DE1484255A1

DE1484255A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rauplatten

Info

Publication number: DE1484255A1
Application number: DE19641484255
Authority: DE
Inventors: Merritt Marvin D
Original assignee: EF Hauserman Co
Current assignee: EF Hauserman Co
Priority date: 1963-12-12
Filing date: 1964-12-10
Publication date: 1969-04-30
Also published as: CH448444A; GB1083560A; BE656956A; US3344503A; ES307022A1

Description

EDUARD LORENZ · BERNHARD SEIDLER . MARGRIT SEIDLER

RECHTSANWÄLTE 1A

Bayerisches Oberstes Landesgericht · Oberlandesgericht München · Landgerichte München! I Τ^η

8 München 22, Widenmayerstraße 50 Telefon [0811)297194/297834 Postscheck« Mönchen 170280 Bankkonto: Bayerische Hypotheken-und

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l·!.F. HAUSEHHAIT COMPAH* ^0.

Cleveland, Ohio (USA)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten

Die Erfindung betrifft allgemein eine Vorrichtung und ein Verfahren zux· Herstellung von Batiplatten, insbesondere eine Pertigungsanla^e zur kontinuierlichen, sohneilen Herstellung von relativ dünnen Bauplatten, die aus relativ dünnen, metallischen Deckplatten bestenen, zwischen denen Isoliermaterial angeordnet ist.

isauplatten, insbesondere für Innenwunde mit wiederholt

verwendbaren Elementen sind in ihrer Herstellung im allgemeinen f i;io;.ilioh teuer o.nC. werden gev/öhnlich mit einem beträchtlichen Arbeit sauf \«^rand in der Herateilungsanlage in einer speziellen AU£.;bildun_o Hergestellt und für den Einbau vorbereitet. Die Beiaeooung dieser Platten erfordert vorherige Konstruktionsarbeit. die können nicht an Ort und Stelle zugeschnitten und eingebaut v/erden.

In der Patentschrift Wr. (am gleichen

Tage unter dem l'itel "Wandkonstruktion mit wiederholt verwendbaren Elementen" eingereichte Patentanmeldung der Anmelderin)

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wird eine neuartige WandkonstruKtion mit wiederholt verwendbaren Elementen gezeigt. Dabei wird eine Bauplatte verwendet, die aus zwei Stahlblechen besteht, die einen nichtbrennbaren, starren Kern vollständig umschließen, Einzelplatten dieser Wandkonstruktion mit wiederholt verwendbaren Elementen können mit hoher Wirtschaftlichkeit und Präzision mit der Vorrichtung und dem Verfahren nach der Erfindung hergestellt werden. Die erfindungsgemäße Fertigungsanlage ermöglicht eine sehr wirt-

™ schaftliche, vollautomatische Herstellung einer Bauplatte aus schlagfestem, dauerhaftem Ütahl, der einen Kern aus Grips oder dergleichen vollständig umgibt. Durch dieses Produktionsverfahren wird die Manipulation der Plattenteile und der fertigen Platten sehr erleichtert, so daß kürzere Lieferzeiten möglich werden. Ferner kann man derartige Platten herstellen und versenden, die eine eingebrannte ü-rundierung haben, die in keiner Weise durch den Herstellungsvorgang beschädigt wird. Dadurch wird die anschließende Aufbringung von Oberflächenveredeiungs-

fc materialien wie Holz, Vinylharz oder anderen Überzugsmaterialien beträchtlich erleichtert.

Die Erfindung bezweckt somit vor allem die Schaffung einer Fertigungsanlage zur automatischen Herstellung von Bauplatten.

Ferner bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Verfahrens zur raschen Herstellung einer Bauplatte aus dauerhaftem, schlagfestern btahl, der einen Kern aus Gips oder dergleichen vollständig bedeckt.

Ein weiterer Zweck besteht in der Schaffung einer Anlage zur Herstellung von Bauplatten mit minimalem Raumbedarf

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und Arbeiteaufwand.

Die Erfindung bezweckt außerdem die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten ohne Beschädigung der freiliegenden Flächen derselben, so daß die Bauplatten mit einer Grundierung versandt werden können.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung und eines Verfahrens zur Herstellung von Bauplatten mit minimalem Vorrat an Bestandteilen, wobei die fertigen Bauplatten direkt von dem Ende der Herstellungsanlage weg versandt werden können.

Ferner bezweckt die Erfindung die Schaffung einer Vorrichtung und eines Verfahrens zur Herstellung von wiederholt verwendbaren Bauplatten, deren Bemessung keine vorherige Konstruktionsarbeit erfordert und die selbst für Türen auf der Baustelle zugeschnitten und eingebaut werden können.

Weitere Zwecke und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung hervor.

Die zur Erfüllung der vorstehend angegebenen und damit im Zusammenhang stehender Zwecke dienenden Merkmale der Erfindung sind nachstehend ausführlich beschrieben und in den -fatentansprüchen _öenau angegeben. Aus der nachstehenden Beschreibung und den zeichnungen _oehen die Einzelheiten eines Ausführungsbeispiels der Erfindung hervor, das jedoch nur eine der verschiedenen A'iv/endun.jsmöglicjikeiten des j^rfindungsgedankens darstellt.

In den ^eicimunjen zeigen

tfig. i uni In, die aneinander anschließen, in Draui's :.ent eine erfindun^b^eiaäiie i-'ertigun ;-saulaice.

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Pig. 2 zeigt schematisch in einem Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 die anfängliche Anordnung der Beetandteile der Bauplatte auf den drei Förderetraßen der Vorrichtung.

Fig. 3 zeigt schematisch einen Schnitt nach der linie 3-3 der Fig. 1,

Fig. 4 schematisch einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. IA,

Fig. 5 schematisch einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. IA,

Fig. 6 schematisch einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. IA mit Darstellung des Fertigprodukts und

Fig. 7 schematisoh einen Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. IA, wobei in Stirnaneicht die Abnahme- und Umklappvorrichtung gezeigt ist, die dazu dient, die Plattenteile von den Seitenförderern auf den zentralen Förderer zu legen.

