DE1479626C

DE1479626C - Device for providing hollow plastic bodies with socket ends, ring groove and thickened walls

Info

Publication number: DE1479626C
Authority: DE
Inventors: Heinrich 8673 Rehau KuhSemann
Original assignee: Rehau Plastiks Gmbh, 8673 Rehau
Publication date: 1971-09-16

Description

Gegenstand des Hauptpatentes 1257 413 ist eine Vorrichtung, die es gestattet, Kunststoffhohlkörper und insbesondere Kunststollrohre in einem Arbeitsgang mit Muffenende, eingeformter Ringnut und verdickten Wänden zu versehen. Die Vorrichtung nach dem Hauptpatent, die einen durch zwei Backen gebildeten, der herzustellenden Muffe im äußeren Querschnitt entsprechenden zylindrischen Hohlkörper aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem zylindrischen Hohlkörper ein ebenfalls zylindrischer Hohlkörper, dessen Mantel durch jeweils gegenüberliegende und gegeneinander bewegbare Segmente gebildet ist, befindet und daß eine Vorrichtung zum Einpressen und Stauchen des Rohrendes in die durch die beiden Hohlkörper gebildete Form vorgesehen ist. In weiterer Ausgestaltung der im Patent 1 257 413 beschriebenen Vorrichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß gemäß der Zusatzerfindung der Querschnitt der durch die äußeren Backen und den inneren zylindrischen Hohlkörper gebildeten Form auf der ganzen axialen Länge der Form derart vergrößert ist, daß die durch Stauchen in dieser Form hergestellte Muffe über ihre ganze Länge mindestens gleiche Druckfestigkeit wie der übrige Kunststoffhohlkörper aufweist. Durch diese Ausgestaltung wird der Vorteil erreicht, daß der Kunststoffhohlkörper durch den Formgebungsvorgang in dem zur Muffe verformten Bereich gegenüber dem sonstigen Hohlkörper keine Schwächung in seinen mechanischen Eigenschaften erfährt.The subject of the main patent 1257 413 is a Device that allows hollow plastic bodies and, in particular, artificial ducts in one operation to be provided with socket end, molded ring groove and thickened walls. The device according to the main patent, the one formed by two jaws, the sleeve to be produced in the outer Has cross-section corresponding cylindrical hollow body, is characterized in that in the cylindrical hollow body, a likewise cylindrical hollow body, the jacket of which is provided by opposite one another and mutually movable segments is formed, and that a device for Pressing and upsetting the pipe end into the shape formed by the two hollow bodies is provided is. In a further embodiment of the device described in Patent 1,257,413, it has proven to be advantageous proved that according to the additional invention, the cross section of the through the outer jaws and the inner cylindrical hollow body formed shape over the entire axial length of the shape so enlarged is that the sleeve produced by upsetting in this form is at least the same over its entire length Has compressive strength like the rest of the plastic hollow body. With this configuration, the advantage achieved that the plastic hollow body is deformed by the shaping process in the socket Area compared to the rest of the hollow body, no weakening in its mechanical properties learns.

Die Erfindung ist an Hand der F i g. 1 und 2 näher erläutert, die eine Vorrichtung, teilweise geschnitten, in Seitenansicht bzw. in Draufsicht darstellen.The invention is illustrated in FIGS. 1 and 2 explained in more detail, the a device, partially cut, represent in side view or in plan view.

Die Vorrichtung weist als äußeren Teil einer Preßform einen durch zwei halbzylindrische Backen 1 gebildeten zylindrischen Hohlkörper auf. Die Backen 1, die in Pfeilrichtung relativ zueinander bewegbar sind, sind mit einer Heiz- und Kühlvorrichtung 2 ausgestattet. Im Inneren des durch die beiden Backen 1 gebildeten zylindrischen Hohlkörpers befindet sich ein ebenfalls zylindrischer Hohlkörper, dessen Mantel durch vier jeweils gegenüberliegende und gegeneinander bewegbare Segmente gebildet ist. Der äußere und der innere Hohlkörper ergeben zusammen eine Form, die der herzustellenden mit Ringnut versehenen und mit einer verdickten Wand ausgestatteten Muffe entspricht.As the outer part of a press mold, the device has a jaw 1 formed by two semi-cylindrical jaws formed cylindrical hollow body. The jaws 1, which can be moved relative to one another in the direction of the arrow are equipped with a heating and cooling device 2. Inside the by the two Jaws 1 formed cylindrical hollow body is also a cylindrical hollow body, the jacket of which is formed by four segments that are located opposite one another and can be moved against one another. The outer and the inner hollow body together result in a shape that of the one to be produced with Ring groove provided and equipped with a thickened wall sleeve corresponds.

