DE1432576C

DE1432576C - Process for the production of smoke tobacco

Info

Publication number: DE1432576C
Application number: DE19631432576
Authority: DE
Inventors: Sidney James Portswood Southampton Nicholl Peter James Totton Hampshire Green, (Großbritannien) A24c 5 33
Original assignee: British American Tobacco Co Ltd
Current assignee: British American Tobacco Investments Ltd
Priority date: 1962-05-03
Filing date: 1963-05-02
Publication date: 1973-08-30

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rauchtabak.The invention relates to a method for producing smoking tobacco.

Bei der Herstellung von Rauchtabak fällt ein nicht unerheblicher Anteil von Tabakabfällen an, die zum Teil recht unterschiedlichen Verfahren zur Zurückgewinnung unterworfen werden.In the production of smoking tobacco, a not inconsiderable proportion of tobacco waste is produced which is used for Partly be subjected to quite different procedures for recovery.

Es ist bekannt (deutsche Patentschrift 1 192 561, britische Patentschrift 854 654), Tabakreste zu vermählen und mit einem Bindemittel zu mischen. Anschließend wird diese Mischung zu Strängen ausgeformt. Dieses Verfahren zeichnet sich zwar durch seine Einfachheit aus, jedoch besteht die Gefahr, daß die Eigenschaften des Tabaks durch Zugabe von Bindemitteln beeinträchtigt werden.It is known (German patent specification 1 192 561, British patent specification 854 654) to grind tobacco residues and mix with a binder. This mixture is then shaped into strands. This method is characterized by its simplicity, but there is a risk that the Properties of the tobacco are impaired by the addition of binders.

Es ist weiterhin bekannt (französische Patentschrift 276 911), Rauchtabak in der Weise herzustellen, daß aus einem Teil des pulverförmigen Tabaks und Wasser durch Kochen unter Druck ein wäßriges Bindemittel hergestellt wird, dem anschließend der übrige Teil des pulverförmigen Tabaks zugesetzt wird. Die gebildete Paste wird anschließend zerkleinert und getrocknet. Dieses Verfahren vermeidet zwar den Zusatz eines vorhandenen Bindemittels, so daß die Eigenschaften des Tabaks nicht beeinträchtigt werden, es erfordert jedoch infolge des Entzuges großer Wassermengen einen großen Zeitaufwand. Auch besteht die Gefahr, daßIt is also known (French patent specification 276 911) to produce smoking tobacco in such a way that an aqueous binder from a portion of the powdered tobacco and water by boiling under pressure is produced, to which the remaining part of the powdered tobacco is then added. The educated Paste is then crushed and dried. This method avoids the addition of an existing one Binder, so that the properties of the tobacco are not impaired, but it requires because of the withdrawal of large amounts of water, a large expenditure of time. There is also a risk that

ίο durch die beim Kochen unter Druck ablaufenden chemischen Reaktionen das Endprodukt ebenfalls beeinträchtigt wird.ίο due to the running under pressure when cooking chemical reactions the end product is also adversely affected.

Es ist außerdem bekannt (USA.-Patentschrift 2 433 877), zur Herstellung von blattförmigem bzw. bandförmigem Tabakmaterial den Tabak zu feinem Pulver zu vermählen, dieses Pulver mit Wasser zu vermischen und anschließend einer aufwendigen Spezialbehandlung zu unterwerfen, um einen Film bildenden Tabakschlamm zu erzeugen, der dispergierte Kolloidteilchen enthält, wobei erforderlichenfalls zur Erhöhung der Festigkeit des Endproduktes Bindemittel oder Füllstoffe zugesetzt werden. Bei diesem Verfahren muß in Kauf genommen werden, daß ein Naßmahlen von durchschnittlich 6 Stunden und mehr erforderlich ist, um das Tabakpulver in dispergierbare Kolloidteilchen überzuführen.It is also known (US Pat. No. 2,433,877) for the production of sheet-shaped resp. band-shaped tobacco material to grind the tobacco into a fine powder, to mix this powder with water and then to subject it to a complex special treatment in order to form a film To produce tobacco sludge containing dispersed colloidal particles, increasing if necessary binders or fillers are added to the strength of the end product. In this procedure must be accepted that wet grinding of an average of 6 hours and more is required is to convert the tobacco powder into dispersible colloidal particles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches rationelles Verfahren für die Herstellung von Rauchtabakmaterial aus Tabakteilchen anzugeben, ohne daß fremde Bindemittel, ein großer Zeitaufwand sowie ein Erhitzen unter Druck erforderlich ist.The invention is based on the object of a simple, efficient process for the production of Specify smoking tobacco material made from tobacco particles without the use of foreign binders, a great expenditure of time as well as heating under pressure is required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination nachstehender, für sich bekannter Merkmale gelöst:According to the invention, this object is made more known per se by the combination of the following Features solved:

a) Mahlen von Tabak zu Mehl, Vermischen des gemahlenen Tabaks mit Wasser ohne Zusatz eines Bindemittels und Ausformen der Mischung unter Druck, vorzugsweise in Fadenform,a) grinding tobacco into flour, mixing the ground Tobacco with water without the addition of a binder and shaping the mixture under Print, preferably in thread form,

b) der Gew.ichtsanteil Wasser ist kleiner als der trocken gewogene Gewichtsanteil Tabak.b) the weight fraction of water is smaller than that dry weight percentage of tobacco.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, daß durch geeignete mechanische Verarbeitung beim Mischen oder Pressen eine Plastifizierung der Tabakteilchen eintritt, so daß die im Tabak innewohnende Neigung zum Verharzen (Klebefähigkeit) freigemacht wird.The inventive method is based on the fact that by suitable mechanical processing during Mixing or pressing occurs a plasticization of the tobacco particles, so that the inherent in the tobacco The tendency to resinify (adhesiveness) is exposed.

Vorteilhafterweise beträgt der Gewichtsanteil Wasser etwa 16 bis 30% des Feuchtgewichtes des Tabaks. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das Tabakgut nach dem Ausformen mit Walzenpaaren gewalzt, deren Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die beim Ausformen auftretende Ausstoßgeschwindigkeit des Tabakgutes, so daß die Fasern in einzelne Stücke zerrissen werden.The proportion by weight of water is advantageously approximately 16 to 30% of the wet weight of the tobacco. In a further embodiment of the invention, the tobacco material is formed with pairs of rollers after it has been molded rolled, the peripheral speed of which is greater than the ejection speed that occurs during molding of the tobacco material, so that the fibers are torn into individual pieces.

In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die ausgeformte Tabakmasse, vorzugsweise auf einem grobmaschigen Bandsieb, bis zur Kräuselung getrocknet.In yet another embodiment of the invention, the shaped tobacco mass is preferably on a large-mesh belt sieve, dried until crimped.

In einer dritten Ausgestaltung der Erfindung wird der Tabak vor dem Mahlen bis auf einen Restgehalt an Feuchtigkeit zwischen 4 bis 6°/₀ getrocknet.In a third embodiment of the invention, the tobacco is prior to milling to a residual moisture content between 4 to 6 ° / ₀ dried.

In einer vierten Ausgestaltung der Erfindung wird der Tabak bis zu einer Teilchengröße von etwa 105 Mikron ausgemahlen und anschließend durch ein diesem Ausmahlungsgrad angepaßtes Sieb passiert.In a fourth embodiment of the invention, the tobacco is up to a particle size of about 105 microns and then passed through a sieve adapted to this degree of grinding.

Erfindungsgemäß werden die für das Ausformen desAccording to the invention for the molding of the

Tabakgutes verwendeten Strangpreßeinrichtungen od. dgl. stellenweise geheizt und stellenweise gekühlt.Tobacco extrusion devices used or the like. Heated in places and cooled in places.

