DE1460535A1

DE1460535A1 - Pressure sealing device for the infeed and outfeed of a material web in a pressure vessel

Info

Publication number: DE1460535A1
Application number: DE19651460535
Authority: DE
Inventors: Harald Jentzsch
Original assignee: Benteler Deutschland GmbH
Current assignee: Benteler Deutschland GmbH
Priority date: 1965-03-03
Filing date: 1965-03-03
Publication date: 1969-03-13

Description

Benteler-Werke Aktiengesellschaft, 4-8 Bielefeld,Benteler-Werke Aktiengesellschaft, 4-8 Bielefeld,

Weidenstr, 10 - 16Weidenstr, 10-16

Druckabdichtungseinrichtung für die Ein- und Ausführung einer Warenbahn bei einem DruckbehälterPressure sealing device for entry and exit a web of material in a pressure vessel

Die Erfindung betrifft eine Druckabdichtungseinrichtung für die Ein- und Ausführung einer Warenbahn bei einem Druckbehälter, bestehend aus zwei dem Durchlaufschlitζ der Warenbahn zugeordneten mit dichtenden Seitenschilden versehenen Walzen, zwischen denen die Warenbahn geführt ist.The invention relates to a pressure sealing device for the entry and exit of a web of material Pressure vessel, consisting of two passages the material web is assigned rollers provided with sealing side shields, between which the material web is guided.

Derartige Druckabdichtungseinrichtungen sind an sich bekannt; sie werden eingesetzt um bahnförmiges Gut, Torzugsweise textile Warenbahnen in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf in einer Druckkammer zu behandeln, wobei am Ein- und Auslass der Druckkammer die Warenbahn zwischen zwei Dichtwalzen hindurchgeführt werden muss, aber der Druck in der Behandlungskammer konstant bleiben soll. Die seitliche Abdichtung der Walzen und auch die Dichtung der Walzen gegeneinander ist kein technisch unlösbares Problem und es sind schon verschiedene Vorschläge, dieSuch pressure sealing devices are known per se; They are used around web-shaped goods, gate-wise to treat textile webs in a continuous workflow in a pressure chamber, with am Inlet and outlet of the pressure chamber the web must be passed between two sealing rollers, but the Pressure in the treatment chamber should remain constant. The lateral sealing of the rollers and also the seal the rollers against each other is not a technically insoluble problem and there are already various proposals that

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brauchbar sind, dafür vorhanden, aber die Abdichtung gegenüber einem feststehenden Teil, nämlich der Druckkammer, also dem Gehäuse selbst oder einem aufgesetzten Auslaufteil, bereitet ausserordentliche Schwierigkeiten, und zwar sind dabei folgende Probleme vorhanden:are usable, therefor present, but the seal opposite a stationary part, namely the pressure chamber, i.e. the housing itself or an attached outlet part extraordinary difficulties, namely the following problems exist:

1) Zwischen dem feststehenden Teil, also dem Gehäuse bzw« dem mit dem Gehäuse verbundenen Teil und den laufenden Walzen müssen Dichtelemente vorhanden sein, die an den Dichtwalzen anliegen, und zwar auf ihrer gesamten Breite, wobei deren Reibung ausserordentlich gross ist. Ist der Anpressdruck zu gross, so erfolgt ausser der Wärmebildung bei der Reibung die zusätzlich zur Wärmebeaufschlagung durch den meist in der Druckkammer vorhandenen Dampfdruck kommt und die Walzenmäntel sehr stark angreift, noch der Abrieb zwischen dem Dichtelement und der meist aus Gummi bestehenden Walzenoberflache, was sehr nachteilhaft ist.1) Between the fixed part, i.e. the housing or « the part connected to the housing and the running rollers must be provided with sealing elements that are attached to the sealing rollers abut, over their entire width, the friction of which is extraordinarily large. Is the contact pressure too large, then in addition to the heat build-up during friction, the heat is generated by the mostly in the The pressure chamber comes from the existing steam pressure and the roller shells attacks very strongly, nor the abrasion between the sealing element and the roller surface, which is mostly made of rubber, what a lot is disadvantageous.

