DE1401841A1

DE1401841A1 - Oil burner with variable blower made of plastic

Info

Publication number: DE1401841A1
Application number: DE19611401841
Authority: DE
Inventors: Helmut Kus; Karl-Heinz Stock
Original assignee: UNION OELFEUERUNG GmbH
Current assignee: UNION OELFEUERUNG GmbH
Priority date: 1961-06-28
Filing date: 1961-06-28
Publication date: 1969-04-17

Description

Ölbrenner mit variablem Gebläse aus Kunststoff Die Erfindung betrifft einen Ölbrenner mit einem einen Verbrennungsluftstrom erzeugenden Gebläse und einem die Bauelemente des Brenners und das Gebläse umschließenden Gehäuse.Oil burner with variable blower made of plastic The invention relates to an oil burner with a blower generating a flow of combustion air and a housing enclosing the components of the burner and the blower.

Obwohl die vorteilhaften Eigenschaften von Kunststoffen wie niedrige Gestehungskosten, leichte Formbarkeit, geringes Gewicht und hohe Verschleißfestigkeit allgemein bekannt sind, konnten sich solche Kunststoffe in verschiedenen Bereichen der Technik noch nicht durchsetzen. Bereiche, welche für eine Verwendung von Kunststoffen ungeeignet sind, liegen insbesondere da, wo die im allgemeinen nicht hitzebeständigen Kunststoffe hohen Temperaturen ausgesetzt werden müssen.Although the beneficial properties of plastics such as low Initial cost, easy formability, light weight and high wear resistance It is well known that such plastics could be used in various fields technology has not yet established itself. Areas which for a use of plastics are unsuitable, especially where they are in general non-heat-resistant plastics have to be exposed to high temperatures.

So werden beispielsweise im Ölbrennerbau Gebläse verwendet, welche aus Metall gefertigt sind, da die von dem heißen Brennerkopf durch Strahlung und Leitung auf das Gebläse gelangende Wärme für Kunststoffe unzuträglich ist.For example, blowers are used in oil burner construction, which are made of metal, as the by the hot burner head by radiation and Conduction of the heat reaching the blower is unsuitable for plastics.

Ein Einbau von Kunststoffgebläsen in Ölbrenner wäre aber aus verschiedenen Gründen außerordentlich vorteilhaft. Einmal sollen die meist hängend angeordneten Gebläse ein möglichst geringes Gewicht haben, zum anderen ist es wünschenswert, die Gebläse, beispielsweise zum Zwecke einer Anpassung an verschiedene Leistungsanforderungen, mit auswechselbaren Formteilen zu versehen, welche aus Metall nur sehr schwer und unter erheblichem Kostenaufwand herzustellen sind.An installation of plastic fans in oil burners would be different Reasons extremely beneficial. Once the mostly hanging arranged Blower have the lowest possible weight, on the other hand it is desirable the fans, for example for the purpose of adapting to different performance requirements, to be provided with interchangeable molded parts, which are very difficult and made of metal are to be produced at considerable expense.

Es sind zwar Ölbrenner in verschiedenen Ausführungsformen bekannt geworden, bei welchen das Gebläse in einem solchen Abstand von dem heißen Brennerkopf angeordnet ist, daß eine Ausbildung des Gebläses in Kunststoff möglich wäre. Aus bestimmten strömungstechnischen Gründen ist es jedoch vorzuziehen, das Gebläse in unmittelbarer Nähe des die Flamme umschließenden Brennerkopfes anzuordnen. Die an dieser Stelle auftretenden Temperaturen schlossen indes eine Verwendung von Kunststoffen bisher aus. Oil burners are known in various embodiments in which the fan is arranged at such a distance from the hot burner head that it would be possible to design the fan in plastic. For certain fluidic reasons, however, it is preferable to arrange the fan in the immediate vicinity of the burner head surrounding the flame. The temperatures occurring at this point, however, have previously ruled out the use of plastics.

