses at the toe end of the core (see Fig. 6). On the inner plastic layer, seamless polyethylene 40 was used on both sides of the mandrel 51 is a pressing device with a circumference of 89.75 cm attached to the slide 75 by means of the hose material with a thickness of 0.0375 mm and bracket 57. So that role is appropriate. These pressing rollers are in the bag between the innermost paper layer angle to the direction of movement of ineinanderge-23 and the inner Plastikschicht24 had a distance A stuck paper sheets set to the folded-in (g s ^Fi:.. 10) of 4 mm. , 45 layers of paper tightly around the outer surface of the

In den Fig. 1 und 2 ist ein Teil einer nach der Formkerns51 zu pressen. Dies verhindert ein seit-Erfindung gebauten Vorrichtung zur Herstellung der liches Verrutschen der Längskanten nach dem ÜberSäcke dargestellt. Die Vorrichtung 36 dient dazu, eine lappen der mit dem Bindemittel versehenen Kanten, Anzahl von Lagen aus Papier oder anderem zur die die Längsnaht des Stranges bilden. Herstellung von Säcken geeignetem Material aufzu- 50 Das rechts liegende Ende des Tisches 52 ist an nehmen, diese Lagen in Längsrichtung in schlauch- Stützen 58-58 befestigt, die sich zu beiden Seiten des artige Form zu bringen, die Kanten der einzelnen Stranges befinden. Zwischen diesen Stützen ist ein Lagen durch Leimung jeweils zusammenzufügen und Paar Andrückwalzen 59 drehbar gelagert. Diese die so geformten Lagen einer Schneidvorrichtung zu- Rollen pressen die ineinandersteckenden Papierzuführen, die diese auf Sacklängen schneidet. Die 55 schichten und die Wandungen des Plastikschlauchcs einzelnen Lagen werden während des Durchganges fest zusammen und schaffen einen nahezu luftdichten durch die Vorrichtung übereinandergefaltet, so daß Verschluß des Plastikschlauches. Auf einer Konsole sie ineinanderstecken. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, 61 ist ein Elektromotor 60 befestigt, und die Konsole weist'ein allgemein rechteckiger Hauptrahmen 37 an ihrerseits an der linken Stütze 58. Über eine Kette 63 der linken oberen Ecke eine Walzenhalterung 38 auf. 60 treibt der Motor 60 die drehbar gelagerte Welle'62 Diese Halterung 38 trägt eine Anzahl von Leitwal- an. Auf der Welle 62 sind in gewissen Abständen ^!zen^:'39, über welche die die Schichten des Sackes zwei feste Antriebsrollen 64 befestigt. Diese Rollen !bildenden Papierlagen geführt werden. Die Lage 40 pressen sich fest auf die abgeflachten ' Papicrlagen bildet die äußerste Schicht des mehrschichtigen Sak- und pressen diese damit auf die drehbar zwischen den kes,'Lagc41 die zweite Schicht, und Lage'42 bildet 65 Stützen 58-58 gelagerte Gcgenwalzc 65. Die Drehdie dritte Schicht. Die Stütze 43 trägt ein Paar An- bewegung der Rollen 64 zieht das aus ikn Papierdrückwalzcn-44 oberhalb der Halterung38. Zwischen lagen und dein Plastikschlauch bestehende Material den Andrückwalzcn 44 ist ein flacher Schlauch 45 durch die Vorrichtung.In FIGS. 1 and 2, a part of a mold core 51 is to be pressed. This prevents a device built since the invention for producing the slight slipping of the longitudinal edges after the bag is shown. The device 36 is used to flap the edges provided with the binding agent, number of layers of paper or other to form the longitudinal seam of the strand. Manufacture of sacks of suitable material to 50 The right-hand end of the table 52 is to assume that these layers are attached in the longitudinal direction in hose supports 58-58 , which are located on both sides of the like shape, the edges of the individual strand. Between these supports, a layer is to be glued together and a pair of pressure rollers 59 are rotatably mounted. These rolls of the so formed layers of a cutting device press the nested paper feed, which cuts them to sack lengths. The 55 layers and the walls of the plastic tube individual layers are firmly folded together during the passage and create an almost airtight through the device, so that closure of the plastic tube. Put them together on a console. As can be seen from FIG. 1, 61 an electric motor 60 is attached, and the console has a generally rectangular main frame 37 on its part on the left support 58. A roller holder 38 via a chain 63 in the upper left corner. 60, the motor 60 drives the rotatably mounted shaft 62. This holder 38 carries a number of guide rollers. On the shaft 62 are at certain intervals ^! zen ^: '39, over which the layers of the sack fasten two fixed drive rollers 64. These layers of paper forming rolls are guided. The layer 40 is pressed firmly onto the flattened paper sheets, forming the outermost layer of the multi-layered sack and thus pressing it onto the rotatable between the kes, the second layer, and layer 42 forms 65 supports 58-58 supported roller 65. The third shift. The support 43 carries a pair of movement of the rollers 64 which pulls out of a paper pressure roller 44 above the holder 38. Between layers and your plastic tube existing material the pressure rollers 44 is a flat tube 45 through the device.

