DE136974C

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Publication number: DE136974C
Application number: DENDAT136974D
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Description

Fräser.Milling cutter.

Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Fräsen von Schuh- und Stiefelabsätzen, die besonders zum Fräsen von sogen. Federabsätzen angewendet werden soll, und bei welcher der Fräser mit Hülfe der zwischen Oberleder und Absatz befindlichen Furche geführt wird. Gegenüber den bekannten Vorrichtungen weist die vorliegende Maschine eine bessere Führungsvorrichtung auf, indem nur ein einstellbares Führungsstück von anderer Form und Lage zur Anwendung kommt, welches Verletzungen des Oberleders durch den Fräser verhindert. Dadurch wird eine weitere Abänderung möglich, die darin besteht, dafs der Fräser sammt der ganzen Fräswelle längsweise verschoben werden kann, um sich den wechselnden Absatzdicken anzupassen. Die dadurch hervorgerufene leichte Beweglichkeit des Fräsers erfordert andererseits wieder eine besondere Einrichtung der Absatzstützfläche, da sonst eine Beschädigung des Absatzrandes eintreten kann.The invention relates to a machine for milling shoe and boot heels, especially for milling so-called. Spring heels should be used, and at which the milling cutter guided with the help of the groove located between the upper leather and heel will. Compared to the known devices, the present machine has a better guide device by only an adjustable guide piece of a different shape and position is used, which Prevents injuries to the upper leather from the cutter. This creates another Modification possible, which consists in the fact that the milling cutter together with the entire milling shaft is lengthwise can be moved to adapt to the changing paragraph thicknesses. The resulting easy mobility the milling cutter, on the other hand, requires a special set-up of the heel support surface, otherwise the edge of the paragraph can be damaged.

In der Zeichnung istIn the drawing is

Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine,Fig. Ι a side view of the machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Maschinenkopfes,
in vergrößertem Mafsstabe,2 shows a side view of the machine head,
on a larger scale,

Fig 3 ein Querschnitt nach Linie A-A der Fig. 2,3 shows a cross section along line AA of FIG. 2,

Fig. 4 ein Grundrifs des Maschinenkopfes,4 shows a basic outline of the machine head,

Fig. 5 ein Längsschnitt nach Linie B-B in Fig. 4,Fig. 5 is a longitudinal section along line BB in Fig. 4,

Fig. 6 eine vergrößerte Vorderansicht des Maschinenkopfes mit einpunktirtem Schuh-' umrifs,Fig. 6 is an enlarged front view of the machine head with einpunktirtem shoe ' outlines,

Fig. 7 eine vergröfserte Seitenansicht eines Theiles des zu fräsenden Absatzes sowie der Sohlenstütze und des Führers,7 is an enlarged side view of part of the shoulder to be milled and of the Sole support and the guide,

Fig. 8 eine vergröfserte Ansicht des Führers.Figure 8 is an enlarged view of the guide.

Fig. 9 zeigt eine besondere Form des letzteren. Fig. 9 shows a particular form of the latter.

Fig. 10 stellt einen Grundrifs des Vordertheiles der Sohlenstütze,Fig. 10 shows a basic outline of the front part the sole support,

Fig. 11 eine Ansicht derselben von der rechten Seite der Maschine gesehen,11 is a view of the same as seen from the right side of the machine,

Fig. 12 einen horizontalen Durchschnitt des Ansatzes zur Befestigung der Stütze undFig. 12 is a horizontal section of the attachment for the attachment of the support and

Fig. 13 eine Abänderung der Maschine zum Fräsen eines auf einem gewendeten Schuh angebrachten Federabsatzes dar.Figure 13 shows a modification of the machine for milling a shoe mounted on a turned shoe Spring heel.

An der den Maschinenkopf 1 tragenden Säule 2 ist unten eine durch Kraft betriebene Vorgelegewelle 3 angebracht. Die Vorgelegewelle 3 trägt eine Riemscheibe 4, von welcher eine auf der Welle 7 angebrachte Riemscheibe 6 mittelst Riemen 5 angetrieben wird. Die Riemscheibe 6 wird mittelst einer Druckschiene und der Schrauben 8 auf der Welle 7 festgeklemmt (Fig. 5). Der Maschinenkopf 1 trägt Lager 9 und 10, in welchen die Lagerbüchsen 11 und 12 der Fräswelle 7 eingeschoben und durch Schrauben 13 und 14 befestigt sind. Auf einer Verlängerung 15 derAt the bottom of the column 2 supporting the machine head 1 is a powered one Countershaft 3 attached. The countershaft 3 carries a pulley 4, of which a pulley 6 attached to the shaft 7 is driven by means of a belt 5. The pulley 6 is mounted on the shaft 7 by means of a pressure rail and the screws 8 clamped (Fig. 5). The machine head 1 carries bearings 9 and 10 in which the bearing bushes 11 and 12 of the milling shaft 7 pushed in and fastened by screws 13 and 14. On an extension 15 of the

Büchse 12 ist eine cylindrische Hülse 19 vermittelst einer Schraube 16 festgeklemmt (Fig. 3).Bushing 12 is a cylindrical sleeve 19 mediated clamped by a screw 16 (Fig. 3).

