DE1471905B2 - Verfahren zum Entfernen von Wasser aus Glasschmelzen - Google Patents
Verfahren zum Entfernen von Wasser aus GlasschmelzenInfo
- Publication number
- DE1471905B2 DE1471905B2 DE19651471905 DE1471905A DE1471905B2 DE 1471905 B2 DE1471905 B2 DE 1471905B2 DE 19651471905 DE19651471905 DE 19651471905 DE 1471905 A DE1471905 A DE 1471905A DE 1471905 B2 DE1471905 B2 DE 1471905B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- nitrogen
- water
- molten glass
- removing water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000005284 oxidic glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- IKIWQIUJLIJZJB-UHFFFAOYSA-N [N].O=[C] Chemical compound [N].O=[C] IKIWQIUJLIJZJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 carbon cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/102—Forming solid beads by blowing a gas onto a stream of molten glass or onto particulate materials, e.g. pulverising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, um Zersetzungsprodukten Stickstoff und Wasserstoff
aus Glasschmelzen unerwünschtes Wasser zu ent- behandelt und anschließend in oxydierender Atmo-
fernerK Sphäre dicht gesintert. Im zweiten Fall werden die
Bei der Herstellung hochwertiger Gläser ist es Glaskörper mit wäßriger NH4F-Lösung imprägniert
wichtig, den Gehalt an gewissen unerwünschten 5 und anschließend auf 800 bis 1000° C erhitzt.
Begleitstoffen so gering als möglich zu halten. Solche Beide Verfahren beziehen sich jedoch auf die
störende Bestandteile können z. B. Oxyde etwa von festen und porösen Glaskörper vom Vycor-Typ und
Fe, Ti oder H2O sein, welche die Durchlässigkeit der unterscheiden sich dadurch von dem vorliegenden
fertigen Gläser im ultravioletten, im sichtbaren und Verfahren, das sich auf die Behandlung von Schmel-
im infraroten Teil des Spektrums störend beein- io zen beliebiger Glaszusammensetzung bezieht. Ferner
flüssen. Bei den Farboxyden hat man die Verringe- gelangt durch NH3- oder NH4-Salze wieder Wasser-
rung der Störung durch geeignete Wahl der Rohstoffe stoff in das Glas, der zum Teil mit den Oxyden
in der Hand. unter H2O-Bildung reagiert.
Bei Wasser, das in Form von Hydroxylgruppen im Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein
IR-Gebiet absorbiert, ist dies schwierig, weil H2O in 15 möglichst vollständiges Entfernen von Wasser zu
kleinen Mengen stets in den Flammengasen vorhan- erreichen, ohne daß die Nachteile der bekannten
den ist. Man hat deshalb versucht, das Wasser nach- Verfahren auftreten.
träglich aus dem Glas zu entfernen. Bekannt ist es, Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
daß Wasser durch Erhitzen im Vakuum oder durch gelöst, daß oxydische Glasbestandteile durch einSpülen
mit einem trockenen Inertgas zu einem 20 geführte Mittel, wie C, CO, Si3N4 oder atomaren
großen Teil aus der Glasschmelze entfernt werden Stickstoff reduziert und der Sauerstoff durch einkann,
geleiteten Stickstoff ersetzt werden.
Das Erhitzen im Vakuum erfordert wegen der Hierbei reagieren die oxydischen Glasbestandteile
relativ kleinen Diffusionskoeffizienten des Wassers mit dem Stickstoff sowohl unter chemischer Bindung
speziell bei größeren Mengen an Glasschmelze sehr 25 von Stickstoff als auch unter Freisetzung von
lange Behandlungszeiten und führt auch dann nicht atomarem Stickstoff, wobei der in beiden Formen
zu einer vollständigen Entwässerung, sondern zu aktivierte Stickstoff die Hydroxylgruppen abbaut
einem von Temperatur und Druck abhängigen bzw. subtituiert und so die Entwässerung bewirkt.
Gleichgewicht. Zudem ist in diesem Falle die uner- Der eingeleitete Stickstoff kann auch, wenn
wünschte Verdampfung anderer Glasbestandteile, wie 30 erforderlich, mittels durchgeleiteter sauerstoffhaltiger
z. B. von Alkali, recht beträchtlich. Gase wieder entfernt werden.
