DE141081C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Maschine zum mechanischen gleichzeitigen Verkorken einer größeren Anzahl von Flaschen, die sich von bekannten, gleichem Zweck dienenden Maschinen dadurch unterscheidet, daß die Beförderung der Korke aus einem Vorratsbehälter und die Überleitung derselben nach den Flaschenhälsen in einzelner Folge auf neuartige Weise bewirkt wird, und zwar mit dem besonderen Zweck, Verklemmungen der Korke auf ihrem Wege nach den Flaschenhälsen zu verhüten, d. h. gröstmögliche Sicherheit und Schnelligkeit der mechanischen Flaschenverkorkung zu erreichen.
Auf den beiliegenden Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand dargestellt, und zwar zeigt: Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A in Fig. i,

Fig. 3 eine Endansicht, in Richtung des Pfeiles α in Fig. 1 gesehen,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie B-B in

Fig·, i,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch den unteren Teil eines Korkförderrohres und entsprechende Ansicht des oberen Teiles eines Überleitrohres und

Fig. 6 eine Oberansicht zur Fig. 5.
Die Maschine zum Verkorken nach vorliegender Erfindung besteht aus den folgenden Hauptteilen: dem Gestell, dem oben in demselben angeordneten Vorratsbehälter für die Korke mit zugehörigen Auswurf- und Antriebsteilen, dem Korkschüttel- bezw. - Verteilungskasten mit den darüber befindlichen Korkförderrohren und zugehörigen Antriebs- und Führungsteilen, der Korkstößel- und Korküberleitplatte mit den zugehörigen Bewegungsteilen, den Zwischenleisten mit den Kork- bezw. Flaschenhalstrichtern und event, anzuordnenden Pergamenteinlegevorrichtungen, sowie dem Flaschenstand- bezw. Transportkasten mit den zugehörigen Führungs- und Bewegungsteilen.

Das Gestell der Korkmaschine besteht aus der vorderen und hinteren Längswand 1 und 2 mit den Fußteilen \^a und 2^a, sowie mit den Aussparungen i^a bis nc bezw. i^b bis 2^/c, sowie aus der linken und rechten Querwand 3 und 4 mit den Standleisten 3" und 4^a, den Aussparungen 3* und 4* und den wagerechten Eckstücken 3^C bezw. \^c.

Der Korkvorratsbehälter 5 ist auf Stützen 6, 7 bezw. 8, 9 (Fig. 2 und 4) angeordnet, die mit ihren unteren Pratzen auf am oberen Rand der Gestellquerwandungen 3 und 4 ausgebildeten Lappen ruhen und an ihren oberen Enden winkelartige Ansätze aufweisen, gegen welche sich die Querwandungen 5^a und 5* des Vorratsbehälters 5 anlegen. In den zuletzt genannten Wandungen sind Spindeln 10 gelagert, auf welchen Klappen 11 befestigt sind, und welche an ihren über die eine Wandung 5* überstehenden Enden Arme 12 tragen, die an ihren freien Enden mit Zapfen 13 versehen sind. Zur Aufnahme derselben sind Schlitze 14 in einer Schiene 1 5 vorgesehen, die in Schlitzen 8" und g^a der Stützen 8 und 9 (s. Fig. 1) des Behälters 5 geführt ist. An dieser Schiene 1 5 ist ein Mitnehmerhaken 16 befestigt, gegen welchen sich ein Stift 17 anlegen kann, der an einem Schneckenrad 18 angebracht ist. Letzteres ist mit seiner Achse 19 in einem

Bock 20 gelagert, welcher auf einer an die rechte Gestellquerwand angebolzten Konsole 21 befestigt ist. Innerhalb der beiden Lagerungsteile des Bockes 20 ist eine Schnecke 22 auf einer Welle 23 befestigt, die in an die rechte Querwandung 4 angebolzten Konsollagern 24^s und 24* ruht und an ihren beiden Enden Kegelräder 26^a und i6^b trägt. Mit dem einen dieser Räder 26" steht ein gleiches -ιη^α in Eingriff, welches auf einer in Konsollagern 2%^a ruhenden Welle 2o,^a aufgekeilt ist, die wiederum an ihrem über eins der Lager 28'¹ überragenden Ende eine Riemscheibe 3o^a trägt, auf welcher ein Riemen 31" läuft, der zu einem weiter unten erläuterten Antrieb dient.

