DE1429128C

DE1429128C - Burner tube

Info

Publication number: DE1429128C
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. E21b 17 02 Antrag
Original assignee: Anderson, Fred T., South Lyon,Mich. (V.StA.)
Publication date: 1971-01-07

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Brennerrohr, das eine Längsreihe von Gasaustrittsöffnungen aufweist. The invention relates to a burner tube which has a longitudinal row of gas outlet openings.

Es ist bereits ein derartiges Brennerrohr bekannt, bei dem eine Reihe im Abstand voneinander angeordneter, runder Gasaustrittsöffnungen ausgestanzt ist. Dabei wird der Bereich des Brennerrohrs zwischen den benachbarten Öffnungen durch die Flammen erhitzt und neben einer schlechten Kühlwirkung auch keine günstige Flammenausbildung erreicht.Such a burner tube is already known in which a row of spaced apart, round gas outlet openings is punched out. The area of the burner tube is between the adjacent openings heated by the flames and in addition to a poor cooling effect also no favorable flame formation achieved.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Brennerrohr verfügbar zu machen, das verbesserte Betriebseigenschaften durch eine starke Kühlung und eine gleichmäßige Flammenausbildung aufweist, wobei in einfacher Weise seine Herstellung ermöglicht werden soll.The invention is based on the object of making a burner tube available that improved operating properties thanks to strong cooling and uniform flame formation has, wherein its production should be made possible in a simple manner.

Die Erfindung besteht darin, daß die Gasaustrittsöffnungen etwa rechteckiger Gestalt sind, und daß die benachbarten Austrittsöffnungen durch quer zur Achse des Brennerrohrs verlaufende, aus diesem aus- ao geformte und nach innen abgebogene Laschen aufweisende Stege getrennt sind.The invention consists in that the gas outlet openings are approximately rectangular in shape, and that the adjacent outlet openings through transverse to the axis of the burner tube, from this ao shaped and inwardly bent tabs having webs are separated.

Um über die Rohrlänge eine gleichmäßige Flammenausbildung zu erzeugen, schlägt die Erfindung in ihrer vorteilhaften Weiterbildung vor, daß sich der Winkel der Lasche zur Rohrachse von Lasche zu Lasche längs der Austrittsöffnungsreihe kontinuierlich ändert und zweckmäßigerweise vom Einlaßende aus beginnend kleiner wird.In order to achieve an even flame formation over the length of the pipe to produce, the invention proposes in its advantageous development that the Continuous angle of the bracket to the pipe axis from bracket to bracket along the row of outlet openings changes and expediently becomes smaller starting from the inlet end.

Zweckmäßig sind die Laschen gegen die Gaseintrittsseite des Brennerrohrs hin geneigt.The tabs are expediently inclined towards the gas inlet side of the burner tube.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, daß in an sich bekannter Weise das Brennerrohr einen in Strömungsrichtung abnehmenden Querschnitt aufweist.Another advantageous embodiment consists in the burner tube in a manner known per se has a decreasing cross-section in the direction of flow.

Die Erfindung macht gleichermaßen ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Brennerrohrs verfügbar. Das Verfahren besteht darin, daß ein auf der Rückseite abgeschrägter, eine Schnittkante aufweisender Stempel mit Hilfe einer einseitig wirkenden, als Gegenschnittkante dienenden Stirnfläche eines in das Brennerrohr eingeschobenen Domes Austrittsöffnungen bildende Laschen aus dem Brennerrohr stanzt, wobei die Laschen durch die Schrägfläche des Stempels abgebogen werden und eine schrittweise arbeitende Vorschubeinrichtung für das Brennerrohr mit einer Antriebsvorrichtung für den Stempel gekoppelt ist.The invention likewise provides an advantageous method of making one according to the invention Burner tube available. The procedure consists in that a beveled on the back, a punch having a cut edge with the help of a unilaterally acting punch serving as a counter-cut edge End face of a dome pushed into the burner tube forming outlet openings Punch tabs out of the burner tube, whereby the tabs are bent through the inclined surface of the punch and a step-by-step feed device for the burner tube with a drive device is coupled for the stamp.

In zweckmäßiger Weise verstellt eine Vorrichtung den Stempel hubschrittweise.A device expediently adjusts the punch step-by-step.

Γη der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und nachstehend beschrieben. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown and described below. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf ein Brennerrohr nach der Erfindung,F i g. 1 is a plan view of a burner tube according to the invention,

F i g. 2 einen senkrechten Teilschnitt zur Darstellung, wie die Gasaustrittsöffnungen gemäß der Erfindung gestanzt werden,F i g. 2 shows a vertical partial section to show how the gas outlet openings according to the invention be punched,

F i g. 3 einen senkrechten Längsmittelschnitt eines Brennerrohres nach der Erfindung mit verschieden geneigten Laschen.F i g. 3 shows a vertical longitudinal center section of a burner tube according to the invention with different inclined tabs.

Dus Brennerrohr nach den Fig. L und 2 hat im wesentlichen einen gleichförmigen Kreisquerschnitt über die ganze Rohrlänge. Das Finde 16 des Rohres ist durch eine Kappe 32 verschlossen. Das offene Eüule 18 des Dreiinerrolircs trügt einen umlaufenden aufgeweiteten l/infangsteil 34. Die GasaustrittsluiigenJH des Hrciiiicrrohrcs M sind in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet, und an den dazwischenliegenden Stegen 60 hängen die ausgestanzten Laschen 36.Dus burner tube according to FIGS. L and 2 has in the essentially a uniform circular cross-section over the entire length of the pipe. Finding 16 of the pipe is closed by a cap 32. The open owl 18 of the Dreiinerrolircs deceives a circumferential one widened l / inferior part 34. Die GasaustrittsluiigenJH des Hrciiiicrrohrcs M are in uniform Arranged at a distance from one another, and on the intermediate webs 60 hang the punched Tabs 36.

Zum Ausstanzen der Gasaustrittsöffnungen wird das Brennerrohr über einen Dorn 40 geführt, dessen ebene Stirnfläche 42 senkrecht auf der Längsachse des Domes steht. Die zwischen der Stirnfläche 42 und der zylindrischen Oberfläche des Domes 40 gelegene Umfangskante 44 ist scharf und dient als Stanzwerkzeug für einen Stempel 46. Der Stempel 46 weist einen Schaft 48 und ein zugespitztes, rechteckiges Ende 50 auf, das eine scharfe Schneidkante 52 aufweist. Die Schneidfläche 54 des Endes 50 bildet mit der Längsachse des Domes 40 einen rechten Winkel, während die gegenüberliegende Oberfläche 56 des Stempelendes von der Schneidkante 52 schräg nach oben verläuft. Bei der dargestellten Anordnung beträgt ihre Neigung etwa 15°. Der Stempelhub kann verändert werden.To punch out the gas outlet openings, the burner tube is guided over a mandrel 40, the flat end face 42 is perpendicular to the longitudinal axis of the dome. The between the end face 42 and the cylindrical surface of the dome 40 located peripheral edge 44 is sharp and serves as Punching tool for a punch 46. The punch 46 has a shaft 48 and a pointed, rectangular one End 50, which has a sharp cutting edge 52. The cutting surface 54 of the end 50 forms with the longitudinal axis of the dome 40 is at right angles, while the opposite surface 56 of the punch end runs obliquely upward from the cutting edge 52. In the arrangement shown their inclination is about 15 °. The punch stroke can be changed.

Die Neigung der ausgestanzten Lasche 58 wird durch den Hub des Stempels und der Konizität des Endes bestimmt. Nachdem die erste Öffnung 38 a _Λ eingeformt worden ist, wird das Brennerrohr um * einen bestimmten Betrag auf dem Dom 40 schrittweise verschoben. Bei der letzten Brenneröffnung wird das Brennerrohr, wie bei 62 dargestellt, nur leicht einwärts gebogen.The inclination of the punched tab 58 is determined by the stroke of the punch and the taper of the end. After the first opening 38 a _Λ has been formed, the burner tube is gradually shifted by a certain amount on the dome 40. At the last burner opening, as shown at 62, the burner tube is only bent slightly inward.

Wenn die Laschen, wie in F i g. 3 dargestellt, vom Einlaßende 18 des Brennerrohres zum geschlossenen Ende 16 hin zunehmend geringere Neigungen aufweisen, stellen sich etwa gleiche Druckverhältnisse ein. Am Einlaßende 18 sind die Laschen 36 gegenüber der der Brennerrohrwand nahezu um 90° geneigt, und beim geschlossenen Ende des Brennerrohres haben sie nur noch eine Neigung von etwa 45°. Hierdurch wird der effektive Querschnitt der in der Nähe des geschlossenen Endes des Brennerrohres liegenden Gasaustrittsöffnungen kleiner als der Ausstromquerschnitt der Gasaustrittsöffnungen am offenen Ende 18 des Brennerrohres. Diese Querschnittsabnahme dient zur Reduzierung der in Richtung auf das geschlossene Brennerrohrende auftretenden Druckerhöhung, so daß die Flammen im wesentlichen , etwa gleich hoch sind. \w When the tabs, as shown in FIG. 3, from the inlet end 18 of the burner tube to the closed end 16 have increasingly smaller inclinations, approximately the same pressure conditions are established. At the inlet end 18, the tabs 36 are inclined by almost 90 ° with respect to the burner tube wall, and at the closed end of the burner tube they are only inclined by about 45 °. As a result, the effective cross section of the gas outlet openings located in the vicinity of the closed end of the burner tube becomes smaller than the outflow cross section of the gas outlet openings at the open end 18 of the burner tube. This decrease in cross section serves to reduce the pressure increase occurring in the direction of the closed burner tube end, so that the flames are essentially of approximately the same height. \ w

Das Verfahren zum Herstellen des Brennerrohres nach F i g. 3 ist im wesentlichen das gleiche wie das in F i g. 2 dargestellte, nur daß der Hub des Stempels 46 zu Beginn des Stanzvorganges wesentlich kleiner ist als am Ende, und daß an der Stanzmaschine Mittel vorgesehen sind, mit denen der Hub des Stempels 46 jedesmal, wenn das Brennerrohr 14 um einen Schritt weitergeschoben worden ist, vergrößert wird.The method for manufacturing the burner tube according to FIG. 3 is essentially the same as that in Fig. 2, only that the stroke of the punch 46 at the beginning of the punching process is much smaller is than at the end, and that means are provided on the punching machine with which the stroke of the punch 46 every time the burner tube 14 has been pushed one step further, is enlarged.

Claims

Patent claims:

1. Burner tube, which has a longitudinal row of gas outlet openings, characterized in that that the gas outlet openings (38) are approximately rectangular and that the neighboring ones Outlet openings (38) through transverse to the axis of the burner tube (14) extending from This shaped and inwardly bent tabs (36) having webs (60) separated are.

2. pulp pipe according to claim 1, characterized in that that the angle of the tabs (36) to the pipe axis (14) of the tab / 11 tab

changes continuously along the row of outlet openings and starts smaller from the inlet end will.

3. Burner tube according to claim 1 or 2, characterized in that the tabs (36) against s the gas inlet side (18) of the burner tube (14) are inclined.

4. Burner tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the passage cross section of the burner tube (14) decreases in a manner known per se from the inlet end to the other end.

5. A method for producing a one having a longitudinal row of gas outlet openings Burner tube according to one of Claims 1 to 4, characterized in that one on the rear beveled, a cutting edge (52) having punch (46) with the help of a one-sided acting end face (42) serving as a counter-cut edge of one in the burner tube (14); pushed dome (40) tabs (36) forming outlet openings (38) from the burner tube (14) punches, the tabs (36) being bent by the inclined surface (56) of the punch (46) and a step-by-step feed device for the burner tube (14) with a drive device is coupled for the punch (46).

6. The method according to claim 5, characterized in that that a device adjusts the punch stroke step by step.

1 sheet of drawings