Jetzt sei auf Fig. 1 und IA, zunächst insbesondere auf Fig. i hingewiesen. Sie erfindungsgemäße Anlage kann in einem Fabriksgelände oder einem anderen .geeigneten Gebäude 1 * auf dem Fußboden 2 stehen. Sie besitzt drei seitlich in Abständen voneinander angeordnete, parallele Förderstraßen 4> 5 und 6. Diese Förderstraßen nehmen die drei Bestandteile der erfindungsgemäßen Bauplatte auf. An ihrem Aufgabeende 7 erstreckt sich die Förderetraße 4 quer zu einer Grube 8, in der Lattenförderer und 10 normal zur Achse der Förderstraße 4 beweglich sind. Diese Grube 8 kann etwa 60 cm tief sein. Die Förderer 9 und 10 sind so lang, daß darauf etwa zwei Stapel von Isolierplatten angeordnet werden können. Die Isolierplatten können beispielsweise aus

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starren Sohaumkunstetoffen, Wabenplatten oder anderen Platten aus einem geeigneten Isoliermaterial bestehen. In der vorliegenden Ausführungsform werden Gipsplatten verwendet. Daher wird die Förderetraße 4· nachstehend als Gipsplatten-Förderstraße bezeichnet. Auf die Förderer 9 und 10 können zwei Stapel von derartigen Gipsplatten aufgesetzt werden, wobei jeder Stapel aus etwa 32 Platten besteht.

Zur Abnahme der Gipsplatten einzeln nacheinander von dem auf den Förderern 9 und 10 befindlichen Stapel, welcher der Pörderstraße 4 am nächsten liegt, auf die Förderstraße 4 kann eine hoohliegende Hebe- und Aufgabevorrichtung 12 verwendet werden, die auf Schienen 13 und 14 läuft und ein Gestell 15 mit Saugmundstücken Io besitzt. Jede Gipsplatte kann etwa 9»5 mm stark sein. Ihre Länge kann zwischen mindestens 213 cm und höchstens 366 cm, ihre Breite zwischen mindestens 61 cm und höchstens 122 cm betragen.

Die Gipsplatten-Förderstraße 4, auf welche die Gipsplatten durch die hochliegende Hebe- und Aufgabevorrichtung aufgegeben werden, besteht in ihrem Anfangsteil aus einem Sciinurförderer 18. Dieser ist mit mehreren parallelen Schnüren 19 aus Nylon oder dergleichen versehen, die an beiden Enden des Schnurförderers um Rollen 20 und 21 herumlaufen. Von der Holle 21 laufen die Schnüre abwärts um eine nicht gezeigte vertikalverstellbare Spannrolle und dann um eine Rolle mit Killen, welche die richtigen seitlichen Abstände zwisohen den Schnüren in dem zurücklaufenden Trum auf der Unterseite des Förderers gewährleisten. Diese Schnüre können im Bereich der

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Rolle 21 auch durch einen Schnurreinigungebehälter 22 hindurchlaufen. Der Schnurförderer 18 durchwandert eine explosionssichere Spritzkoje 24, wobei die auf dem Förderer liegende Platte zwischen einer unteren Spritz-Drehscheibe 25 und einer oberen Spritz-Drehscheibe 26 hindurchtritt, die auf beide Seiten der Platte einen Klebstoffüberzug auftragen. Der Schnurförderer 18 kann durch einen drehzahlveränderlichen Antrieb 27 angetrieben werden, der eine pneumatisch betätigte Schaltkupplungs- und Bremsvorrichtung besitzt, die mit der Rolle 21 antriebsverbunden ist. Dieser drehzahlveränderliche Antrieb 27 kann auch zum Antrieb der Rollen 28 des Rollenförderers 29 dienen, der den nächsten Teil der Förderstraße 4 bildet. In den Rollen 26 des Förderers 29 kann je eine einseitig wirkende Kupplung vorgesehen sein, so daß die auf diesen Rollen befindliche Gipsplatte angehalten werden kann, auch wenn der Antrieb des Förderers 29 fortgesetzt wird. Dann kann die Platte angehalten oder gebremst und intermittierend dem nächsten Förderer der Förderstraße 4 zugeührt werden.

Eine ähnlich wie die Vorrichtung 12 ausgebildete, hochliegende Hebe- und Aufgabevorrichtung 31 kann zur Aufgabe von Metallplatten von einem Stapel 32 verwendet werden, der auf dem mit Paletten beschickten Tisch 33 im Bereich des Aufgabeendes 34 der Förderstraße 5 angeordnet ist. Diese als Rückplatten bezeichneten Metallplatten können eine Stärke von 0,378 mm und eine Länge von mindestens 213 cm bis höchstens 366 cm und eine Breite von mindestens 61 cm bis höchstens 122 cm haben. Die Rüokplatte wird von der hochliegenden Hebe- und Aufgäbevorrich-

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tung 31 auf den Schnurförderer 36 aufgegeben. Diese Vorrichtung 31 besteht aus mehreren Schnüren aus Nylon oder dergleichen, die an beiden Enden des Förderers 36 um Rollen 37 und 38 herumlaufen. Eine aue sechs Stationen bestehende Formwalzvorrichtung 40 besitzt drei Walzgerüste, die über die Transmissionswelle 42 von einem drehzahlveränderlichen Antrieb 41 angetrieben werden. Diese Transmissionswelle steht über das Walzgerüst vor und treibt die Getriebe 43 und 44 an. Daa Getriebe 43 ist mit der Walze 38 des Förderers 36 verbunden.

Das Getriebe 44 ist mit der Rolle 45 des Förderers 46 verbunden. Dieser ist ebenfalls ein Schnurförderer mit mehreren Schnüren aus Nylon oder dergleichen, die um die Rolle 45 am Aufgabeende und um die Rolle 47 am Austrittsende herumlaufen. Der Förderer 4-6 wandert unterhalb der Spritz-Drehscheibe 48 zum Auftragen eines Klebstoffüberzuges auf die Oberseite der Rückplatte duroh die Spritzkoje 24. Es ist ein Schnurreinigungsbehälter 49 zum Heinigen der Schnüre in dem zurücklaufenden Trum des Förderers 46 vorgesehen. Die Schnurförderrolle 47 ist bei 50 mit der Walze 51 des Rollenförderers 52 antriebsverbunden. Dieser kann im wesentlichen ebenso ausgebildet sein wie der Förderer 29 der Förderstraße 4. Der drehzahlveränderliche Antrieb 41 der aus sechs Stationen bestehenden Formwalzvorrichtung 40 treibt daher auch die Förderer 36, 46 und 52.