Drei Gründe waren es vor allem, welche einer Anordnung von Kunststoffteilen in der Nähe des heißen Brennerkopfes bisher im Wege standen: Die von dem heißen Brennerkopf ausgehende Wärmestrahlung, die zwischen Brennerkopf und Gebläse auftretende Wärmeleitung und vor allem die Tatsache, daß bei den bisher bekannten Ölbrennern. beim Anheizen stets mit einem Zurückschlagen der Flamme zu rechnen war, was ebenfalls zu einer Beschädigung des Gebläses aus Kunststoff geführt hätte.There were three main reasons for an arrangement of plastic parts up to now stood in the way near the hot burner head: The one from the hot one Thermal radiation emanating from the burner head that occurs between the burner head and the fan Heat conduction and above all the fact that in the previously known oil burners. When heating up, the flame would always kick back, which was also the case would have damaged the plastic fan.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, den zuvor genannten Schwierigkeiten zu begegnen und ein in unmittelbarer Nähe des Brennerkopfes eines Ölbrenners angeordnetes, in seiner Leistung variables Gebläse aus Kunststoff vorzusehen, ohne daß dabei eine unzulässige Erwärmung des Kunst-Stoffes auftritt. It is therefore the object of the invention to counter the above-mentioned difficulties and to provide a blower made of plastic, which is arranged in the immediate vicinity of the burner head of an oil burner and variable in its power, without inadmissible heating of the plastic occurring.

Gemäß der Erfindung ist als Gebläse ein aus Kunststoffteilen gefertigter Kreiselverdichter mit flacher Drosselkurve vorgesehen, welcher unter Zwischenschaltung von Wärmedichtungen direkt in den Brennerkopf des Ölbrenners mündet und welcher von einem hitzeabweisenden Gehäuse umschlossert ist, so daß eine unzulässige Erhitzung des Gebläses verhindert wird.According to the invention, a blower made of plastic parts is used as a blower Centrifugal compressor provided with a flat throttle curve, which is interposed of thermal seals opens directly into the burner head of the oil burner and which one enclosed in a heat-resistant housing is so that a impermissible heating of the fan is prevented.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das den Kreiselverdichter umschließende, wärmeisolierende Gehäuse ein gegenüber Wärmestrahlung wirksames, schildförmiges Vorderteil, an welches abnehmbar und unter Zwischenschaltung von Wärmeisolierungen ein das Gebläse aufnehmendes Mittelteil angesetzt ist.According to a preferred embodiment of the invention, the the centrifugal compressor enclosing, heat-insulating housing against heat radiation Effective, shield-shaped front part, which can be removed and interposed of thermal insulation a middle part accommodating the fan is attached.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen einem aus dem Gehäusemittelteil herausragenden Auslaßstutzen des Gebläses und einem die Flamme umschließenden Brennerkolf ein Wärmeisolierungsring vorgesehen, welcher eine Wärmeleitung vom Brennerkopf auf das Gebläse unterbindet.According to a further preferred embodiment of the invention is between an outlet stub of the fan protruding from the middle part of the housing and a burner kolf surrounding the flame, a heat insulation ring is provided, which prevents heat conduction from the burner head to the fan.

Zweckmäßigerweise besteht das Gebläse aus Kunststoffteilen, welche nach Art eines Baukastens zusammensteckbar sind und mehrere Gebläsestufen ausbilden, so daß das Gebläse durch Zusammenstecken entsprechender Teile verschiedenen Leistungsanforderungen angepaßt werden kann.The fan expediently consists of plastic parts which can be plugged together in the manner of a modular system and form several fan stages, so that the fan has different performance requirements by plugging together corresponding parts can be customized.

Die Kunststoffteile des Gebläses können aus Flügelgliedern bestehen, welche unter Zwischenschaltung von Abstandshaltern auf einer gemeinsamen, umlaufenden Welle festgespannt sind, sowie aus feststehenden Leitschaufelgliedern und aus zwei halbschalenförmigen Mantelteilen, in welche die Leitschaufelglieder eingespannt sind.The plastic parts of the blower can consist of wing sections, which with the interposition of spacers on a common, circumferential Shaft are clamped, as well as from fixed guide vane members and from two half-shell-shaped jacket parts in which the guide vane members are clamped are.

Die nachfolgende Beschreibung im Zusammenhang mit beiliegenden Zeichnungen dient der weiteren Erläuterung der Erfindung. .The following description in connection with the accompanying drawings serves to further explain the invention. .

