DE1486190B2 - Laengsnaht an einem rohrfoermigen zusammendrueckbaren behaelterkoerper - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Längsnaht an Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen einem rohrförmigen zusammendrückbaren Behälter- zusammendrückbaren Behälters,
körper aus einem mehrschichtigen Material, das F i g. 2 eine vergrößerte Schnittansicht, die die mindestens eine weitgehend unduchlässige Folio- sich überlappenden Teile des Behälterkörpers vor schicht enthält, die an der Innenfläche und gegebenen- 5 Bildung der Längsnaht zeigt, und
falls auch an der Außenfläche an eine Schicht aus F i g. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt entthermoplastischem Material geklebt ist, wobei die lang der Linie 3-3 von Fig. 1, der die Längsnaht Längsnaht als Überlappungsnaht ausgebildet ist, bei zeigt.

der die Innenseite des äußeren Überlappungsteils mit Der in F i g. 1 dargestellte Behälter hat einen zuder Außenseite des inneren Uberlappungsteils ver- io sammendrückbaren rohrförmigen Behälterkörper 10, bunden ist und bei der die Stärke der in der Zone der an dessen einem Ende ein Gewindekopfstück 11 an-Überlappungsnaht befindlichen Teile des thermo- geformt ist, auf das eine Schraubkappe 12 aufplastischen Materials durch Einwirkung von Hitze schraubbar ist. Das Gewindekopfstück kann jede ge- und Druck gegenüber seiner ursprünglichen Stärke wünschte Form haben und mit dem Behälterkörper so weit verringert ist, daß die Uberlappungsnaht im 15 10 in jeder gewünschten Weise verbunden sein, wesentlichen gleichmäßig in die zylindrische Ober- Vorzugsweise besteht das Kopfstück aus einem fläche des Behälterkörpers übergeht und eine ge- thermoplastischen Material und wird an den Behälterringere Querschnittsstärke hat als die doppelte Stärke körper angeschweißt.

des mehrschichtigen Materials außerhalb der Über- Zusammendrückbare Behälter dieser Art, d. h.

lappungszone. 20 Tuben, werden gewöhnlich vom Tubenhersteller mit

Bei einem bekannten Behälter wird die verringerte der Schraubkappe versehen und mit offenem Ende

Stärke der Überlappungsnaht einerseits durch Zu- an den Verpacker versandt. Nachdem dort die Tube

sammenpressen des thermoplastischen Kunststoffes durch die Bodenöffnung mit einem Produkt gefüllt

beim Versiegeln und andererseits dadurch erzielt, daß ist, wird diese quer zur Tubenachse verschlossen, wie

nur die über die undurchlässige Schicht überstehenden 25 es an der Stelle 13 gezeigt ist.

Streif en des thermoplastischen Materials an der Naht- ■ Der Behälterkörper 10.:besteht-aus mehreren mitstelle zur Überlappung gebracht werden. einander verbundenen Schichten. Vorzugsweise wird

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die be- er aus einem flachen Streifen oder Rohrstück geformt,

kannte Ausgestaltung so weiterzubilden, daß sich eine das in einem vorbereitenden Arbeitsgang hergestellt

noch bessere Dichtigkeit des Behälters bei einfacherer 30 worden ist, in dem beispielsweise eine oder mehrere

Herstellung ergibt. Schichten aus thermoplastischem Material unmittel-

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- bar auf die gegenüberliegenden Seiten einer endlosen löst, daß sich alle Schichten des mehrschichtigen Zwischenschicht geklebt werden. Beispielsweise beMaterials einschließlich der undurchlässigen Folio- steht der Behälterkörper 10 aus einer inneren Schicht schicht an der Naht überlappen und daß die Stärke 35 14 aus thermoplastischem Material, einer äußeren der thermoplastischen Schichten an der Überlap- Schicht 15 aus thermoplastischem Material und einer pungsnaht so weit verringert ist, daß die Stärke der dazwischenliegenden Folioschicht 16 aus Metallfolie, Überlappungsnaht etwa 75 % der doppelten Stärke die alle miteinander verklebt sind. Zusätzliche Schichdes mehrschichtigen Materials beträgt. ten können verwendet werden, wie z. B. Zwischenla-

Auf diese Weise wird infolge der zusätzlichen Über- 40 gen aus Papier und/oder speziell bindende thermo-

lappung auch der undurchlässigen Folioschicht eine plastische Klebemittel, die darauf abgestimmt sind,

bessere Sicherheit im Hinblick auf die Durchlässig- eine gute Haftung der Schichten 14 und 15 aus

keit des Behälters gewährleistet, und dadurch, daß thermoplastischem Material an der Folioschicht 16

alle Schichten des mehrschichtigen Materials gleiche zu erzielen.