üine nochliegende Hebe- und Aufgabevorrichtung 54, die den Vorrichtungen 31 und 12 ähnelt, dient zur Aufgabe von Vorderplatten von einem mit Paletten beschickten Tisch 55 auf das Aufgubeende 56 der Mörderstraße 6. Die Vorderplatten werden

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von der Hebe- und AufgabeVorrichtung 54 auf einen Schnurförderer 57 aufgegeben, der ähnlich ausgebildet sein kann wie der "Förderer 36 der Straße 5 und Schnüre 58 aus Nylon oder dergleichen aufweist, die an den beiden Enden des Förderers um Rollen 59 und 60 herumlaufen.

•Eine Formwalζvorrichtung 62 mit zehn Stationen besitzt fünf Walzgerüste. Sie wird von einem drehzahlveränderlichen Antrieb 63 angetrieben, der eine etwas höhere Leistung haben kann als der Antrieb 41 für die sechs Stationen aufweisende Pormwaizvorrichtung 40 der Straße 5· Die Formwalzen werden von einer Transmissionawelle 64 angetrieben, deren Enden mit Getrieben 65 und 66 verbunden sind, welche die Rollen 60 und 67 der Schnurförderer 57 und 68 antreiben. Der Sohnurförderer 68 kann ähnlich ausgebildet sein wie der Förderer 46. Er wandert unterhalb einer Spritζ-Drehscheibe 69 zum Aufbringen eines KXebstoffüberzuges auf die obere Fläche der von dem Förderer getragenen Vorderplatte durch die Spritzkoje 24 hindurch. Die Nylonschnüre dee Förderers laufen dann um die Rolle 70 und eine Spannrolle herum und treten in ihrem zurücklaufenden Trum durch einen Schnurreinigungsbehälter 71. Die Rolle 70 des Schnurförderers ist mit der Rolle 73 des Schnurförderers 74 antriebsverbunden, wie bei 75 angedeutet ist, so daß der drehzahlveränderliche Antrieb 63 für das Formwalzwerk 62 nioht nur dessen Formwalzen, sondern auch die Schnurförderer 57, 68 und 74 treibt.

Die unter einem Laufsteg 75 durchlaufenden Förderer 29, 52 und 74 der Förderstraßen 4, 5 und 6 fördern

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die jetzt mit Klebstoff überzogenen Gipsplatten, Rückplatten bzw. Vorderplatten.

Die auf der Förderstraße 6 angeordneten Vorderplatten können eine Stärke von 0,607 mm haben. Ebenso wie die Gipsplatte und die Rüokplatte können sie eine Länge zwischen mindestens 213 cm und höchstens 366 cm und eine Breite zwischen mindestens 61 cm und maximal 122 cm haben.

Die Spritz-Drehseheiben 25, 26, 48 und 69 in der Spritzkoje 24 bilden an sich keinen Teil der vorliegenden Erfindung und sind in der Patentschrift Nr. (am gleichen

Tag eingereichte Patentanmeldung "Spritzvorrichtung und -verfahren" der Anmelderin) genauer beschrieben und dargestellt. Diese Spritz-Drehscheiben können im Rahmen des Erfindungsgegenstandes zum Auftragen eines Klebstoffüberzuges auf beide Seiten der Gipsplatte und auf die oberen Flächen der Rück- und der Vorderplatte verwendet werden. Vorzugsweise soll der Klebstoffüberzug nicht mehr übertragbar sein, wenn er die Spritzkoje verläßt, damit die nachstehend beschriebenen Beschleunigungswalzen mit einem Weichgummimantel nicht verunreinigt werden.

Jetzt seien an Hand der Fig. 2 und 3 die bisher von der vorstehend beschriebenen und in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung an den Bestandteilen der Bauplatte durchgeführten Arbeitsvorgänge betrachtet. Die Hebe- und Aufgabevorrichtung 12 gibt die Gipsplatte 80 auf die Förderstraße 4 auf. Die Hebe- und Aufgabevorrichtung 31 gibt die Rückplatte 81 auf die Förderstraße 5 auf. Die Hebe- und Aufgabevorrichtung 54 gibt die Vorderplatte 82 auf die Förderstraße 6 auf. Da die Aufgabeenden der Förderstraßen gegeneinander versetzt sind, tritt die Gipsplatte 80

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nach einer relativ kurzen Bewegung auf der Förderstraße 4 in die Spritzkoje 24 ein. Dagegen müssen die Rück- und die Vorderplatte erst durch die Formwalzvorrichtung 40 bzw. 62 wandern, ehe sie in die Spritzkoje gelangen. Die Versetzung der Aufgabeenden der Förderstraßen erleichtert auch die Anordnung von Paletten mit Plattenteilen zur Beschickung der Förderer.

Die Gipsplatte 80 wird von dem Schnurförderer 18 in die Spritzkoje 24 bewegt, in der von den Drehscheiben 25 und 26 auf die Oberseite 84 und die Unterseite 85 der Gipsplatte ein Klebstoffüberzug aufgebracht wird. Die Rückplatte 81 wird von dem Schnurförderer 56 in die Formwalsvorrichtung 40 bewegt, in der die Händer der Rückplatte aufwartsgebogen werden, wie bei 87 angedeutet ist, dann auswärtsgetogen, wie bei 88 angedeutet ist, und schließlich abwärtsgebogen, wie bei 89 gezeigt ist. Der Flanschteil 87 ist zu der Oberfläche der Platte 81 normal. Der auswärtsgerichtete Flanschteil 88 ist zu der Oberfläche der Platte parallel. Der abwärtsgerichtete äußere Flanschteil 89 kann im wesentlichen normal zu der ebenen Fläche der Rückplatte sein. Von der Formwalzvorrichtung 40 wird die verformte Rückplatte auf den Förderer 46 und durch die Spritzkoje 24 bewegt, so daß die oberhalb des Förderers 46 angeordnete Spritz-Drehscheibe 48 auf die obere Fläche 90 der Rückplatte einen Klebstoffüberzug aufträgt.