2) Die Presswalzen erleiden bei ihrer Anpressung gegeneinander eine Durchbiegung, die entweder je nach Angriffsrichtung der Druckelemente genau in der Horizontalen, also in Richtung zur gegenüberliegenden Walze oder in einem Winkel zur Horizontalen liegt, wobei der Winkel derart geneigt ist, daß die Durchbiegung der Walzen bzw. mindestens der Presswalze auch in Richtung auf die Dichtelemente erfolgt. Die Dichtelemente, die die Abdichtung zwischen der zugeordneten Walze und dem feststehenden Teil, also beispielsweise der Druckkammer, vornehmen, machen aber die Durchbiegung der Walze nicht auf der ganzen Walzenlänge mit. Selbst wenn es gelingt, durch2) When they are pressed against one another, the press rollers suffer a deflection, which either depends on the direction of attack the pressure elements exactly in the horizontal, i.e. in the direction to the opposite roller or at an angle to the horizontal, the angle being inclined such that the Bending of the rollers or at least the press roller also takes place in the direction of the sealing elements. The sealing elements, the seal between the assigned roller and the fixed part, for example the pressure chamber, make, but do not make the deflection of the roller along the entire length of the roller. Even if it succeeds through

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Anordnung elastischer Dichte lerne nt e die Abdichtung auf der ganzen Länge der Walze zu erzielen, so ist der Anpressdruck nicht an allen Stellen gleichmässig und an den stärker durch Druck beaufschlagten Stellen erfolgt eine solche starke Reibung zwischen Walze und Dichtelement, daß einer der beiden Teile in kurzer Zeit zerstört ist. ,Arrangement of elastic density if you learn to achieve a seal along the entire length of the roller, this is the contact pressure not evenly in all places and stronger in the areas Such strong friction occurs in places where pressure is applied between roller and sealing element that one of the two parts is destroyed in a short time. ,

5) Da in der Druckkammer im allgemeinen mit heissem hochgespannten Druck gearbeitet wird, beaufschlagen die heissen Dämpfe die Gummiwalzen sehr stark, was nachteilig, ist und die Anordnung von Kühlelementen ist bei Dauerbetrieb notwendig. Man hat zwar schon vorgeschlagen, Kühlwalzen den Dichtwalzen zuzuordnen, jedoch ist deren Kühlwirkung meistens nicht genügend. Die Kühlung der Walzen ist aber bei Dauerbetrieb vordringlich und schwierig.5) As in the pressure chamber generally with hot high tension Pressure is being worked, the hot vapors act on the rubber rollers very strongly, which is disadvantageous and the arrangement of cooling elements is necessary for continuous operation. It has already been proposed to assign cooling rollers to the sealing rollers, but their cooling effect is mostly not enough. The cooling of the rollers is in continuous operation urgent and difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckabdichtungseinrichtung zu schaffen., bei der eine reibungsarme, kühlungsfähige Abdichtung vorhanden ist, so daß die Walzenbelege geschont werden und ihre Lebensdauer dadurch erhöht wird, während der Abdichteffekt aber garantiert ist.The invention is based on the object of a pressure sealing device to create. in which a low-friction, capable of cooling Sealing is present, so that the roller covers are protected and their service life is increased while the sealing effect is guaranteed.

Die Erfindung besteht darin, daß ein die Walzen in ihrem unteren -i'e 11 mit geringem Abstand umgreifendes Dichtgegenstück angeordnet ist, das einerseits jeweils an der Aussenlinie seiner eine Walze umgreifenden,Halfte über die ganze Breite der 'walze laufend, eine nachstellbare elastische Dichtung und andererseits an den eiaanderzugekehrten innenliegenden Linien der Hälften Hakel οά. dgl. trägt, wobei der Spalt zwischen WalzeThe invention consists in that the rollers in their lower -i'e 11 encompassing sealing counterpart with a small distance is arranged, the one hand on the outer line of its a roller encompassing half over the entire width of the 'Roll running, an adjustable elastic seal and on the other hand at the converging inner lines of the Halves hook οά. Like. Carries, the gap between the roller

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und Dichtgegenstück einerseits und elastischer Dichtung und ,, Rakel od. dgl. andererseits ständig mit einer Sperrflüssigkeit gefüllt ist, wozu im Dichtgegenstück sowohl Zu- als auch Abflussleitungen für jeden Spalt vorgesehen sind.and sealing counterpart on the one hand and elastic seal and ,, Squeegee or the like, on the other hand, is constantly filled with a barrier fluid, for which purpose both an inlet and a sealing counterpart Drain lines are provided for each gap.

