DE1403999A1

DE1403999A1 - Verfahren zur OElrueckgewinnung und OElabscheider

Info

Publication number: DE1403999A1
Application number: DE19641403999
Authority: DE
Inventors: Walter Lehmann
Original assignee: Leybold Heraeus GmbH
Current assignee: Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Priority date: 1964-12-12
Filing date: 1964-12-12
Publication date: 1968-11-21
Also published as: FR1459473A; GB1135037A; CH445709A; NL6510628A

Description

P 14 ο3 999.7 4974 Dr.Ki-my 26.JuIi 1968

NEUE BESCHREIBUNG

Verfahren zur ö!rückgewinnung und ölabscheider

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ö!rückgewinnung sowie eine Vorrichtung hierzu.

Es ist bekannt, dass zur Abscheidung von öl aus Gasen oder Dämpfen Abscheider verwendet werden, deren Konstruktion sich jeweils aus der Zusammensetzung des Öl-Dampf- oder Öl-Gasgemisches bestimmen. So kann das öl durch Zentrifugalwirkung oder Strömungsumlenkung abgeschieden werden, wenn es in grösseren Tropfen auftritt. Ist das öl feiner \erteilt, kann auch eine Abscheidung durch Filter erfolgen, wobei sich Filterschläuche und Filterkerzen bewährt haben. Es sind weiter Filter, wahlweise als Innen- oder Aussenfilter, bekannt, die sich aus Elementen mit Siebscheiben und Glaswolle-Packungen zusammensetzen.

Den vorbekannten Anordnungen liegt jedoch die Aufgabe zugrunde, die ölanteile auszuscheiden und, hauptsächlich zur Verlängerung der möglichen Betriebszeiten, aus dem Filter oder Abscheider schnell zu entfernen. Eine Rückführung des augeschiedenen Öles, in den Kreislauf ist werder beabsichtigt nochnahegelegt.

Hier schliesst die Erfindung an, der die technische Aufgabe zugrunde liegt, das in den Filtern und Abscheidern abgeschiedene öl wieder dem ölvorrat, beispielsweise der rotierenden Pumpe, zuzuführen. Dies ist insbesondere bei Vakuumpumpen und ähnlichen Vorrichtungen bedeutend, weil nur auf diese Weise erreicht werden kann, dass durch die Rückführung des Öles in das System die möglichen Betriebszeiten erheblich verlängert werden können. Das Kennzeichen der Erfindung wird darin gesehen,

809809/0169 -2-

dass unter Ausnutzung der Druckunterschiede in der Pumpe das

•J V

im ölabscheider gesammelte, unter normalem Atmosphärendruck stehende öl über geeignete Verbxndungslextungen in den unter Überdruck stehenden ölvorratsraum der Pumpe zurückgesaugt wird.

Bei einer geeigneten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist ein Ölabscheider mit ölrücksaugung an der Auslassseite über ein Ölrücksaugrohr mit dem Pumpenauspuffteil verbunden.

Nach der Erfindung wird am Auspuffstutzen beispielsweise einer Vakuumpumpe eir/an sich bekannter Ölabscheider, beispielsweise mit Glaswollefiltereinsatz, angebracht, welcher die im Öl-Dampf- oder Öl-Gasgemisch enthaltenen ölpartikel ausscheidet und im Abscheiderausgangsteil sammelt. Durch entsprechende räumliche Anordnung des ölabscheiders kann dabei das natürliche Gefälle ausgenutzt werden; als wirksamere "Antriebskraft" für das Durchflies sen des Gemisches ist jedoch das Druckgefälle von Bedeutung. Der über dem ölspiegel im Pumpenaufsatz herrschende Oberdruck drückt das Gemisch nach aussen über das Auspuffrohr und den ölabscheider, in dessen ersten vor dem Filterelement liegenden Teil Überdruck herrscht, während im letzten, hinter dem Filterelement liegenden und mit der freien Atmosphäre in Verbindung stehenden Teil des Ölabscheiders normale atmosphärische Druckverhältnisse gegeben sind. Der sich am Boden des ölabscheiders bildende ölvorrat gelangt über ein Ölrücksaugrohr in den ölvorrat der Pumpe zurück.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung mündet das ölrücksaugrohr in die Saugleitung der Pumpe ein. Die Öffnung des ölrücksaugrohres innerhalb des ölabscheiders Et in diesem Fall durch ein schwimmergesteuertes Ventil absperrbar. Durch die Inbetriebsetzung der Vakuumpumpe wird im Ansaugstutzen derselben ein Unterdruck erzeugt, welcher das aus dem ölabscheider zurückfliessende öl mitreisst, das über das Pumpengehäuse

809809/0169

wieder in den ölvorrat zurückgelangt. Mit dieser Anordnung wird es möglich, das in einem unter Atmosphärendruck stehenden Raum gesammelte, abgeschiedene Öl in den unter Oberdruck stehenden ölvorratsraum (Pumpenaufsatz) zu befördern, in dem das öl • zunächst durch den unter Unterdruck stehenden Ansaugstutzen geleitet wird. Dabei wird zweckmässigerweise die Verbindung zwischen ölabscheider und ölrücksaugrohr absperrbar ausgestaltet, wobei die Verwendung eines schwimmergesteuerten Ventils besonders sinnvoll ist.

In einer weiteren nützlichen Ausbildung der erfindungsgemäseen Vorrichtung mündet das ölrücksaugrohr in die Druckleitung der Pumpe ein und ist mit einer Einrichtung zur Geräuschdämpfung verbunden. Es hat sich auch hier als zweckmässig erwiesen, die Verbindung zwischen ölabscheider und ölrücksaugrohr, welches mit einer druckseitig angeordneten,venturiartigen Treibdüse verbunden ist, aulSuglis'?alten, wobei bei geöffnetem Ventil das im ölabscheider angesammelte öl dadurch angesaugt wird, dass das unter relativ höherem Oberdruck stehende, aus dem Ventilraum austretende, Öl-Dampf- oder Öl-Gasgemischiber eine oder mehrere Düsen in den Pumpenaufsatz gedrückt wird und dabei das abgeschiedene öl mitreisst.