Die Hebe- und Aufgabevorrichtung 54 b'ib* ^die Vorderplatte 82 auf den Förderer 57 der Förderstraße 6 auf. Dieser Förderer bewegt die Platte in die Formwalzvorrichtung 62, die jeden Rand der Vorderplatte in der auf der linken oeite

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der Fig. 3 angedeuteten Weise verformt. Die Formwalζvorrichtung 62 biegt den Hand der Platte unter einem Winkel von etwa 45° schräg aufwärts, wie bei 92 angedeutet ist, und dann ebenfalls unter einem Winkel von etwa 45 ° aufwärts und einwärts, wie bei 93 angedeutet ist. Der Plattenrand wird anschließend auf sich selbst umgebogen, so daß er sich schräg abwärts und auswärts erstreckt, wie bei 94 angedeutet ist, und dann abwärts und einwärts, wie bei 95 gezeigt ist. Der umgebogene obere Rand 96 der Platte liegt jetzt annähernd direkt oberhalb des stumpfwinkeligen Buges 97 zwischen der Fläche der Platte und dem schräg aufwärtsgerichteten Teil 92. Der Winkel zwischen den Teilen 92 und 93 beträgt etwa 90°, so daß ein gleichschenkliges, rechtwinkliges Dreieck gebildet wird. Nach dieser Verformung der Ränder der Vorderplatte gelangt die Platte auf den Förderer 68, der sie unterhalb der Spritz-Drehscheibe 69 durch die Spritzkoje 24 bewegt» Die Spritz-Drehscheibe 69 trägt auf die obere Fläche 99 der Platte einen Klebstoffüberzug auf.

Die Vorderplatte 82 kann beträchtlich breiter sein als die Rückplatte 81 und die Gripsplatte 80. Dadurch wird nicht nur die starke Verformung ermöglicht, die in Fig. 3 dargestellt ist, sondern auch das nachstehend beschriebene Zusammensetzen der Teile der Verbundplatte erleichtert.

Jetzt sei wieder die Fig. IA betrachtet, insbesondere die Forderstraße 6. Der Schnurförderer 74 endet In der Schnurrolle ΐυυ, die bei 101 mit der Rolle 102 des Förderers 103 antriebsverbunden ist. Der Förderer 103 der Förderstraße 6 ist in seiner Form mit den Förderern 29 und 52 in den Förder-

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straßen 4 und 5 im wesentlichen identisch und besteht aus Segmentrollen, die mit je einer einseitig wirkenden Kupplung versehen sind. Diese Kupplungen sind durch Ketten oder dergleichen 104 antriebeverbunden. Für die Förderer 29 und 52 sind Ketten 105 und 106 vorgesehen.

Diese Förderer 29, 52 und 103 bewegen dann die nach Fig. 3 verformten und überzogenen Plattenteile in den Walzenspalt der gummiüberzogenen Beschleunigungswalzenanordnungen 108, 109 und 110 der Förderstraßen 4, 5 und 6. Die einseitig wirkenden Kupplungen in den einzelnen Walzen der Förderer 291 52 und 103 gestatten ein Weiterlaufen der Antriebe dieser Förderer, auch wenn die Walzen sich nicht drehen, weil die darauf befindlichen Plattenteile von den Walzen der Anordnungen 108, 109 und 110 angehalten werden. Diese Walzen haben den Zweck, die kontinuierlichen durch die Spritzkoje bewegten Plattenteile zu erfassen und mit erhöhter Geschwindigkeit zu bewegen, so daß Abstände zwischen aufeinanderfolgenden Plattenteilen geschaffen werden. Daduroh können die nachstehend beschriebenen Übergabevorrichtungen ihr Arbeitsspiel vollständig durchführen.

Diese Beschleunigungswalzen sind mit Rollenförderern 113» 114 und 115 antriebsverbunden, die von drehzahlveränderliohen Antrieben 116, 117 und 118 angetrieben werden. Jeder dieser Antriebe besitzt eine pneumatische Schaltkupplungs- und Bremsvorrichtung. Die Förderer 113-115 ähneln den Förderern 29, 52 und 103, haben jedoch nicht in jeder Segmentrolle eine einseitig wirkende Kupplung. Alle Rollen der Förderer 113-115

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sind antriebsverbunden, wis bei 119, 120 und 121 angedeutet ist. Diese Förderer sowie die an ihrem Aufgabeenden vorgesehenen Beschleunigungswalzen können durch die Antriebe 116-118 intermittierend angetrieben werden, so daß die entsprechenden Plattenteile zu den Übergabe- und Umklappvorrichtungen gefördert werden, die bei 123 und 124 angedeutet sind. Diese beiden Vorrichtungen können einander ähnlich ausgebildet sein und einen Kipp-Schnurforderer 126 und eine mit ihm zusammenwirkende tJbergabe-Rollvorrichtung 127 aufweisen.

Jetzt sei zusätzlich auf Pig. 7 verwiesen. Aus dieser geht hervor, daß der Kipp-Schnurförderer 126 jeder Vorrichtung aus mehreren, in geringen Abständen voneinander angeordneten Schnurförderern besteht, in der dargestellten Ausführungsform aus sechs derartigen Förderern, die um Rollen 130 herumlaufen, die sich zwischen den Schenkeln 131 und 132 von U-fÖrmigen Bügeln erstrecken, die von Armen 133 getragen werden, die von dem U-förmigen Tragbügel 134 abstehen, dessen Schenkel 135 und

136 sowie der Mittelzapfen 137 bei 138 schwenkbar gelagert sind. Zwischen den äußeren Schenkeln 135 und 136 und dem Mittelzapfen

137 erstrecken sich langgestreckte Rollen 139 und 140. Die Hollen 139 und 140 sowie die Bügelarme 135, 136 und 137 können auf einer Schwenkachse montiert sein, die sich zwischen den Konsolen 141 erstreckt, die gegenüber dem Faßboden 2 fest sind. Die um jede der Rollen 130 herumlaufenden Schnüre können aus 4 mm starken Nylonschnüren bestehen. Ähnliche Schnüre können in den anderen dargestellten Schnurfcrderern verwendet werden. In der Nähe der äußeren Enden des Kipp-Schnurförderers 126

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kann ein Kolbentrieb 143 vorgesenen sein, der den Schnurförderer in die in Pig. 7 bei 144 strichliert gezeigte Stellung kippen kann. Gemäß Fig. 7 laufen die Schnüre 145 jedes Förderers oben auf den Rollen 130 und oben auf den langgestreckten Rollen 139 und 140 und dann abwärts auf der Unterseite der Rollen 147. I¹Ur jeden der seitlich gerichteten Schnurföi-derer ist eine Rolle vorgesehen. Die Schnüre 145 laufen dann aufwärts und auf der Oberseite der Rolle 148 und um die Rolle 149 herum, anschließend in dem zurücklaufenden Trum unterhalb der Rollen 149, 148, 147, 139, 140 und schließlich um die Rolle 130 herum. Die Rollen 147, an deren Unterseite die Schnüre laufen, können durch drehzahlveränderliche Antriebe 150 angetrieben v/erden, die pneumatische Schaltku;p·; lungs- und Bremseinrichtungen zum An- und Abstellen haben. Die Rollen 147 der verschiedenen förderer können durch eine gemeinsame Transmissionswelle miteinander verbunden sein.

