DE1452862C

DE1452862C - Process for the production of sheet metal frames from strip material, in particular as duct sections for ventilation ducts

Info

Publication number: DE1452862C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Siegwart, Emil, 7261 Sulzbach
Publication date: 1972-08-24

Description

3 43 4

F i g. 3 und 4 stellen in Seiten- und in Draufsicht derart gegeneinander versetzt abrollen, daß das untereF i g. 3 and 4 represent in side and in plan view so offset against each other roll that the lower

eine Vorrichtung zur Herstellung dieses Kanal- Band 22 von dem oberen mit einem Randstreifen 23a device for producing this duct tape 22 from the upper one with an edge strip 23

Schusses dar; überlappt wird (Fig. 4). Diese Überlappung ist der-,Shot; is overlapped (Fig. 4). This overlap is the

F i g. 5 zeigt in der linken Hälfte einen Kanalschuß, art, daß sich die beiden entsprechenden Ränder derF i g. 5 shows in the left half a channel section, art that the two corresponding edges of the

in Hängsrichtung desselben gesehen, als Stirnansicht 5 Blechbärider 20 und 22 nach Durchlaufen der mitt-seen in the hanging direction of the same, as a front view 5 Blechbärider 20 and 22 after passing through the middle

und in der rechten Hälfte in einem Querschnitt auf leren Falzmaschinen 24, 25 zwecks Vorbereitung desand in the right half in a cross section on leren folding machines 24, 25 for the purpose of preparing the

halber Länge des Schusses. Mittelfalzes ineinanderfügen, so daß beim Umlegenhalf the length of the shot. Insert the middle fold so that when you fold it

Die beiden in Fig. 1 gezeigten Blechstreifen 1 des Falzes mittels der Zudrückrollen 26, 27 der Quer-The two sheet metal strips 1 of the fold shown in Fig. 1 by means of the pinch rollers 26, 27 of the transverse

und 2, ■ deren Längsränder bei 3 ineinandergef alzt schnitt des Mittelfalzes 3 gemäß F i g. 2 entsteht,and 2, ■ the longitudinal edges of which are folded into one another at 3, section of the central fold 3 according to FIG. 2 arises,

sind, bilden einen Blechabschnitt 4, welcher die Ab- ίο Sowohl der mittleren Falzmaschine 24 für dasare, form a sheet metal section 4, which the ab- ίο Both the middle folding machine 24 for the

wicklung eines Kanalschusses darstellt. An seinen Band 20 als auch der entsprechenden Maschine 25'represents the winding of a sewer section. On its belt 20 as well as the corresponding machine 25 '

Randstreifen 5 mit einer Breite 6 ist der Blech- für das andere Blechband 22 ist eine Stanze 28 bzw.Edge strip 5 with a width 6 is the sheet metal - for the other sheet metal strip 22 is a punch 28 or

abschnitt in Abständen mit Ausklinkungen 7 von im 29 vorgeschaltet, die die mittleren Ausnehmungen ansection at intervals with notches 7 upstream of im 29, which connect the middle recesses

wesentlichen rechteckigem' Umriß versehen. Die den entsprechenden Rändern der Blechbänder 20, 22essential rectangular 'outline. The corresponding edges of the sheet metal strips 20, 22

Tiefe 8 dieser Ausklinkungeri ist derart, daß dieselben 15 anbringt, so daß der Mittelfalz 3 gemäß Fig. 1 umThe depth 8 of this notch is such that it attaches 15, so that the center fold 3 according to FIG. 1 is around

nicht ganz bis zu der Umbiegkante 9 reichen, so daß die Strecke 21 an beiden Enden gegenüber der Ge-do not extend all the way to the bent edge 9, so that the section 21 at both ends opposite the

alsb zwischen dieser Kante und der inneren Begren- samtlänge des Blechabschnitts verkürzt ist.alsb is shortened between this edge and the inner total length of the sheet metal section.

zung 10 einer jeden Ausklinkung ein schmales Rand- Auch an den Außenrändern der Blechbänder 20,tongue 10 of each notch a narrow edge- Also on the outer edges of the sheet metal strips 20,

stück 11 verbleibt. 22 ist je eine Stanze 30 bzw. 31 vorgesehen, die diepiece 11 remains. 22 is a punch 30 or 31 is provided, which the