Beim Spülen mit trockenen Inertgasen sind die Es ist auch möglich, die Reduktionsmittel bereits
Verhältnisse prinzipiell dieselben wie beim Ausheizen dem Glasgemenge vor dem Einschmelzen zuzugeben,
im Vakuum, d. h., es wird keine vollständige Ent- Das Verfahren gemäß der Erfindung unterscheidet
Wässerung erreicht, und die Behandlungszeiten sind 35 sich auch schon dadurch vorteilhaft von den mit
sehr lange. Außerdem erfolgt eine unerwünschte Zusatz von Halogeniden, unter anderem auch von
Verdampfung von Alkali. mit Schwermetallhalogeniden arbeitenden Verfahren,
Bekannt ist es ferner, daß Gläser durch Schmelzen bei denen besonders die eingeführten Schwermetallim
Kohletiegel oder durch Durchspülen von Kohlen- kationen schwer oder gar nicht mehr aus der Glasoxyd
durch die Schmelze ganz oder teilweise ent- 40 schmelze entfernt werden können,
wässert werden können. Diese Verfahren machen Gegenüber den mittels Schmelzen im Kohlentiegel sich das Wassergasgleichgewicht bzw. die Reaktion oder unter Durchleiten von CO-arbeitenden Ver-CO + H2O = CO2 + H2 zunutze. Eine Glasschmelze fahren hat das vorliegende den Vorteil, daß die Entläßt sich jedoch nicht grundsätzlich durch die An- fernung von Wasser nicht nur durch die Wassergaswendung eines beliebigen Reduktionsmittels ent- 45 reaktion oder die Reaktion CO + H2O = CO2 + H2, wässern, z. B. nicht durch Spülen mit H2, der zum sondern durch die Wassergasreaktion und eine völlige Teil als H2O eingebaut wird, sondern nur dann, wenn Substitution von OH durch Stickstoff bewirkt wird, dieses Reduktionsmittel mit dem Wasserdampf unter Dadurch wird die Entwässerung in wesentlich kürze-Bildung einer flüchtigen oder einer solchen Ver- ren Zeiten erreicht als bei den bekannten Verfahren, bindung reagiert, deren Zurückbleiben im Glas nicht 50
wässert werden können. Diese Verfahren machen Gegenüber den mittels Schmelzen im Kohlentiegel sich das Wassergasgleichgewicht bzw. die Reaktion oder unter Durchleiten von CO-arbeitenden Ver-CO + H2O = CO2 + H2 zunutze. Eine Glasschmelze fahren hat das vorliegende den Vorteil, daß die Entläßt sich jedoch nicht grundsätzlich durch die An- fernung von Wasser nicht nur durch die Wassergaswendung eines beliebigen Reduktionsmittels ent- 45 reaktion oder die Reaktion CO + H2O = CO2 + H2, wässern, z. B. nicht durch Spülen mit H2, der zum sondern durch die Wassergasreaktion und eine völlige Teil als H2O eingebaut wird, sondern nur dann, wenn Substitution von OH durch Stickstoff bewirkt wird, dieses Reduktionsmittel mit dem Wasserdampf unter Dadurch wird die Entwässerung in wesentlich kürze-Bildung einer flüchtigen oder einer solchen Ver- ren Zeiten erreicht als bei den bekannten Verfahren, bindung reagiert, deren Zurückbleiben im Glas nicht 50
denselben unerwünschten Effekt hat, wie die An- .