An beiden Enden der Riemscheibe 6 ist genügend Raum, um das Verschieben der Welle 7, ohne dafs die Scheibe mit den Büchsen 11 und 12 in Berührung kommt, zu gestatten. Der Fräser 25 ist auf der Schulter 22 am Vorderende der Welle 7 angebracht (Fig. 5). Eine Scheibe 26 drückt gegen die Aufsenfläche des Fräsers und wird durch die Schraube 23 an der Welle 7 befestigt. Die Hülse 19 überragt das Ende der Verlängerung 15 der Büchse 12. In den dadurch gebildeten Ringraum tritt der Fräser beim längsweisen Verschieben der Welle hinein. Die Stützfläche 32 (Fig. 2 und 4) ist mittelst Schrauben 31 an einem Träger 30 befestigt, der mittelst zweier Ansätze und eines Bolzens 29 an einem Oehr 28 der Hülse 19 angelenkt ist.There is enough space at both ends of the pulley 6 to allow the shaft 7, without allowing the disc to come into contact with the sleeves 11 and 12. The milling cutter 25 is mounted on the shoulder 22 at the front end of the shaft 7 (Fig. 5). A disc 26 presses against the outer surface of the cutter and is through the Screw 23 attached to shaft 7. The sleeve 19 projects beyond the end of the extension 15 of the sleeve 12. The milling cutter enters the annular space formed in this way when working lengthways Move the shaft in. The support surface 32 (Figs. 2 and 4) is made by means of screws 31 attached to a carrier 30, which is fastened by means of two lugs and a bolt 29 is hinged to an ear 28 of the sleeve 19.

Die Neigung der Vorderfläche der Sohlenstütze kann für jeden beliebigen Absatz eingestellt werden, indem man die eine der Schrauben 31 löst und die andere festzieht. Nach Lösen der Schraube 29 kann die Sohlenstütze 32 um diese gedreht werden, um den Winkel zwischen ihrer Vorderfläche und der Fräsebene beliebig zu ändern. Hierdurch kann der Fräsfläche des Absatzes jede beliebige Neigung ertheilt werden.The inclination of the front surface of the sole support can be adjusted for any heel by loosening one of the screws 31 and tightening the other. To Loosening the screw 29, the sole support 32 can be rotated around it, by the angle between its front surface and the The milling plane can be changed as required. As a result, the milling surface of the shoulder can be any Inclination to be granted.

Die Erfahrung hat gezeigt, dafs es nicht rathsam ist, die Sohlenstütze 32 so einzustellen, dafs ihre Vorderfläche mit der Randführungsscheibe 26 parallel ist, da sonst die Enden der Messer, die die Randrille fräsen (punktirte Linien Fig. 7), die Neigung haben, in den oberen Theil des Absatzes, d. h. in den an dem Oberleder anliegenden Theil desselben einzuschneiden, wodurch das Schuhwerk beschädigt wird.Experience has shown that it is not advisable to adjust the sole support 32 so that that its front surface is parallel to the edge guide disk 26, otherwise the ends of the knives which mill the edge groove (dotted lines in Fig. 7) have the inclination into which upper part of the paragraph, d. H. in the part of the same lying against the upper leather cut into, which damages the footwear.