Im praktischen Fall wird die Vermahlung so durchgeführt, daß das Mehl durch ein Hundert-Maschen-Sieb und vorzugsweise überwiegend durch ein Zweihundert-Maschen-Sieb geht, während der Wassergehalt innerhalb eines Bereiches von etwa 16 bis 30°/₀ des Naßgewichtes des Tabaks liegt. Im Gegensatz zu bekannten Verfahren, nach denen eine verhältnismäßig große Menge Wasser zugesetzt wird, um eine kolloidale Suspension zu erzielen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Mischung in Form eines dickflüssigen Teiges oder eines frei fließenden körnigen Pulvers verwendet. Es wird kein zusätzliches fremdes Bindemittel der Mischung beigefügt, doch kann ein Anfeuchter zugefügt werden, in Übereinstimmung mit der bekannten Behandlung vom Tabak. Die Mischzeit, die zum Erreichen eines bestimmten Betrages an Verharzungsfähigkeit benötigt wird, hängt weitgehend vom Wassergehalt und von der Art der verwendeten Einrichtung ab. Der Wassergehalt wiederum hängt ab von der Natur und der Art des verwendeten Tabakmehls. In practice, the grinding is performed so that the flour passes through a hundred-mesh sieve, and preferably predominantly through a two hundred mesh screen, while the water content within a range of about 16 to 30 ° / ₀ of the wet weight of the tobacco is . In contrast to known methods according to which a relatively large amount of water is added in order to achieve a colloidal suspension, according to the present invention the mixture is used in the form of a thick dough or a free-flowing granular powder. No additional extraneous binder is added to the mixture, but a wetting agent can be added, in accordance with the known treatment of tobacco. The mixing time required to achieve a certain amount of resinification depends largely on the water content and the type of equipment used. The water content, in turn, depends on the nature and type of tobacco flour used.

Vorteilhafterweise wird die Mischung in Faserform gepreßt. Der Preßvorgang kann in bekannten Einrichtungen, wie beispielsweise einem Druckkolben oder einer Druckschnecke, erfolgen, bei welchem die Mischung aus einem Zylinder oder einer Trommel durch eine oder mehrere ,Düsen gepreßt wird. Zweckmäßig wird der Durchmesser oder die Breite der Düsenöffnungen innerhalb eines Bereiches von etwa 0,02 bis 0,045 cm gewählt, abhängig von den gewünschten Endergebnissen. The mixture is advantageously pressed in fiber form. The pressing process can be carried out in known facilities, such as a pressure piston or a pressure screw, take place in which the mixture is pressed out of a cylinder or a drum through one or more nozzles. Appropriate the diameter or width of the nozzle openings becomes within a range of about 0.02 to 0.045 cm chosen, depending on the final results desired.

Die auf diese Weise erhaltenen Fasern haben vorzügliöhe Bruch- bzw. Zugfestigkeiten und sind für eine unmittelbare Vermengung mit Zigarettentabak oder anderen üblichen Rauchprodukten geeignet. Sie können jedoch auch noch weiter behandelt werden, beispielsweise durch Walzen. Auf diese Art können die. ausgepreßten Fasern mit kreisförmigem Querschnitt zu flachem Querschnitt gewälzt werden. Die Abmessungen und die Form des erfindungsgemäß hergestellten Materials, der innere Zusammenhang und die Leichtigkeit, mit der es weiterverarbeitet werden kann, machen es zu einem außerordentlich vorteilhaften Rauchtabakmaterial.The fibers obtained in this way are excellent Breaking or tensile strengths and are suitable for direct mixing with cigarette tobacco or suitable for other common smoking products. You can however, it can also be dealt with further, for example by rolling. In this way, the. expressed fibers with a circular cross-section be rolled to a flat cross-section. The dimensions and shape of the manufactured according to the invention Material, the inner coherence and the ease with which it can be further processed, make it an extremely beneficial smoking tobacco material.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden an Hand des in der Zeichnung dargestellten Verfahrensdiagramms näher erläutert.Further advantages and features of the invention will become apparent with reference to the process diagram shown in the drawing explained in more detail.