In das kegelförmige Zahnrad 26* greift ein gleiches 27* ein, welches auf einer Welle 2g⁶ aufgekeilt ist, die ganz analog der Welle 2α.^α in Konsollagern 28* läuft und mit einer Riemscheibe 30* versehen ist, auf welcher ein Riemen 31^ö läuft.

Die Welle 29* trägt eine Antriebsscheibe 32, welche von dem durch beliebige Kraft bewegten Hauptantriebsriemen 33 umfaßt wird.

Die Schiene 1 5 (Fig. 3) ist mit einer Nase 34 versehen, in welche ein Loch 35 gebohrt ist, welches das eine Ende einer Spiralfeder 36 aufnimmt, die mit ihrem anderen Ende an der Stütze 9 befestigt ist. Die Begrenzung der durch Zusammenziehung dieser Feder bewirkten Verschiebung der Schiene 15 geschieht durch einen Stift 37.

Der Korkschüttelkasten 38 (Fig. 2 und 4) ist an seinem Boden mit in der Richtung der Längswandungen des Maschinengestelles liegenden Wellen versehen, die event, auch durch gleiche Längswellen verbunden sein können. An die Hohlräume, welche zwischen den erhabenen Teilen 39 verbleiben, schließen sich Stutzen 40 an, in welche die Korkförderrohre 41 je nach ihrem Durchmesser mit oder ohne Zwischenbüchsen 42 befestigt sind. Die unteren Randfiächen der Zwischenbüchsen 42 bezw. der Rohre 41 selbst (Fig. 2) sind nach innen zu stark abgeschrägt.

An der Bodenwandung des Kastens 38 sind für die Rollen 44** und 44* Lagerböcke 43" und 43* befestigt, die mit Hülsen 45* und 45* versehen sind. Den letzteren entsprechend, sind oberhalb der Bodenwandung des Kastens 38 (Fig. 4) Hülsen 46" und 46* angeordnet, die zugleich mit den Böcken 43^s und 43* durch deren Befestigungsschrauben gehalten werden und mit den Hülsen 45^a und 45* zusammen Führungen für Stangen 47^s und 47* bilden, die auf der vorderen und hinteren Gestellängswandung 1 und 2 mit ihren zweckmäßig gegabelten unteren Enden angeschraubt sind.
Die Wellen 29^ und 29* tragen Exzenter 48^s

und 48*, welche unter die Rollen 44" und 44* zu stehen kommen.

Die Korkförderrohre 41 sind an ihren unteren Enden (Fig. 5 und 6) mit Schlitzen versehen, welche Hebel 41 ^a und 41* aufnehmen, die um Stifte 41 ^c und 41^ sich drehen und mit Backen 41 ° und 41/ an ihren oberen Enden in das Innere des Hohlraumes des Rohres 41 hineinragen. An den unteren Enden der Hebel \\^a und 41* sind Plättchen \\S und 41'' befestigt, welche wiederum mit ihren einander zugekehrten Enden im Innern des Rohres 41 die jeweilig darin befindliche Säule von Korken von unten her unterstützen. Die zeitweilig konaxial mit den Rohren 41 zu stehen kommenden Überleitrohre 49 sind an ihren oberen Enden trichterförmig erweitert und mit Zungen 49* und 49* versehen, welche genau den Plättchen 4iff und 41'' gegenüberstehen.

Die Korkstößel- und Korküberleitplatte 50 (Fig. 2) ragt mit ihren zwei gegenüberstehenden Enden durch die Aussparungen i** und i^d der Gestelllängswände 1 und 2 hindurch und ist an diesen Enden mit Kloben 51" und 51* versehen, worin Röllchen 52° und 52* gelagert sind. Letztere greifen in Kurvennuten 53* und 53* der Scheiben 54^s und 54* ein, welche auf Wellen 55** und 55* festgekeilt sind, die durch Konsollager φ^α und 56 ^b unterstützt sind. Auf diesen Wellen sind auch zwischen den Kurvennutscheiben 54° und 54* andere Scheiben 57" und 57* mit Nuten 58^a und 58* aufgekeilt, welch letztere Röllchen 59^ und 59* aufnehmen, die an Pratzen 6o° und 6o* mit Schlitzen 61 ^a und 61* gelagert sind. Die Pratzen 6oⁿ und 60* sind mit Schäften Ö2^a und 62* ausgerüstet, welche sich in an die Gestelllängswände ι und 2 befestigten Führungsbüchsen 63" und 63* samt den Pratzen 6o^a und 6o* verschieben können, wobei sie durch quadratische Profilierung oder in irgend einer anderen Weise an einer Drehung verhindert sind. An den Enden der Platte 50, welche außer den Überleitrohren 49 auch noch eine gleiche Anzahl Korkstößel 64 trägt, sind in Schlitzen 65" und 65*, welche sich dicht neben den Kloben 51^ und 51* befinden, Stifte 66^Λ und 66* angeordnet, welche in die Schlitze 6ΐ^Λ und 6i^b der Pratzen 6o" und 6ο^έ eingreifen.

Die erwähnten Wellen 55^ und 55*, welche die Kurvenscheiben 54°, 54* und 57*, 57* tragen, erhalten ihren Antrieb von den bereits erwähnten Riemscheiben 30** aus mittels der an ihren über die linke Querwand des Maschinengestelles überstehenden Enden aufgekeilten Riemscheiben 67^a und 67* (Fig. 1), welche von dem auf den Scheiben 3ο³ laufenden Riemen 3iⁿ umfaßt werden.

Die Zwischenleisten 68 und 69, welche die Korktrichter 70 bezw. die Flaschenhalstrichter 71 ■ tragen, sind in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise zwischen den Gestellquerwänden 3 und 4 angeordnet, und zwar meistens in der Weise,

daß (was auf den Zeichnungen nicht besonders dargestellt ist) die oberen Leisten 68 feststehen, die unteren 69 jedoch, durch Federn beeinflußt, parallel zu sich selbst gegen die Leisten 68 angedrückt werden können. Durch den Raum hindurch, welcher bei der Ruhelage der unteren Leisten 69 zwischen diesen und den darüberliegenden, feststehenden 68 verbleibt, können Pergamentpapierstreifen mittels beliebigerFörder·

ίο vorrichtungen hindurchgeführt und zeitweilig in Ruhe gehalten werden, und ferner können kegelförmige Ringmesser, welche an den oberen und unteren Leisten 68 und 69 befestigt sind, bei dem Stillstand der Pergamentpapierstreifen aus diesen runde Scheiben ausschlagen, wenn die unteren Leisten 69 gegen die oberen 68 angedrückt werden.

Der gezahnte Flaschenkasten 72 ist in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in einzelne Zellen 73 geteilt, von denen beim gezeichneten Ausführungsbeispiel 100 angenommen sind. In denselben befinden sich bewegliche Bodenscheiben 74 mit den darunterliegenden Spiralfedern 75. Die in die Zellen eingesetzten Flaschen 76 sind auf diese Weise nachgiebig unterstützt und zugleich durch die Wandungen der Zellen 73 am Umkippen verhindert. An der Bodenwandung des Kastens 72 sind Lagerwinkel 77" und 77* befestigt, welche auf Zapfen 78^ und 78* Spurrollen 79" und 79* tragen. Diese ruhen auf Schienen 8o^a und 80*, welche auf die bereits erwähnten, an die Gestellwandungen angegossenen Eckstücke 3^C und 4^C angebolzt sind, in gewisser Länge die Querwandungen 3 und 4 des Gestelles überragen und an diesen Teilen in beliebiger Weise weiter unterstützt bezw. durch die Gestelle anderer Maschinen hindurchgeführt sein können, die mit der Korkmaschine event, vereinigt werden. In Augen &i^a und 81⁶ der Gestelllängswandungen ι und 2 ruhen Wellen 82, auf welchen Exzenter 83 innerhalb der Gestellwandungen ι und 2 und gezahnte Segmente 84 außerhalb der letzteren aufgekeilt sind. Auf einer der Wellen 82 kann zweckmäßig auf dem über die vordere Gestellwandung ι überstehenden Ende ein Handhebel befestigt werden, welcher auf den Zeichnungen nicht veranschaulicht ist und natürlich auch durch andere Organe ersetzt werden kann, die vom Hauptantrieb aus eine geeignete periodische Bewegung erhalten.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Maschine ist folgende:

Die in den Behälter 5 in größerer Menge eingebrachten bezw. durch einen Trichter oder eine Förderschnecke kontinuierlich einfallenden Korke werden durch die Bodenklappen 11 mittels der damit in Verbindung stehenden Arme 12 und der auf dieselben einwirkenden Bewegungsteile periodisch in den Korkschüttel- und Korkverteilungskasten 38 geworfen, wobei jeweilig eine plötzliche Schließung der genannten Klappen 11 durch die Wirkung der Spiralfeder 36 erfolgt, die ein Emporschleudern der Korke in dem Behälter 5 von den in ihre Ruhelage zurückschnellenden Bodenklappen 11 verursacht. Durch die auf diese Weise den Korken im Vorratsbehälter 5 mitgeteilte Bewegung wird bereits eine gewisse Verteilung und Ordnung der Korke im Behälter 5 bewirkt. Die in den Schüttel- und Verteilungskasten 38 fallenden Korke werden durch die senkrechte Bewegung, welche diesem Kasten mit ziemlich großer Schnelligkeit durch die Exzenter 48" und 48* mitgeteilt wird, von den Rippen 39 der Bodenwandung des Kastens 38 in die zwischen den erhabenen Teilen desselben befindlichen Hohlräume geworfen und größtenteils sofort aufgerichtet, derart, daß sie in die Korkförderrohre 41 unmittelbar eintreten und in diesen Vorratssäulen bilden, die bei normaler Arbeitsweise der Maschine die genannten Rohre 41 bis zu ihrem oberen Ende anfüllen. Damit diese Beschickung der Förderrohre 41 in sicherer Weise vor sich geht, kann die Auf- und Abwärtsbewegung des Kastens 38 noch durch (auf den Zeichnungen nicht dargestellte) Spiralfedern unterstützt werden, welche auf die Führungsstangen 47* aufgesteckt werden.

Je nach dem Durchmesser der Korke können weitere oder engere Rohre 41 in die Stützen 40 des Kastens 38 mit Hülfe der Zwischenbüchsen 42 eingesetzt werden, welche entsprechend mit dickeren oder dünneren Wandungen ausgeführt werden.

In welcher Weise die Bewegungsorgane des Kastens 38 mit denjenigen für die Öffnung und Schließung der Bodenklappen 11 des Behälters 5 vereinigt sind und zweckmäßig periodisch zusammenwirken, geht deutlich aus den Fig. 3 und 4 hervor. Die Wirkungsweise der Klemmvorrichtungen an den Korkförderrohren 41 ist an Hand der Fig. 5 und 6 leicht zu verfolgen.

Es werden nämlich durch eine weiter unten noch zu erwähnende, der Platte 50 mitgeteilte Auf- und Abbewegung in gleichmäßigen Zeitabschnitten, die Zungen 49" und 49* der Über- no leitrohre 49 gegen die Plättchen 41^ und 41'' der Hebel 41 ^a und 41* gedrückt, welche dadurch eine Schwingbewegung um ihre Zapfen \\^c und 41 ^d ausführen und mithin ihre kürzeren, mit den Backen 41 ^e und 41/ versehenen ^1:L5 Schenkel gegen den in ihrer Höhe im Rohre 41 stehenden Kork fest anlegen, während die inneren Enden der Plättchen 41^ und 41'¹ die untere Endfläche des untersten Korkes freigeben, derart, daß er.aus dem Rohr 41 heraus und in das zugehörige Überleitrohr 49 fallen kann. Dieser Vorgang vollzieht sich

natürlich gleichzeitig bei allen hundert Korkförderrohren, welche beim gezeichneten Ausführungsbeispiel immer angenommen sind, d. h. es fallen gleichzeitig jeweilig hundert Korke aus den Förderrohren 41 in die Überleitrohre 49, und von diesen aus werden dieselben unmittelbar in die Trichter 70 befördert, welche an den Leisten 68 natürlich konaxial mit den Überleitrohren 49 bezw. mit den Förderrohren 41 angeordnet sind. Befinden sich zwischen den beiden Leisten 68 und 69 Pergamentstreifen, so wird jeder Kork, welcher einen Trichter 70 durchlaufen hat, auf diesem Streifen stillstehen.

Die den Wellen 55^s und 55* und somit auch den Kurvenscheiben 54^₅ 54* und 57^s, 57* mitgeteilte Drehbewegung hebt und senkt nicht nur die Platte 50, sondern gibt derselben vermöge der entsprechend gewählten Form der Kurvennuten 53^, 53* und 58^s, 58*, sowie der Führung vermittels der Pratzen 6o^a und 60* mit den Schäften 62° und 62* und den Schlitzen 6i^a und 61*, in welchen sich die Stifte 66^a und 66* der Platte 50 auf- und abbewegen, auch eine hin- und hergehende Bewegung, welche unabhängig von der senkrechten Bewegung der Platte 50 ist. Während der Aufwärtsbewegung, welche die Platte 50 ausführt, findet keine Transversalbewegung derselben statt. Dieser Aufwärtsbewegung folgt dann eine gleiche Abwärtsbewegung und dieser wiederum eine Verschiebung im Sinne der Breite der Maschine, derart, daß die Stößel 64 mit ihren Achsen in die Richtung derjenigen der Korkförderrohre 41, d. h. an dieselben Stellen gebracht werden, an denen sich vorher die Überleitrohre 49 befanden.

Vom Hauptantrieb aus oder mit der Hand wird nun der Kasten 72, welcher auf den Schienen 8o^a und 80* außerhalb der Maschine stehend mit Flaschen jeweilig beschickt und dann in die aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Stellung gefahren wird, mittels der Exzenter 83 emporgehoben, und zwar so weit, wie dies

4-5 für die Höhe der jeweilig zu verkorkenden Flaschen erforderlich ist bezw. derart, daß jede dieser Flaschen in die in Fig. 2 punktiert dargestellte Stellung kommt. Um diese Hubhöhe veränderlich zu machen, kann entweder die Einrichtung getroffen sein, daß den Exzentern 83 nicht immer derselbe Hub mitgeteilt wird, oder aber es können die Kästen 72 für bestimmte Flaschenarten in verschiedenem Abstand von ihren Bodenflächen die Spurrollen 79^s und 79* tragen, oder schließlich können auch ihre Zellen mit Einsatzstücken ausgerüstet werden, welche unter die Spiralfedern 75 gelegt werden, derart, daß die Bodenplatten 74 in größere oder kleinere Entfernung von den eigentlichen Zellenböden zu stehen kommen: Im allgemeinen erhalten jedoch die Exzenter 83 in mechanischer Weise bezw. in direkter Abhängigkeit vom Hauptantrieb einen gleichmäßigen Hub und die Kasten 72 eine einheitliche Abmessung sowie Rollenarmatur, weil Brauereien und andere Großbetriebe, für die die Maschinen der fraglichen Art bestimmt sind, meist Flaschen von einheitlicher Gestalt und Abmessung auf ein und derselben Maschine verkorken.

Der Druck, welcher bei der Aufwärtsbewegung der Flaschen 76 mit dem Kasten 72 ausgeübt werden kann und auch während längerer Zeit mechanisch oder mit der Hand aufrecht erhalten werden muß, um den nötigen Widerstand für den Verkorkungsvorgang zu schaffen, kann auch dazu benutzt werden, die Trichter 71, welche zunächst zum Zentrieren der Flaschenhälse dienen, mitsamt ihren Tragleisten 69 gegen die oberen Leisten 68 zu bewegen bezw. anzudrücken, wodurch die weiter oben erwähnten Ringmesser den event, zwischen den Leisten 68 und 69 befindlichen Pergamentstreifen rund ausstanzen, derart, daß unter jedem in einem der Trichter 70 stehenden Kork sich eine runde Pergamentpapierscheibe befindet, wie solche bei der Verkorkung gewisse Substanzen enthaltender Flaschen zweckmäßig angewendet werden.

Während sich nun die Flaschen in ihrer Hochstellung befinden, bewegt sich die Platte 50 durch die' geschlitzten Pratzen 6o^a und 60*, welche mittels ihrer Röllchen 59^ und 59* unter dem Einfluß der Kurvennuten 58^ und 58* stehen, derart, daß die Stößel 64 über die Trichter 70 zu stehen kommen. An diese Bewegung schließt sich unmittelbar die durch die Kurvenscheiben 54" und 54* bewirkte Abwartsbewegung der Platte 50 an, bei welcher die Stößel 64 sich abwärts verschieben und durch die Trichter 70 und 71 bezw. die Leisten 68 und 69 hindurch den Kork event, mitsamt der darunter befindlichen Pergamentpapierscheibe in den Hals der darunter befindlichen Flasche hineindrücken.

Nach jeder solchen Verkorkung, welche sich gleichzeitig an sämtlichen in dem Kasten 72 befindlichen Flaschen vollzieht, werden durch die bereits in ihrer Wirkung erläuterten Antriebsteile periodische Bewegungen der Platte 50 in entgegengesetzter Folge und Richtung, wie dies vorstehend erläutert wurde, sowie auch die fortlaufende senkrechte Bewegung des Schütte!kastens 38 und die Schwingbewegungen der Bodenklappe 11 des Behälters 5 bewirkt.

Claims (4)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Korkmaschine zum gleichzeitigen Verkorken mehrerer Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Vorratsbehälter (5) durch daran angeordnete, periodisch stetig geöffnete und ruckweise ge-. . schlossene Bodenklappen (11) die Korke

   serienweise in gleichmäßigen Zwischenräumen in einen Schüttel- und Verteilungskasten (38) befördert werden, der mit einem gewellten oder kreuzgerippten, die in bekannter Weise mit Klemmvorrichtungen ausgerüsteten Korkförderrohre (41) tragenden Boden (39, 40) versehen ist und auf- und abbewegt wird, wodurch die Korke in die genannten Rohre fallen, worauf sie in bekannter Weise aus diesen einzeln nach den Hälsen der gleichzeitig in größerer Anzahl periodisch emporgehobenen, elastisch unterstützten bezw. gegen Halstrichterleisten (69) angedrückten Flaschen (76) mittels

   Überleitrohre (49) gefördert werden, die gleichzeitig die bekannten Klemmvorrichtungen in bekannter Weise bei der Aufwärtsbewegung der Platte (50) betätigen und die ausgelösten Korke in die Flaschenhalse durch Gegentrichter (70) fallen lassen, die an feststehenden Schienen (68) im Gestell befestigt sind, worauf der Flaschenverschluß durch ebenfalls an der obenerwähnten, die Korkförderrohre (41) tragenden Platte (50) sitzende Stößel (64) erfolgt, indem jener außer ihrer senkrechten Bewegung eine periodisch hin- und hergehende zu dem Zwecke gegeben wird, die Stößel mit ihren Achsen jeweilig in die Richtung derjenigen der darunter stehenden Flaschen, d. h. an die Stellen zu bringen, wo sich jeweilig vorher die Überleitrohre befanden.
2. 2. Eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Erzeugung der im Anspruch 1 erwähnten ruckweisen Bodenklappenbewegung im Korkvorratsbehälter (5), gekennzeichnet durch ein mittels einer Schnecke (22) langsam umgedrehtes Zahnrad (18) mit Stift (17), welcher durch einen Mitnehmerhaken (16) in einer Richtung eine Schiene (1 5) bewegt, die am Korkvorratsbehälter (5) geradlinig geführt, sowie mit auf die Scharnierspindel (10) der Bodenklappen (11) aufgekeilten Hebelarmen (12) verbunden ist und die durch eine Feder (36) nach jeder ihr mitgeteilten, die Abwärtsbewegung der Bodenklappen und die Korkabgabe nach dem Schüttel- und Verteilungskasten (38) betätigenden Verschiebungsbewegung mit einem Ruck in ihre Ruhelage zurückgeschoben wird, wobei die im Vorratsbehälter emporschnellenden Bodenklappen die auf ihnen lagernden Korke ordnen bezw. für für die Abgabe in ihrer Lagerung lockern.
3. 3. Eine Ausführungsform der Vorrichtung für die im Anspruch 1 erwähnte Bewegung des Korkschüttel- bezw. Verteilungskastens (38), gekennzeichnet durch Exzenter (48^ und 48*), welche im Einklang mit den Bodenklappenantriebsteilen nach Anspruch 2 auf den sich drehenden Wellen (29", 29*) sitzen und mit jäh ansteigenden und abfallenden Laufflächen versehen sind, auf welchen an dem senkrecht geführten Kasten (38) mittels Lagerböcken (43^s, 43*) befestigte Rollen (44", 44*) laufen, durch welche der Kasten (38) kräftig auf- und abgeschoben wird.
4. 4. Eine Ausführungsform der Bewegungsteile für die zugleich die Korküberleitrohre (49) und Korkstößel (64) tragende, im Anspruch 1 erwähnte Platte (50), gekennzeichnet durch in Abhängigkeit von den Antriebsorganen laut Anspruch 2 und 3 umgedrehte Wellen (55^s, 55*), worauf je vier Kurvennutenscheiben zweierlei Art (53*, 54", 53*. 54* und 57-, 58* 57*, 58») aufgekeilt sind, von denen die einen (53^s, 54^a und 53*, 54*) in senkrechter Richtung die Leitrohr- und Stößelplatte (50) mittels daran angebrachter Röllchen (51" und 51*) aufwärts verschieben, um durch die Korküberleitrohre (49) aus den Korkförderrohren (41) je einen Kork auszulösen und diesen durch Trichterschienen (68 bis 71) in die Flaschenhälse zu befördern, dann eine Zeit lang die senkrechte Lage der besagten Platte unverändert erhalten und endlich deren Abwärtsbewegung einleiten, nachdem in der senkrechten Ruhelage die für die abwechselnde Überleitrohr- und Stößelfunktionslage nötige wagerechte Hin- und Herschiebung der Platte durch die Kurvenscheiben der anderen Art (57^s, 58* bezw. 57*, 58*) erfolgt ist, indem dieselben geradlinig verschiebbar im Maschinengestell geführte, mit Röllchen (59*, 59*) versehene Pratzen (6o^a, 60*) hin- und herbewegen, welche an der Platte angebrachte Stifte (66^a, 66⁶) mit Schlitzen (6i^a, 6ΐ^έ) derart umfassen, daß die senkrechte Bewegung der Platte unabhängig von ihrer wagerechten Bewegung erfolgen kann.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.

   Berlin, gedruckt in der reichsdruckerel