Somit ist es möglich, daß die Walzenoberfläche ständig gekühlt wird und daß diese Kühlflüssigkeit an der Stelle, an der die elastische Dichtung am Walzenmantel anliegt, gleichzeitig als Schmiermittel dient.'Die Zone der Walzenmäntel, die von heissem Dampf oder auch eventuell in der Druckkammer vorhandener trockener Warmluft beaufschlagt wird, ist ausserordentlich kein, selbst bei hohen Temperaturen steht für dieThus it is possible that the roll surface is constantly cooled and that this cooling liquid is at the point which the elastic seal rests on the roll shell and also serves as a lubricant. '' The zone of the roll shell, which is acted upon by hot steam or dry warm air that may be present in the pressure chamber is extraordinary no, even at high temperatures, represents the

die Walzenmäntel ein hoher Prozentsatz der Umlaufzeit für/Kuh-the roller shells a high percentage of the cycle time for / cow

lung zur Verfügung*-available * -

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. Show it:

Figur 1 einen Querschnitt durch eine derartige DruckabdichtungsiFigure 1 shows a cross section through such a Druckabdichtungsi

einrichtung, Figur 2 eine Seitenansicht,device, Figure 2 is a side view,

Figur 3 einen Teilschnitt.Figure 3 is a partial section.

Die erfindungsgemässe Druckabdichtungseinrichtung ist einem Ein- oder Auslauf Ί eines beliebigen Druckbehälters 2 zugeordnet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist zum Aufsetzen der Vorrichtung der Ein- bzw. Auslauf 1 mit einem Stutzen 5 versehen, über den ein Ansatz 4 eines Dichtgegenstückes 5 greift. Das Dichtgegenstück 5 besteht aus zwei spie-The pressure sealing device according to the invention is assigned to an inlet or outlet Ί of any pressure vessel 2. In the illustrated embodiment, the inlet or outlet 1 is to put on the device with a Nozzle 5 is provided, over which a projection 4 of a sealing counterpart 5 takes effect. The sealing counterpart 5 consists of two mirrored

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gelbildlichen Hälften, die schalenförmige Ausnehmungen 6 aufweisen, so daß sie die Mantelflächen 7 zweier Dichtwalzen 8 und 9 mit vorzugsweise gleichmässigem Abstand umgreifen. Das Dichtgegenstück 5 kann einstückig gearbeitet sein. Es weist einen mittig angeordneten Warendurchlaufschlitz 5' auf.gel-image halves which have shell-shaped recesses 6, so that they the lateral surfaces 7 of two sealing rollers 8 and 9 encompass preferably evenly spaced. The sealing counterpart 5 can be made in one piece. It has a centrally arranged goods passage slot 5 '.

Die Dichtwalzen 8 und 9 werden in an sich bekannter Weise, was nur strichpunktiert dargestellt ist, gegeneinandergedrückt durch die gezeigte Anordnung pneumatisch oder hydraulisch oder in den Pfeilrichtungen A. und B, wobei, eine der Walzen stationär gelagert ist und nur die eine der Walzen einen Anpressdruck ausübt. Der Druck in Pfeilrichtung D ist hinsichtlich der Abdichtung vorteilhafter. Die Walzen 8 und 9 werden in bekannter Weise in den Pfeilricümigen 0 in Umlauf versetzt, sofern die Warenbahn 21 in den Druckbehälter 2 einlaufen soll, jedoch beim Auslauf der Warenbahn werden sie in umgekehrter Richtung angetrieben. Es besteht auch die Möglichkeit,. bei Behandlung von nicht empfindlichen Warenbahnen die Walzen 8 und lediglich durch Friktion mitzunehmen.The sealing rollers 8 and 9 are in a known manner what is shown only in phantom, pressed against each other by the arrangement shown pneumatically or hydraulically or in the directions of the arrows A. and B, one of the rollers being mounted in a stationary manner and only one of the rollers exerting a contact pressure. The pressure in the direction of arrow D is with respect to the sealing more advantageous. The rollers 8 and 9 are set in rotation in the Pfeilricümigen 0 in a known manner, provided that the web 21 is to run into the pressure vessel 2, but when the web runs out they are reversed Direction driven. There is also the possibility. in treatment of non-sensitive material webs to take the rollers 8 and only by friction.