Diese Form ist über ihre gesamte axiale Länge derart vergrößert, daß die durch Stauchen in dieser Form hergestellte Muffe über ihre ganze Länge mindestens gleiche Druckfestigkeit wie der übrige Kunststoffhohlkörper aufweist. Fig. 1 zeigt ein in der Form befindliches, zu einer derartigen Muffe verformles Ende 10 eines Kunststoffrohres. Das Einpressen und Stauchen des Rohres in die durch den äußeren und inneren zylindrischen Hohlkörper gebildeten Schlitz 9 erfolgt durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtung. Nach erfolgter Verformung des Endes K) des Rohres zur verstärkten und mit Ringnut versehenen Muffe wird der aus den beiden Backen i bestehende äußere Hohlkörper geöffnet. Zur Entfernung des als Kern dienenden inneren zylindrischen Hohlkörpers werden von den vier Segmenten, die um einen Dorn 3 herum angeordnet sind, die gegenüberliegenden Segmente 6 und 7 in entsprechende Aussparungen im Dorn 3 eingezogen. Anschließend wird der Dorn 3 zusammen mit den beiden eingezogenen Segmenten 6 und 7 aus dem Muffeninneren entfernt. Die Segmente 6 und 7 sind aus Fig. 2 ersichtlich. Nach Herausziehen des Domes 3 werden die beiden verbliebenen Segmente gegeneinander bewegt, worauf das Muffenende entfernt werden kann. Die beiden zuletzt erwähnten Segmente sind hierzu auf einer Platte 12 an zur Mitte verschiebbaren Schlitten 13 und 14 befestigt.This shape is enlarged over its entire axial length in such a way that the by upsetting in this Form-made socket over its entire length at least the same compressive strength as the rest Has plastic hollow body. Fig. 1 shows a located in the mold, deformles to such a sleeve End 10 of a plastic pipe. The pressing and upsetting of the pipe into the through the outer and inner cylindrical hollow body formed slot 9 is carried out by one in the drawing device not shown. After deformation of the end K) of the pipe to reinforce and the sleeve provided with an annular groove, the outer hollow body consisting of the two jaws i is opened. To remove the inner cylindrical hollow body serving as the core, the four segments which are arranged around a mandrel 3, the opposite segments 6 and 7 drawn into corresponding recesses in the mandrel 3. Then the mandrel 3 together with the two drawn-in segments 6 and 7 removed from the inside of the socket. Segments 6 and 7 are can be seen from FIG. 2. After pulling out the dome 3, the two remaining segments moved against each other, whereupon the sleeve end can be removed. The last two mentioned For this purpose, segments are fastened on a plate 12 to slides 13 and 14 which can be displaced towards the center.

Claims

Claim:

Device for providing hollow plastic bodies of any length, in particular of Plastic pipes, with socket ends, ring groove and thickened walls, consisting of a through two jaws formed, the sleeve to be produced in the outer cross-section corresponding cylindrical Hollow body, a further cylindrical hollow body located in this hollow body, its jacket by opposing and mutually movable segments is formed, and a device for pressing and upsetting the pipe ends into the through both Hollow body formed shape, according to patent 1 257 413, characterized in that the cross-section that formed by the outer jaws and the inner cylindrical hollow body Shape is enlarged over the entire axial length of the mold that the by upsetting in this shape produced sleeve over its entire length at least the same compressive strength as the Has remaining hollow plastic body.