9 109 10

Wie aus F i g. 3 bis 7 ersichtlich, weist der Form- Rippen 73 auf der Unterseite des Zehenteils desAs shown in FIG. 3 to 7, the molding has ribs 73 on the underside of the toe part of the

kern für das Falten der Säcke ein Fersenteil 1 auf, Kerns an. Die äußeren Kanten der Lagen 40, 41 undKerns a heel part 1 for folding the sacks, Kerns an. The outer edges of the layers 40, 41 and

mit einer etwa rechteckigen oberen Platte 66 und 42 werden durch die einander auf beiden Seiten deswith a roughly rectangular top plate 66 and 42 are held by each other on either side of the

einer im Abstand davon angeordneten unteren Kerns 51 gegenüberstehenden Rollen 53 nach ein-a spaced-apart lower core 51 opposite rollers 53 after one

Platte 67. Die obere und untere Platte werden durch 5 wärts gefaltet. Die drehbaren einander gegenüberlie-Panel 67. The top and bottom panels are folded 5 downwards. The rotatable opposite

ein Paar vordere Stützen 68 und ein Paar hintere genden Rädchen 55 pressen die übereinanderliegen-a pair of front supports 68 and a pair of rear lowering wheels 55 press the superimposed

Stützen 69 auf Abstand in ihrer Lage gehalten. An den Lagen in die V-förmigen Seitenteile 74 des KernsSupports 69 held at a distance in their position. At the layers in the V-shaped side parts 74 of the core

der oberen Platte 66 ist, durch Schweißung oder auf und erzeugen somit die Falten 28, 29 und 30, welcheof the top plate 66 is, by welding or on, thus creating the folds 28, 29 and 30, which

andere geeignete Weise, das Band 70 befestigt, mit die Einfaltung an den Seiten des mehrschichtigenAnother suitable way of attaching the tape 70, using the fold on the sides of the multilayer

dessen Hilfe der Kern an der Stütze 48 befestigt ist io Sackes 20 bilden. Die Gleitstücke 75 zu beiden Sei-the help of which the core is attached to the support 48 to form a sack 20. The sliders 75 on both sides

(wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich). ten pressen die Schichten fest in die V-förmigen Sei-(as can be seen from FIGS. 1 and 2). press the layers firmly into the V-shaped sides

Das Zehenteil des Kerns 51 umfaßt einen etwa tenteile 74 und beenden damit die Bildung der Einrechteckigen flachen Oberteil 71 und einen ebenso stülpung in dem Strang. Die Preßrollen 56 vervollrechteckigen ebenen Unterteil 72. Sowohl der Ober- ständigen das Einfalten der Seitenstege der Lagen teil als auch der Unterteil des Formkerns weisen in 15 40, 41 und 42.The toe part of the core 51 comprises an approximately tenteile 74 and thus terminate the formation of the unrectangular flat upper part 71 and an eversion in the strand as well. The press rollers 56 complete rectangle flat lower part 72. Both the upper part folding in the side webs of the layers part and the lower part of the mold core show in FIG. 15 40, 41 and 42.