Wesenheit von Wasser. Ausführungsbeispiel 1
Weiterhin sind Verfahren zur Entwässerung von
Glasschmelzen mittels Durchspülen von BCl3 durch Das Glasgemenge wird mit etwa 1 Gewichts-
die Schmelze oder mittels Zusatz von Alkali-, Erd- 55 grozent Kohlenstoff versetzt. Hierbei ist dafür Sorge
alkali- und Schwermetallhalogeniden, besonders zu tragen, daß der Kohlenstoff nicht abbrennt. Dies
Fluoriden, bekanntgeworden. kann ζ. B. durch geeignete Wahl der Ofenkonstruk-
Diese Verfahren haben den Nachteil, daß die tion und/oder durch Schutzgaszufuhr erreicht wer-
genannten Stoffe selbst oder ihre Reaktionsprodukte den. Nach dem Niederschmelzen leitet man so lange
in der Glasschmelze zurückbleiben und schwer oder 60 trockenen Stickstoff durch die Glasschmelze, bis der
gar nicht mehr entfernt werden können. Dies gilt gewünschte Grad der Entwässerung erreicht ist. Die
nicht nur für die Halogene selbst, sondern auch für dazu nötige Zeit hängt von der Glasmenge, der
die durch Zugabe von PbF2, ZnF2 oder CaF2 ein- Badtiefe und der Menge des zugeführten Stickstoffes
geführten Kationen. Schließlich gibt es Verfahren zur ab. Man muß im Durchschnitt mit einer bis einigen
Entfernung von Wasser aus porösen Glaskörpern 65 Stunden rechnen. Danach wird der gelöste Stickstoff
vom Vycor-Typ. In einem Falle werden die porösen durch Durchleiten von Luft oder Sauerstoff durch
Glaskörper bei Temperaturen zwischen 900 und die Schmelze wieder entfernt. Es lassen sich so
1050° C mit NH3-N2-Mischungen, NH3 oder seinen Gläser beliebiger Zusammensetzung herstellen, in
denen nach üblichen Verfahren kein Wasser mehr nachweisbar ist.
Ausführungsbeispiel 2
Nach dem Einschmelzen des üblichen Gemenges leitet man ein Stickstoff-Kohlenoxyd-Gemisch durch
die Schmelze. Im übrigen entspricht das Verfahren dem Ausführungsbeispiel 1.
Ausführungsbeispiel 3
ίο
Das Gemenge oder das vorgeschmolzene Glas wird mit einer Plasmapistole oder einem Induktionsplasmabrenner in stickstoffhaltigen Gasgemischen
geschmolzen. Auch das so erhaltene Glas ist wasserfrei.
Claims (3)
1. Verfahren zum Entfernen von Wasser aus Glasschmelzen, dadurch gekennzeichnet,
daß oxydische Glasbestandteile durch eingeführte Mittel, wie C, CO, Si3N4 oder atomaren
Sti£kstoff reduziert und der Sauerstoff durch eingeleiteten Stickstoff ersetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeleitete Stickstoff
mittels durchgeleiteter sauerstoffhaltiger Gase wieder entfernt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktionsmittel
bereits dem GJasgemenge vor'dem Einschmelzen
zugegeben werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM0067797 | 1965-12-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1471905A1 DE1471905A1 (de) | 1969-09-25 |
DE1471905B2 true DE1471905B2 (de) | 1971-06-03 |
Family
ID=7312340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651471905 Pending DE1471905B2 (de) | 1965-12-24 | 1965-12-24 | Verfahren zum Entfernen von Wasser aus Glasschmelzen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3582307A (de) |
BE (1) | BE691664A (de) |
DE (1) | DE1471905B2 (de) |
GB (1) | GB1104600A (de) |
NL (1) | NL6617831A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2313276A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-10-18 | Corning Glass Works | Verfahren zur herstellung von optischem glas |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4023952A (en) * | 1974-07-29 | 1977-05-17 | The Post Office | Making a dielectric optical waveguide glass |
US4070198A (en) * | 1976-03-05 | 1978-01-24 | Corning Glass Works | SiO2 -Al2 O3 -N glass for production of oxynitride glass-ceramics |
US4186021A (en) * | 1976-03-05 | 1980-01-29 | Corning Glass Works | Oxynitride glass-ceramics |
US4097295A (en) * | 1976-10-26 | 1978-06-27 | Corning Glass Works | Silica-alumina-nitrogen containing glasses for production of glass-ceramics |
DE2725587A1 (de) * | 1977-06-07 | 1978-12-21 | Corning Glass Works | Oxynitrid glaskeramik |
US4141739A (en) * | 1977-10-20 | 1979-02-27 | Corning Glass Works | Oxynitride glass-ceramics |
US4222760A (en) * | 1979-08-02 | 1980-09-16 | Corning Glass Works | Preparation of oxynitride glass-ceramics |
US4304602A (en) * | 1980-09-08 | 1981-12-08 | Corning Glass Works | MgO-Containing oxynitride glasses and glass-ceramics |