Es zeigen: Fig. 1 einen Ölbrenner mit einem Gebläse aus Kunststoff gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen Querschnitt des Ölbrenners aus Fig. 1; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Flügelgliedes aus Kunststoff und Fig, 4 zwei besondere Ausführungsformen von Kunststoffbauteilen eines Gebläses gemäß der Erfindung.They show: FIG. 1 an oil burner with a blower made of plastic according to the invention; FIG. 2 shows a cross section of the oil burner from FIG. 1; Fig. 3 a perspective view of a wing member made of plastic and FIG. 4 two particular embodiments of plastic components of a fan according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Ölbrenneranordnung besteht aus einem Brennerkopf 1, einer Zerstäuberdüse 2, welche über Stege 3 an dem Brennerkopf 1 befestigt ist, aus einen Gebläse 4, das unmittelbar unterhalb des Brenner- 1 kopfes/angeordnet ist, und aus einem Motor 5, welcher über einen Keilriemen 6 das Gebläse 4 und eine Ölpumpe 7 antreibt. Dabei kann . die Drehzahl des Gebläses durch entsprechende Dimensionierung von Rillenscheiben 6a und 6b bestimmten Betriebsbedingungen angepaßt werden, ohne daß dabei die Umlaufgeschwindigkeit der Ölpumpe 7 ver -ändert wird. Die Ölpumpe 7 besitzt einen Stutzen 8, welcher über einen flexiblen Schlauch mit einem entsprechenden Anschlußstutzen 9 an der Zerstäuberdüse 2 verbunden werden kann. Die genannten Teile der Ölbrenneranordnung sind von einem gemeinsamen Gehäuse 10 umschlossen, welches aus einem an dem Brennerkopf 1 befestigten Vorderteil il, aus einem Mittelteil 12 und aus einem Hinterteil 13 besteht. Das Mittelteil 12 des Gehäuses dient der Aufnahme des Gebläses 4, des Motors 5 und der Ölpumpe 7. Diese Teile sind beispielsweise über geeignete Befestigungsmittel 14 mit dem Gehäuseteil 12 fest verbunden. Das Hinterteil 13 des Gehäuses trägt an seiner Außenwand eine übliche verstellbare Luftreguliereinrichtung 15 und einen Schaltkasten 16, von welchem aus sämt -liehe Betriebsvorgänge des Ölbrenners gesteuert werden können, Die Gehäu!#eteile 11, 12 und 13 sind miteinander durch Flansche 17 verbunden, zwischen welche Wärmeisolierringe 18 eingelegt sind, so daß eine Wärmeleitung von einem Gehäuseteil zum anderen unterbunden ist.The oil burner arrangement shown in Fig. 1 consists of a burner head 1, an atomizer nozzle 2, which is attached to the burner head 1 via webs 3, a fan 4, which is directly below the burner 1 head / is arranged, and from a motor 5, which has a V-belt 6 drives the fan 4 and an oil pump 7. Here can. the speed of the fan can be adapted to specific operating conditions by appropriately dimensioning grooved disks 6a and 6b without the rotational speed of the oil pump 7 being changed. The oil pump 7 has a connecting piece 8 which can be connected to a corresponding connecting piece 9 on the atomizer nozzle 2 via a flexible hose. The named parts of the oil burner arrangement are enclosed by a common housing 10, which consists of a front part 11 fastened to the burner head 1, a middle part 12 and a rear part 13. The middle part 12 of the housing is used to accommodate the fan 4, the motor 5 and the oil pump 7. These parts are firmly connected to the housing part 12, for example by means of suitable fastening means 14. The rear part 13 of the housing carries on its outer wall a customary adjustable air regulation device 15 and a switch box 16 from which all operating processes of the oil burner can be controlled. The housing parts 11, 12 and 13 are connected to one another by flanges 17, between which heat insulating rings 18 are inserted so that heat conduction from one housing part to the other is prevented.

