DE144552C

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Info

Publication number: DE144552C
Application number: DE1902144552D
Authority: DE
Filing date: 1902-11-24
Anticipated expiration: 1922-11-25

Description

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KAISERLICHES

PATENTAMT.

Dieses neue Verfahren bezweckt die Beseitigung von Mangeln der bisherigen Flachmahlverfahren.

Mit den Flachmahlverfahren sucht man das Getreide möglichst rasch niederzumahlen, um den Mehlkörper baldigst in Mehlform überzuführen, d. h. um baldigst viel Mehl zu erhalten. Die dazu dienenden Verfahren bestehen, in dem Niedermahlen des gereinigten Getreides, dem sogen. Tiefschroten und den darauffolgenden Absichten des Schrotproduktes mittels Sieben. Bei dem Schroten des Getreides wird aber nicht der ganze Mehlkörper in Mehl verwandelt, sondern nur ein Teil desselben, während ein anderer Teil in etwas gröberer Form den Dunst und ein weiterer Teil in grober Form den Gries gibt. Ein anderer Teil bleibt noch mit der Schale verbünden, welcher mit dieser den nächsten Schrot

ao gibt.

Nachdem das Mehl abgesichtet, müssen der Dunst, der Gries und der Schrot einer weiteren Vermahlung unterworfen werden, um Mehl daraus zu gewinnen. Je nachdem nun das Schrotprodukt abgesichtet und die gesichteten Produkte weiter vermählen werden, bis schließlich Mehl und Kleie vorhanden, unterscheidet man verschiedene Verfahren.

Man sucht entweder, wie in der alten Steinmüllerei gebräuchlich, nach dem Schroten nur Mehl abzubeuteln und den Dunst und Gries bei dem Schrote zu lassen und mit diesen weiter zu vermählen, bis nach wiederholtem Mahlen alles Mehl herausgezogen und die Schale als Kleie bleibt; oder es wird neben dem Mehl auch noch der Dunst abgesichtet und dieser dann für sich weiter gemahlen und abgebeutelt, während nur der Gries bei dem Schrote bleibt, oder aber es wird auch noch der Gries abgesichtet und dieser auch für sich weiter vermählen und abgesichtet, bis er in Mehl verwandelt ist.

Das Schroten wird vornehmlich mit Schrotwalzen, selten mit Mühlsteinen ausgeführt, und für das Absichten der Mahlprodukte dienen verschiedene Sichtapparate, die keiner weiteren Erörterung bedürfen.

Soll der Flachmahlmethode entsprechend durch das Schroten möglichst viel Mehl fallen, so muß natürlich ein starker Druck auf das Mahlgut ausgeübt werden, der eine Lockerung der Mahlgutteile herbeiführen soll, während die gleichzeitig vorhandenen verschiedenen Geschwindigkeiten der Mahlflächen, die Differentialgeschwindigkeit (im Verein mit ihrer Oberflächenbeschaffenheit) ein Auseinanderziehen der Mahlgutteile bis zu ihrem Zerfall bewirkt. Durch den Druck und die Differentialgeschwindigkeit entsteht eine starke Reibung zwischen Mahlgut und den Mahlflächen, was eine starke Erwärmung des Mahlgutes und einen großen Kraftverbrauch zur Folge hat. Die Mehle werden glatt, verschliffen.

Die starke Erwärmung des Mahlgutes sucht man durch Ventilation, d. h. durch Abkühlung mittels Luft herabzumindern oder man sucht bei Walzenstühlen die Arbeit auf zwei Walzenpaare zu verteilen. Ein oberes Walzenpaar arbeitet einem darunter befindlichen Walzenpaare vor, und nachdem der Schrot durch die

beiden Walzenpaare hindurchgegangen ist, wird das Schrotprodukt abgesichtet. Man läßt in diesem Falle den Gries bei dem Schrot, um viel Schrotmehl zu erhalten. Es bleiben aber die oben angeführten Mängel in der Hauptsache bestehen.

Eine vollständige Beseitigung derselben bezweckt folgendes Verfahren.

Es wird zunächst auf den Schrotwalzen geschrotet, aus dem Schrotprodukte der Gries, Dunst und das Mehl abgesichtet. Der Gries wird mit oder ohne Dunst auf Grieswalzen (Glattwalzen) hauptsächlich durch Druck gelockert, dann aber nicht abgesichtet, sondern zu dem Schrote laufen gelassen und mit diesem auf den Schrotwalzen mit durchgeschrotet, so daß sie durch die Differentialgeschwindigkeit der Schrotwalzen zu Mehl auseinandergezogen werden. Die Schrotwalzen arbeiten aber nicht wie sonst mit starkem Druck, um Mehl aus dem Schrote zu gewinnen, sondern die Walzen werden weiter gestellt, damit mehr Schrotgries . . erhalten wird, der, wie bereits angegeben, abgesichtet für sich auf Grieswalzen kommt und von diesen weiter mit dem Schrote vermählen wird.

Zur Vergegenwärtigung dieses Verfahrens diene die schematische Darstellung Fig. 1 der beiliegenden Zeichnung. Die Fig. 2 zeigt einen zur Ausführung desselben eingerichteten Walzenstuhl, α ist dabei der Behälter für die Schrote, aus welchem diese letzteren zwischen die Schrotwalzen b laufen. Von diesen hinweg werden die Schrotprodukte s in eine Sichtmaschine c geführt, welche dieselben in Mehl m, Dunst d und Gries g scheidet. Während das Mehl in Säcke abgefüllt wird, wird der Gries mit oder ohne Dunst zwischen die Gries- bezw. Glattwalzen e geführt (in Fig. 2 oben), in diesen gelockert und dann, wie angegeben, in den Schrotbehälter α zurückgeleitet, was selbstredend auch mit den aus dem Zylinder c abgehenden Schroten s geschieht.

Die Gruppierung der Walzen b e zueinander kann natürlich eine verschiedene sein.

Ebenso können d und g von den Walzen e hinweg gleich unmittelbar zwischen die Schrot-Walzen b geführt werden, wie in Fig. ι punktiert angedeutet ist.

Das Verfahren ist eine Vereinigung von Hochschroten und Flachmahlen. Die Schrotwalzen arbeiten mit weniger Druck mehr auf Gries und die Grieswalzen (mit weniger Differentialgeschwindigkeit) hauptsächlich durch Druck lockernd auf die Mehlkörper, die dann erst durch die Schrotwalzen zu Mehl auseinandergezogen werden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind:

Vollständiges Kaltmahlen ohne Aspiration. Man erhält eine große Menge von Schrotmehl. Die Mehle werden nicht glatt verschliffen, sondern locker. Der Kraftverbrauch ist ein geringer. Das Verfahren ist einfach und für kleinste wie für größte Leistung in gleicher Weise anwendbar.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Mehl aus Getreide, dadurch gekennzeichnet, daß die Griese und gegebenenfalls auch die Dunste von dem Schrote abgesichtet und für sich auf Grieswalzen zerdrückt (gelockert), dann aber zu dem Schrote geführt und mit diesem auf dem Schrotwalzenpaare durch die Differentialgeschwindigkeit der Walzen zu Mehl auseinandergezogen und mit dem Schrote abgesichtet werden.

2. Eine Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung der Gries- und Schrotwalzen in einem einzigen Stuhle in der Weise, daß die Gries- und Schrotwalzen getrennte Einlaufe haben und das Produkt von den Grieswalzen zu dem Schrote der Schrotwalzen geführt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.