gewissen Abständen darauf befestigte längsverlau- Die Rippen 73 auf der oberen 71 und unteren 72 fende Rippen 73 auf. Die Rippen 73 können durch Fläche des Kerns 51 sind in genügendem Abstand Schweißung oder durch andere geeignete Mittel an voneinander angeordnet, daß ein einzelner Punkt des den Ober- und Unterteilen des Formkerns befestigt Bindemittels auf der Innenseite der Lage 42 dasein. Beide Seitenteile 74 des Formkerns 51 weisen so zwischen hindurchlaufen kann, ohne abgewischt die Form einer V-förmigen Einkerbung auf, deren zu werden. Außerdem weisen die Rippen ge-Tiefe in Richtung auf das engere Ende des Zehen- nügende Dicke auf, so daß die Punkte des teils des Kerns zunimmt. Bindemittels nicht in Berührung mit der oberenThe ribs 73 on the upper 71 and lower 72 are attached longitudinally to it at certain intervals fending ribs 73. The ribs 73 can be at a sufficient distance through the surface of the core 51 By welding or by other suitable means attached to each other that a single point of the The upper and lower parts of the mandrel are secured with binding agent on the inside of the ply 42. Both side parts 74 of the mold core 51 can thus pass through without being wiped off the shape of a V-shaped notch to become theirs. In addition, the ribs have ge-depth towards the narrower end of the toe-insufficient thickness so that the points of the part of the core increases. Binder not in contact with the top

Der Formkern wird vorzugsweise aus einem Blech oder unteren Fläche des Zehenteiles des Kerns kom-The mold core is preferably composed of a sheet metal or the lower surface of the toe part of the core.

gefertigt, das genügend stark ist, um ausreichende 25 men können.made that is strong enough to allow sufficient 25 men.

Steifheit zu gewährleisten, aber auch genügend biege- Das sich zwischen dem Satz Andrückwalzen 44To ensure stiffness, but also enough flex- The between the set of pressure rollers 44

fähig ist, um die V-förmigen Seitenteile daraus zu und den Andrückwalzen 59 erstreckende Stück desis able to the V-shaped side parts of it and the pressure rollers 59 extending piece of the

formen. Das Fersenteil des Kerns kann getrennt her- nahtlosen Plastikschlauches 45 enthält eine Luftblase,to form. The heel part of the core can be separated - seamless plastic tube 45 contains an air bubble,

gestellt werden und durch Schweißung oder auf an- die dieses Stück in aufgeblähtem Zustand erhält. Dieand this piece is kept in an inflated state by welding or on top of it. the

dere geeignete Weise mit dem Zehenteil verbunden 30 Luftblase kann, in dieses Stück des Schlauches zwi-whose suitable way connected to the toe part 30 air bubble can, in this piece of the tube between

werden. Falls erwünscht, können die Fersen- und sehen den Walzen eingeführt werden, indem diesemwill. If desired, the heel and watch rollers can be inserted by this

Zehenteile des Kerns auch aus einem einzigen Stück Stück nach dem Einführen des Papiers und desToe parts of the core also from a single piece after inserting the paper and the

gefertigt werden. nahtlosen Plastikschlauches 45 in die Maschine Preß-are manufactured. 45 Seamless Plastic Tube Pressing In The Machine

Entsprechend der Darstellung in F i g. 1 und 2 geht luft zugeführt wird.According to the illustration in FIG. 1 and 2 goes air is supplied.

das Verfahren der vorliegenden Erfindung so von- 35 Das aufgeblähte Stück des nahtlosen Plastikstatten, daß die die äußere Schicht bildende Lage 40, Schlauches 45 tritt in die durch die obere Platte 66 die zweite Lage 41, die dritte Lage 42 und der abge- und die untere Platte 67 gebildete Mündung an der flachte, aus plastischem Kunststoff bestehende Ferse des Formkerns ein. Durch die konvergierenden Schlauch 45 durch die Vorrichtung 36 geführt wer- Flächen der oberen und unteren Platten wird der aufden. Die Papierlagen und der aus plastischem Mate- 40 geblähte runde Plastikschlauch 45 allmählich abgerial bestehende Schlauch werden von in geeigneten flacht. Das vordere Stützenpaar 68 leitet den Schlauch Rollenhaltern (nicht dargestellt) aufgehängten (nicht beim Durchgang zwischen den oberen und unteren' dargestellten) Rollen abgezogen. Wie aus F i g. 2 er- Platten. Der teilweise abgeflachte Plastikschlauch 45 sichtlich, werden die einzelnen Lagen in herkömm- tritt nun in das Zehenteil des Formkerns 51. Der licher seitlich versetzter Ausrichtung durch die Ma- 45 Luftdruck innerhalb des aufgeblähten Stückes des schine geführt, um die gegenseitige Berührung der Plastikschlauches bewirkt die Anpassung der seitlängsgerichteten Klebstoffstreifen an der Kante jeder liehen Teile des Schlauches an die V-förmigen inne-Lage zu verhindern. Eine (nicht dargestellte) Auf- ren Seitenteile 74 im Zehenteil des Formkerns. Datragsvorrichtung trägt den in Längsrichtung verlau- durcch entstehen in dem Plastikschlauch Falten entfenden Streifen Bindemittel auf die Oberseite der 50 lang der Längskanten, die den an den Seiten der Lagen 40, 41 und 42, und zwar auf der Seite, wo Papierschichten die Einstülpungen bildenden Kanten diese stufenweise übereinanderliegen. Durch eine entsprechen und diesen gegenüberstehen. Wenn der (nicht dargestellte) Auftragsvorrichtung wird auf jede eingestülpte Plastikschlauch 45 aus dem Zehenende Lage ein quer verlaufender Streifen des Bindemittels des Formkerns austritt, paßt er sich genau den einäufgetragen. Diese Streifen verbinden die einzelnen 55 gefalteten Papierschichten an. Die Andrückwalzen59 Lagen untereinander in Abständen, die etwas kurzer dienen außerdem als Preßrollen, die den Strang in sind als die jeweilige Länge eines Sackes. Der Leim- seine endgültige Form pressen. Die Treibrollen 64 streifen auf der oberen Fläche der dritten Lage 42 befördern den Strang weiter zu einer (nicht darwird als Reihe einzelner Punkte 85 aufgetragen und gestellten) Schneidevorrichtung, wo er auf Säcklänge verbindet die nahtlose Plastikschicht 24 nahe dem 60 geschnitten wird. Falls ein hermetischer Verschluß Ende einer jeden Sacklänge mit der dritten Lage 42, der schlauchförmigen Schicht aus plastischem Küris'twic in Fi g. 8 ersichtlich, stoff erwünscht ist, werden die¹ einzelnen' Langen Die Papierschichten 40, 41 und 42 laufen über dann einer Schweißvorrichtung zugeführt: Darauf Führungswalzen 39 und werden an der vorderen werden die Stücke durch eine Nähmaschine geführt, Kante der unteren Platte67 des Fersenteils des Form- 65 die mit Hilfe des Bandes 31 und der Naht 32 das kcrns 51 miteinander in