Zwischen den Ausnehmungen 6 des Dichtgegenstuckes 5 und· den Mantelflächen 7 cLer Dichtwalzen 8 und 9 befindet sich ein Spalt 10, in den ständig eine Sperrflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, gepumpt wird, und zwar durch eine gemeinsame oder zwei schematisch angedeutete Pumpen 11 aus je einem Behälter 12 heraus, und zwar jeweils über eine Zuflussleitung 13· Da das Einpumpen der Sperrflüssigkeit, die gleichzeitig auch Kühlflüssigkeit ist, vorzugsweise unter Druck erfolgt und damit ferner ein stan·»Between the recesses 6 of the sealing counterpart 5 and · the Outer surfaces 7 cLer sealing rollers 8 and 9 is a gap 10, into which a barrier liquid, preferably water, is constantly pumped, through a common one or two schematically Indicated pumps 11 each out of a container 12, to be precise in each case via an inflow line 13 · Since the pumping in the barrier liquid, which is also the cooling liquid is, preferably takes place under pressure and thus also a stan · »

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diger Durchfluss und eine Erneuerung der Flüssigkeit im Spalt 10 erfolgt, ist eine Abflussleitung 14 im Dichtgegenstück; 5 angeordnet, die durch ein Ventil 15 gesichert ist, so daß nur bei einem gewissen Druck im Spalt 10 ein Abflißssen der Kühlflüssigkeit über die Leitung 14 erfolgen kann. Das Ende der Leitung 14 kann ohne weiteres im Behälter 12 sein, so daß ein ständiger Umlauf vorhanden ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Flüssigkeit erst durch ein Kühlaggregat zu führen, diger flow and a renewal of the liquid in the gap 10 takes place, a drain line 14 is in the sealing counterpart; 5 arranged, which is secured by a valve 15, so that only at a certain pressure in the gap 10, the cooling liquid flows away can take place via line 14. The end of the line 14 can easily be in the container 12, so that a constant circulation exists. But there is also the possibility of first leading the liquid through a cooling unit,

Der Spalt 10 wird einerseits durch dicht neben der War-enbahndurchführung angeordnete vorzugsweise einstellbare Rakel 16, die gleichzeitig als Sperre wirken, begrenzt und andererseits durch eine elastische nachstellbare Dichtung 17 j deren Andruck nicht allzu stark zu sein braucht,da an dieser Stelle Kühlflüssigkeit zwischen Walzenmantel 7 und Dichtung 17 hindurchtreten darf, die jeweils in einem Auffangbehälter gesammelt wird und die sich durch einen überlauf 19 von selbst in den Behälter 12 wieder ergiessen kann. Damit diese mitgenommene i'lüssigkeit nicht vom Walzenmantel weitergetragen wird, besteht die Möglichkeit, jeweils einen Abstreifer 20 anzuordnen, so daß der Walzenmantel die einlaufende Warenbahn 21 sauber ergreift. Laufen die Walzen 8 und 9 in umgekehrter Richtung zu den Bewegungspfeilen C, sind die Abstreifer 20 überflüssig, da in diesem Fall die Rakel 16 od. dgl. die Abstreiffunktion übernehmen. Auf welche Weise die Rakel 16 und die elastischen Dichtungen 17 nachstellbar sind, ist gleichgültig.The gap 10 is on the one hand by close to the web leadthrough arranged preferably adjustable doctor blade 16, which also act as a barrier, limited and on the other hand by an elastic adjustable seal 17 j their pressure does not need to be too strong, as there is coolant at this point pass between roll shell 7 and seal 17 allowed, which is collected in a collecting container and which is through an overflow 19 by itself in the Container 12 can pour again. So that this entrained liquid is not carried on by the roll shell, there is the possibility of arranging a scraper 20 so that the roll shell cleans the incoming web 21 seizes. If the rollers 8 and 9 run in the opposite direction to the movement arrows C, the scrapers 20 are superfluous, since in this case the doctor blade 16 or the like has the wiping function take over. The way in which the doctor blade 16 and the elastic seals 17 can be readjusted is immaterial.