Dieser Nachtheil wird beseitigt, indem die Sohlenstütze so eingestellt wird, dafs ihre Vorderfläche von oben nach unten gegen die Ebene der Fräserkante divergirt. Wenn dabei der Schuh oder dergl. gedreht wird, um alle Theile des Absatzes der Reihe nach zu dem Fräspunkt zu bringen, so befindet sich ein beliebiger Punkt der Randrille zwischen Absatz und Oberleder zuerst auf der rechten Seite der Randführungsscheibe (rechts vom Beschauer der Fig. 2 aus gerechnet, und angenommen, der Arbeiter stehe vor der Maschine und das Fräsen beginne wie gewöhnlich an der linken Seite des Absatzes), nähert sich dann allmählich der Randführungsscheibe, bis er den Punkt erreicht, wo gefräst wird und überschreitet, nachdem er diesen Punkt überschritten hat, die Randführungsscheibe und kommt auf die linke Seite derselben, worauf er sich immer mehr nach links von der Randführungsscheibe entfernt, je mehr sein Abstand von dem Fräspunkte wächst.This disadvantage is eliminated by adjusting the sole support in such a way that its Front surface diverges from top to bottom against the plane of the cutter edge. If there the shoe or the like is rotated to move all parts of the heel in turn Bring milling point, any point of the edge groove is between paragraph and upper leather first on the right side of the edge guide disc (to the right of the viewer calculated from Fig. 2, and assume that the worker stands in front of the machine and that Milling starts as usual on the left side of the heel), then gradually approaches the edge guide disc until it reaches the point where it is milled and exceeds after he has passed this point, the edge guide disc and comes on the left side of the same, whereupon he moves more and more to the left of the edge guide disc away, the more its distance from the milling point grows.

Die Einrichtung der Sohlenstütze und die Wirkungs\veise des Fräsers sind in Fig. 6 veranschaulicht, während in Fig. 7 die Divergenz der Vorderfläche der Sohlenstütze gegen die Ebene, in der die Randführungsscheibe liegt, dargestellt ist.The installation of the sole support and the mode of operation of the milling cutter are illustrated in Fig. 6, while in Fig. 7 the divergence of the front surface of the sole support against the plane in which the edge guide disc lies, is shown.

Diese Einrichtung der Theile pafst, wie gesagt, nur dann, wenn der Arbeiter beim Fräsen des Absatzes mit der linken Seite desselben anfängt und dann, indem er den Schuh in der dem Pfeil (Fig. 6) entgegengesetzten Richtung allmählich dreht, den Absatz von links um dessen Hintertheil herum nach rechts fräst, bis er die rechte Seite des Gelenks erreicht. Wenn der Arbeiter lieber mit der rechten Seite des Absatzes anfangen und diesen von rechts nach links fräsen will, so mufs die Neigung der Sohlenstütze geändert werden, und zwar so, dafs ihr Oberende (Fig. 7) weiter von der Randführungsscheibe absteht als ihr Unterende, um dadurch zu erzielen, dafs beim Fräsen ein beliebiger Punkt der Randrille, wie oben aus einander gesetzt, sich zuerst rechts von der Randführungsscheibe (also an der inneren oder an der der Maschine zugekehrten Seite) befindet, dann sich allmählich den Schneiden, die die Randrille fräsen, nähert und endlich nach dem Fräsen auf die linke Seite der Randführungsscheibe übergeht.This arrangement of the parts fits, as I said, only when the worker is milling of the heel begins with the left side of the same and then by putting the shoe in the direction opposite to the arrow (Fig. 6) gradually rotates the heel from the left mill to the right around its rear until it reaches the right side of the joint. If the worker prefers to start with the right-hand side of the paragraph and extend it from want to mill right to left, the incline of the sole support must be changed, in such a way that its upper end (Fig. 7) protrudes further from the edge guide disk than you do Lower end, in order to achieve that when milling an arbitrary point of the edge groove, such as set apart from each other at the top, first to the right of the edge guide disc (i.e. on the inside or on the side facing the machine), then gradually the Cutting edges that mill the edge groove, approaching and finally, after milling, on the left Side of the edge guide disc goes over.

Das Führungsstück 40 ist ebenfalls an der Hülse 19 angebracht. Diese trägt einen Ansatz 33 (Fig. 6), dessen Vorderfläche mit einer Schwalbenschwanznuth 34 versehen ist, in der ein Schieber 35 verschiebbar ist. Der Schieber ist mit einem Auge 36 versehen, durch welches eine Stellschraube 37 geführt wird; deren Vorderende trägt ein Rädchen 38, das in eine Nuth 39 auf dem Führer 40 eingreift (s. Fig. 8).The guide piece 40 is also attached to the sleeve 19. This carries an approach 33 (Fig. 6), the front surface of which is provided with a Schwalbenschwanznuth 34 in which a slide 35 is displaceable. The slide is provided with an eye 36 through which an adjusting screw 37 is guided; whose front end carries a wheel 38, which is in a Nuth 39 engages on the guide 40 (see Fig. 8).

Auf dem Schieber 35 ist ferner ein Schraubenbolzen 41 befestigt, der durch ein Loch 42 des Führers 40 geht und eine Schraubenmutter 43 trägt, durch die der Führer auf dem Schieber und der Schieber selbst gleichzeitig in jeder beliebigen Stellung in der Schwalbenschwanznuth festgeklemmt werden können.A screw bolt is also on the slide 35 41 attached, which goes through a hole 42 of the guide 40 and a screw nut 43 carries through which the guide on the slide and the slide itself at the same time can be clamped in any position in the dovetail nut.

Schraubt man die Mutter 43 los, so kann man den Schieber in der bogenförmigen Nuth 34 um die Achse des Fräsers verschieben, um dadurch die Arbeitsfläche 44 des Führers in die Stellung zu bringen, die dem Arbeiter am bequemsten ist. Mittelst Schraube 37 kann der Führer um den Bolzen 41 gedreht werden, um so dessen Arbeitsfläche von den Messern des Fräsers zu entfernen oder denselben zu nähern, damit sie immer den richtigen Abstand von diesen beibehält und der durch Schleifen des Fräsers erfolgten Durchmesserverringerung Rechnung getragen wird. Die verbreiterte Arbeitsfläche 44 des Führers 40 liegt der Bewegungsbahn der Fräsermesser undIf you unscrew the nut 43, you can move the slider in the arcuate shape Nuth 34 move around the axis of the cutter, thereby the working surface 44 of the guide to be brought into the position which is most comfortable for the worker. Middle screw 37 can the guide can be rotated around the bolt 41 so as to remove its working surface from the To remove the cutter's knives or to bring them closer to them so that they are always the correct ones Maintains distance from these and the reduction in diameter made by grinding the milling cutter Is taken into account. The widened working surface 44 of the guide 40 lies in the path of movement of the milling cutter and

dem Fräspunkt so nahe als möglich, damit sie dem Arbeiter bei der Regulirung der Tiefe des Schnittes behülflich sein kann und das Werkstück am Angriffspunkt des Fräsers unterstützt, und zwar entweder am Absatzrand oder am Gelenkrande.as close to the milling point as possible, so that they assist the worker in regulating the depth can help with the cut and support the workpiece at the point of application of the milling cutter, either on the edge of the heel or on the edge of the joint.

Beim Fräsen von Absätzen, bei deren Herstellung Kitt angewendet wird, bleibt der Absatz an dem Führer 40 leicht kleben. Um dies zu verhindern, ist ein Röllchen 45 auf dem Arbeitsende des Führers angebracht, auf welchem der Absatz während des Fräsens ruht. Dieses Röllchen verhindert ferner das Anhäufen von Lederabfällen und Lederspänen an dem Ende des Führers. Man kann auch das Röllchen weglassen und das Arbeitsende des Führers an dessen Stelle mit einer Schneide versehen (Fig. 9).When milling paragraphs, in the manufacture of which putty is used, the paragraph remains stick to the guide 40 lightly. To prevent this, a roller 45 is attached to the operator's working end which the shoulder rests during milling. This roll also prevents piling up of leather waste and leather shavings at the end of the guide. You can also use the roll omit and provide the working end of the leader in its place with a cutting edge (Fig. 9).

Fig. 13 stellt eine Ausführungsform der Erfindung dar, die beim Fräsen von Absätzen von gewendetem oder anderem Schuhwerk, bei welchem keine Randrille existirt, Anwendung findet. Bei dieser Ausführungsform vertritt ein Schild, dessen Durchmesser dem des Fräsers gleich ist, die Randführungsscheibe. Dieser Schild überdeckt das Aufsenende des Fräsers, so dafs letzterer mit dem Oberleder nicht in Berührung kommen kann.Fig. 13 illustrates an embodiment of the invention used in the milling of shoulders of turned or other footwear in which there is no edge groove, application finds. In this embodiment, a shield whose diameter corresponds to that of the Cutter is the same, the edge guide disc. This shield covers the outer end of the Milling cutter so that the latter cannot come into contact with the upper leather.

Claims

Patent Claims:

ι. A heel milling machine with longitudinally displaceable, milling cutter to be set by means of a head disk, characterized by a guide (40), which guides the shoe during supports the processing of the thin heel part of feather heels and when working on one side of the soap acts on the edge of the joint and when working on the other side on the edge of the heel.

2. A heel milling machine according to claim 1, wherein the on the support surface is expedient Arched guides (40) provided with a roller (45) for the purpose of supporting the shoe close to the work site rotated by means of a screw (37) around its pivot pin (41) and the latter can be adjusted concentrically to the cutter axis.

3. A heel milling machine according to claim 1, in which the milling head is stuck on its shaft (7) and along with it can move.

4. A heel milling machine according to claim 1, wherein the sole support (32) against the The plane of rotation of the cutter is adjustable to avoid injuries to the shoe through the longitudinal to prevent sliding cutter.

1 sheet of drawings.