Nach dieser vorbereiteten Bearbeitung des Blech- ao Randausklinkungen 7 bzw. 17 anfertigen. Schließabschnitts 4 werden die beiden Randstreifen 5 um die lieh sind noch seitliche Flanschrollenmaschinen 32, Kante 9 umgebogen, wie dies insbesondere Fi g. 2 er- 33 vorhanden, die die Randstreifen 5 der Abschnitte kennen läßt. Daraufhin erfolgt eine zweite Falzung in die Querschnittsform nach F i g. 2 umbiegen, wie um die Umbiegkante 12, so daß ein U-förmig zurück- dies auch in F i g. 4 gestrichelt eingetragen ist. Endgebogener Flansch an beiden Stirnseiten des Blech- 25 Hch gehört zur Maschine noch die Schere 34, welche abschnitts entsteht. Die Umbiegkante 12 ist derart ge- die Abschnitte auf Länge zuschneidet, legt, daß der senkrecht abstehende Steg 13 des Flan- Wesentlich ist bei diesem Herstellungsverfahren sches doppelt so hoch ist als der zurückgebogene Teil bzw. bei dieser Vorrichtung, daß die die Abwicklung 14. Wegen der Ausklinkungehi7 verringert sich an eines Kanalschusses bildenden Blechabschnitt&jeweils gewissen Stellen die Steghöhe bis auf die Breite der 30 von einem Blechbund abgeschnitten werden. Wickelt schmalen Randstücke 11, die 4 bis 5 mm beträgt. man nämlich von den Bunden 18,19 das BlechbandAfter this prepared processing of the sheet metal ao make edge notches 7 and 17 respectively. Closing section 4 the two edge strips 5 around which are still lent lateral flange roll machines 32, Edge 9 bent, as shown in particular Fi g. 2 he 33 present, which the edge strips 5 of the sections lets know. This is followed by a second fold into the cross-sectional shape according to FIG. 2 bend like around the bent edge 12, so that a U-shaped back - this is also shown in FIG. 4 is entered in dashed lines. End curved Flange on both front sides of the sheet metal 25 Hch belongs to the machine and the scissors 34, which section arises. The bent edge 12 is cut to length in such a way that the sections specifies that the vertically protruding web 13 of the flange is essential in this manufacturing process sches is twice as high as the bent back part or, in this device, that the settlement 14. Because of the notch, the sheet metal section & that forms a channel section decreases in each case Certain places the web height can be cut off to the width of the 30 from a sheet metal collar. Wraps narrow edge pieces 11, which is 4 to 5 mm. namely one of the collars 18,19 the sheet metal band

Die Ausklinkungen 7 werden im Bereich der par- in der gezeigten Weise nach Fig. 3 ab, so behält dasallel zur Känalachse verlaufenden Längsfalze 15 an- selbe eine gewisse Durchbiegung in dem Sinne, in gebracht. Beim Schließen des Blechabschnitts 4 mit- dem das Band im gebundenen Zustand gekrümmt-;_t tels des Schließfalzes ergibt sich die vierte Ecke des 35 war. Wenn also nicht durch besondere Geradführunrechteckigen Kanalquerschnitts. Damit auch im Be- gen dafür gesorgt wird, daß das von den Bunden 18, reich dieser Schließkante des betreffenden Kanal- 19 abgezogene Blechband auf seinem Weg zu den Schusses ein Ausschnitt zu liegen kommt, sind an den ■■■■>■■ Falzmaschinen, den Zudriickrollen und den Flansch-Ecken des Blechabschnitts4 gemäß Fig. 1 Ausneh- rollmaschinen geradegehalten wird, so besitzen die mungen 17 vorgesehen, die die eine Hälfte der sich 40 zwischen diesen Vorrichtungen befindlichen Stücke beim Schließen des Falzes 16 ergebenden noch feh- des Blechbandes eine leicht nach oben durchgewölbte !enden Ausklinkungen bilden. Form, was in Fig. 3 durch die entsprechende ge-The notches 7 are reduced in the area of the parallel in the manner shown in FIG. 3, so the longitudinal folds 15 running parallel to the channel axis retains a certain amount of deflection in the sense of being brought into being. When closing the sheet metal section 4 with which the band is curved in the bound state; _t means of the Schließfalzes results in the fourth corner of the 35 was. If not through special straight-routing, unrectangular duct cross-sections. In order to ensure that the sheet metal strip pulled from the collars 18, near this closing edge of the channel 19 concerned, comes to rest on its way to the weft, the folding machines , the pinch rollers and the flange corners of the sheet metal section 4 according to FIG Form notches that curve slightly upwards. Shape, which is shown in Fig. 3 by the corresponding