In den Figuren 2 und 5 ist gezeigt wie die seitliche Abdichtung der Vorrichtung durch Seitenschilde 22 aussehen kann.In Figures 2 and 5 is shown how the side seal the device can look through side shields 22.

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Die Anordnung von Seitenschilden ist bekannt, so daß ihre Bewegungsmechanismen hier nicht dargestellt zu werden brauchen*- Sie sind mit leichtem Abstand zum Dichtgegenstück 5 und der Walze 9 gezeichnet, liegen aber an diesen Stellen dichtend an. Der Druck erfolgt in an sich bekannter Weise in den Pfeilrichtungen D. Es können zwischen dem Druckorgan und den Seitenschilden 22 noch Federn 23 angeordnet sein. Der Anpressdruck kann also durch Federn pneumatisch oder hydraulisch erfolgen· Da durchaus die Möglichkeit besteht, die Seitenschilde 22 so hoch zu ziehen, daß sich im Zwickel zwischen den Walzen 8 und 9 die Möglichkeit ergibt, eine Flüssigkeit einzufüllen, kann eine Tränkung der Warenbahn im Zwickelbad beim Einlauf in den Druckbehälter 2 vorgesehen werden, ohne daß technische Veränderungen an der Vorrichtung vorgenommen werden müssen.The arrangement of side shields is known so that their Movement mechanisms do not need to be shown here * - They are at a slight distance from the sealing counterpart 5 and the Roller 9 drawn, but are sealingly at these points. The pressure takes place in a manner known per se in the arrow directions D. It can be between the pressure element and the side shields 22 nor springs 23 can be arranged. The contact pressure can therefore be done pneumatically or hydraulically by springs · Since there is definitely the possibility of the side shields 22 so to pull up that there is the possibility in the gusset between the rollers 8 and 9 to fill a liquid, can an impregnation of the web of material in the gusset bath when entering the pressure vessel 2 can be provided without technical changes must be carried out on the device.

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Claims

6,535 claims

1. Pressure sealing device for the entry and exit of a material web from a pressure vessel, consisting of two rollers assigned to the passage slot of the material web and provided with sealing side shields, between which the material web is guided and sealing means between the rollers and the pressure vessel, characterized in that one of the rollers ( 8, 9), a throughput of slit (5 ¹⁾ exhibiting sealing counterpart (5) is disposed encompassing in its lower part with a small spacing. (1O), on the one hand on the outer line of its one roller (8, 9) engaging around half the entire width the roller continuously, each with an adjustable elastic seal (17) and on the other hand on the mutually facing inner lines of the halves squeegee (16) or the like. The gap (10) between the roller (8, 9) and the sealing counterpart (5) on the one hand and elastic seal (I7) and squeegee (16), on the other hand, is constantly filled with a barrier liquid, for which purpose in the counterpart seal (5) as well hl inlet and outlet lines (13) 14) are provided for each gap (10).

2. Pressure sealing device according to claim 1, characterized in that that on each gap (10) opposite side of the seals (I7) a collecting container (18) for. the Barrier and cooling liquid is arranged, which is provided with an overflow (19).

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3 · Pressure sealing device according to claims 1 and 2, characterized in that the overflow (19) opens into a collecting container (12), from which a pump (11) and pipe are used (13) Barrier and cooling liquid, preferably water, is pumped into the gap (10) near one of the sealing rollers (8, 9)

4 »Pressure sealing device according to claim 1 and one of the subsequent claims, characterized in that the sealing counterpart (5) is provided with a shoulder (4) which engages over a connecting piece (3), which in turn is the inlet or outlet (1) of the pressure vessel (2) closes.

5. Pressure sealing device according to claim 1 and one of the subsequent claims, characterized in that the outlet (14) is provided with a pressure valve (15).

6β pressure sealing device according to claim 2, characterized in that that Sakel (20) are assigned to the collecting containers (18) which are on the roller jacket surface (7) of the rollers (8 and 9) rest.

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