Breite und Länge haben können, tritt eine Verein- 45 Beim Formen des Behälterkörpers 10 wird die

fachung bei der Herstellung des Zwischenproduktes, flache Körperbahn über ein zylindrisches, passend

nämlich des mehrschichtigen Materials ein, die den konstruiertes Formteil gebogen, so daß sich die gegen-

Endpreis des Behälters verringert. überliegenden Längskanten des Rohrstückes auf einer

Ein weiteres zweckmäßiges Merkmal der Erfin- vorbestimmten Bogenstrcke A überlappen (F i g. 2).

dung besteht darin, daß Teile des thermoplastischen 50 Danach werden diese Überlappungsteile, bezeichnet

Materials über die entlang der inneren und äußeren als inneres Überlappungsteil 17 und äußeres Uber-

Überlappungsteile verlaufenden Längskanten der lappungsteil 18, bei Hitze und Druck zusammenge-

undurchlässigen Folioschicht gepreßt sind und preßt und zusammengeschmolzen, um eine Längs-

daß das ausgedrückte thermoplastische Material naht 19 zu bilden, die sich über die volle Länge des

jeweils neben der Kante der undurchlässigen 55 Behälterkörpers 10 erstreckt.

Folioschicht eine äußere bzw. eine innere Übergangs- Die Ausbildung dieser Längsnaht 19, wie sie im

kehle bildet, die die äußere bzw. die innere Ober- Querschnitt erscheint, ist in F i g. 3 dargestellt. In

fläche der Überlappungsteile mit der äußeren bzw. der Praxis wird diese Längsnaht gebildet, indem

der inneren Oberfläche des Behälterkörpers ver- Hitze und gleichmäßiger Druck in einem Bogenbe-

bindet. 60 reich B angewandt werden, der sich über die Kanten

Besonders vorteilriaft ist es, wenn der Behälter- der inneren und äußeren Überlappungsteile 17 und

körper an der Überlappungsnaht so radial verformt 18 erstreckt, die die Bogenstrecke A bestimmen. Der

ist, daß siene Außenseite auch im Bereich der Über- Grund dafür wird unten erklärt werden,

lappungsnaht weitgehend gleichmäßig bogenförmig Durch Kombinationswirkung von Hitze und Druck

verläuft. 65 werden die Schichten 14 und 15 aus thermoplasti-

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung schein Material an den Überlappungsteilen 17 und

an Hand der Zeichnung an einem Ausführungs- 18 zusammengedrückt und dadurch teilweise aus dem

beispiel erläutert. Es zeigt Bereich der Bogenstrecke A hinaus oder umfangs-

mäßig von diesem weggedrückt. Vorzugsweise werden Hitze und Druck so angewandt, daß eine Verringerung in der Stärke dieser Schichten bewirkt wird, so daß die sich ergebende Stärke C der Längsnaht 19 etwa das 1,4- bis l,5fache der normalen Stärke D des mehrschichtigen Materials beträgt, d. h. etwa 75 % der Stärke der Überlappungsteile 17 und 18 vor Bildung der Längsnaht. Ein Teil des weggedrückten, durch Hitze erweichten thermoplastischen Materials aus diesen Schichten fließt über die Kante der in jedem Überlappungsteil enthaltenen Folioschicht 16 und bildet verschmelzend Übergangskehlen 20,21 aus ineinanderfließendem thermoplastischem Material, die die Kanten der Folioschicht einschließen. Diese Übergangskehlen verbinden nicht nur über die ■■· Kanten der Folioschicht 16 die entsprechenden inneren und äußeren Schichten 14 und 15 aus thermoplastischem Material in den inneren und äußeren Überlappungsteilen, sondern jede Übergangskehle ist auch in die entsprechende thermoplastische Schicht des anderen Überlappungsteils eingepreßt und mit dieser verschmolzen, und zwar auf Grund der Tatsache, daß die Hitze und der Druck auf eine Breite B und nicht nur auf die Breite A angewandt werden. Das heißt, die Übergangskehle 20 verschmilzt mit der darüberliegenden Zone der inneren thermoplastischen Schicht 14, die an der Kante des inneren Überlappungteils 17 anschließt, und die Ubergangskehle 21 verschmilzt mit einer entsprechenden darunterliegenden Zone der äußeren thermoplastischen Schicht 15 auf der entgegengesetzten Seite der Naht.