Berührung gebracht. Die untere Ende des Sackes verschließt. Falls gewünscht. Lagen laufen¹ unter der abwärts geneigten unteren kann die Reihenfolge des Schweißens und Veriiähens Platte 67 des Kcrns hindurch und legen sich an die auch umgekehrt werden. Für das Verschweißen undthe method of the present invention so from- 35 the puffed piece of seamless plastic that the layer 40, tube 45 forming the outer layer passes through the top plate 66, the second layer 41, the third layer 42 and the down and down lower plate 67 formed mouth on the flat, made of plastic heel of the mold core. The converging hose 45 passed through the device 36, the surfaces of the upper and lower plates being applied to the. The paper layers and the round plastic tube 45, which is expanded gradually from plastic material, are flattened by a suitable one. The front pair of brackets 68 direct the hose to reel holders (not shown) suspended (not withdrawn as it passes between the upper and lower 'shown) reels. As shown in FIG. 2 plates. The partially flattened plastic tube 45 is visible, the individual layers are now conventionally entered into the toe part of the mandrel 51 Adjustment of the longitudinal adhesive strips on the edge of each borrowed part of the hose to prevent the V-shaped inner-ply. An upright side panel 74 (not shown) in the toe part of the mandrel. Datragsvorrichtung carries the longitudinally throughcch in the plastic tube wrinkles removing strips of binding agent on the upper side of the 50 long longitudinal edges, the edges on the sides of the layers 40, 41 and 42, namely on the side where the paper layers form the indentations these are gradually superimposed. By conforming to and facing them. When the applicator (not shown) a transverse strip of the binding agent of the mold core emerges from the toe-end layer on each everted plastic tube 45, it fits exactly. These strips connect the individual 55 folded layers of paper. The pressure rollers59 layers with each other at intervals, which are somewhat shorter also serve as pressure rollers, which are in the strand than the respective length of a sack. The glue- press its final shape. The pinch rollers 64 scrape the upper surface of the third ply 42 onward to a cutting device (not shown as a series of individual dots 85 plotted and provided) where the seamless plastic layer 24 near the 60 is cut to the length of the bag. If a hermetic seal is provided on the end of each sack length with the third layer 42, the tubular layer of plastic curis'twic in FIG. 8, the fabric is desired, the ¹ individual lengths are then fed to a welding device: The paper layers 40, 41 and 42 then run over them: on top of this guide rollers 39 and the pieces are guided through a sewing machine at the front, edge of the lower plate 67 of the heel part of the Form 65 which with the help of the band 31 and the seam 32 the kcrns 51 brought into contact with one another. The lower end of the sack closes. If desired. Layers run ¹ under the downward sloping lower one, the sequence of welding and stitching plate 67 of the core can go through and lie against which can also be reversed. For welding and

Vernähen der Sackstücke geeignete Vorrichtungen sind in USA.-Patent 3 097 618 beschrieben.Devices suitable for sewing the sack pieces are described in U.S. Patent 3,097,618.

Aus der vorangegangenen Beschreibung des Verfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung des eingefalteten Sackstranges nach der Erfindung wird es ersichtlich, daß die innere Schicht aus nahtlosem ■ schlauchförmigem plastischem Kunststoff keinen scharfen Faltungen in Verbindung mit Hitze oder Druck im Bereich der die Einstülpungen in dem plastischen Kunststoff bildenden Falten ausgesetzt ist. In F i g. 13 ist ein Querschnitt einer Sacklänge 86 nach der Erfindung dargestellt, nach dem Durchlaufen der Andrückwalzen 59 und dem Abschneiden in einer (nicht dargestellten) Schneidevorrichtung. Da die innere, aus nahtlos schlauchförmigem plastischem Kunststoff bestehende Schicht 24 durch den niedrigen Luftdruck in dem aufgeblähten Schlauchstück nur leicht gegen die Innenfläche des hohlen Formkerns 51 gedrückt wurde, werden entlang der Faltlinien 28, 29 und 30 dieser inneren Schicht zu ao beiden Seiten des Sackstranges keine scharfen Kniffe gebildet. Wie der in Fig. 14 dargestellte Querschnitt der Falte 29 im Bereich des tiefsten Punktes der V-förmigen Einfaltung zeigt, ist die Falte der inneren Schicht 24 aus plastischem Kunststoff bogenförmig, mit einem Radius, der der Dicke der drei äußeren Schichten 21, 22 und 23 zusammen und der Dicke der Plastikschicht 24 entspricht. Bei einer solchen bogenförmigen Falte besteht keine Gefahr, daß entlang der Falte 29 eine Bruchlinie entsteht, die den plastischen Kunststoff dort schwächen könnte. Damit hat der plastische Kunststoff auf dieser Faltlihie die gleiche Festigkeit wie in den flachen Vorder- und Rückseiten des Sackes. Obgleich der plastische Kunststoff 24 entlang den Faltlinien 28 und 30 an den Außenseiten der Einfaltungen ohne Zwischenlage direkt zurückgefaltet ist, haben auch diese Falten die gleiche Festigkeit wie die ebenen Vorder- und Rückseiten des plastischen Kunststoffes, da sie keinem hohen Druck oder keiner Reibungshitze ausgesetzt werden. Wenn die Sacklänge 86 zu einem fertigen Sack verarbeitet und gefüllt wird, wird also die durch Verlagerungen und Transportieren des Sackes hervorgerufene Formveränderung der inneren Schicht aus plastischem Kunststoff kein Einreißen des plastischen Kunststoffes entlang den Falten 28, 29 und 30 hervorrufen.From the preceding description of the method and the device for producing the folded sack strand according to the invention, it is apparent that the inner layer of seamless ■ Tubular plastic does not have any sharp folds associated with heat or Exposed to pressure in the area of the folds forming the indentations in the plastic plastic is. In Fig. Figure 13 shows a cross-section of a length of sack 86 according to the invention after it has been passed through the pressure rollers 59 and the cutting in a cutting device (not shown). Since the inner, consisting of seamlessly tubular plastic layer 24 through the low air pressure in the inflated piece of tubing only lightly against the inner surface of the hollow Mold core 51 is pressed along fold lines 28, 29 and 30 of this inner layer to ao no sharp creases formed on either side of the sack cord. Like the cross section shown in FIG the fold 29 shows in the region of the lowest point of the V-shaped fold, the fold is the inner one Layer 24 of plastic plastic arc-shaped, with a radius equal to the thickness of the three outer ones Layers 21, 22 and 23 together and the thickness of the plastic layer 24 corresponds. With such a arc-shaped fold there is no risk that a break line is created along the fold 29, which the plastic could weaken there. This means that the plastic plastic has on this fold the same strength as in the flat front and back sides of the sack. Although the plastic one Plastic 24 along fold lines 28 and 30 on the outsides of the folds without a liner is folded back directly, these folds also have the same strength as the flat front and backsides of the plastic, since they are not subjected to high pressure or frictional heat will. When the sack length 86 is processed into a finished sack and filled, so will the change in shape of the inner bag caused by the displacement and transport of the bag Layer of plastic plastic no tearing of the plastic plastic along the folds 28, 29 and 30.

Wie in Fig. 15 dargestellt, weist das vergrößerte Teilstück der inneren Plastikschicht 79 eines auf herkömmliche Weise gefertigten Faltensackes einen Riß 87 entlang der Falte am tiefsten Punkt der V-förmigen Einfaltung auf. Der Riß in dieser Schicht ist dadurch entstanden, daß die Plastikschicht zwischen der Unterseite des Formkerns und den äußeren Papierschichten geführt wurde, wo sie einerseits einem hohen Druck ausgesetzt ist, der entlang den Faltlinien einen scharfen Kniff erzeugt, und andererseits durch Reibung erzeugter Hitze ausgesetzt ist, die den plastischen Kunststoff entlang den Faltlinien weiterhin schwächt. Beim Füllen des Sackes wird die eingefaltete Seite der Innenschicht auseinandergezogen. Verlagerungen und Transportieren des Sackes bewirken Formveränderungen des plastischen Kunststoffes entlang der Faltlinie, wodurch in der Innenschicht ein vollständiger Durchbruch 88 entstehen kann, wie in Fig. 16 dargestellt.As shown in Figure 15, the enlarged portion of the inner plastic layer 79 includes one conventionally manufactured folding bag has a tear 87 along the fold at the lowest point of the V-shaped fold on. The crack in this layer is caused by the plastic layer between the underside of the mandrel and the outer layers of paper where they were on the one hand is subjected to high pressure which creates a sharp crease along the fold lines, and on the other hand heat generated by friction is exposed to the plastic along the fold lines continues to weaken. When the sack is filled, the folded-in side of the inner layer is pulled apart. Shifting and transporting the sack cause changes in the shape of the plastic Plastic along the fold line, as a result of which a complete opening 88 is created in the inner layer as shown in FIG.