Das Ausgangsmaterial, wie z. B. Tabakabfälle, Tabakbrösel usw., das auch Kiesel öder Sand enthalten kann, wobei diese größeren Teilchen die Düsen der Preßplatte verstopfen oder stärkeren Verschleiß in den Mahl-, Misch- oder Preßeinrichtungen ausüben können, wird einem Entsander 1 zugeführt.The starting material, such as B. tobacco waste, tobacco crumbs, etc., which also contain pebbles or sand can, with these larger particles clogging the nozzles of the press plate or greater wear in the Can exercise grinding, mixing or pressing devices, a desander 1 is fed.

Die Entsandung kann auf Grund einer Dichte-Differentiation mittels eines Kornklassierapparates bekannter Konstruktion oder durch Siebung und nachfolgender Windsichtung durchgeführt werden. Die Entsandung kann ausgeführt werden, entweder bevor oder nachdem der Tabak durch eine Trockeneinrichtung 2 gegangen ist. Die Wahl hängt von der Tabakart ab und von deren ursprünglichem Feuchtigkeitsgehalt. Wird die Trocknung zuerst durchgeführt, dann kann unter Umständen die Trennung der Sand- oder ähnlichen Teilchen vom Tabak leichter erfolgen.The desanding can be better known due to a density differentiation by means of a grain classifier Construction or by sieving and subsequent air sifting. The desanding can be carried out either before or after the tobacco has passed through a drying device 2 has gone. The choice depends on the type of tobacco and its original moisture content. Will the drying is carried out first, then under certain circumstances the separation of the sand or similar Particles from tobacco take place more easily.

Der Trockner 2 kann ein an sich bekannter pneumatischer oder Drehzylindertrockner sein. Der Tabak wird bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4 bis 6°/₀ getrocknet, um seine Vermahlung zu einem ausreichenden Feinheitsgrad zu ermöglichen.The dryer 2 can be a known pneumatic or rotary cylinder dryer. The tobacco is dried to a moisture content of about 4 to 6 ° / ₀ dried to enable its grinding to a sufficient degree of fineness.

Der getrocknete Tabak wird dann einer Feinzerkleinerungsmühle3 zugeführt, in der er so lange gemahlen wird, bis er schließlich ein Hundert-Maschen/ Zoll/-Sieb und vorzugsweise hauptsächlich ein Zweihundert-Maschen-Sieb passiert. Der Mahlvorgäng, der dazu dient, die dem Tabak innewohnende Neigung zumThe dried tobacco is then put into a fine grinding mill3 fed, in which it is ground until it is finally a hundred mesh / Inch / screen and preferably primarily a two hundred mesh screen. The meal process, the serves to reduce the tendency inherent in tobacco to

ίο Verharzen in den weiteren Arbeitsschritten freizumachen, kann in einer Schlagmühle durchgeführt werden, wird jedoch vorzugsweise in einer Strahlmühle ausgeführt, in welcher die Zerkleinerungswirkung bzw. ein Abrieb zwischen den einzelnen Tabakpärtikelnίο freeing gum in the further work steps, can be carried out in a hammer mill, but is preferably carried out in a jet mill executed, in which the crushing effect or an abrasion between the individual tobacco particles

selbst auftritt. . ,\ ·himself occurs. . , \ ·

Um eventuell noch verbliebene Sandteilchen od. dgl. zu entfernen, wird zweckmäßig der gemahlene Tabak durch ein Sieb 4 geleitet. Die Maschen weite dieses Siebes hängt von der Größe der Düsenöffnungen ab.To avoid any remaining sand particles or the like. To remove, the ground tobacco is expediently passed through a sieve 4. The meshes widen this Sieve depends on the size of the nozzle openings.

Ein Hundert-Maschen-Polyamid-Schirm (Öffnungsgröße 105 Mikron) ~wurde für Düsenöffnung von 0,004 bis 0,045 cm Durchmesser als zweckmäßig gefunden, jedoch wird bei kleineren Öffnungen, beispielsweise 0,02 cm Durchmesser, ein ^feineres Sieb benötigt. Falls notwendig, werden die größeren Tabakteilchen nochmals gemahlen, wie im Diagramm bei 5 schematisch dargestellt ist.A hundred-mesh polyamide screen (orifice size 105 microns) ~ was designed for nozzle orifice of 0.004 to 0.045 cm in diameter has been found suitable, but for smaller openings, for example 0.02 cm diameter, a ^ finer sieve required. If necessary, use the larger tobacco particles ground again, as shown schematically in the diagram at 5.

Vor der Verpressung wird zu dem gemahlenen Tabak in einem Mischer 6 ein kleiner Anteil Wasser zugesetzt, der vorzugsweise den FeuchtigkeitsgehaltBefore pressing, a small proportion of water is added to the ground tobacco in a mixer 6 added, preferably the moisture content

... auf etwa 16 bis 30°/₀, bezogen auf das Naßgewicht des Tabaks, erhöht. Die Art der Mischung hängt wiederum von der Art des verwendeten Tabaks ab. Falls der... to about 16 to 30 ° / _0, based on the wet weight of the tobacco is increased. The type of mixture, in turn, depends on the type of tobacco used. If the

' Tabak einfach durch den Preßvorgang plastifiziert werden kann, sind sogenannte Scherkraftmischer nicht notwendig. In diesem Fall kann die Mischung zweckmäßig in einem Planetenmischer, z. B. einem Mischer mit paddeiförmigen Mischwerkzeugen,/'durchgeführt werden, wobei die Mischwerkzeuge nicht'nur üm'ffjVe'Tobacco can be plasticized simply by the pressing process, so-called shear force mixers are not necessary. In this case, the mixture can expediently in a planetary mixer, e.g. B. a mixer be carried out with pad-shaped mixing tools / ', the mixing tools not only being used

Achse rotieren, sondern im Trog noch¹ eine Planete*nbewegung durchführen. In anderen Fällen können auch Streifenmischer oder andere Mischer Verwendung finden, die ein pulverförmiges Produkt ergeben. Es ist jedoch wünschenswert, Agglomeratbildungen des gemahlenen Tabaks zu verhindern, da dies zu einer ungleichmäßigen Beschickung der Presse führen würde.Rotating axis, but perform in the trough still a ^one Planete * nbewegung. In other cases, strip mixers or other mixers can also be used which result in a powdery product. However, it is desirable to prevent agglomeration of the milled tobacco, as this would lead to uneven loading of the press.

Falls Scherkraftmischling notwendig ist, kann zweckmäßigerweise ein Doppel-Z-Scheibenmischerverwendet werden, wie er an. sich in der Gummi- und Plastikindustrie bekannt ist. Der Betrag der aufzuwendenden Scherwirkung hängt ab von dem Betrae Verharzungsfähigkeit, der im plastifizierten Prod freigemacht werden soll. Die Temperatur- und Druck-Verhältnisse, unter denen die Mischung durchgeführt wird, können verändert werden, um der fortschreitenden Plastifizieriing zu folgen. Bei dieser Mischart ergibt sich ein steifer Teig, der zweckmäßig durch bekannte Mittel granuliert wird, um Teilchen oder Kügelchen mit einem Durchmesser kleiner als etwa 0,6 cm vor der Zuführung zu der Presse 7 zu erzeugen. Während der Mischung wird — falls nötig — ein bekannter Befeuchter, beispielsweise bis zu 5"/„ Glyzerin, abhängig von der verwendeten Tabakart, zugefügt.If a shear force hybrid is necessary, a double-Z disc mixer can conveniently be used be like him at. known in the rubber and plastics industry. The amount to be spent The shear effect depends on the amount of resinification in the plasticized product should be vacated. The temperature and pressure conditions under which the mixing is carried out can be changed to follow the progress of plasticizing. With this type of mix a stiff dough which is conveniently granulated by known means to form particles or To produce beads smaller than about 0.6 cm in diameter prior to being fed to the press 7. During the mixing - if necessary - a known humidifier, for example up to 5 "/" glycerine, depending on the type of tobacco used, added.

Die Presse 7 kann entweder eine Kolbenpresse oder eine Druckschraubenpresse sein und in beiden Fällen den in der Kunststoff Industrie verwendeten Typen entsprechen.The press 7 can be either a piston press or a pressure screw press and in both cases correspond to the types used in the plastics industry.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im "folgenden bei Verwendung einer Schraubenpresse (Beispiel 1) und einer Kolbenpresse (Beispiel 2) näher, beschrieben.Carrying out the method according to the invention will be used in the following when a screw press (Example 1) and a piston press are used (Example 2) in more detail.

Be is ρ i e I 1Be is ρ i e I 1

Staubflockenartiger Tabak wird zunächst in einem dampf beheizten Drehzylindertrockner auf 4,3 °/oFeuchtigkeitsgehalt getrocknet. Der getrocknete Tabak wird dann, etwa 70 kp/h, durch eine Strahlmühle geleitet. Das Produkt, von dem mindestens 98% eine Größe kleiner als 75 Mikron aufweist, wurde durch einen Hundert-Maschen-Polyamid-Schirm (Öffnungsgröße 105 Mikron) geleitet, um eventuell vorhandene größere Teilchen, insbesondere Sand od. dgl., zu entfernen.Flake-like tobacco is first heated to a moisture content of 4.3% in a steam-heated rotary cylinder dryer dried. The dried tobacco is then passed through a jet mill at about 70 kp / h. The product, at least 98% of which is less than 75 microns in size, has been tested by a Hundred-mesh polyamide screen (opening size 105 microns) passed to any larger ones To remove particles, in particular sand or the like.

Die Mischung wurde chargenweise durchgeführt, .,und zwar, etwa 20 kp pro Charge, in einem Planetenmischer während 4 Minuten mit einer Mischwerkzeuggeschwindigkeit von 45 Umdrehungen pro Minute. Ungefähr 4 kp Wasser wurden zusammen mit 0,5 kp Glyzerin (3 °/o) zugefügt. Das ' Produkt war gleichmäßig durchfeuchtet, ohne Neigung zu Agglomeratbildung in größeren Klumpen, und konnte leicht in den Trichter der Schraubenpresse eingeführt werden.The mixing was carried out in batches, namely, approximately 20 kg per batch, in a planetary mixer for 4 minutes at a mixing tool speed of 45 revolutions per minute. Approximately 4 kp water was added along with 0.5 kp glycerine (3%). The 'product was uniform soaked through, with no tendency to agglomerate in larger lumps, and could easily be in the The funnel of the screw press.

Als Schraubenpresse wurde eine gewöhnliche Type für Kunststoffe verwendet, mit einer Trommel von etwa 5 cm Durchmesser und einem Verhältnis .vonAs a screw press, a common type for plastics was used, with a drum of about 5 cm in diameter and a ratio of

ίο Länge zu Durchmesser von 20:1. Das Druckverhältnis betrug 2,5: 1. Es wurden vier Heizeinrichtungen und eine Düsenkopfheizeinrichtung benutzt. Die Schnecke war mit Hilfe von Kanälen wassergekühlt. Auch der Bereich der Trommel in der Nähe des Trichters wurde gekühlt, um die Zufuhr zu erleichtern. Die Preßplatte wies 45 Düsen auf, von denen jede einen Durchmesser von 0,016 cm besitzt.ίο length to diameter of 20: 1. The pressure ratio was 2.5: 1. Four heaters and one nozzle head heater were used. The snail was water-cooled with the help of channels. Also the area of the drum near the funnel was made refrigerated to facilitate feeding. The press plate had 45 nozzles, each of which had a diameter of 0.016 cm.

In der folgenden Tabelle sind typische Arbeitsbedingungen aufgeführt.Typical working conditions are shown in the following table.

Bereichstemperatur ⁰CArea temperature ^{0 C} 11 22 33 44th Düsenkopf-
temperaturNozzle head
temperature Schneckeslug Schnecke
Druckkraftslug
Compressive force Anfangbeginning Endeend 21,321.3 DurchsatzThroughput 9090 100100 UOUO 110110 ⁰C ⁰ C U/minRPM tt FeuchtigkeitsgehaltMoisture content 20,7520.75 kp/h .kp / h. 9090 100100 110110 110110 8080 2020th 1,51.5 23,023.0 20,7520.75 66th 9090 100100 110110 110110 8080 4040 1,751.75 23,023.0 21,321.3 1414th 9090 100100 110110 110110 8080 6060 2,02.0 23,023.0 20,220.2 2222nd 9090 100 '100 ' 110110 110110 9090 2020th 1,251.25 23,023.0 20,45.20.45. 5,65.6 9090 tootoo 110110 110110 9090 4040 1.51.5 23,023.0 20,520.5 1414th 9090 100100 110110 130130 9090 6060 1,751.75 23,023.0 20,520.5 23,523.5 9090 100100 110110 130130 100100 4040 1,51.5 23,023.0 13,513.5 100100 6060 1,751.75 23,023.0 20,220.2

Die erzeugten Fasern wurden beim Durchgang.zwisehen Stahlzylinder mit einem Walzenspalt vonO,012cm gewalzt. Deren Umfangsgeschwindigkeit war etwas größer als die Austrittsgeschwindigkeit der Fasern aus der Presse, so daß Fasern von 1 bis 4" Länge entstanden, die nach Trocknung in einem Lufttrockner zur Mischung mit fadenförmigem Tabak für die Zigarettenherstellung geeignet waren.The fibers produced were twisted on passage Rolled steel cylinder with a nip of 0.012cm. Their peripheral speed was something greater than the exit speed of the fibers from the press, resulting in fibers 1 to 4 "in length, which after drying in an air dryer for mixing with thread-like tobacco for the Cigarette making were suitable.

Example2

Es wurde dasselbe Tabak-Wasser-GIycerin-Anfangsgemisch verwendet, wie im Beispiel 1, und in einer Kolbenpresse von 2,5 cm Durchmesser ausgepreßt. Die Temperatur des Zylinders wurde mit Hilfe einer Heizeinrichtung auf 85°C gehalten, und die Preßplatte enthielt 37 Düsen, jede mit 0,04 cm Durchmesser. Die Preßplatte erreichte, obwohl sie nicht direkt geheizt wurde, eine Dauertemperatur von 65⁰C. Während des Pressens betrug der maximale K olbendruck 28 0 kp/cm²; die durchschnittliche Produktionsmenge betrug etwa 2,5 kp/h. Nach dem Walzen und Trocknen, wie im Beispiel 1 beschrieben, waren die Fasern für eine Vermischung mit normalem fadenartig geschnittenen Tabak geeignet. .The same initial mixture of tobacco, water and glycerin was used as in Example 1, and it was pressed in a piston press with a diameter of 2.5 cm. The temperature of the cylinder was maintained at 85 ° C. by means of a heater and the press plate contained 37 nozzles, each 0.04 cm in diameter. The press plate reached, even though it was not directly heated, a continuous temperature of 65 ⁰ C. During the pressing was the maximum K olbendruck 28 0 kgf / cm ^2; the average production rate was around 2.5 kp / h. After rolling and drying as described in Example 1, the fibers were suitable for blending with normal thread-like cut tobacco. .

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

L Process for the manufacture of smoking tobacco, characterized by the combination the following, well-known characteristics:

a) Grinding tobacco into flour, mixing the ground tobacco with water without any additive a binder and shaping the mixture under pressure, preferably in thread form,

b) the weight fraction of water is smaller than the dry weight fraction of tobacco.

2. The method according to claim 1, characterized in that the weight fraction of water is about 16 to 30 ° / _{0 of} the wet weight of the tobacco.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tobacco material after molding is rolled with pairs of rollers, the peripheral speed of which is greater than that of the Forming occurring ejection speed of the tobacco material, so that the fibers in individual Pieces being torn.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the shaped tobacco mass, preferably on a coarse-meshed. Belt sieve, dried to the point of curling will. '

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the Tobacco is dried to a residual moisture content of between 4 and 6% before grinding will.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the The tobacco is ground to a particle size of about 105 microns and then through a sieve adapted to this degree of grinding is passed.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the Extrusion devices used for forming the tobacco or the like are heated in places and are cooled in places.