In dem Gebläse 4 sind eine Reihe von Flügelgliedern 19 (Fig. 3) in Stufen angeordnet. Die Flügelglieder 19 sind, wie am besten aus Fig. 3 zu entnehmen ist, doppelwandige, hohle Rotationskörper. Eine erste Wand 30 des Flügelgliedes 19 steht von einer Nabe 31 ab und trägt schwach gekrümmte Flügel 32, welche ihrerseits durch eine zweite Wand 33 verbunden sind. Diese zweite Wand 33 ist ringförmig ausgebildet und reicht nicht ganz bis an die Nabe 31 heran. Die Flügelglieder 19 bestehen aus Kunststoff. Die Flügelglieder 19 sitzen unter Zwischenschaltung entsprechender Abstandshalter 21 auf einer gemeinsamen Welle 22, welche ihrerseits in starr angeordneten Lagern 23 und 24 drehbar gelagert ist. Auf der Welle 22 sitzt weiterhin eine feststellbare Muffe 25, welche die Flügelglieder 19 und die Abstandshalter 21 als Einheit zusammenspannt. An der Außenwand des Gebläses 4 sind nach innen ragende Leitschaufeln 26 vorgesehen, welche der Weiterleitung der Verbrennungslift von einer Stufe zur anderen des Gebläses dienen. Das Gebläse mündet ausgangsseitig in einen Auslaßstutzen 27, welcher den deichen Durchmesser wie der Brennerkopf 1 besitzt und unmittelbar in diesen überleitet. Dadurch wird erreicht, daß die das Gebläse verlassende, eine zirkulare Strömungskomponente besitzende Verbrennungsluft spiralförmig in den Brennerkopf 1 einströmt und sich dort mit dem durch die Düse 2 zerstäubten Öl innig vermischt: Zwischen dem Brennerkopf 1 und dem Auslaßstutzen 27 des Gebläses ist ein Wärmedichtungsring 28 aus geeignetem Material, beispielsweise aus Silikon, vorgesehen, wächer eine Wärmeleitung von dem auf sehr hoher Temperatur befindlichen Brennerkopf 1 auf den Auslaßstutzen 27 und damit auf das Gebläse 4 verhindert. Auf diese Weise wird ausgeschlossen, daß das Gebläse 4 eine Temperatur annimmt, welche dem Kunststoff, aus dem das Gebläse besteht, unzuträglich ist. Wie oben bereits erwähnt, ist mit dem Brennerkopf 1 das Gehäusevorderteil 11 verbunden. Dieses Vorderteil besitzt eine schildförmige Gestalt und dient dazu, eine von dem heißen Brennerkopf ausgehende Wärmestrahlung von dem in dem Gehäusemittelteil 12 angeordneten Gebläse 4 abzuschirmen, so daß auch eine Erwärmung des Gebläses infolge Wärmestrahlung verhindert ist. Eine weitere wichtige Eigenschaft des gemäß der Erfindung aus Kunststoff gefertigten Gebläses 4 besteht darin, daß das Gebläse eine flache Drosselkurve besitzt, so daß bei einer relativen Änderung des Kesselwiderstandes von 50 % die relative Änderung der von dem Gebläse erzeugten Luftpressung unter 10 % liegt. Eine solche flach ausgebildete Drosselkurve wird dadurch erzielt, daß die von dem Gebläse geförderte Verbrennungsluft vor Eintritt in eine folgende Stufe in der vorangehenden Stufe auf einen bestimmten Vordruck angestaut wird. Dieser Stauung der Verbrennungsluft dienen ringförmige Kammern 29 in jeder Gebläsestufe, welche zwischen den Flügeln 32 bzw. den Leitschaufeln 26 und der Außenwand des Gebläses 4 angeordnet sind. In diesen Kammern 29 staut sich die von einer Stufe in die andere umgelenkte Verbrennungsluft, bildet so eine Druc kreserve aus und gewährleistet dadurch die Ausbildung einer flach verlaufenden Drosselkurve. Die erwähnte Eigenschaft einer flachverlaufenden Drosselkurve ist im Zusammenhang mit vorliegender Erfindung besonders wichtig. Bei bisher bekannten Gebläsen mit zumeist steil verlaufenden Drosselkurven reicht nämlich die zur Überwindung eines, beispielsweise im sogenannten Anfahrtstoß, erhöhten Kesselwiderstandes erforderliche Luftpressung nicht aus, um diesen erhöhten Kesselwiderstand zu überwinden. Die Folge davon ist ein Zurückschlagen der Flamme in den Brennerkopf und eine explosionsartige Verpuffung des sich in dem Brennerkopf ansammelnden Öl-Luftgemisches, Ein derartiges Zurückschlagen der Flamme, welches bei bisher bekannten Ölbrenneranordnungen außerordentlich häufig eintrat, bewirkt selbstverständlich eine starke Erhitzung der gesamten Ölbrenneranordnung und schloß bisher ebenfalls eine Verwendung von aus Kunststoff gefertigten Gebläsen aus. Bei dem hier verwendeten Gebläse ist nun ein Zurückschlagen der Flamme praktisch ausgeschlossen, so daß einer Anwendung von Kunststoffgebläseteilen nichts mehr im Wege steht. Die Erfindung überwindet also die eingangs erwähnten Schwierigkeiten: Sie schließt eine Wärmeleitung zwischen Brennerkopf und Gebläse durch die Einlage der Wärmedichtung 28 aus. Das schildförmige Vorderteil 11 des Gehäuses 10 schützt das Gebläse vor Wärmestrahlung und schließlich verhindert das mit einer flachen Drosselkurve arbeitende Gebläse selbst ein Zurückschlagen der Flamme im Brennerkopf bei erhöhten Kesselwiderständen. Es ist also auf Grund dieser Voraussetzungen möglich, das Gebläse gemäß der Erfindung aus Kunststoff herzustellen, ohne eine unzulässige Erwärmung desselben befürchten zu müssen. In Fig. 4 ist eine besonders zweckmäßige Ausführungsform eines Gebläses dargestellt, welche dann besonders günstig zu verwirklichen ist, wenn das Gebläse aus Kunststoffteilen gefertigt werden kann. Die linke Hälfte der Fig. 2 zeigt ein vierstufiges Gebläse, während in der rechten Hälfte der Figur ein zweistufiges Gebläse wiedergegeben ist. (In Fig. 2 ist jeweils nur die eine Hälfte des Gebläses dargestellt. Die andere Hälfte ist selbstverständlich identisch ausgebildet.) Das in der linken Hälfte der Fig. 2 dargestellte Gebläse besteht aus einem halbschalenförmigen Mantel 34, welcher die äußere Wand des Gebläses bildet. In diesem Mantel 34 sind mehrere Glieder 35 eingesetzt, welche die nach innen ragenden Leitschaufeln 26 tragen. Der Mantel 34 und die Glieder 35 sind über Nuten und Federn 36, 37 unverrückbar miteinan-der verbunden.In the fan 4 a number of wing members 19 (Fig. 3) are arranged in stages. As can best be seen from FIG. 3, the wing members 19 are double-walled, hollow bodies of revolution. A first wall 30 of the wing member 19 protrudes from a hub 31 and carries slightly curved wings 32, which in turn are connected by a second wall 33. This second wall 33 is ring-shaped and does not quite reach the hub 31. The wing members 19 are made of plastic. The wing members 19 sit with the interposition of appropriate spacers 21 on a common shaft 22, which in turn is rotatably mounted in rigidly arranged bearings 23 and 24. On the shaft 22 there is also a lockable sleeve 25 which clamps the wing members 19 and the spacers 21 together as a unit. On the outer wall of the fan 4, inwardly projecting guide vanes 26 are provided, which serve to convey the combustion lift from one stage to the other of the fan. On the outlet side, the fan opens into an outlet connection 27 which has the same diameter as the burner head 1 and which leads directly into it. This ensures that the combustion air leaving the fan and having a circular flow component flows in a spiral shape into the burner head 1 and there is intimately mixed with the oil atomized by the nozzle 2: A heat sealing ring 28 is off between the burner head 1 and the outlet connection 27 of the fan A suitable material, for example made of silicone, is provided to prevent heat conduction from the burner head 1, which is at a very high temperature, to the outlet connection 27 and thus to the fan 4. In this way it is ruled out that the fan 4 assumes a temperature which is unsuitable for the plastic from which the fan is made. As already mentioned above, the front housing part 11 is connected to the burner head 1. This front part has a shield-like shape and serves to shield heat radiation emanating from the hot burner head from the fan 4 arranged in the housing middle part 12, so that the fan is also prevented from heating up as a result of heat radiation. Another important property of the blower 4 made of plastic according to the invention is that the blower has a flat throttle curve so that with a relative change in the boiler resistance of 50%, the relative change in the air pressure generated by the blower is below 10%. Such a flat throttle curve is achieved in that the combustion air conveyed by the fan is dammed up to a certain pre-pressure in the preceding stage before it enters a following stage. Ring-shaped chambers 29 in each blower stage, which are arranged between the blades 32 or the guide vanes 26 and the outer wall of the blower 4, serve to stow the combustion air. The combustion air diverted from one stage to the other accumulates in these chambers 29, thus forming a pressure reserve and thereby ensuring the formation of a flat throttle curve. The mentioned property of a flat throttle curve is in Particularly important in connection with the present invention. In the case of blowers known to date with mostly steep throttle curves, the air pressure required to overcome an increased boiler resistance, for example in the so-called start-up surge, is not sufficient to overcome this increased boiler resistance. The consequence of this is a flashback of the flame into the burner head and an explosion-like deflagration of the oil-air mixture that collects in the burner head hitherto also a use of blowers made of plastic. With the fan used here, a flashback of the flame is now practically impossible, so that nothing stands in the way of using plastic fan parts. The invention thus overcomes the difficulties mentioned at the beginning: It excludes heat conduction between the burner head and the fan through the insert of the heat seal 28. The shield-shaped front part 11 of the housing 10 protects the fan from heat radiation and, finally, the fan, which operates with a flat throttle curve, prevents the flame in the burner head itself from flashing back in the event of increased boiler resistance. On the basis of these prerequisites, it is therefore possible to manufacture the blower according to the invention from plastic without having to fear that it will become unacceptably heated. In Fig. 4, a particularly expedient embodiment of a fan is shown, which can be implemented particularly favorably if the fan can be made of plastic parts. The left half of FIG. 2 shows a four-stage fan, while a two-stage fan is shown in the right half of the figure. (In Fig. 2 only one half of the fan is shown. The other half is of course identical.) The fan shown in the left half of Fig. 2 consists of a half-shell-shaped jacket 34 which forms the outer wall of the fan. In this jacket 34 a plurality of members 35 are used, which carry the guide vanes 26 protruding inward. The shroud 34 and the links 35 are connected via the grooves and tongues 36, 37 immovably with each other.