Jeder der in den t u^rgd. oe vor richtungen 123 und 124 vorgesehenen sechs Förderer besitzt einen kippbaren Teil und einen horizontal festliegenden Teil. Der kippbare Teil ist auf den Armen 133 montiert und erstreckt sich zwischen-den Rollen 152 der Förderer 113 und 115 und in der unteren Stellung etwas unterhalb der höchsten Stelle dieser Rollen. Die festen Rollen 147, 148 und 149 sind auf Ranmenteilen 153 montiert, die sich auf beiden Seiten der Schnurförderer der ubergabevorrichtungen erstrecken.

Wit den festen Teilen der Schnurförderer wechseln Arme 155 der übergabe-Rollvorrichtung 127 ao. Diese Arme können nach oben vorstehende Auflagen oder Saugmund st Uo)Ce haben, die

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an der Unterseite eines darüber angeordneten Plattenteils angreifen können. Die Arme sind auf einer langgestreckten rohrförmigen Nabe 156 montiert, die sich zwischen Konsolen 157 und 158 erstreckt. Hydraulische Drehzylinder 160 können dazu verwendet werden, die Anordnungen und mit ihnen die Arme 155 um die Achse der Nabe 156 zu verschwenken, wobei die Arme 155 in einem Bogen von etwa 180° verschwenkt werden, der in Fig. 7 bei 161 angedeutet ist. Auf den Armen können einstellbare Anschläge 162 angeordnet sein, die dazu dienen, einen von dem Kipp-Schnurförderer zugeführten Plattenteil in der richtigen Lage anzuhalten. Dieser Anschlag kann zur Betätigung des Zylinders 160 verwendet werden, der die Arme in den dargestellten Bogen verschwenkt.

Man erkennt nun, daß eine Gipsplatte, die auf beiden von den Besculeunigungswalzen 108 erfaßten Seiten mit Klebstoff überzogen ist, auf den Förderer 113 bewegt werden kann, wenn die Kupplungs- xind Bremsvorrichtung des Antriebes 116 betätigt wird. Die Platte bewegt sich dann gegen zurückziehbare Anschläge 164. Gleichzeitig kann bei Betätigung der Kupplungs- und Bremsvorrichtung des Antriebs 117 die Rückplatte von den Beschleunigungswalzen 109 gegen zurückziehbare Anschläge 165 vorgescnoben werden. Jetzt werden die Kolbentriebe 143 betätigt, welche die Arme 133 heben, die die kippbaren Enden der Schnurförderer tragen, so daß die Gipsplatte von der Förderstraße 4 aogenoben und seitlich auf den festen Teil der Übergabe-Sohnurförderer und gegen die Anschläge 162 vorgeschoben wird. Die Zylinderanordnung 160 kann jetzt betätigt werden und verschwenkt die Arme 155 in dem gewünschten Bogen, wobei die Gipsplatte

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durch die auf den Armen befindlichen Saugmundstücke an den Armen festgehalten werden. Jetzt wird die Gipsplatte umgedreht und auf die klebstoffüberzogene Oberseite der Rückplatte 81 gelegt, wie in der Mitte der Fig. 4 angedeutet ist. Nun werden die Kolbentriebe 143 zurückgezogen, damit sie die nächste Gipsplatte aufnehmen können, die unter der Wirkung des Antriebes 116 von den Walzen 108 vorgeschoben wird. Die Anschläge 165 können jetzt zurückgezogen werden, worauf die aus der Rück- und der Gipsplatte bestehende Anordnung auf den Förderer 168 vorgeschoben wird, dessen drehzahlveränderlicher Antrieb 169 ebenfalls eine Kupplungs- und Bremsvorrichtung besitzt. Jede Rolle 170 des Förderers 168 kann von dem Antrieb 169 über die Kette 171 angetrieben werden. Die aus der Rück- und der Gipsplatte bestehende Anordnung bewegt sich jetzt gegen die zurückziehbaren Anschläge 172 in die Stellung zur Aufnahme der Vorderplatte. Die Vorderplatte wird auf die mittlere Förderstraße 5 von der Förderstraße 6 im wesentlichen in derselben Weise übergeben wie die Gipsplatte von der Förderstraße 4. Die Kupplungsund Bremsvorrichtung des Antriebes 118 wird betätigt und veranlaßt den Vorschub einer Vorderplatte durch die Beschleunigungswalzen 110 auf den Förderer 115 bis zur Anlage an den zurückziehbaren Anschlägen 173. Jetzt wird der Kolbentrieb des Förderers 124 eingeschaltet und bewirkt, daß der kippbare Teil der sechs Schnurförderer gehoben wird und die Vorderplatte von der Förderstraße 6 hebt und seitlich auf den festen Teil der "übergabe-Schnurförderer bewegt, bis die Platte an den Anschlägen 162 der übergabe-Rollvorrichtung 127 zur Anlage

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gelangt. Darauf wird die Vorderplatte durch Betätigung des hydraulischen Drehzylinders 160 umgedreht und gemäß Fig. 5 oben auf die Gipsplatte gelegt. Die Kolbentriebe 143 des Förderers 124 werden jetzt zurückgezogen, damit die nächste Vorderplatte in derselben Weise aufgenommen werden kann. Jetzt liegt die umgedrehte Vorderplatte 82 oben auf der Gipsplatte 80, die zwischen den verformten Rändern der Rückplatte 81 angeordnet ist. Dann werden die zurückziehbaren Anschläge 172 aus der Bewegungsbahn der zusammengesetzten Platte entfernt, die jetzt von dem Antrieb 169 über die leerlaufende Walze 175 auf den Förderer 176 bewegt wird.

Alle Rollen 178 des Förderers 176 sind durch eine Kette oder ein anderes geeignetes Antriebsorgan 179 miteinander verbunden. Die Endrolle 180 wird von einem Getriebe 181 angetrieben, das über die Transmissionswelle 182 von dem drehzahlveränderlichen Antrieb 183 angetrieben wird. Über die Transmissionswelle 182 dient der drehzahlveränderliche Antrieb auch zum Antrieb einer Formwalzvorriohtung 184, die aus einer Preßwalzenanordnung 185 und einem Getriebe 186 besteht, welches die Rolle 187 des Schnurförderers 189 tiäbt. Die Formwalzvorrichtung 184 besitzt sechs Üeitenformwalzen 190, von denen auf jeder Seite drei in der dargestellten Weise angeordnet sind.

Der Antrieb 183 drückt jetzt die zusammengesetzte Platte durch die Preßwalzenanordnung 185, in der auf die Vorder- und die Rückplatte ein beträchtlicher Flächendruck ausgeübt wird, so daß eine Klebverbindung an den Zwischenflächen gewährleistet ist. Die Preßwalzenanordnung 185 dient auch zum

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Drücken der Platte durch den Walzspalt der Formwalζvorrichtung 184. Ferner kann die Anordnung 185 zur Erhöhung der Plattengeschwindigkeit dienen.

Gemäß Fig. 4> 5 und 6, insbesondere Fig. 4

hat die übergäbe- und timklappvorrichtung 123 die Gipsplatte 80 auf die Überseite der Hückplatte 81 gelegt, so daß sich die Gipsplatte zwischen den Flanschteilen 87 der Hückplatte und in geringem Abstand von diesen Flanschteilen befindet. Die Vorderplatte 82 befindet sich noch auf der Förderstraße 6 in einer Stellung, aus der sie durch die Vorrichtung 124 übergeben und umgeklappt werden kann.

Fig. 5 zeigt, daß nach dem Umklappen der Vorderplatte 82 durcn die Vorrichtung 124 die von der Vorrichtung 124 umgeklappte Vorderplatte 82 auf der Gipsplatte 80 liegt, so daß die jetzt unten angeordnete, klebstof!überzogene Fläche 99 die klebstoffüberzogene Fläche 85 der Gipsplatte berührt. Die teilweise verformten Känder der Vorderplatte 82 erstrecken sich über die Flanschteile 88 der Hückplatte 81 hinaus und berühren diese Flanschteile 88. Die so ausammengesetzte Platte bewegt sich jetzt durch die Preßwalzenanordnung 185 hindurch, die eine Klebberührung über das ganze Ausmaß der Zwischenflächen gewährleistet. Ferner bewegt sich die zusammengesetzte Platte durch die Fertig-Formwalzvorrichtung 184 hindurch, wobei die Walzen 190 die schrägen Teile 92 an den Rändern der Vorderplatte an dem stumpfwinkligen Bug 97 so biegen, daß diese Teile 92 normal zu der Ebene der Plattenfläche sind und der Hand 96 jetzt unter dem Randflansch 89 der Rückplatte 81 liegt. Die Händer der Vorder-

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und Rückplatte werden somit durch das Fertig-Formwalzen formschlüssig miteinander verbunden, so daß die Vorder- und die Rückplatte die zwischen ihnen befindliche Gips- oder Isolierplatte 80 vollkommen umschließen. Die Gesamtdicke der Verbundplatte entspricht jetzt der Stärke der Gipsplatte - diese beträgt etwa 9»5 nun - zuzüglich der Stärke der Vorder- und Rückplatte (0,607 bzw. 0,378 mm). Etwaige Grate oder kleinere Verformungen an den Rändern der einzelnen Platten stören in keiner Weise das Formwalzen, so daß die Fertigmaße der fertigen Platte in keiner Weise beeinträchtigt werden. Ferner hat die fertige Platte keine seitlichen Vorsprünge, die sich über die Vorder- und Rückseite der Platte erstrecken.

Jetzt sei wieder Fig. IA betrachtet. Die fertige

Platte kann sich von dem Schnurförderer 189 auf den Schnurförderer 193 bewegen, dessen Aufgaberolle 194 mit der Abgaberolle 195 des Scnnurförderers 189 antriebsverbunden ist. Von dem Schnurförderer 193 wandert die Platte auf einen Schnurförderer 196, der getrennt angetrieben werden kann und über die Lattenförderer 197 und 198 in der Grube 199 läuft. Auf den Lattenförderern können in der angedeuteten Weise Stapelpaletten 200 angeordnet sein, die in eine Beladestellung unter einer hochliegenden Hebe- und Abnahmevorrichtung 201 bewegbar sind. Diese Vorrichtung ähnelt den Vorrichtungen 12, 31 und 54 und nimmt die fertige Platte von dem Schnurförderer 19b ab, der den letzten Förderer der Förderstraße 5 bildet. Diese hochliegende Abnahmevorrichtung 201 kann einfacn entgegengesetzt arbeiten wie die Vorrichtungen 12, 31 und 54. V/enn die erforderliche Zahl von rlatten auf der Palette liegt,

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werden die Platten unter Druckeinwirkung durch Bänder auf der Palette befestigt und wird die beladene Palette dann von dem :a* Fig> LA oberen Ende des Lattenförderers zu einer Ladefläche bewegt» von der sie ine lager oder zur Einbaustelle transportiert wird-, Da die Platte keine seitlich vorstehenden Bänder oder Teile beoitat, können die Platten einander berührern ohne Zwischenelemente übereinandergestapelt werden. Durch diese Art der Stapelung und des Tereandes wird der Druok an den.Zwischenfläohen aufrechterhalten» so daß der Klebstoff abbinden kann und Unebenheiten der Oberfläche beseitigt werden.

An den Enden der Förderstraßen 4 und 6 können

Auslauf-Rollgänge 204 und 205 vorgesehen sein, die Plattenteile aufnehmen, die irgendwelche Fehler haben oder kontrolliert werden sollen. Auf dem Auslauf-Rollgang 205 ist der Umriß der größten Platte 206 und der kleinsten Platte 207 angedeutet, die in der dargestellten Ausführungsform verwendet werden können. Die ganze Fertigungsanlage kann vollautomatisch betrieben werden, wobei Gabelstapler, Kräne oder dergleichen die Materialien an dem Aufgabeende der i'ertigungsanlage zuführen und ähnliche Vorrichtungen die fertigen Platten vom Abnahmeende entfernen. Die verschiedenen Antriebe für die Förderer und die Betätigung der Kipp-Sohnurförderer und der Übergabe-Rollvorrichtungen können in einer solchen zeitlichen Folge betätigt werden, daß ein einwandfreier automatischer Betrieb erhalten wird. Die Geschwindigkeit der Förderstraßen kann zwischen 8,5 und 17 m pro Minute betragen. Etwa alle 15 Sekunden kann eine fertige Platte erhalten

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Der Haftkleber, der von den Drehscheiben 25, 26, 4-8 und 69 auf die beiden Seiten der Gipsplatte und die oberen Flächen der Rück- und der Vorderplatte aufgetragen wird, ist vorzugsweise ein warmhärtender Haftkleber, der bei Zimmertemperatur aushärtet. Ferner ist der Klebstoff vorzugsweise versprühbar, damit er leicht auf die Plattenteile aufgetragen werden kann. Der Klebstoff kann aber auoh auf andere Weise aufgetragen werden. Zweckmäßig soll der Klebstoff knapp nach dem Verlassen der Spritzkoje nioht mehr übertragbar sein. Eine Erhitzung zum Abtreiben der Lösungsmittel ist natürlich unerwünscht. Diese Forderung kann durch die Wahl eines geeigneten Klebstoffs bzw. eines geeigneten Lösungsmittelanteils und ein Auftragen bei einer Fördergeaohwindigkeit von mehr als 8.5 m/min, erfüllt werden. Da der Klebstoff nicht übertragbar sein und bei Berührung fest kleben soll, sind in der vorliegenden Fertigungsanlage Epoxydharze im allgemeinen nicht brauchbar. Ein gummiartiger Haftkleber mit guter Metallklebefähigkeit, Klebrigkeit, Festigkeit und Elastizität ist zweckmäßig. Vorzugsweise werden Neopren-Klebstoffe bevorzugt, doch können auch andere Arten von Klebstoffen beispielsweise auf der Grundlage von Gummi, ^egeneratgummi, Butadien-Styrol, Butylpolybutylen, Buna N oder Thiokol verwendet werden. Dieser Klebstoff muß auf beide zu verbindenden Flächen aufgetragen und dann getrocknet werden, bis er nicht mehr klebrig ist. Dann werden die Flächen miteinander in Berührung gebraoht und unter Druck miteinander verklebt (manche Arten erfordern ein Aushärten unter Wärmeeinwirkung). Wenn eine Grundierung vor dem Zusammensetzen und ein Lacküberzug

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nicht erforderlich sind, kann man einen thermoplastischen Klebstoff verwenden. Wenn jedoch ein Einbrennlacküberzug erforderlich ist, muß ein warmhärtender Klebstoff verwendet werden. Da die Einzelplatten formschlüssig miteinander verbunden sind, macht bei einem Brand die Art des verwendeten Klebstoffs keinen Unterschied. Man kann thermoplastische oder Warmhärteeigenschaften erhalten, indem man geeignete basische Phenolharze zu Neoprenklebstoffen zusetzt. Im allgemeinen können thermoplastische Eigenschaften bei Neoprenklebstoffen eraielt werden, indem man sie mit Phenolharzen modifiziert, die mit Terpen modifiziert sind. Bestimmte andere Phenolharze auf der Grundlage von Butylphenol können zusammen mit anderen Zusatzstoffen zur Erzielung von Warmhärteeigenschaften verwendet werden. Mit Hilfe anderer Harze kann man die gewünschte Alterungshärtung oder V/armhärtung erzielen.

Die Erfindung schafft somit eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Bauplatten, wobei die Ränder einer ersten Deckplatte verformt und die Händer einer zweiten Deckplatte teilweise verformt und beide Seiten einer Platte aus Gips oder einem anderen Isoliermaterial und die Innenflächen der Deckplatten mit einem Klebstoff überzogen werden. Die überzogene Isolierplatte wird dann auf die überzogene Fläche der einen Deckplatte und die überzogene Fläche der anderen Deckplatte auf die Gipsplatte gelegt. Diese Anordnung wird zwischen Preßwalzen bewegt, damit der Klebstoff verklebt. Schließlich werden die Ränder der zweiten Deckplatte fertigverformt, so daß die Ränder der Deckplatten formschlüssig miteinander verbunden sind und die Deckplatten die zwischen ihnen befindliche Isolierplatte

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vollständig umgeben. Es versteht sich natürlich, daß die ganze Walzverfornrung auch durchgeführt werden kann, nachdem die Deckplatten mit dem Kern verklebt sind.

Der Erfindungsgedanke kann auch auf andere Weise angewendet und die beschriebenen Einzelheiten können abgeändert werden, eofern die Merkmale eines der nachstehender Ansprüche oder deren Äquivalente zur Anwendung _r_-langen.

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Claims

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Patentansprüche:
^ Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte, dadurch

gekennzeichnet, daß eine Kernplatte zwischen zwei Deckplatten angeordnet wird, indem beide Flächen der Kernplatte und die Innenflächen der Deckplatten mit Klebstoff überzogen werden, die Kernplatte auf, die überzogene Fläche der einen Deckplatte und die andere Deckplatte mit ihrer überzogenen Fläohe auf die Kernplatte gelegt wird.

2. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte, dadurch gekennzeichnet, daß eine Isolierplatte zwischen zwei Deckplatten aus Metall angeordnet wird und die Platten miteinander verklebt und die über die Enden der Isolierplatte vorstehenden Ränder der Deckplatten durch Walzen so verformt werden, daß diese Ränder formschlüssig miteinander verbunden sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zusammenbringen der Platten die Ränder der einen Deckplatte fertigverformt und die Ränder der anderen Deckplatte teilweise verformt und nach dem Zusammenbringen der Platten die Ränder der anderen Deckplatte so fertigverformt werden, daß die Ränder der beiden Deckplatten formschlüssig miteinander verbunden sind.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Deckplatte, deren Ränder bereits fertigverformt sind, auf die überzogene Fläche der Kernplatte und dann die andere Deckplatte mit teilweise geformten Rundern auf die kernplatte gelegt wird.

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5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, daduroh gekennzeichnet, daß die Ränder durch Walzen teilweise bzw. fertigverformt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatten und die Kernplatte naoh dem Zusammensetzen und vor der Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen den Rändern der Deckplatten durch eine Preßwalzenanordnung geführt werden, um eine Klebberührung an den Zwisohenflächen zu gewährleisten.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernplatte und die Deckplatten nebeneinander im wesentlichen in einer Ebene liegen, die Kernplatte zum Auflegen auf die eine Deckplatte umgedreht und dann die andere Deckplatte zum Auflegen auf die Kernplatte umgedreht wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß vor dem nacheinander erfolgenden Umdrehen der Platten die Deckplatten und die Kernplatte in derselben Horizontalebene nebeneinanderliegend bewegt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Deckplatte zwischen der zweiten Deckplatte und der Kernplatte angeordnet ist.

10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 3 bis 9, daduroh gekennzeichnet, daß die Kernplatte eine Isolierplatte, beispielsweise eine Gipsplatte ist und die Deckplatten aus Metall bestehen.

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lit Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Tragen von drei · nebeneinanderliegenden Bauplattenteilen, Mittel zum Überziehen der oberen Fläche von zwei einander benachbarten Plattenteilen und beider Flächen des dritten Platbenteils mit Klebstoff, Mittel zum Auflegen des dritten Plattenteils auf den mittleren Plattenteil und Mittel zum Umdrehen des ersten Plattenteils und zum Auflegen desselben auf den mittleren Plattenteil, wobei der dritte Plattenteil zwischen den beiden anderen Plattenteilen angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Tragen der Plattenteile bchnurförderer aufweist und die Einrichtung zum Überziehen mit Klebstoff i5pritz-D_rehscheiben zum Überziehen der von den Schnurförderern getragenen Plattenteile aufweist.

13. Vorrichtung zur Herstellung einer Bauplatte, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Verformen der Hander einer ersten Deckplatte, eine Einrichtung zum teilweisen Verformen der Ränder einer zweiten Deckplatte, eine Einrichtung zum Überziehen beider Flächen einer Isolierplatte mit Klebstoff, eine Einrichtung zum Überziehen der Innenflächen der ersten und der zweiten Deckplatte mit Klebstoff, eine Einrichtung zum Auflegen der überzogenen Isolierplatte auf die überzogene Fläche einer der Deckplatten, eine Einrichtung zum Auflegen der anderen Deckplatte mit ihrer überzogenen Fläche auf die Isolierplatte und eine Einrichtung zum Fertigverformen der Ränder der zweiten Deckplatte zwecks formschlüssiger Verbindung der Ränder der Deckplatten, zwischen denen die Isolierplatte angeordnet ist.

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14· Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten, gekennzeichnet durch drei parallele Förderstraßen, eine Einrichtung zum Auflegen einer Deckplatte auf die mittlere Förderstraße, eine Einrichtung zum Auflegen einer Deckplatte und einer Isolierplatte auf die beiden seitlichen Förderstraßen, eine Einrichtung zum Überziehen der oberen Flächen der Deckplatten und beider Flächen der Isolierplatten mit Klebstoff, während eich die Platten längs der Förderstraßen bewegen, eine Einrichtung zur seitlichen Verschiebung d-er Isolierplatte von ihrer Förderstraße und zum Auflegen der Isolierplatte auf die mittlere Förderstraße und eine Einrichtung zum Umdrehen der auf der seitlichen Förderstraße befindlichen Deckplatte und zum Auflegen dieser Deckplatte auf die auf der mittleren Förderstraße befindliche Isolierplatte, wodurch die Bauplatte gebildet wird.

15· Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Verformen der Ränder der Deckplatten derart, daß diese formschlüssig miteinander verbunden sind und die zwischen ihnen befindliche Isolierplatte umschließen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungaeinrichtung Formwalzgerüste aufweist, die in den Förderstraßen für die Deckplatten angeordnet sind und deren Händer wenigstens teilweise verformen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformunjseinrichtung ein Fertig-Formwalzgerüst aufweist, das in der mittleren Förderstraße angeordnet ist und dazu dient, die xiander der Deckplatten fertigzuverformen, so daß diese ' .Ränder formschlüssig miteinander verbunden werden, während die Isolierplatte cwiscnen den Deckplatten angeordnet und von ihnen sen ist. 909818/0571

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18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeicnnet, daß in der niittieren Förderstraße vor den Fertig-Pormwalzgerüst eine jfreßwalzenanordnung angeordnet ist, welche die Deckplatten gegen die Isoliei-platte preßt.

19· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Überziehen mit

klebstoff eine Spritzkoje aufweist, die sich quer zu den drei parallelen Förderstraßen erstreckt, sowie in der üpritzkoje angeordnete bpritz-Drehscheiben zum Überziehen der Deckplatten und der Isolierplatte.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurcn gekennzeichnet, daß die Spritz-Drehscheiben oberhalb der Fördei-straßen für die Deckplatten und oberhalb und unterhalb der Förderstraße für die Isolierplatte angeordnet sind.

21. Vorrichtung nach Anspruch IJ oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß jede Förderstraße einen bchnurförderer aufweist, der die Spritzkoje durchsetzt.

2'cL. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum seitlichen Verscnieben und die Einrichtung zum Umdrehen Kippförderer aufweist, die in der Längsrichtung versetzt sind, sich von den äußeren Förderstraßen zu der mittleren Förderstraße erstrecken und nacneinander eine Deckplatte und die Isolierolatte auf die mittlere Förderstraße überführen, so daß die überfiüirten 2.-'Ia t ten auf eine Deckplatte auf der mittleren Fürderstra''e gelegt werden können.

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23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Kipoförderer in Übergabe-Hollanordnungen enden, die nacheinander eine Deckplatte und die Isolierplatte umdrehen und auf die mittlere Förderstraöe legen.

24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippförderer Schnurförderer sind.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, gekennzeichnet durch Preßwalzenanordnungen zum intermittierenden Vorschub der Deckplatten und der Isolierplatte längs der drei Förderstraßen zu den Kippförderern.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß am Aufgabeende jeder Förderstratie eine Hebe- und Aufgabevorrichtung zum Aufgeben der Deckplatten und der Isolierplatten einzeln nacheinander auf die Förderstraße vor^esexien ist.

27. Vorrichtun^nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß am Abgabeende der mittleren Förderstraue eine Hebe- und Abnahmevorrichtung zur Abnahme der fertigen blatten und zum stapeln derselben auf Paletten vorgesehen ist.

28. Vorrichtung zur Herstellung einer Bauplatte, gekennzeicnnet durch eine Einrichtung zum teilweisen Verformen der liander einer ersten Deckplatte, eine Einrichtung zum überziehen beider Flächen einer Isolierplatte mit Klebstoff, eine Einrichtung zum überziehen der Innenfläche der ersten Deckplatte und einer zweiten Deckplatte mit Klebstoff, eine Einrichtung zum Auflegen der überzogenen Isolierplatte auf die überzogene Flücne einer der Deckplatten, eine Einrichtung zum Auflegen

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der anderen Deckplatte mit ihrer überzogenen !'lache auf die Isolierplatte und eine iiinrichtung zua l'ertigverfornien der Händer der Deckplatten, so diuj diese Ränder formschlüssig Miteinander verbunden werden, v/.lhrend sich die Isolierplatte zwischen ihnen befindet.

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