Die Herstellung des Blechabschnitts 4 erfolgt strichelte Verbindungslinie 35 zwischen Rolle 18 und zweckmäßig mittels Durchlaufs zweier Blechbänder, Stanze 28 sowie durch die gestricheitert Linien.36 und die auf Rollen aufgewickelt sind, durch Falzmaschi- 45 37 zwischen den- Falzmaschinen 24 bzw. 25 und Zunen, wobei der Falz 3 dann mittels einer Zudrück- rückrollen 26, 27 angedeutet ist, sowie auch durch rolle geschlossen wird, so daß beispielsweise ein die gekrümmte Linie 38, die die Durchbiegung des Blechband von 2 m Breite entsteht, das auf die ge- vor der Schere liegenden Blechabschnitts andeutet, wünschte Länge entsprechend der Abwicklung des falls dort keine Geradführung vorhanden ist. . zu bildenden Kanalschusses zugeschnitten wird. Vor 50 Aus F i g. 5 läßt sich in der linken Hälfte derdem Aufbiegen der Randstreifen 5 müssen die Aus- selben an Hand der Stirnansicht eines Kanalschusses klinkungen7 bzw.' 17 angebracht werden. Für ein ersehen, daß wegen der flanschartig aufgebogenen rationales Herstellungsverfahren wird zweckmäßig Randstreifen bzw. Stege 13 an den stirnseitigen Enden eine Falzmaschine mit Falzrollen und mit einem des Kanalschusses dieser und damit wegen der gerad-Zählwerk verwendet, das eine bestimmte Abrollänge 55 linigen Kanten 39 genau rechteckigen Querschnitt befestzustellen gestattet. Nach einer'Bestimmten Abroll- sitzt. Anders ist dies jedoch im mittleren Bereich des länge wird die Falzrolle gestoppt und eine Stanze be- Kanalschusses, insbesondere auf halber Länge destätigt, welche die an dieser Stelle vorgesehene Aus- selben. Dies ergibt sich deutlich aus dem rechten Teil klinkung7 vornimmt. Nach der Stanzung läuft die von Fig. 5, der die Querschnittsform des Kanals in Falzmaschinenrolle weiter bis zum nächsten Aus- 60 diesem Bereich darstellt. Im Schnitt verlaufen*, die schnitt, an welchem sich das Anhalten der Rolle dort mit 40 bezeichneten Seitenflächen leicht nach wiederholt und die nächste Stanzung vor sich geht. außen gewölbt, was der nach dem Abziehen des Ban-Vorzugsweise wird eine Maschine verwendet, bei des vom Bund verbleibenden Restkrümmung des der selbsttätig nach der gewünschten Abrollstrecke Bandes zuzuschreiben ist.The production of the sheet metal section 4 takes place dashed connecting line 35 between roller 18 and expediently by means of the passage of two sheet metal strips, punch 28 and the dashed lines. 36 and which are wound on reels, by folding machines 45 37 between the folding machines 24 or 25 and Zunen, wherein the fold 3 is then indicated by means of a pinch back roller 26, 27, as well as by roll is closed, so that, for example, the curved line 38 that the deflection of the Sheet metal strip 2 m wide is created, which indicates the sheet metal section lying in front of the scissors, Desired length according to the development of if there is no straight line. . to be formed sewer section is cut. Before 50 From F i g. 5 can be found in the left half of the dem Bending the edge strips 5 must do the same on the basis of the front view of a sewer section klinkungen7 or ' 17 must be attached. For a see that because of the flange-like bent up Rational manufacturing process is expediently edge strips or webs 13 at the front ends a folding machine with folding rollers and with one of the channel section of this and thus because of the straight counter used to attach a certain unrolling length 55 linear edges 39 exactly rectangular cross-section allowed. After a certain roll-off seat. This is different, however, in the middle area of the length the folding roller is stopped and a punch is removed from the sewer section, in particular at half the length, which the compensation provided at this point. This can be seen clearly from the right part klinkung7 performs. After the punching, that of FIG. 5, which shows the cross-sectional shape of the channel in FIG Folding machine role continues until the next out 60 represents this area. In the average run * that cut, on which the stopping of the role there with 40 designated side surfaces is easy to follow repeats and the next punch is going on. Arched on the outside, what after removing the ban-Preferably a machine is used in which the residual curvature of the coil is attributable to the tape automatically after the desired unwinding distance.