Wie hierin bereits festgestellt, stellt der mehrschichtige Faltsack nach der vorliegenden Erfindung eine klar erkennbare Verbesserung gegenüber den bisher verfügbaren dar. Die bei einer Ausführungsform der Erfindung anwendbare Eigenschaft, daß die schlauchförmige Polyäthylen-Innenschicht einen kleineren Umfang aufweist als die äußeren Papierschichten, ergibt einen Sack von höherer Festigkeit gegen Platzen gegenüber den herkömmlichen Säcken, deren Polyäthylen-Innenschicht den gleichen Umfang aufweist wie die äußeren Papierschichten. Weiterhin stellt der mehrschichtige Faltsack nach dei Erfindung einen Sack mit einer schlauchförmigen Polyäthylen-Innenschicht ohne Längsnaht dar, gegenüber den mehrschichtigen Säcken, bei denen eine ebene Polyäthylenfolie um einen Formkern geführt und durch Schweißung oder Leimung einer Längsnaht zu einem geschlossenen Schlauch geformt wird. Die Innenschicht des Sackes nach der Erfindung ist entlang den die Einfaltung bildenden Falten nicht geschwächt, stellt also eine festere und gegen Undichtigkeit widerstandsfähigere Innenschicht dar.As stated herein, the multi-layer collapsible sack according to the present invention a clearly recognizable improvement over the previously available. The applicable property in one embodiment of the invention that the tubular polyethylene inner layer has a smaller circumference than the outer paper layers, results in a sack that is more resistant to bursting than conventional sacks, whose inner polyethylene layer has the same circumference as the outer paper layers. Furthermore, the multi-layer collapsible sack according to the invention provides a sack with a tubular shape Polyethylene inner layer without a longitudinal seam, compared to the multi-layer bags, where one Flat polyethylene film is guided around a mold core and a longitudinal seam is welded or glued is formed into a closed tube. The inner layer of the sack according to the invention is not weakened along the folds forming the fold, so it represents a firmer one and prevents leakage more resistant inner layer.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Säcken nach der Erfindung ermöglicht die Herstellung von mit einer Innenschicht aus plastischem Kunststoff versehenen Faltsäcken bei hoher Geschwindigkeit und mit entsprechend verringerten Herstellungskosten. Der Formkern, der in der Vorrichtung nach der Erfindung Verwendung findet, schafft die Möglichkeit, eine nahtlos schlauchförmige Polyäthylen-Innenschicht gleichzeitig mit den äußeren Papierschichten des Sackstranges einzufallen. Der Aufbau des Formkerns gestattet einen schnellen Durchlauf der.. schlauchförmigen Polyäthylen - Innenschicht, ohne diese zu zerreißen oder zu schädigenThe device for the production of sacks according to the invention enables the production of with an inner layer made of plastic synthetic material provided folding bags at high speed and with correspondingly reduced manufacturing costs. The mold core, which in the device according to the Invention is used, creates the possibility of a seamless tubular polyethylene inner layer to collapse at the same time as the outer paper layers of the sack strand. The structure of the mold core allows the ... tubular polyethylene inner layer to pass through quickly, without tearing or damaging them

Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung erbringt dadurch Vorteile, daß es die Herstellung von mehrschichtigen Faltsäcken unter Verwendung von herkömmlichen Strangmaschinen, herkömmlichen Papierbahnen und leicht verfügbarem flachgefaltetem nahtlosem Polyäthylenschlauch ermöglicht. Gegenüber früheren Techniken ermöglicht das Verfahren eine wirtschaftlichere Herstellung von Faltsäcken.The method of the present invention provides advantages in that it is manufacturing of multi-layer collapsible sacks using conventional rope machines, conventional Paper webs and readily available flat-folded seamless polyethylene tubing. Compared to previous techniques, the process enables a more economical production of Collapsible sacks.

