DE1421825A1

DE1421825A1 - Verbundglaskoerper

Info

Publication number: DE1421825A1
Application number: DE19611421825
Authority: DE
Inventors: Domicone Joseph John
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1960-01-22
Filing date: 1961-01-23
Publication date: 1968-11-07
Also published as: US3089799A; NL259957A; GB906568A; BE599334A

Description

"Verbundglaskörper"

Die Erfindung bezieht sich auf wärmewiderstandsfähige Verbundglaskörper und richtet sich insbesondere auf Verbundwindschutzscheiben oder andere Fenster, vorzugsweise für Flugzeuge.

Bekanntlich werden Verbundglasscheiben oder sogenannte Sicherheitsglasscheiben, wie sie für Windschutzscheiben an Kraftfahrzeugen Verwendung finden, dadurch hergestellt, daß man eine aus organischem Kunststoff bestehende Zwischenschicht zwischen zwei Glasscheiben einbringt. Es wurden bereits zahlreiche Kunststoffolien für diesen Zweck vorgeschlagen, die bei normalen atmosphärischen Temperaturen zufriedenstellen sind. Diese organischen Kunststoffmaterialien vermögen jedoch höheren Temperaturen nicht zu widerstehen und zersetzet sich ziemlich rasch, wenn man sie

_. 2 —

809807/0041

zu. jan.

vom

unter solchen. Bedingungen als Verbundmaterial oder Zwischenschicht verv/endet.

Die laufende Entwicklung im Flugzeugbau seeilt immer höhere Anforderungen an die Wärmewiderstandsfähigkeit von Verbundwindschutzscheiben und ähnliche Fenster. Die jetzige Forderung nach einer Widerstandsfähigkeit bei 2oo "bis 26o übersteigt die Möglichkeiten des üblichen Verbundmaterials und extreme Forderungen nach einer Wärmewiderstandsfähigkeit bis zu zwischen 42o° und 5oo° überschreiten sogar die Grenze von tatsächlich warmfesten organischen Materialien, wie den Silikonen.

Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Schaffung eines neuartigen Verbund- oder Mehrscheibenglases und von solches Verbundglas enthaltenden Gegenständen, die eine, solche Wärmewiderstandsfähigkeit aufweisen, ausserdem aber die üblichen Eigenschaften, wie Durchsichtigkeit, Haftfähigkeit, Biegsamkeit usw. besitzen.

Die Erfindung besteht in einem Verbundglaskörper .mit einem verschmolzenen durchsichtigen Silbersalz, als Verbundkörper. Geeignete Silbersalze sind das Sulfat, Bromid und Chlorid von Silber, wobei letzteres als Verbundmaterial bevorzugt

- 3 -" ■■""■■

809807/00

vom

Die Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Diese zeigen in

Pig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Flugzeuges mit einer 'Jindschutzscheibe gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; und in

Fig. 2 einen vergrösserten Teilschnitt längs der Linie 2-2 der Mg. 1.

Pig. 1 zeigt ein Plugzeug Io nit einer ν orderen './indschutzscheibe in Porm eines Verbundglasfensters 12, das in Plugzeug Io in üblicher Veise montiert oder befestigt ist.

Wie man aus Pig. 2 erkennt, bestellt das Fenster 12 aus zwei zusammen,,;epa-ssten Glasscheiben 2o und 24» die mit einer dünnen Zwischenschicht 22 aus geschmolzenem öilbersalzver bundkör ?>er verbunden sind.

i der Herstellung des Verbundglasfensters 12 werden die Glasscheiben 2o und 24 vollständig gereinigt und getrocknet, beispielsweise durch .i&...ciieii r.iit Suure uua, oder Erwärmen auf erhöhte '.Temperaturen, beispielsweise i;co G. Iranmehr wird' eine &^!me'^r<?fth-i'cht-' aus -leinverteiluen 'Verbundkörper auf einV' Oberfläche einer der beiaei: ü-lasseneiben aui" ebraciit, cie^!'±n''

809807/OOa1

4 20. Jan. 1961

Zukunft als die untere Glasscheibe bezeichnet werden soll. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, daß man das Silbersalzverbundmittel durch ein 4o-I,iaschensieb siebt, um eine gleichniässig verteilte Schicht auf der Glasoberfläche zu erzielen. Damit sich die Glasscheiben während des Verschmelzens nicht gegeneinander verschieben, wird die Anordnung in eine übliche Spannvorrichtung eingesetzt.

Kunmehr wird die Scheibenanordnung auf erhöhte '.Temperatur gebracht, bei der das Verbundsal2 £U einer flüssigen Zwischenschicht schmilzt, die die zu verbindenden Oberflächen der gegenüberliegenden Glasscheiben vollständig benetzt. Die Verbundtemperatur liegt vorzugsweise bei ca. 40 bis 5o C oberhalb des Schmelzpunktes des Silbersalzverbundkörpers.

Gegebenenfalls kann man die untere und obere Glasscheibe und das Yerbundsalz- aucn getrennt auf die Verbundtemperatur erwärmen, Das geschmolzene Yerbunüs&lz v/ird dann über die untere Glasplatte ausgegossen, worauf uan axe obere Glasplatte auf das geschmolzene Yerbuiiasaiz aufsetzt und mit der unteren Glasplatte ausfluchtet. enn gx.s Gewicht äer oberen Glasplatte nicht ausreicht, kann man zur besseren Abdiciivung zusätzlichen Druck auf die -anordnung aufbringen.

809807/004 1

S" _ 2 ·. Jan. 19Pf

Seitevom

Es hat sich herausgestellt, daß die angegebenen Silbersalze im Gegensatz zu anderen luetallsalzen wed'er einzeln noch in Kombination beim Abkühlen brüchig werden. Vielmehr bilden sie eine transparent^ biegsame Zwiscnenschicht, die Eigenschaften aufweist, welche denen der früher benutzten organischen Verbundmittel außer hinsichtlich der überlegenen Wärmewiderstandsfähigkeit ähnlich sind. Die mit Silbersalz hergestellten erfindungsgemässen Verbundgläser eignen sich bis zu Temperaturen von ca. 5oo° ohne Gefahr der Zerstörung.

V/egen seines verhältnisniässig hohen Schmelzpunktes von 642 C muss Silbersulfat und das mit ihm belegte Glas auf wenigstens 7oo°G erwärmt werden. Diese iemperatur liegt oberhalb der Deformationstemperatur der weicheren Gläser, oie führt ausserdem zu einem iPleckigwerden der Glasoberflache durch Ionenaustausch, wenn die hohe Temperatur über eine beträchtliche Zeitdauer aufrechterhalten werden soll. Silberbromid ist im allgemeinen zufriedenstellend mit Ausnahme einer leicht grünlichen Färbung, die für viele Zwecke nicht geeignet sein mag. Infolgedessen wird im allgemeinen Silberchlorid vorgezogen, da es farblos ist und bei ca. 5oo C verarbeitet werden kann. Im allgemeinen führer andere Silbersalze entweder zu einem gefärbten oder einem durchscheinenden brüchigen Verbundmaterial, das unerwünscht

809807/0041

2 υ.

Me Verbundkörper haben jedoch die Neigung, bei Einstrahlung von ultraviolettem Licht nachzudunkeln und sich vom Glas zu trennen. Diese Neigung ist besonders ausgeprägt bei Silberchlorid. Bei dem Yersuch, dieser Eachdunkelungsneigung mit geringen Mengen von Zusätzen entgegenzuwirken, hat sich herausgestellt, daß die Nachdunkelung offenbar von Spuren von im Silbersalz als Verunreinigung vorliegendem Kupfer herrührt. Im Hinblick auf diese feststellung ist es wünschenswert, die Anwesenheit von Kuper- oder ICupfersalzverunreinigungen in einem Silbersalzverbundmaterial zu vermeiden. -

Wenn eine solche Reinheit nicht erreichbar ist", kann man wasserfreies Kickelchlorid in das Verbundmaterial in Spuren einbauen, um die Neigung zum' Nachdunkeln zu unterdrücken. Dabei muß jedoch ausserordentlich vorsichtig vorgegangen und die Men_öe an Nickelchloridzusatz auf einem Minimum gehalten werden, da bereits ο,Ι '/ό zu einem !Brüchig- und zu einem Durchscheinendwerden der gesamten Zwischenschicht während des Abkühlens des Verbundkörpers führen. Es ist deshalb wünschenswert, daß die Menge des Nickel-Chloridzusatzes annähernd der Menge der Kupferverunreinigung entspricht und nicht über ca. o,l ^ liegt.

ils ist bekannt, daß sich Silber- und Älkaliioneii an der

809807/0041 '

ψ 20. Jan. 1961

SeHe vom

Glasoberfläche austauschen und gelbliche oder bräunliche Flecken im Glas ergeben. Um die Möglichkeit dieses Fleekigwerdens während des Verbundvorganges zu vermeiden, verwendet man für Verbundgläser zweckLiässig alkalifreie Glaskörper.

Obwohl die Erfindung allgemein im Zusammenhang mit 3?lugzeugfenstern beschrieben wurde, ist es selbstverständlich, daß im Rahmen der Erfindung noch eine Reihe weiterer Abänderungen liegen. Irisbesondere eignet sieh das ürfindungsprinzip auch für die Herstellung anderer Arten von thermisch widerstandsfähigen· Verbundglaskörpern, beispielsweise von Hochofen-3eobachtungsfenstern.

Patentansprüche:

809807/0041

Claims

g 20. Jan. 1? *^ ir /irrt Seite O vom Patentansprüche

1. Verbundglaskörper, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundmaterial aus einem geschmolzenen, durchsichtigen Silbersalz "besteht.

2. Verbundglaskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silbersalz Silberchlorid ist_o

3. Verbundglaskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Silberchlorid frei von Kupfer ist.

4. Verbundglaskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Silberchlorid geringe iuengen, jedoch nicht über ca. o,l <!> xTickelchlorid enthält.

5. Verbundglaskörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete &las alkalifrei .ist.

6. Verfahren zur Herstellung eines Verbundglaskörpers nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da-

•Sir i

dur'cfh gekennzeichnet, daic zwischen benachbarten, im Abstand angeordnete!, «-lasoberflächen eine dünne, durchsichtige und haftende Schicht aus eineru Silbersalz hergestellt wird.

809807/00Λ1

20. Jan. ί9β| 1*21825

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß

das Silbersalz zwischen die Glasoberflächen als feinverteil· tes Pulver eingebracht und an Ort geschmolzen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dae Silbersalz geschmolzen und als geschmolzene Schicht auf eine der Glasverbundflächen aufgegossen wird.

809807/0041