ein Anhalten und Betätigen der Stanze vor sich 65 Werden die je einen Bandabschnitt bildenden beigeht. ' den Bandstücke zwecks Verdoppelung der Länge F i g. 3 und 4 zeigen eine derartige Maschine, wo- eines Kanalschusses, wie oben beschrieben, mit einem bei von den Bunden 18,19 die Blechbänder 20,22 Längsrand aneinandergefalzt, so nimmt der auf diesea stopping and actuation of the punch in front of you 65 are accompanied by each of the band sections forming. 'the pieces of tape for the purpose of doubling the length F i g. 3 and 4 show such a machine, one channel section, as described above, with a in the case of the collars 18, 19, the sheet metal strips 20, 22 are folded together along the longitudinal edge, the operator takes on them

Weise auf halber Länge des Kanalschusses befindliche umlaufende Falz 3 ebenfalls den in F i g. 5 mit 40 bezeichneten Verlauf an. Die Seitenwände des Kanalschusses sind also tonnenförmig nach außen gewölbt und in der Mitte, d. h. auf halber Länge durch den ebenfalls mit nach außen zeigenden Wölbungen ausgestatteten Falz 3 versteiftCircumferential fold 3 located halfway along the canal section also corresponds to the one shown in FIG. 5 with 40 designated course. The side walls of the sewer section are therefore barrel-shaped outwardly and in the middle, d. H. halfway through the also with outward-pointing bulges equipped fold 3 stiffened

Um diese Form des Falzes bzw. der Seitenwände des Kanalschusses zu erreichen, müssen die Blechbänder 20, 22, von der Seite der Maschine her gesehen, im gleichen Drehsinn, vom Bund abgewickelt werden. Bei diesem Abwickeln drehen sich also die beiden Bunde 18,19 im Uhrzeigersinn. Zugleich werden die Abkantungen 15 so ausgeführt, daß sich das rechte Bandende ebenfalls im Uhrzeigersinn zum linken Ende des Blechabschnitts 4 hin bewegt, wo der Schließfalz 16 gebildet wird.In order to achieve this shape of the fold or the side walls of the sewer section, the sheet metal strips must 20, 22, seen from the side of the machine, in the same direction of rotation, are unwound from the collar. During this unwinding, the two collars 18, 19 rotate clockwise. At the same time, the Foldings 15 designed so that the right end of the tape is also clockwise to the left The end of the sheet metal section 4 is moved towards where the closing seam 16 is formed.

Die Erfindung ist nicht auf die Benutzung zweier nebeneinander verlaufender Bänder beschränkt, die an den Rändern durch Falz 3 miteinander verbunden sind. Vielmehr wird die angestrebte Wölbung der ίο Seitenwände d.es Kanalschusses auch bei Benutzung nur eines einzigen Blechbandes erreicht, dessen Breite dann der Länge eines Kanalschusses entspricht.The invention is not limited to the use of two belts running next to one another, the are connected to each other at the edges by fold 3. Rather, the desired curvature is the ίο Side walls of the sewer section even when in use reached only a single sheet metal strip, the width of which then corresponds to the length of a sewer section.

Hierzu! Blatt ZeichnungenFor this! Sheet drawings

Claims

1 2 presses in the canal side walls or additional patent claims: rivets on or otherwise applies stiffeners. The further development according to the invention of the

1. Process for the production of sheet metal frames The process described above according to patent 1,452,854 made of strip material, in particular as a channel 5, is therefore based on the object of providing a sufficient sections for ventilation ducts, with essentially stiffening of the side walls of the sheet metal frame or rectangular cross-section and frontal, on those of sewer sections in the area of their average length Frame corners thanks to rectangular notches without additional work and without earth Strip material interrupted flanges to achieve increase in manufacturing costs. this in the area of the frame corners from a web io is achieved according to the invention in that at reduced height exist, according to patent a method according to patent 1452 854 the 1452 854, characterized in that strip material for producing the sheet metal frame that the strip material for the production of the or sewer section without an upstream straightening sheet metal frame or sewer section cut off from a sheet metal collar without prior process and so on switched straightening process of a sheet metal collar 15 is further processed that the existing curvature cut off and further processed so that the strip material in the between the flanges the existing curvature of the strip material is essentially retained in the lying area, the area between the flanges This causes the sheet metal frame to be in this area is essentially preserved. or sewer section a considerable stiffening of the

2. The method according to claim 1, thereby achieved 20 side walls of the frame or shot that indicates that the one removed from the collar is not aligned even with a relatively large cross-section of the sheet metal Sheet metal section such further processing frame or duct section is sufficiently large. So tet is that the walls of the sheet metal frame or are in one of with this even under negative pressure Canal section are curved outwards. Process produced channel sections formed

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the duct side walls are sufficient characterized in that the removed from the collar stiff so as not to be printed inwards. Band section is folded in such a way that vibrations of the channel side walls are also the circumferential direction of the sheet metal frame or avoided the whole otherwise as structure-borne noise Canal section with the original longitudinal canal system wander through and sound vibrations direction of the strip material coincides. 30 transferred to the rooms to be ventilated or ventilated.

It is particularly useful that the federal government

. ... removed undirected sheet metal section in such a way

Is further processed that the walls of the sheet metal frame or duct section arched outwards

The invention relates to a further development of the are. Opposite an inverted curvature of the Method according to patent 1 452 854. With these side walls, a cross-sectional cladding is thereby achieved it is such a way of producing the frame or channel avoiding the need to of sheet metal frames made of strip material, in particular overspeed of those to be conducted in the channel as duct sections for ventilation ducts, with essentially air and thus lead to increased pressure losses borrowed rectangular cross-section and frontal, on could.

the frame corners by rectangular Ausklirikuhgen by using the invention

of the strip material interrupted flanges, the method of stiffening the side walls in the area of the frame corners from a web of the sheet metal frame or the duct section will consist of a reduced height. In this way, the 45 is generally obtained regardless of whether one achieves a seal on the edges of the frame corners by connecting several similar sheet metal to the sheet metal strip unwound from the collar in the frame to form a channel or the like also on sen longitudinal or transverse direction brings, which then also result in a stiffening of the frame, the corners or longitudinal edges of the same in the finished frame or weft. In corners and thus the entire sheet metal frame on the 50 two cases, apart from the area of the front ends equipped with the flanges, is achieved. Front edges, a curvature of the side walls of the frame, are the mentioned sheet metal frames each or channel section outward or inward and yet those which are given greater stiffening in the frame axis. To before-length, for example, to those that are used as ducts, but a bevel that the federal government decides for ventilation ducts, then 55 normal tape sections in such a way that the rigidity of these according to the circumferential direction of the sheet metal frame or described above .Canal process produced sheet metal frames at their front section with the original longitudinal direction of the edge sufficiently large, but the strip material is sufficient so that the sheet metal stability of this sheet metal frame is often not rich in the frame or channel section in its central area Longitudinal center between the two end faces 60 is given an approximately barrel-shaped cross-section,
edges. In order also in this area the side walls The invention is in the following description

to stiffen the sheet metal frame or duct sections, explained in more detail of an exemplary embodiment. Show it So far, one has so-called F i g in the channel side surfaces. 1 and 2 in plan view or in a transverse

Incorporated diagonal edges, which cut along line II-II of FIG. 1, a pyramid shape indicated weakly in sheet metal, of the side 65, which is made up of two surfaces cut off from a roll to lead. However, these bends cause additional sheet metal strips of commercially available width Work processes and thus higher levels and the handling of a sewer section Position costs. The same applies if one forms beads in;