Das in der rechten Hälfte der Fig. 2 dargestellte Gebläse besitzt nur 2 Stufen: Wie in dem links daneben dargestellten, vierstufigen Gebläse ist auch dieses zweistufige Gebläse wieder von einem halbschalenförmigen Mantel 34 umgeben. In diesem Mantel ist ebenfalls über Nut und Feder ein Glied 35 mit entsprechend größerer Leitschaufel 26 eingesetzt, so daß eine Unterteilung des Gebläses in zwei Stufen entsteht. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der halbschalenförmige Mantel 34, welcher in den Auslaßstutzen 27 übergeht, in den beiden in Fig. 2 dargestellten Ausführungsformen jeweils der gleiche. Es ist deshalb zur Anpassung des Gebläses an eine bestimmte Leistung6lediglich erforder- lich, entsprechende Glieder 35 sowie Leitschaufeln/einzusetzen und die Flügelglieder 19 des Gebläses in ihrer Höhe entsprechend zu dimensionieren. Die äußere Gestalt des Gebläses bleibt dabei völlig unverändert und dieses kann deshalb jeder Zeit in denselben Brennertyp fest eingebaut bleiben. Es ist ferner bei den in Fig. 4 dargestellten Ausführungsformen ohne weiteres klar, daß sich die dort verwendeten Formteile besonders vorteilhaft aus Kunststoff herstellen lassen.The fan shown in the right half of FIG. 2 has only two stages: As in the four-stage fan shown next to it on the left, this two-stage fan is again surrounded by a half-shell-shaped jacket 34. A member 35 with a correspondingly larger guide vane 26 is also inserted into this jacket via tongue and groove, so that the fan is divided into two stages. As can be seen from FIG. 2 , the half- shell-shaped jacket 34, which merges into the outlet connection 27, is the same in each of the two embodiments shown in FIG. 2. It is therefore used to Adjustment of the blower to a specific output 6 only required Lich, corresponding members 35 and guide vanes / to use and the To dimension wing members 19 of the fan in their height accordingly. The external shape of the fan remains completely unchanged and it can therefore remain permanently installed in the same burner type at any time. It is furthermore readily clear in the embodiments shown in FIG. 4 that the molded parts used there can be produced particularly advantageously from plastic.