Das Ergebnis dieser Art von Längsnahtausbildung ist eine weitgehend gasundurchlässige, in der Stärke verringerte Grenzschicht, die sich zwischen den beiden Überlappungsteilen der Folioschicht 16 und auf beiden Seiten der Längsnaht 19 über diese hinausgehend erstreckt. Die Vorteile dieser Bauweise in bezug auf Produktundurchlässigkeit und Einfachheit der Herstellung ist für den Fachmann offensichtlich. ·» Bei der dargestellten Längsnahtausbildung erkennt man, daß das innere Überlappungsteil 17 radial nach innen verformt ist, während das äußere Überlappungsteil 18 im wesentlichen mit dem normalen Kreisumfang des Behälterkörpers 10 zusammenfällt. Die allgemeine Krümmung über die Bogenstrecke B ist nur etwas geringer als die normale Körperkrümmung, und die äußere Übergangskehle 21 füllt im wesentlichen den Raum, der durch die Verformung des inneren Überlappungsteils entstanden ist. Mit Ausnahme ganz leichter Einbuchtungen in der äußeren thermoplastischen Schicht 15, die eine Folge des angewandten Drucks sind, fällt die äußere Oberfläche der Längsnaht 19 somit im wesentlichen mit der Außenfläche des Behälterkörpers zusammen und geht in sie über, so daß ein sauberes, gleichmäßiges Aussehen gegeben ist, was ein ausgesprochener Vorteil in ästhetischer Hinsicht gegenüber den Konstruktionen der früheren Technik ist, bei denen die endgültige Längsnaht ein spiralähnliches oder diskontinuierliches Bild, etwa ähnlich dem in F ig. 2 dargestellten, behält.

Beim Verschließen des zusammendrückbaren Behälters nach Füllung mit einem Produkt wird vorzugsweise der querverlaufende Endverschluß, wie er an der Stelle 13 gezeigt ist, in einer die Behälterachse enthaltenden und möglichst bei der Längsnaht 19 liegenden Ebene gebildet. Das heißt, die Längsnaht 19 verläuft längs des Behälterkörpers 10 in einer Linie, die nur um einen kleinen Winkel gegen die Ebene der Stelle 13 verschoben ist, an der der Behälter verschlossen wurde. Dadurch wird die Längsnaht im wesentlichen zu dem, was als »Seitenwandteil« des

ίο Behälterkörpers bezeichnet werden könnte, wodurch das, was als »Vorder und Rückenfeld« des Behälters bezeichnet werden könnte, vollkommen für dekorative Zwecke frei bleibt.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Längsnaht an einem rohrförmigen zusammendrückbaren Behälterkörper aus einem mehrschichtigen Material, das mindestens eine weitgehend undurchlässige Folioschicht enthält, die an der Innenfläche und gegebenenfalls auch an der Außenfläche an eine Schicht aus thermoplastischem Material geklebt ist, wobei die Längsnaht als Überlappungsnaht ausgebildet ist, bei der die Innenseite des äußeren Überlappungsteils mit der Außenseite des inneren UberlappTlngsteils verbunden ist und bei der die Stärke der in der Zone der Überlappungsnaht befindlichen Teile des thermoplastischen Materials durch Einwirkung von Hitze und Druck gegenüber seiner ursprüngliehen Stärke so weit verringert ist, daß die Uberlappungsnaht im wesentlichen gleichmäßig in die zylindrische Oberfläche des Behälterkörpers übergeht und eine geringere Querschnittsstärke hat als die doppelte Stärke des mehrschichtigen Materials außerhalb der Uberlappungszone, dadurch gekennzeichnet, daß sich alle Schichten (14,15,16) des mehrschichtigen Materials einschließlich der undurchlässigen Folioschicht an der Naht (19) überlappen und daß die Stärke (C) der thermoplastischen Schichten an der Uberlappungsnaht so weit verringert ist, daß die Stärke der Uberlappungsnaht etwa 75% der doppelten Stärke (D) des mehrschichtigen Materials beträgt.

2. Längsnaht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Teile des thermoplastischen Materials über die entlang der inneren und äußeren Uberlappungsteile (17, 18) verlaufenden Längskanten der undurchlässigen Folioschicht (16) gepreßt sind und daß das ausgedrückte thermoplastische Material jeweils neben der Kante der undurchlässigen Folioschicht eine äußere bzw. eine innere Übergangskehle (20, 21) bildet, die die äußere bzw. die innere Oberfläche der Überlappungsteile mit der äußeren bzw. der inneren Oberfläche des Behälterkörpers (10) verbindet.

3. Längsnaht nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (10) an der Uberlappungsnaht so radial verformt ist, daß

seine Außenseite auch im Bereich der Uberlappungsnaht weitgehend gleichmäßig bogenförmig verläuft.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen