DE1447987A1

DE1447987A1 - Pruefplatte fuer Schallplattenspieler

Info

Publication number: DE1447987A1
Application number: DE19651447987
Authority: DE
Inventors: Keith-Geoffrey Caldwell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-12-30
Filing date: 1965-12-30
Publication date: 1969-03-20
Also published as: US3460841A; FR1462631A; NL6517067A; BE674554A; DE1447987B2; GB1134100A

Description

Dr. ExpL

Keith Geoffrey Caidwell _{ln Greenwloh>} ^

Prüfplatte für Schallplattenspieler

Die Erfindung begeht aioh auf ei_ne Prüfplatte für Schall. Plattenspieler, die es de™ Be.ut.er eines derartigen Cerates ersuchen soll, _4uroh gelegentliches Auflegen der Prüfplatte su erkennen, ob das Tonwiedergabe*^ und Insbesondere die Nadel des Tonabnehmers in Ordnung sind oder die Gefahr besteht - vorhandene Schallplatten durch Abnutzung der Nadel oder ' sonstige teulänglichkelten des Ton^ers bei_m Bespielen beschädigt werden.

Die Erfindung sieht vor, hierfür eine Schallplatte Besen. Art _2U verwenden, die es erblicht, nach einigen „_Bl_äu.

^ioh aus Ungleich_mäfli_g.

der Liohtrefle.ion an den bespielten Plattenrillen _mit dem bloflen Auge und ohne sonstige _Op_{tlsohe H}iif_{Bmlttel f-tBU}\ stellen, ob der Tonabnehmer und insbesondere die _Madel i_n ord nung sind oder nicht. 0e₈eben_enf_ali_s ,ann die hierfür verwendete Prüfplatte so ausgebildet sein, _{daS sloh aiesar} ^^ ^ _Be_

darf ^ooh durch einen Härtest und/oa_CT einen elektronischen Test ergänzen läßt,

Bisher hatter Benutzen fXattenspieiern keine HogU_oh. BAD OWGINÄL

keit, auf andere Weise als durch Geräusche und sonatige Unzulänglichkeiten der Tonwiedergabe festzustellen, ob der Plattenspieler in Ordnung ist oder nicht. In diesen Fällen ist es aber in der Regel zu spät, die vorhandenen Schallplatten vor Beschädigungen zu bewahren, weil die Unzulänglichkeiten der WIedergabe durch bereits eingetretene Beschädigungen verursacht sind. Zwar besteht die Möglichkeit, den Zustand der Nadel des Tonabnehmers durch eigens dafür eingerichtete mikroskopische Prüfgeräte zu beurteilen, doch setzen wa die richtige Handhabung solcher Geräte und die richtige Beurteilung des iMauo^ustandes eine beträchtliche Erfahrung voraus, und überdies können anderweitige Fehler durch mangelhafte Einspannung der Nadel, ungenügende mechanische Folgsamkeit des Tonabnehmers beim Abspielen von Platten, unzulängliche Auslenkung der Nadel usw. vorliegen, die sich durch optisch-mikroskopische Prüfung der Tonabnehmernadel nicht ermitteln lassen, wie auch manche Ungenauigkeiten der Nadel selbst durch diese Prüfung nicht feststellbar sind. Solche Prüfgeräte erfordern überdies auch erhebliche Beschaffungskosten.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile, macht derartige Prüfgeräte entbehrlich und stellt dem Benutzer von Plattenspielern ein sehr einfaches und billiges Hilfsmittel zur Verfügung^ das ihn in die Lage versetzt, jederzeit auf einfache Weise festzustellen, ob der Tonabnehmer des Gerätes und insbesojidere die Nadel in Ordnung ist und verläßlich arbeitet oder ersetzt werden •muß. Dieses Hilfsmittel besteht erfindungsgemäß aus einer Schallplatte, deren spiralförmig oder kreisförmig aufgebrachte Eillen

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für Jede Windung abschnittweise mit mindestens zwei unterschiedlichen Wellenformen hergestellt sind, und zw^r Vorzugs* weise derart, daß in einzelnen radialen Sektoren der Platte eine Mehrzahl von Rillen gleicher Wellenform phasehgleiöh nebeneinander liegen. Die Wellenformen sind dabei in vorbestimmten Perioden, Schwingungshöhen ujad Amplituden so hergestellt, daß sie von einer in Ordnung befindlichen Nadel eines gleichfalls in Ordnung befindlichen Tonabnehmers richtig und ohne Beschädigung durchlaufen werden, während eine abgenutzte Nadel oder eine gute Nadel, wenn sie versehentlich falsch eingespannt ist oder der Nadelträger des Tonabnehmers nicht verläßlich arbeitet, eine Beschädigung an den Rillen der Prüfplatte verursacht, die sich durch unregelmäßige Lichtreflcrlön an den Rillen der Prüfplatte mit dem bloßen Auge leicht feststellen läßt.

Die Anordnung von phasengleichen Wellenformen in einzelnen Sektoren der Prüfplatte bringt es mit sich, daß die Prüfrillen der Platte besonders dicht nebeneinander liegen können, weil es nicht erforderlich ist, eine bestimmte Stegbreite zwischen benachbarten Rillen zur Unterbringung von Wellenforraen unterschiedlicher Art freizuhalten, wie dies bei normalen Musikoder Sprechplatten zur Unterbringung von Tonschwingungen unterschiedlicher Wellenformen erforderlich ist. Die Prüfplatte nach der Erfindung kann daher auch.eine wesentlich größere.Anzahl von Rillen, bezogen auf den Plattendurchmesser, aufweisen als eine normale Schallplatte. ■. ··; .'-■■■ ■"■"

An den benachbarten Rillen gleicher Viellenförm machen sich 909812/084 3 ^ S;

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Beschädigungen der Rillen durch Unregelmäßigkelten der Lioht-' reflexion wesentlich stärker bemerkbar als an benachbarten Rillen von unterschiedlicher Wellenform, und da die phasengleich hergestellten Rillen praktisch ohne Zwisohenstege unmittelbar nebeneinanderliegen können, sind die Beschädigungen so gut bemerkbar, daß schon wenige Umdrehungen des Plattentellers genügen, um aus der Lichtreflexion beim Betrachten der Platte die duroh sohadhafte Nadeln oder unzulängliche Folgsamkeit des Nadelträgers des Tonabnehmers verursachten Beschädigungen festzustellen.

Zum Prüfen der Nadelabnutzung genügen in der Regel einfache Sinuswellen oder Verbundwellen. Je stärker die Nadel abgenutzt 1st, was sich durch entsprechend große ebene Abnutzungβflächen an der Nadelspitze bemerkbar macht, umso stärker treten auch Beschädigungen im niederen Frequenzbereich der Wellenformen an den Rillen der Prüfplatte auf_e Bei der abeohnlttweisen Anordnung von phasengleichen Wellönformen In benachbarten Sektoren der Prüfplatte, deren Prüfrillen mit untersehie&llohen Sohwingungsfrequenzen hergestellt sind₉ kann man daher aus den in den einzelnen Sektoren auftretenden Beschädigungen der RHLen feststelle^ ob die Nadel mehr oder weniger stark abgenutzt ist.

Die Empfindlichkeit der Prüfplatte für Beschädigungen duroh abgenutzte oder falsch eingespannte Nadeln oder duroh unzurei~ ohende Nadelauslenkung kann dadurch erhöht werden, daß die gewählte Schwingungsfrequenz mit einer niedrigen Sohwingungsfre-

quenz in geeigneten Verhältnissen überlagert wird. &09812/0643

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Praktisch wird ale Prüfplatte nach der Erfindung so verwendet, daß der Benutzer die Platte zunächst in "bestimmter Stellung unter einfallendem Licht betrachtet, sie dann auf den Plattenteller legt und den Tonabnehmer mit der Nadel auf einen unbenutzten Teil der Platte aufsetzt und den Plattenteller sodann im vorbestimmten Geschwindigkeitsbereich nach den handelsüblichen Drehzahlen (z.B. 78, ^5» 33) etwa sechs Umdrehungen machen läßt. Nach dem Abnehmen der Platte kann dann durch Prüfung der Rillen im einfallenden Licht festgestellt werden, ob an den bespielten Rillen Beschädigungen aufgetreten sind oder nicht.

Zur Erleichterung der Prüfung kann die Prüfplatte mit einigen vorgeprägten beschädigten und unbeschädigten Rillenabschnitten versehen sein, die als solche gekennzeichnet sind, damit der Benutzer an einem Vergleichsmuster sieht, wie beschädigte und unbeschädigte Rillen aussehen. Zusätzlich kann die Prüfplatte auch an einzelnen ihrer sektorförmigen Abschnitte von phasengleichen Wellenformen mit Hinweisen darauf versehen werden, ob auftretende Beschädigungen noch annehmbar sind oder nicht. Treten bei Verwendung einer neuen Nadel keine Beschädigungen an der Prüfplatte auf, so ist dies in der Regel ein Hinweis dafür, daß der Tonabnehmer verläßlich arbeitet und sein Nadelhalter die richtige mechanische Folgsamkeit aufweist. Später auftretende Beschädigungen sind dann in der Regel durch schadhafte Nadeln verursacht.

Soll die Prüfplatte auch zusätzlich zur Ermittlung von Beschädigungen durch Hörtest oder durch elektronische Untersuchung &Q9812/0643 BAD

geeignet sein, so kann sie in einzelnen ihrer gleichphasigen Wellensektoren entsprechend ausgebildete Wellenformen aufweisen.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung erlä.utert, und zwar zeigen

Pig. 1, 2 und 3 vergrößerte Teildarstellungen einer modulierten Plattenrille,

Fig. k die Art der Beurteilung einer in einem stark vergrößerten querschnitt dargestellten Prüfplatte, Fig. 5 eine Prüfplatte nach der Erfindung im Grundriß und Fig. 6 und 7 die Seitenansicht und die »3tirnansicht einer zum Herstellen der Prüfplatte nach der Erfindung geeigneten Halterung für den Aufzeichnungskopf einer Plattenschneidmaschine_e

Fig. 1 zeigt in starker Vergrößerung den Grundriß einer wellenförmigen Plattenrille, die von der fast halbkugeligen Spitze 11 einer neuen Tonabnehmernadel unbeschädigt durchlaufen wird. Figo 2 zeigt die vergrößerte Darstellung etier Plattenrille 12 mit einer in sie eingreifenden Nadel 13, die an gegenüberliegenden Seiten der Nadelspitze durch Abnutzung flach geworden ist, infolge dieser Abnutzung tiefer in die Plattenrille eingreift als die noch unbeschädigte Nadelspitze, dabei die Plattenrille nur ungenau durchläuft und Beschädigungen an den Rillenwänden hervorruft. Solche Beschädigungen treten insbesondere dort auf, wo die Plattenrille gemäß Fig. 3 Einschnürungen Ik nach dem. Pincheffekt aufweist, an denen die abgenutzte Nadel 15 nicht ohne Beschädigungen der Plattenrille vorbei kommen

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Flg. *f zeigt in schematischer Darstellung einen stark vergrößerten Querschnitt durch eine Prüfplatte 9, die mit ihren Rillen so untec eine Lampe 20 gehalten ist, daß das Licht von den beleuchteten Seitenwänden der Plattenrillen zum Auge 21 eines Beschauers reflektiert wird. Dabei weist die Platte mehrere unbeschädigte Rillen 17 und eine beschädigte Rille 19 auf, deren beschädigte Außenwand auf der gegenüberliegenden Plattenseitejbel 18 liegt, durch den Strahlengang des Lichtes aber nicht für den Betrachter sichtbar ist, weil die beschädigte Außenwand dieser Rille auf dieser Plattenseite an der Reflexion des Lichtes nicht teilnimmt.

Wie Bloh aus Flg. 5 entnehmen läßt, soll die im Grundriß dargestellte Prüfplatte mit einer Mehrzahl von auf den Plattonumfang verteilt liegenden sektorförmlgen Rillenabschnitten A, B₁C usw· versehen sein, In denen die Rillen unterschiedliche, innerhalb Jedes Sektors jedoch phasengleiche Wellenforraen aufweisen, die nur in den benachbarten Abschnitten B und X angedeutet sind, nämlich für den Abschnitt X Rillen mit kleiner Amplitude und für den Abschnitt B Rillen mit großer Amplitude· Die benachbarten Sektoren haben unterschiedliche Breiten in der Umfangsrichtung der Platte. Dabei liegen sich jeweils Sektoren mit wellenförmigen Rillen gleicher Wellenform diametral gegenüber, z.B. die Sektoren X, X.; A, A-j B, B^ usw. Beispielswelse soll die Prüfplatte nach Fig. 5 in den angedeuteten Sektoren für unterschiedliche Umlaufzahlen mit folgenden Wellenforraen hergestellt sein:

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Bei 33 1/3 UmI«/Hin.

Sektoren

tr Λ.	X^s
A	A»
B	B^s
C	C»
D	D¹
H	IV
H	H¹
Musik	Nil

zur Prüfung von Na	0,025 mm	Hertz
deln mit	Spitzenradius	Hertz
8000	Hertz
150	Hertz
275	Hertz
650	Hertz
96Ο	Hertz
25ΟΟ
5000

Musik, unmoduliert

Bei k-5 UmI./Min. Hadel mit 0.018 mm Spitzenradius

10800 Hertz

202,5 Hertz

371,25 Hertz

877,5 Hertz

1296 Hertz

3375 Hertz

6750 Hertz

Musik X, unmoduliert

Bei richtiger Einsttsamg der Nadel in einen mit guter Auslenkung richtig arbeitenden Tonabnehmer· tritt keine Beschädigung an den Rillen der Prüfplatte auf, wenn nicht zusätzlich ein besonderer ilnzeigesekto'r vorgesehen ist, bei dem die Modulation absichtlich so gewählt ist, daß mit richtiger Nadel auch eine Beschädigung auftreten muß_s wenn z.B» die Nadel nicht den richtigen Spitzendurcbmesser aufweist·

Zum Herstellen einer derartigen Prüfplatte 1st für aen Aufz-eiefasimgslEopf der Platt ens Ghneidmas chine eine besondere Halterung erforderlich, die in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Pig» 6 zeigt die Halterung an ihrer dem Plattenteller zugekehrten Seite und Fig. 7 die Seitenansicht dazu. Mit Ausnahme der aus Stahl bestehenden Lagerzapfen und Kopfschrauben sind alle Teile der Halterung aus Messing hergestellt. Eine senkrechte Platte 22 ist an der senkrechten Fläche der

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Grundplatte des Plattentellers der Plattenschneidmaschine mit eingesenkten Kopfschrauben befestigt, die sich an den Stellen befinden. Die Platte 22 weist seitliche Führungsleisten 2k auf, die mit Schrauben 25 befestigt sind. An diesen Leisten führt sich ein höhenverstellbarer senkrechter Träger 28. Eine Klemmschraube 26, die einen senkrechten Schlitz 29 des Trägers durchragt, sichert eine feste Verklemmung des Trägers 28 in jeder Einstellung, während abnehmbare Zapfen 27 eine schnelle und richtige Veränderung der Höhe des Aufzeichnungskopfes beim Spurwechsel gestatten und ein Block 32 als Distanzstück zur genauen Höheneinstellung verwendbar ist. Am oberen Ende des Trägers 28 ist eine Querstange 33 in richtiger Neigung und in Abstand vom Träger 28 durch vier Kopfschrauben 31 und eine mittlere Klemmschraube 3O gehalten, die ein Loch des Trägers lose durchragt und mit ihrem Gewinde in die Querstange 33 eingeschraubt ist. An den Enden der Querstange sind zwei Lagerblöcke3^ aus Messing starr befestigt, die Je mit einer Bohrung zur Aufnahme von Lagerzapfen 35 versehen sind. Diese Lagerzapfen weisen Je eine einwärts gerichtete Lagerspitze 37 auf und sind in den Bohrungen der Lagerblöcke 3^ mit seitlichen Klifemmschrauben 36 einstellbar verklemmt, so daß sie in jeder eingestellten Lage mit einem angelenkten Querarm ^Q In Singriff bleiben. Dieser

e> angelenkte Querarm trägt einen "3c-hwingarm" ^O für den Kopfo

sockel 4-2. Der Schwingarm *J-0 ist sowohl an dem angelenkten Quer-

arm 38,als auch an dem Kopfsockel k2 in ähnlicher Weise durch *>.

ο vier Stellschrauben 4-1 und eine mittlere Klemmschraube 39 been

**" festigt wie die zuvor beschriebenen Teile an ihren Verbindungsstellen. Weiterhin ist in ähnlicher V/eise auch eine Halte-

platte 4-3 für den Schneidkopf mit einer Klemmschraube 44 und vier zugeordneten Stellschrauben 4-5 befestigt. Der Schwingarm 4-0 muß so lang bemessen sein, daß er den guten Kontakt des Aufzeichnungsbandes am Plattenteller nicht beeinträchtigt,und im übrigen müssen die Teile in sich ausreichend starr sein. Die verschiebbaren Lagerzapfen 35 ermöglichen eine horizontale Bewegung des Schwingarmes 4-0 für unterschiedliche Einstellungen des Schneidkopfes.

Die Herstellung der Prüfplatte erfolgt im übrigen in glei- " eher Weise wie die Herstellung einer normalen Schallplatte, die in ihren Einzelheiten bekannt ist. Dabei bereitet jed.och das Schneiden der Lackplatte gewisse Schwierigkeiten, denen man bei unterschiedlichen Ausbildungen der Schneidköpfe auf unterschiedliche Weise abhelfen kann, was jedoch hier keiner näheren Erläuterung bedarf.

Zur Herstellung der sektorförmigen Rillenabschnitte werden auf dem Plattenteller angebrachte Kontakte mit einer zugeordneten Drehwähler-Schaltvorrichtung so verbunden, daß Steuersignale

ve» geeigneten Schwingungserzeuger^ genau auf den Verstärker des Aufzeichnungskopfes gegeben werden, der die gewünschten Wellenformen herstellt. Damit die in den einzelnen Sektoren befindlichen wellenförmigen Rillen genau phasengleich sind, muß die Steuergebung mit außerordentlich hoher Genauigkeit erfolgen.

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Claims

Patentansprüche

1./Prüfplatte für Schallplatten-Abspielgeräte zum Feststellen von Unzulänglichkelten des Tonabnehmers, insbesondere durch Nadelabnutzung, wobei die Platte spiralförmig oder kreisförmig aufgebrachte Rillen von gleichmiiSiger Wellenform aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen der Prüfplatte für Jede Windung abschnittweise mit zwei oder mehr unterschiedlichen Wellenformen derart hergestellt sind, daß in einzelnen radialen Sektoren (z.B. X, B) eine Mehrzahl von Rillen gleicher Wellenform phasengleich in radialer Richtung nebeneinander liegen, deren Beschädigungen durch unterschiedliche Lichtreflexion an den Plattenrfllen mit bloßem Auge erkennbar sind.

2. Prüfplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte auf ihren Umfang eine Vielzahl von sektorförmlgen Prüfabschnitten (z.B. Λ,.Χ, B, K, C uswj aufweist, deren Rillen abwechselnd mit Wellenformen von kurzer und langer Amplitude bzw. hoher und niedriger Schwingungszahl hergestellt sind.

3. Prüfplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfplatte eine gerade Anzahl von sektorförmigen Prüfabschnitten mit radial nebeneinander liegenden phasengleichen Wellenformen aufweist, die so angeordnet sind, daß sich jeweils zwei Prüf abschnitte (z.B. X, X'; B, L'; Ii, K' usw.) diametral r,· s ^Γ·ί α nüb e r 1 i e gen.

4. Früfpl-tte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß

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die sich paarweise diametral gegenüberliegenden Prüfabschnitte (z„3. X, X¹; B, B¹ usvi.) eine unterschiedliche oektorbreite in Umfangsrichtung aufweisen.

5. Prüfplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfrillen innerhalb der sektorförrnigen Prüf ab schnitte praktisch ohne Zwischenstege unmittelbar nebeneinander liegen„

6. Prüfplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein sektorförmiger Prüfabschnitt der Platte eine modulierte Wellenform aufweist, die in jedem Falle beim Durchlaufen der Nadel des Tonabnehmers beschädigt wird.

7. Prüfplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfplatte eine oder mehrere sektorförmige Prüfabschnitte aufweist, deren gleichphasige Wellenform so ausgebildet ist, daß Beschädigungen der Rillen elektronisch und/oder akustisch feststellbar sind.

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