Zweckmässig ist weiter, das ölrücksaugrohr mit der zur Erzielung der Geräuschdämpfung an Vakuumpumpen vorgesehene Lufteinlassöffnung zu verbinden. Durch den im Pumpeninnenraum herrschenden Unterdruck wird das abgeschiedene öl angesaugt. Für diese und ähnliche, hier nicht beschriebene, aber innerhalb des allgemeinen Erfindungsgedankens in den Schutzbereich dieses Schutzrechtes fallenden Anordnungen, ist neben der Anordnung eines Ventils am Ausgang des ölabscheiders wahlweise ein im ölrücksaugrohr angeordneter Schnorchel vorteilhaft zur Erzielung optimaler Betriebsergebnisse.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren und die zur Durchführung desselben angegebenen Vorrichtungen ist es nicht nur gelungen

80 980 9/0 169

die Betriebszeiten von Vakuumpumpen erheblich zu verlängern; es ist gleichzeitig ein Verfahren aijegeben, durch das allgemein Flüssigkeiten aus einem unter Atmosphärendruck stehenden Raum in einen unter Überdruck stehenden Raum gedrückt werden, ohne dass zusätzliche Flüssigkeitspumpen erforderlich sind, da die Ansaugung des Öls aus dem ersten Raum vermittels eines Unterdruckes erfolgt, durch den das Öl dann in den anderen Raum gedrückt wird.

In der Abbildung ist der Gegenstand der Erfindung in verschiedenen Ausführungen schematisch dargestellt. Dabei ist in

Fig. 1 eine Ausführung mit in den Ansaugstutzen einmündendem ölrücksaugrohr und schwimmergesteuertem Ventil im ölabscheider,

Fig. 2 eine Ausfürhung mit innerhalb des Auspuffrohres angeordnetem ölrücklaufzjohr, schwimmergesteuertem Ventil und Düsenanordnung im- Pumpenaufsatz, und

Fig. 3 eine Ausfürhung mit innerhalb des Auspuffrohres angeordnetem ölrücklaufrohr mit Schnorchel gezeigt.

Das aus dem Pumpeninnenraum austretende, nicht dargestellte Öl-Dampf- oder Öl-Gasgemisch gelangt durch den ölvorrat in den unter Oberdruck stehenden Raum 1 des Pumpenaufsatzes und gelangt über das Auspuffrohr 2 in den ölabscheider 3. Im Bereich 31 des ölabscheiders 3 herrscht ebenfalls Überdruck, der durch das über das Auspuffrohr 2 nachströmende Gemisch und die Drosselwirkung des Filterelementes 32 des ölabscheiders 3 bestimmt Wird, während im Bereich 33, der über den Auslass 34 mit der freien Atmosphäre verbunden ist, normaler atmosphärischer Druck herrscht. Das im Filterelement 32 abgeschiedene öl fällt in Tropfen 35 auf den Boden des Bereiches 33 des ölabscheiders 3 und bildet dort den ölvorrat 36, Erreicht der Vorrat eine bestimmte Höhe, ι so gibt der Schwimmer m nach der Anordnung der Fig. 1 und 2

.5-809809/0169

das ölrücklaufventil ^ frei. Das öl fliesst nun einmal bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführung durch natürliches Gefälle in das ölrücklaufrohr S; da dieses jedoch in den Ansaugstutzen 6 der Vakuumpumpe einmündet, der unter Unterdruck steht, wird das im ölabscheider 3 abgeschiedene öl so lange durch das Druckgefälle angesaugt, bis der mit dem fallenden ölspiegel absinkende Schwimmer 41 das ölrücklaufventil 4 wieder schliesst.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist am Ende des ölrücklaufrohres 5, welches durch das Auspuffrohr 2 geführt ist, eine Verbindung zum Ventilraum 7 in der Weise gegeben, dass durch die Düsenanordnung 8 das öl einmal in den Raum 1 versprüht, ausserdem aber auch durch das ölrücksaugrohr angesaugt wird.

Die in der Fig. 3 dargestellte Anordnung entspricht im allgemeinen Aufbau der obigen Beschreibung, mit der Änderung, dass statt der Düsenanordnung 8 eine Schnorchelanordnung 9 vorgesehen ist.

ANSPRÜCHE

809809/0169

Claims

ANSPRÜCHE

Verfahren zur Rückführung von im Auspuffilter einer Pumpe, insbesondere einer Vakuumpumpe abgeschiedenen öl in den ölvorrat der Pumpe, dadurch gekennzeichnet, dass unter Ausnutzung der Druckunterschiede in der Pumpe das im ölabscheider gesammelte, unter normalem Atmosphärendruck stehende öl über geeignete Verbindungsleitungen in den unter Oberdruck stehenden ölvorratsraum der Pumpe zurückgesaugt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruh 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein im ölabscheider angeordnetes olrücksaugrohr in die Saugleitung der Pumpe einmündet und dass die öffnung des öIrücksaugröhre s innerhalb des ölabscheider durch ein an sich bekanntes schwimmergesteuertes Ventil absperrbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das olrücksaugrohr in die Druckleitung der Pumpe einmündet und mit einer an sich bekannten Einrichtung zur Geräuschdämpfung verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das olrücksaugrohr mit einer druckseitig angeordneten, an sich bekannten venturiartigen Treibdüse verbunden ist.

809809/0169