DE144811C

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Publication number: DE144811C
Application number: DENDAT144811D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nebst Vorrichtung zur Herstellung von Möbelgriffen und Huthaken aus Draht. Bisher war es bei der Herstellung von Möbelgriffen aus Draht üblich, den Draht, nachdem er durch Ziehen die dem Möbelgriff eigene Grundform erlangt hatte, nur auf den beiden gegenüberliegenden Ansichts- oder Breitseiten zu pressen und durch Prägung zu verzieren. Bei dieser Fabrikation war man indessen an eine gewisse Art von Formgebungen, welche immer den Charakter ihres Ursprungs trugen, gebunden. Wollte man Formen schaffen, welche denjenigen von modellierten und gegossenen Er-Zeugnissen gleich sind, mit anderen Worten: wollte man den Drahtgriffen neben den verzierten Ansichtsflächen auch Umrißkanten geben, welche denjenigen modellierter, gegossener Grifformen mit ihren plastischen Vorsprüngen und Kehlungen gleich sind, so war man bisher genötigt, solche Umrißkanten aus dem Draht auszuschneiden, ein umständliches und kostspieliges Verfahren, welches praktische Bedeutung nichr erlangen konnte.The present invention relates to a method and device for manufacturing furniture handles and wire hat hooks. Previously, in the manufacture of furniture handles from wire, it was common practice to pull the wire through after it Pull, which the furniture handle had acquired its own basic shape, only on the two opposite ones To press visible or broad sides and to decorate with embossing. At this One was manufacturing, however, at a certain kind of formations, which always the Character of their origin wore, bound. If you wanted to create forms that would suit those of modeled and cast Er-certificates are the same, in other words: one wanted the wire handles next to the decorated ones Visible surfaces also give outline edges that match those of the modeled, cast Grip shapes with their plastic protrusions and fillets are the same, that's how they used to be forced to cut out such outline edges from the wire, a cumbersome and expensive one Procedure which could not be of practical importance.

Vorliegende Erfindung löst die Schwierigkeit, Drahtgriffen verzierte Ansichtsflächen mit den Formen von Gußmodellen ähnlichen Umrißkanten zu geben, dadurch, daß ein neues Verfahrensstadium, das Pressen der Umrißkanten, in Anwendung kommt. Während man den Draht bisher nur auf den beiden Ansichtsflächen prägte, wird derselbe gemäß dieser Erfindung auch auf den Schmalseiten, d. h. den Umrißkanten der Ansichtsflächen, geprägt oder gepreßt.The present invention solves the problem of decorated face surfaces with the wire handles To give shapes of casting models similar outline edges, by the fact that a new process stage, the pressing of the outline edges, comes into use. While the wire was previously only embossed on the two visible surfaces, the same will be done according to this one Invention also on the narrow sides, d. H. the contour edges of the visible surfaces, embossed or pressed.

Beigefügt ist eine Zeichnung, welche die verschiedenen Bearbeitungsstadien angibt, und zwar zeigen:Attached is a drawing showing the various processing stages, and although show:

Fig. ι einen Längsschnitt durch Stempel und Matrize mit eingelegtem, vorher gezogenem Draht,Fig. Ι a longitudinal section through punch and die with inserted, previously drawn Wire,

Fig. 2 die Formgebung der Schmalseiten des Griffes,2 shows the shape of the narrow sides of the handle,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie A-A der Fig. 2,3 shows a section along line AA of FIG. 2,

Fig. 4 die Formgebung der Ansichts- oder Breitseiten durch zwei im Schnitt dargestellte Stempel undFig. 4 shows the shape of the view or broad sides by two shown in section Stamp and

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie B-B der Fig. 4.FIG. 5 shows a section along line BB in FIG. 4.

Der Stempel α und die Matrize b sind mit der beispielsweise gezeigten Hohlader c versehen, welche dem geraden oder vorgebogenen Draht d beim Herabgehen des Stempels die in Fig. 2 gezeigte Form geben. Die Hohlader besitzt nämlich hineingearbeitete Vertiefungen, Vorsprünge usw. derart, daß sie genau der Form der Umrißkanten von modellierten, gegossenen Griffen entspricht. In diese Hohlader wird der Draht beim Senken des Sternpels α hineingepreßt, dabei wird er seiner Drahtform entkleidet, und er erhält das neue gußformähnliche Aussehen.The punch α and the die b are provided with the hollow core c shown, for example, which give the straight or pre-bent wire d the shape shown in FIG. 2 when the punch goes down. The loose tube has in fact machined depressions, projections, etc. in such a way that it corresponds exactly to the shape of the contour edges of modeled, cast handles. In this hollow core of the wire is hineingepreßt α in lowering the Sternpels, besides, it is stripped of its wire shape, and receives the new gußformähnliche appearance.

Sind nach diesem Vorgange dem Draht die äußeren Umrißkanten gegeben bezw. ist die Formgebung der Schmalseiten erfolgt, so geben die beiden Stempel oder Formstücke e mit der in Fig. 4 beispielsweise gezeigten Form den Ansichtsseiten des Drahtes reliefartige Verzierungen oder sonstige Prägungen.Are the outer contour edges given respectively after this process the wire. Once the narrow sides have been shaped, the two punches or shaped pieces e with the shape shown in FIG. 4, for example, give the viewing sides of the wire relief-like decorations or other embossments.

Claims

Patent claim:
A method for the production of furniture handles and hat hooks from wire by processing between punches and dies, characterized in that the piece of wire experiences a separate compression on two opposite surfaces in two directions perpendicular to each other, in addition to the bend, for the purpose of making the handles a mold-like To give shape.

For this purpose ι sheet of drawings.