Obgleich hier nur einige als bevorzugt zu betrachtende Ausführungen der Erfindung beschrieben wurden, wird es dem Fachkundigen klar sein, daß daran verschiedene Abänderungen und Veränderungen vorgenommen werden können, ohne damit die Breite der Erfindung zu verlassen. Daher sollen jegliche solche Abänderungen und Veränderungen als hierin eingeschlossen gelten, soweit sie in den Bereich der Ansprüche fallen.Although only a few are preferred here Embodiments of the invention have been described, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and changes can be made to it without affecting the To leave the breadth of the invention. Therefore, any such changes and changes are intended are deemed to be included herein insofar as they come within the scope of the claims.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of multi-layer bags or sacks that are in unfilled State inwardly directed longitudinal folds and their inner layer made of plastic material consists, in which at least one continuously moving forward plastic tube a sheet of outer wall layer advancing with the plastic tube, e.g. B. made of paper, folded around and with longitudinal folds is provided and the longitudinal edges of the folded sheet are glued together and the web thus formed is combined with the plastic tube, whereupon the so produced

multilayer tubing is cut into pieces that are sealed at least at one end are characterized in that the plastic hose is continuously fed in the form of a hose that is compressed flat and then expanded by blowing in air and only over a predetermined one Section is kept inflated and the plastic tube in itself As is known, when inflated, it is pressed into a flat shape and attached to both of its Narrow sides is pressed in to form inwardly directed longitudinal folds and at the same time while forming the plastic gusset cup around its inflated section in a manner known per se, the outer wall layer or layers is or are laid around and folded and immediately afterwards the inwardly directed longitudinal folds of the outer wall layer or layers in a manner known per se be placed in the longitudinal folds of the plastic tube to form the multi-layer tube then put in the final flat shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the plastic tube printed in a flat shape when inflated on its two narrow sides exclusively by means of formation acting from the outside is pressed in by inwardly directed longitudinal folds.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the air with which the plastic tube is filled, after forming the longitudinal folds by continuously squeezing them together the side-gusseted plastic tube is removed from it.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that during the simultaneous formation of the longitudinal folds in the plastic tube and 'the outer wall layer or -lage between these the Ealtform determining guide means are provided against which the plastic tube on one side and the outer wall layer or layers on the pressed on the other side.

5. Device for carrying out the method, rens according to one of claims 1 to 4, with Conveyor devices for any length of plastic hose and at least one of any length long track of an outer wall layer, and with a shaping core for the outer wall! agc or layers, characterized in that two shut-off devices (44, 59) for the plastic tube are provided that no significant leakage of air from the Plastic tubing between them allow the shaping core (51), which tapers out flat, to is arranged between these shut-off devices and provided with lateral longitudinal grooves (74) is that formers (55, 57, 75) are provided, which the path of the outer wall lagc or - Lay layers around the core and press them into the longitudinal grooves of the core, and that the core with a profile having a re-entrant profile on the sides for the Plastic tube is provided, on the inner wall of which the continuous plastic tube from in trapped air is snuggled into it to form the desired inner folds.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the shut-off devices (44, 59) are pairs of rollers.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the core (51) consists of Sheet metal and has a flattening profile from the inlet end to the outlet end.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the core (51) has a kink in the feed area and that the feed of the web of the outer wall layer or layers and the plastic tube is inclined from the side towards which the outer wall layer or layers around the core.

For this purpose 2 sheets of drawings