Claims

Claims 1. Oil burner with a fan generating a combustion air stream and a housing enclosing the components of the burner and the fan, characterized in that a centrifugal compressor made of plastic parts is used as the fan. (4) is provided with a flat throttle curve which, with the interposition of heat seals (28), opens directly into the burner head (1) of the oil burner and which is enclosed by a heat-resistant housing (10) so that inadmissible heating of the fan (4 ) is prevented.

2. Oil burner according to claim 1, characterized in that the heat-insulating housing (10) surrounding the centrifugal compressor (4) has a shield-shaped front part (11) which is effective against heat radiation and to which a removable and with the interposition of heat insulation (18) Fan (4) receiving housing middle part (12) is attached.

3. Oil burner according to claim 1 and / or 2, characterized in that that between an outlet nozzle (27) protruding from the middle part (12) of the fan (4) and the burner head (1) surrounding the flame, a heat insulation ring (28) is provided, which conducts heat from the burner head (1) to the fan (4) prevents.

4. Oil burner according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fan (4) consists of plastic parts, which can be plugged together in the manner of a modular system and form several fan stages, so that the fan has different performance requirements by plugging together corresponding parts can be customized.

5. Oil burner according to claim 4, characterized in that the plastic components of the fan consist of wing members (19), which under Interposition of spacers (21) on a common, rotating shaft (22) are clamped, as well as from fixed guide vane members (35) and from shell parts (34) in which the guide vane members (35) are clamped are..