JPS63206329A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-25 | Sunao Tsunetomi | 微結晶を起こすガラス製造方法 |
US5006142A (en) * | 1990-03-28 | 1991-04-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Oxynitride glass production procedure |
US6722161B2 (en) | 2001-05-03 | 2004-04-20 | The Boc Group, Inc. | Rapid glass melting or premelting |
US20110011134A1 (en) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Richardson Andrew P | Injector for hydrogen and oxygen bubbling in glass baths |
CN114026067A (zh) | 2019-06-05 | 2022-02-08 | 埃默里大学 | 用于治疗冠状病毒和小核糖核酸病毒感染的肽模拟物 |
US11319235B2 (en) | 2019-10-01 | 2022-05-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass manufacturing process |
-
1965
- 1965-12-24 DE DE19651471905 patent/DE1471905B2/de active Pending
-
1966
- 1966-12-20 NL NL6617831A patent/NL6617831A/xx unknown
- 1966-12-22 BE BE691664D patent/BE691664A/xx unknown
- 1966-12-22 GB GB57531/66A patent/GB1104600A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-01-19 US US4045A patent/US3582307A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2313276A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-10-18 | Corning Glass Works | Verfahren zur herstellung von optischem glas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6617831A (de) | 1967-06-26 |
BE691664A (de) | 1967-05-29 |
DE1471905A1 (de) | 1969-09-25 |
GB1104600A (en) | 1968-02-28 |
US3582307A (en) | 1971-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1471905B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Wasser aus Glasschmelzen | |
DE2514250C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von optischen Wellenleitern | |
DE2806931C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer durch Flammhydrolyse hergestellten porösen Glasrußvorform in einem Sinterofen | |
DE3227057C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer lichtdurchlaessigen,festen Brandschutzschicht aus einem blaehbaren Material | |
DE102008033945A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Stickstoff dotiertem Quarzglas sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignete Quarzglaskörnung | |
DE2251031A1 (de) | Verfahren und filtervorrichtung zum senken von saeuregasausstroemungen in einem ausstroemenden prozessgas | |
DE2656504B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von AlkalimetaUhalogenid-Einkristallen | |
DE1195023B (de) | Verfahren zur Steigerung des Anlasspunktes von Glasgegenstaenden mit einem SiO-Gehalt von wenigstens 94 Gewichtsprozent aus alkalihaltigen Borsilikatglaesern | |
DE1471905C (de) | Verfahren zum Entfernen von Wasser aus Glasschmelzen | |
DE3019066A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von eisen, zink und blei aus rueckstaenden von hochoefen, konvertern und elektrostahloefen | |
DE2640429A1 (de) | Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus einer kupferschmelze | |
DE2125915A1 (en) | Dinitrating and consolidation of nuclear fission products - by adding powdered red phosphorus | |
DE1533950B1 (de) | Verfahren zum frischen einer fe cr c schmelze | |
DE2121975C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen in Kohlenstoffkörpern | |
DE2729464A1 (de) | Verfahren zum reinigen von silicium | |
DE1496639B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Glases erhoehter Bruchfestigkeit | |
DE69200499T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Glasgegenstandes. | |
DE513362C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Eisen | |
DE2309748A1 (de) | Zubereitung zur behandlung von stahl. | |
DE1177624B (de) | Verfahren zur Reinigung von Helium | |
DE957216C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gusseisens fuer Hartgusswalzen | |
DE591096C (de) | Regeneration pulverfoermiger Adsorptionskohle | |
CH129580A (de) | Verfahren zur Herstellung von chemisch reinen Trioxyden von Metallen der ersten Untergruppe der sechsten Reihe des periodischen Systems. | |
DE2429489A1 (de) | Verfahren zur herstellung kohlenstoffarmer staehle | |
DE567920C (de) | Herstellung reiner Metalle aus Metallpulvern, die mit Sauerstoff fluechtige Verbindungen bildende Verunreinigungen enthalten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |