DE1295346B

DE1295346B - Headbox for paper machines

Info

Publication number: DE1295346B
Application number: DEB80413A
Authority: DE
Inventors: Justus Edgar J; Salomon Salomon Maury
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1964-04-03
Filing date: 1965-02-05
Publication date: 1969-05-14
Also published as: GB1099476A; US3255074A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stoffauflauf für Papiermaschinen mit wenigstens einer quer zur Strömungsrichtung des Papierstoffs im Auslaufspalt des Stoffauflaufkastens vorgesehenen gewölbten, perforierten Platte und wenigstens einem dieser Platte zugeordneten drehbaren Flügel, welcher an der Innenseite der perforierten Platte entlangstreicht und auf seiner Bewegungsbahn vor und hinter sich - wie bei einem Drucksortierer - abwechselnd Druckbereiche und Unterdruckbereiche erzeugt.The invention relates to a headbox for paper machines with at least one curved, perforated plate provided transversely to the flow direction of the paper stock in the outlet gap of the headbox and at least one rotatable wing assigned to this plate, which sweeps along the inside of the perforated plate and on its path of movement in front of and behind - as with a pressure sorter - alternately pressure areas and negative pressure areas are generated.

Bei den bekannten Konstruktionen dieser Art erfolgt die Zuführung des Papierstoffs zur gewölbten, perforierten Platte in axialer Richtung. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, daß eine gewisse Entmischung des Papierstoffs hinsichtlich seiner flüssigen und festen Bestandteile eintritt, insbesondere derart, daß durch die perforierte Platte zunächst hauptsächlich die rein flüssigen Bestandteile mit geringstem Strömungswiderstand hindurchgehen, während sich nach den in Zuströmrichtung hintenliegenden Bereichen der perforierten Platte eine gewisse Anreicherung an festen Bestandteilen einstellt, was schließlich dazu führt, daß eine über die Breite nicht völlig gleichmäßige Papierbahn erzeugt wird.In the known constructions of this type, the feed takes place of the paper stock to the curved, perforated plate in the axial direction. Through this the possibility is created that a certain segregation of the paper stock with regard to its liquid and solid components occurs, in particular in such a way that through the perforated plate initially contains mainly the purely liquid components go through the lowest flow resistance, while following the in the direction of flow rear areas of the perforated plate a certain accumulation of solid Ingredients adjusts, which eventually leads to one not across the width completely uniform paper web is generated.

Im Sinne einer Entmischung wirkt sich auch der Umstand aus, daß bei axialer Zuführung des Papierstoffs zur gewölbten, perforierten Platte die Strömungsgeschwindigkeit vor dieser Platte entsprechend dem bereits durchgegangenen Papierstoffanteil ab-nimmt. Dieser Ursache einer Entmischung des Papierstoffs im Bereiche vor der gewölbten, perforierten Platte hat man dadurch entgegenzuwirken versucht, daß ein über die Breite sich erstreckender konischer Zylindereinsatz vorgesehen wurde, der nicht perforiert ist und zugleich als Träger für die rotierenden Flügel mit aerodynamischer Forrngebung dienen kann. Es ist aber zu berücksichtigen, daß eine bestimmte Konizität dieses Einsatzes nur für eine bestimmte Beschaffenheit des Papierstoffs optimale Wirkungen hinsichtlich der Vermeidung einer Entmischung hervorruft. Es ist aber praktisch nicht möglich, die Konizität ohne völligen Ausbau dieser Teile und den Austausch eines konischen Einsatzes durch einen anderen zu verändern.The fact that, when the paper stock is fed axially to the curved, perforated plate, the flow speed in front of this plate decreases in accordance with the proportion of paper stock that has already passed through, also has the effect of segregation . Attempts have been made to counteract this cause of segregation of the paper stock in the area in front of the curved, perforated plate by providing a conical cylinder insert extending across the width, which is not perforated and at the same time can serve as a carrier for the rotating blades with aerodynamic shape. It must be taken into account, however, that a certain conicity of this insert produces optimum effects in terms of avoiding segregation only for a certain consistency of the paper stock. However, it is practically impossible to change the conicity without completely dismantling these parts and replacing one conical insert with another.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, das Auftreten von Entmischungen des Papierstoffs vor der gewölbten, perforierten Platte sowie das dortige bevorzugte Auftreten örtlicher Feststoffzusammenballungen zu vermeiden. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß bei einem Stoffauflauf für Papiermaschinen der eingangs beschriebenen Art erreicht durch einen sich über die gesamte Breite der gewölbten, perforierten Platte erstreckenden Eintrittsschlitz für den Papierstoff in den von der Innenseite der perforierten Platte begrenzten Raum des Stoffauflaufkastens, wobei der Eintrittsschlitz das Austrittsende eines tangential zu dem drehbaren Flügel gerichteten Zuströmkanals für den Papierstoff bildet. Es gibt nunmehr über die axiale Breite keine bevorzugten oder benachteiligten Stellen hinsichtlich der Durchlassung von Papierstoffanteilen unterschiedlichen Flüssigkeitsgehalts.The invention has set itself the task of preventing segregation of the paper stock in front of the curved, perforated plate and the preferred one there Avoid local solid agglomerations. This goal is achieved according to the invention achieved in a headbox for paper machines of the type described above by one extending over the entire width of the curved, perforated plate Entry slot for the paper stock into the perforated from the inside Plate limited space of the headbox, with the entry slot being the exit end an inflow channel directed tangentially to the rotatable wing for the paper stock forms. There are now no preferred or disadvantaged in terms of the axial width Different positions with regard to the passage of paper stock proportions Fluid content.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsschlitz für den Papierstoff auf seiner einen Seite durch einen parallel zur Achse des drehbaren Flügels verlaufenden Rand einer gewölbten Platte mit geschlossener Oberfläche begrenzt wird, welche die gewölbte, perforierte Platte zylinderartig ergänzt.An embodiment of the invention is characterized in that the entry slot for the paper stock on one side through a parallel one to the axis of the rotating wing extending edge of a curved plate with a closed Surface is limited, which the domed, perforated plate cylindrical added.

Es ist zweckmäßig, daß der über die ganze Breite der gewölbten, perforierten Platte sich erstreckende Zuströmkanal für den Papierstoff sich nach dem Eintrittsschlitz hin verjüngt.It is advisable that the arched, perforated one over the entire width of the Plate extending inflow channel for the paper stock after the entry slot tapered towards.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß im Rohrverteiler des Zuströmkanals ein Zuführungsrohr für den Papierstoff angeordnet ist, dessen Austrittsöffnungen nach der dem Zuströmkanal abgewandten Seite hin gerichtet sind.Another embodiment of the invention provides that in the manifold of the inflow channel is arranged a feed pipe for the paper stock, whose Outlet openings are directed towards the side facing away from the inflow channel.

Das Wesentliche einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß in Drehrichtung des drehbaren Flügels hinter der gewölbten, perforierten Platte ein sich über die ganze Breite dieser Platte erstreckender spaltartiger Abführungsschlitz für grobe Feststoffbestandteile des Papierstoffs tangential aus dem Bereiche des drehbaren Flügels abgezweigt ist. Dabei ist es zweckmäßig, daß die über die ganze Breite der gewölbten, perforierten Platten sich erstreckenden Eintrittsschlitze und Abführungsschlitze übereinanderliegend angeordnet sind, wobei die Eintrittsschlitze im oberen Wirkungsbereich der drehbaren Flügel einmünden, die Abführungsschlitze im unteren Wirkungsbereich der drehbaren Flügel ausmünden.The gist of a further embodiment of the invention consists in that in the direction of rotation of the rotatable wing behind the arched, perforated Plate a gap-like discharge slot extending over the entire width of this plate for coarse solid constituents of the paper stock tangentially out of the area of the rotatable wing is branched off. It is useful that the whole Width of the arched, perforated plates extending entry slots and discharge slots are arranged one above the other, the entry slots The discharge slots open into the upper effective area of the rotating blades open out in the lower effective area of the rotating blades.

Schließlich ist eine weitere Ausführungsfonn der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zwei gewölbte, perforierte Platten übereinander angeordnet sind, welche je einen drehbaren Flügel aufweisen, und ferner dadurch, daß diese beiden Einheiten von Gehäusen umgeben sind, welche in ein Doppelmundstück für die Papierstoffabgabe auf das Sieb münden, wobei die Eintrittskanäle und die Ablaufkanäle für jedes Gehäuse parallel zueinander angeordnet sind.Finally, a further embodiment of the invention is characterized in that two curved, perforated plates are arranged one above the other, each having a rotatable wing, and further in that these two units are surrounded by housings which are inserted into a double mouthpiece for the paper stock delivery to the wire open out, wherein the inlet channels and the outlet channels for each housing are arranged parallel to one another.

In der Beschreibung sind mehrere AusführungsbeispieIe der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch den erflndungsgemäßen Stoffauflaufkasten, F i g. 2 einen Vertikalschnitt, der eine weitere Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, bei der eine einstellbare Düse für den Stoffauflaufkasten verwendet wird, F i g. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Stoffauflaufkasten, bei dem der Stoff zum Auslauf durch einen kurvenförmigen Strömungskanal geführt wird, F i g. 4 eine Schnittansicht, bei welcher der Stoff zu einem Kanal geleitet wird, der zu seinem Abfluß parallel verläuft, F i g. 5 eine Draufsicht auf eine Strömungskanalanordnung, teilweise im Schnitt, F i g. 6 eine Ansicht im Vertikalschnitt entlang der Linie VI-VI von F i g. 5, F i g. 7 eine Ansicht eines Stoffauflaufkastens im Vertikalschnitt, bei dem der Papierstoff durch eine Doppeldüse fließt, und F i g. 8 eine Schnittansicht einer alternativen Ausführungsforin der Doppeldüse nach F i g. 7. In the description, several exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the drawing. It shows F i g. 1 shows a vertical section through the headbox according to the invention, FIG . Fig. 2 is a vertical section illustrating another embodiment of the invention using an adjustable nozzle for the headbox, Fig . 3 shows a vertical section through a headbox in which the stock is guided to the outlet through a curved flow channel, FIG . Fig. 4 is a sectional view in which the fabric is directed to a channel parallel to its drain, Fig. 5 shows a plan view of a flow channel arrangement, partially in section, FIG. 6 is a view in vertical section along the line VI-VI of FIG. 5, Fig. 7 is a view of a headbox in vertical section, in which the paper stock flows through a double nozzle, and FIG . 8 is a sectional view of an alternative embodiment of the double nozzle of FIG . 7th

F i g. 1 zeigt den gesamten Aufbau des Stoffauflaufkastens 1 B mit einer Stoffzuführung durch einen Eingang 2 nach einem Ausgang 3, der sich über einer üblichen Brustwalze 5 befindet; die Brustwalze trägt das Sieb 4 einer Langsiebpapiermaschine. Der Ausgang 3 kann mit einer üblichen einstellbaren Stauvorrichtung 3 a versehen sein.F i g. 1 shows the entire structure of the headbox 1 B with a material feed through an entrance 2 to an exit 3, which is located above a conventional breast roll 5 ; the breast roll carries the wire 4 of a fourdrinier paper machine. The output 3 can be provided with a conventional adjustable storage device 3 a.

Der Stoffauflaufkasten besitzt eine Vorderwand 6, eine Rückwand 7-, ein offenes oder geschlossenes Oberteil 8, die Seitenwände 9, von denen eine in F i g. 1 erscheint, und einen Boden 10. Der Boden 10 kann eine Schürze 11 aufweisen und mit der spitz zulaufenden Wandung 12 einen zum Ausgang 3 hin konvergierenden Fließweg begrenzen.The headbox has a front wall 6, a rear wall 7, an open or closed upper part 8, the side walls 9, one of which is shown in FIG. 1 appears, and a floor 10. The floor 10 can have a skirt 11 and, with the tapering wall 12, delimit a flow path that converges towards the outlet 3.

Der Papierbrei hat in dem Stoffauflaufkasten einen Oberflächenstand L, der mittels einer Höhenstandsreguliervorrichtung 8 a beibehalten werden kann. Bei einem unter Druck stehenden Stoffauflaufkasten ist die Höhenstandsreguliervorrichtung eine Öffnung, die ein ausgeglichenes Entweichen von Flüssigkeit und Luft ermöglicht. Bei der offenen Papiermaschinenbütte ist die Höhenstandsreguliervorrichtung ein üblicher Überlauf. Sprühstrahler 8 b unterbinden eine Schaumbildung und tragen zum Erzielen einer sauberen Oberfläche bei.The pulp is in the headbox, a surface level L, which can be maintained by means of a Höhenstandsreguliervorrichtung 8 a. In the case of a pressurized headbox, the level control device is an opening that allows liquid and air to escape evenly. In the open paper machine chest, the level control device is a common overflow. Spray emitters 8 b prevent foam formation and contribute to achieving a clean surface.

In dem Stoffauflaufkasten befindet sich neben dem Ausgang 3 ein drehbar gelagerter Flügel mit einem Rotor 13, welcher von einer Welle 14 getragen wird; die Welle ist durch nicht gezeigte Antriebsmittel entgegen dem Uhrzeigersinn drehbar, durch welche die Geschwindigkeit, mit der der Rotor 13 umläuft, verändert werden kann. In F i g. 1 ist zu erkennen, daß der Rotor 13 vollkommen unter den Papierstoffpegel L untertaucht, Der in F i g. 1 dargestellte Rotor 13 trägt vier sich radial nach auswärts erstreckende Arme 15 bis 18. Am Ende eines jeden der Arme 15 bis 18 und im gleichen Abstand von der Welle 14 befindet sich eine tragflügelartig geformte Profilstange 19 bis 22.In the headbox next to the outlet 3 there is a rotatably mounted wing with a rotor 13 which is carried by a shaft 14; the shaft can be rotated counterclockwise by drive means not shown, by means of which the speed at which the rotor 13 rotates can be changed. In Fig. 1 it can be seen that the rotor 13 is completely submerged below the paper stock level L, which in FIG. Rotor 13 illustrated 1 carries four radially outwardly extending arms 15 to 18. At the end of each of the arms 15 to 18, and at the same distance from the shaft 14 there is a wing-like shaped profile bar 19 to 22nd

Eine perforierte Platte 23 erstreckt sich über die gesamte Breite des Stoffauflaufkastens und ist an ihrem oberen Rand 25 mit der Wand 12 und an ihrem unteren Rand 26 mit dem Boden 10 verbunden. Die Platte 23 ist, von der Welle 14 aus gesehen, konkav und besitzt eine Anzahl Löcher 24, durch welche der Stoff zum Ausgang 3 fließt.A perforated plate 23 extends over the entire width of the headbox and is connected to the wall 12 at its upper edge 25 and to the floor 10 at its lower edge 26 . The plate 23 is concave as seen from the shaft 14 and has a number of holes 24 through which the substance flows to the outlet 3 .

Die Flügel bzw. Stangen 19 bis 22 sollen lang genug sein, um an der gesamten Breitenerstreckung der Platte 23 entlangzustreichen, damit der Papierstoff durch die Öffnungen 24 hindurchtritt.The wings or rods 19 to 22 should be long enough to brush along the entire width of the plate 23 so that the paper stock passes through the openings 24.

Jede der Stangen 19 bis 22 ist mit einer Vorderkante und einer Abflußkante versehen, und ein Teil der Außenfläche der Stangen an der Zuführseite der Platte 23 ist, von dem Rotor 13 aus gesehen, im Querschnitt konkav gekrümmt.Each of the rods 19 to 22 is provided with a leading edge and a trailing edge, and part of the outer surface of the rods on the feed side of the plate 23 is concavely curved in cross section as viewed from the rotor 13.

Die Außenflächen der Stangen 19 bis 22 liegen von der Zuführungsseite der Platte 23 ein wenig nach innen, so daß, wenn die Stangen an der Innenwand der Platte vorbeistreichen, die Vorderkante eine positive Druckwelle auslöst, um den Stoff von dem Raum zwischen der Platte 23 und den Außenflächen der Stangen 19 bis 22 durch die Öffnungen 24 der Platte hindurchzudrücken und zum Stoffaustritt 3 des Stoffauflaufkastens zu führen.The outer surfaces of the rods 19 to 22 are on the feed side of the plate 23 is slightly inward so that when the rods move past on the inner wall of the plate, the leading edge triggers a positive pressure wave to the material from the space between the plate 23 and to push the outer surfaces of the rods 19 to 22 through the openings 24 of the plate and lead to the stock outlet 3 of the headbox.

Die hinteren Flächen der Stangen 19 bis 22 entwickeln zwischen der Zuführungsseite der gelochten Platte 23 und ihren Außenseiten eine Welle verminderten Druckes, verglichen mit dem Staudruck zwischen der Vorderkante einer jeden Stange und der Platte. Dieser Unterdruck neigt dazu, große Klumpen, Knoten oder Flocken, die sich ansammeln und die Platte zu verstopfen drohen, von der Plattenoberfläche wegzuziehen. Das Rotieren der Stangen 19 bis 22 bewirkt, daß diese Zusammenballungen von Faserstoffen nach unten und durch eine Abflußrinne A, die durch eine gebogene Führungsplatte 30 und das Ende des Bodens 10 begrenzt wird, nach außen gefördert werden. Eine Verteilerwalze 27 üb- licher Ausführung, welche Löcher 28 besitzt, ist für eine weitere Verbesserung der Faserverteilung im Papierstoff vorgesehen.The rear surfaces of rods 19 to 22 develop a shaft reduced pressure, compared with the dynamic pressure between the leading edge of each rod and the plate between the feed side of the perforated plate 23 and their outer sides. This negative pressure tends to pull large clumps, lumps, or flakes away from the surface of the plate that may accumulate and threaten to clog the plate. The rotation of the rods 19 to 22 causes these agglomerations of fibrous material to be conveyed downwards and outwards through a drainage channel A which is delimited by a curved guide plate 30 and the end of the floor 10. A distribution roller 27 of the usual design, which has holes 28 , is provided for a further improvement of the fiber distribution in the paper stock.

Mehrere Sprühdosen 8 b sind oberhalb des Flüssigkeitsstandes L des Papierstoffs angeordnet. Eine Abflußöffnung 8 a zur Regelung des Höhenstandes ist ebenfalls vorgesehen. Die Verwendung solcher Öffnungen zur Stoffstandregelung ist bekannt. Sie sind nicht Bestandteil der Erfindung.Several spray cans 8 b are arranged above the liquid level L of the paper stock. A drain opening 8 a to control the level is also provided. The use of such openings for substance level control is known. They are not part of the invention.

Bei der in F i g. 1 veranschaulichten Ausführungsform strömt der Papierstoff zur Platte 23 tangential vom Oberteil der Kammer durch einen Zuströmkanal 72 und dann durch einen Eintrittsschlitz 36, der von einer Wand 12 a und einem Ende einer weiteren gebogenen Platte 37 begrenzt wird. Eine Platte 37 a schließt sich an die Platte 37 an. Sobald der Papierstoff in die Kammer, die von der perforierten Platte 23 und der gewölbten Platte 37 begrenzt wird, eingeführt ist, wird der Papierstoff durch die öffnungen 24 der Platte geleitet, und Stoffbatzen werden durch die Abflußrinne A abgefühft In F i g. 2 ist eine gewölbte Kammer 71 gezeigt, in welche der Papierstoff über einen Kanal 72 geleitet wird und welche von der oberen Führungswand 73 und einer gewölbten festen Platte 74, die sich über die Gesamtbreite der Kammer erstreckt, begrenzt ist. Der Papierstoff wird durch eine gelochte Platte 75 in einen konvergierenden Strömungskanal 76 geführt, der von einer oberen Wandung 77 und einer unteren Wandung 78 begrenzt ist. Der Kanal 76 erstreckt sich über die Gesamtbreite des Papiermaschinensiebes 4, und der feinverteilte Stoffbrei fließt durch den Ausgang 79 zum Papiermaschinensieb. Um die Höhe des Ausganges verändern zu können, ist die obere Wand 77 mittels einer Gelenkverbindung 80 drehbar gelagert.In the case of the in FIG. 1 , the paper stock flows tangentially to the plate 23 from the upper part of the chamber through an inflow channel 72 and then through an inlet slot 36 which is delimited by a wall 12 a and one end of a further curved plate 37 . A plate 37 a adjoins the plate 37 . As soon as the paper stock is introduced into the chamber which is delimited by the perforated plate 23 and the curved plate 37 , the paper stock is passed through the openings 24 of the plate, and lumps of cloth are drained off through the drainage channel A in FIG. 2 shows an arched chamber 71 into which the paper stock is guided via a channel 72 and which is delimited by the upper guide wall 73 and an arched solid plate 74 which extends over the entire width of the chamber. The paper stock is guided through a perforated plate 75 into a converging flow channel 76 which is delimited by an upper wall 77 and a lower wall 78. The channel 76 extends over the entire width of the paper machine wire 4, and the finely divided pulp flows through the outlet 79 to the paper machine wire. In order to be able to change the height of the exit, the upper wall 77 is rotatably mounted by means of an articulated connection 80.

Die Rückstände und Grobstoffe werden tangential durch eine Öffnung 81 in eine Kammer 81 a abgeführt, die in eine Ouerflußleitung 81 b und in einen abwärts gerichteten Abführungskanal 40 a übergeht. Die Kammer 81 a wird von dem Boden 10 und einem Teil 74 a der gekrümmten Wand 74 begrenzt. Eine Seitenwand 83 bildet zusammen mit dem Ende der Wand 73 den Kanal 72. The residues and coarse materials are discharged tangentially through an opening 81 into a chamber 81 a, which merges into an Ouerflussleitung 81 b and into a downward discharge channel 40 a . The chamber 81 a is delimited by the bottom 10 and a part 74 a of the curved wall 74. A side wall 83 , together with the end of the wall 73, forms the channel 72.

Bei der in F i g. 3 gezeigten Anordnung ist der Stoffauflaufkasten 1 B so konstruiert, daß der Abflußkanal 66 von einer Außenwand 67, einer im wesentlichen halbzylindrischen perforierten Platte 68 und einem vorgeformten, eingesetzten Wandteil 69 begrenzt wird. Der eingesetzte Wandteil 69 ermöglicht es, dem Abflußkanal 66 eine gewünschte Querschnittsgestalt zu geben. Er bewirkt im wesentlichen eine Querschnittsverengung des Abflußkanals 66 und damit eine Beschleunigung des Papierstoffs, was eine Erhöhung der Turbulenz der Faserstoffe und eine Verbesserung der Ausbildung der Papierbahn zur Folge hat. Je nach der Art des herzustellenden Papiers kann der eingesetzte Wandteil eine unterschiedliche Gestalt haben, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Es ist daher zweckmäßiger, den jeweils günstigsten separaten Wandteil 69 einzusetzen, als entsprechende Verformungen der üblicherweise vorhandenen Metallwand vorzunehmen. Bei dieser Ausführungsform ist die Strömung des Papierstoffs durch den Eingang 2 nach oben gerichtet, und die Stangen 19 haben das Bestreben, den Stoff nach oben und durch die Öffnungen der Platte 68 zu leiten. Grobstoffe werden tangential durch den Ausgang 58 a abgeführt, der eine Anzahl Leitungen aufweist, die sich über die gesamte Breite des Stoffauflaufkastens erstrecken und somit mit der Fließrinne A gemäß F i g. 1 funktionsmäßig verglichen werden können. Einer der Vorteile dieser besonderen Anordnung ist, daß die Richtung der Hauptströmung nirgends einer plötzlichen Änderung unterliegt.In the case of the in FIG. 3 arrangement shown is the headbox 1 B constructed so that the drain channel 66 is delimited by an outer wall 67, a substantially semi-cylindrical perforated plate 68 and a preformed, inserted wall portion 69th The inserted wall part 69 makes it possible to give the drainage channel 66 a desired cross-sectional shape. It essentially causes a narrowing of the cross section of the discharge channel 66 and thus an acceleration of the paper stock, which results in an increase in the turbulence of the fibrous stock and an improvement in the formation of the paper web. Depending on the type of paper to be produced, the wall part used can have a different shape in order to achieve optimal results. It is therefore more expedient to use the most favorable separate wall part 69 in each case than to undertake corresponding deformations of the metal wall that is usually present. In this embodiment, the flow of the stock through the entrance 2 is directed upwards, and the rods 19 tend to guide the stock upwards and through the openings in the plate 68. Coarse solids are discharged tangentially through the output 58 a which has a number of lines which extend over the entire width of the headbox and thus g with the flow channel A in accordance with F i. 1 can be compared in terms of function. One of the advantages of this particular arrangement is that the direction of the main flow is nowhere subject to sudden change.

Gemäß F i g. 4 wird der Papierstoff tangential in den Oberteil der Kammer geführt, die von den Stangen 19 und der Platte 68 begrenzt ist, und Grobstoffe werden tangential über den Ausgang 58 a abgeführt, der einen Querkanal 58 b besitzt. Der gereinigte Papierstoff strömt durch einen konvergierenden Kanal 70, der ebenfalls einen eingesetzten Wandteil 69, wie zuvor beschrieben, besitzt, durch den Ausgang 3 und auf das Papierinaschinensieb 4.According to FIG. 4, the paper stock is guided tangentially into the upper part of the chamber, which is delimited by the rods 19 and the plate 68 , and coarse materials are removed tangentially via the outlet 58 a , which has a transverse channel 58 b . The cleaned paper stock flows through a converging channel 70, which also has an inserted wall part 69, as described above, through the outlet 3 and onto the paper machine wire 4.

Aus F i g. 4 ist zu ersehen, daß der Papierstoff in einer Richtung zugeführt und zum Papierinaschinensieb in einer diametral entgegengesetzten Richtung abgeführt wird, ohne daß dabei eine plötzliche Richtungsänderung eintritt.From Fig. 4 it can be seen that the paper stock is fed in one direction and discharged to the paper machine screen in a diametrically opposite direction without a sudden change in direction occurring.

In der in den F i g. 5 und 6 erscheinenden Ausführungsform ist der Stoffauflaufkasten in Gestalt eines kompakten trommelartigen Gefäßes 95 gezeigt, welches durch Ständer 103 und Sockel 104 abgestützt und so angeordnet ist, daß es, wie in F i g. 6 mit gestrichelten Linien angedeutet, um eine waagerechte Achse schwenkbar ist, die zugleich die Achse der Rotationsvorrichtung 15, 19 ist. Die Kombination der translatorischen Bewegungen (seitlich und senkrecht, durch nicht gezeigte Mittel) mit der Drehbewegung ermöglicht die genaue Plazierung der Strahldüsen auf dem Maschinensieb 4. Der trommelartige Stoffauflaufkasten 95 besteht aus einer Mittelkammer 96, welche wieder-um von Armen 15 getragene Profilstangen bzw. Flügel 19 aufweist. Nicht gezeigte Mittel sind zum Antrieb der die Arme 15 tragenden Welle 100 vorgesehen. Ferner kann der Stoffauflaufkasten 95 um seine horizontale Achse geschwenkt werden. Diese Vorrichtung ist besonders für unter Druck arbeitende Vorrichtungen vorteilhaft, wobei die Düsenrichtung sehr genau eingestellt werden muß.In the FIG. 5 and 6 , the headbox is shown in the form of a compact drum-like vessel 95 which is supported by uprights 103 and base 104 and arranged so that, as in FIG. 6 indicated with dashed lines, is pivotable about a horizontal axis, which is at the same time the axis of the rotating device 15, 19 . The combination of the translatory movements (lateral and vertical, by means not shown) with the rotary movement enables the precise placement of the jet nozzles on the machine screen 4. The drum-like headbox 95 consists of a central chamber 96 which in turn has profile rods or profile rods carried by arms 15. Has wing 19 . Means, not shown, are provided for driving the shaft 100 carrying the arms 15 . Furthermore, the headbox 95 can be pivoted about its horizontal axis. This device is particularly advantageous for devices operating under pressure, the nozzle direction having to be set very precisely.

Die Stangen 19 üben wiederum eine pulsierende Wirkung mit einer Druckwelle vor und einem verminderten Druck hinter der Stange auf den Papierstoff aus, der somit durch die Löcher 24 in der Platte 23 hindurchgedrückt wird, während zugleich Klumpen, Knoten oder Flocken von den Löchern 24 abgezogen werden. Vom Kanal 106 fließt der feinverteilte Papierstoff direkt durch den Ausgang 3 zum Maschinensieb 4.The rods 19 in turn exert a pulsating effect with a pressure wave in front of and a reduced pressure behind the rod on the paper stock, which is thus pressed through the holes 24 in the plate 23 , while lumps, knots or flakes are removed from the holes 24 at the same time . The finely divided paper stock flows from the channel 106 directly through the outlet 3 to the machine screen 4.

Papierstoff wird in den Oberteil der Kammer 96 über den Zuströmkanal 107 eingeführt, dessen Breite nach der Kammer 96 bemessen ist. Papierstoff gelangt in den Kanal 107 von einer Ringkammer 108, die in ihrer Bauweise dem Querverteiler entspricht. Die Kammer 108 ist von einem als halbzylinderförmiges Gehäuse ausgebildeten Rohrverteiler 109 und einem im wesentlichen konzentrisch gehaltenen inneren Zuführungsrohr 110 für den Papierstoff be- grenzt, welches eine Verbindung zu dem Eingangsrohr 111 herstellt und sich vorzugsweise über die Gesamtbreite des Gehäuses 109 erstreckt.Paper stock is introduced into the upper part of the chamber 96 via the inflow channel 107 , the width of which is dimensioned according to the chamber 96. Paper stock arrives in the channel 107 from an annular chamber 108, the construction of which corresponds to the transverse distributor. The chamber 108 is delimited by a pipe distributor 109 designed as a semi-cylindrical housing and an essentially concentrically held inner feed pipe 110 for the paper stock , which connects to the inlet pipe 111 and preferably extends over the entire width of the housing 109 .

Das innere Rohr 110 ist mit einer Anzahl von Austrittsöffnungen 112 versehen, von denen eine Öffnung in F i g. 6 gezeigt ist. Diese sind derart bemessen und angeordnet, daß sie für eine gleichmäßige Druckverteilung in der Ringkammer 108 sorgen. F i g. 6 zeigt, daß die Öffnungen 112 im Rohr 110 an derjenigen Seite vorgesehen sind, die dem Strömungskanal 107 gegenüberliegt. Auf diese Weise wird der Druck der Düsenstrahlen, die aus den öffnungen 112 entweichen, abgedämpft und der größte Teil ihrer Energie wieder in Druckenergie umgewandelt. Die Fasern werden in dem Stoff, welcher die Öffnungen 112 durchströmt und in der durch die Pfeile angegebenen Weise in zwei Richtungen weiterströmt, weitgehend verteilt. Dadurch, daß der Papierstoff sich über zwei Strömungswege verteilt und im Kanal 107 wieder zusammengeführt wird, ergibt sich eine weiterhin verbesserte Faserverteilung in der Aufschwemmung, bevor diese zur Kammer 96 gelangt.The inner tube 110 is provided with a number of outlet openings 112, one of which is shown in FIG. 6 is shown. These are dimensioned and arranged in such a way that they ensure a uniform pressure distribution in the annular chamber 108 . F i g. 6 shows that the openings 112 are provided in the tube 110 on that side which is opposite the flow channel 107. In this way, the pressure of the nozzle jets which escape from the openings 112 is dampened and most of their energy is converted back into pressure energy. The fibers are largely distributed in the material which flows through the openings 112 and continues to flow in two directions in the manner indicated by the arrows. The fact that the paper stock is distributed over two flow paths and brought together again in the channel 107 results in a further improved fiber distribution in the suspension before it reaches the chamber 96 .

In F i g. 7 ist ein Stoffauflaufkasten für zwei Strömungswege darge3tellt, welcher zwei Hauptteile 115 und 116 umfaßt, die den Papierstoff von einer Anzahl Zuflußleitungen 117 und 118 aufnehmen und den Stoffbrei einer doppelten Staulippe oder einem Doppelmundstück 119 zuführen. Die Hauptteile 115 und 116 umfassen stabile gewölbte Wandteile 120 bzw. 121, die an ihren Enden die Lippen 122 bzw. 123 bilden und deren andere Enden 124 und 125 mit den Eingangsleitungen über einen Verteiler in direkter Verbindung stehen.In Fig. 7 , a dual flow path headbox is shown comprising two main parts 115 and 116 which receive the stock from a number of feed lines 117 and 118 and feed the stock to a double baffle or mouthpiece 119 . The main parts 115 and 116 comprise stable arched wall parts 120 and 121, respectively, which at their ends form the lips 122 and 123 respectively and the other ends 124 and 125 of which are in direct communication with the input lines via a manifold.

Im Stoffauflaufkasten sind zwei stabile gewölbte Wände 126 und 127 befestigt, die in der Mitte zu einer aemeinsamen Wand 128 zusammenlaufen. Zwei gewölbte Anschlußwände 129 und 130 der beiden Wände 126 und 127 konvergieren gegen eine Kante 133 und bilden mit den gewölbten Außenwänden 120 und 121 zwei Strömungskanäle 131 und 132. Mehrere Stege 134 sind an den Gliedern 126, 129 und 130 als Stütze angebracht.Two stable curved walls 126 and 127 are fastened in the headbox and converge in the middle to form a common wall 128 . Two curved connecting walls 129 and 130 of the two walls 126 and 127 converge against an edge 133 and form with the curved outer walls 120 and 121 two flow channels 131 and 132. Several webs 134 are attached to the members 126, 129 and 130 as supports.

Zwei halbzylindrische perforierte Platten 135 und 136, die eine Anzahl Löcher 137 und 138 aufweisen, sind an den Wänden 115 bzw. 116 befestigt. Konzentrisch zu den beiden perforierten Platten 135 und 136 sind Scheiben 139 bzw. 140 angebracht, die von den Wellen 141 bzw. 142 getragen werden. Jede dieser Scheiben 139 und 140 besitzt radial sich erstreckende Arme 143 bzw. 144, die an ihren Kopfenden Stangen bzw. Flügel 145 bzw. 146 mit profiliertem Querschnitt tragen. Die Stangen 145 und 146 sind wieder im gleichen Abstand von den Scheiben 139 und 140 montiert und streichen über die gesamte Breite an den perforierten Platten 135 bzw. 136 entlang, um den Durchgang des Papierstoffs durch die Löcher 137, 138 zu verbessern. Die Grobstoffe oder Rückstände werden von den beiden Teilen 115 und 116 über eine Anzahl Ausgangsrohre 147 und 148 abgeführt.Two semi-cylindrical perforated plates 135 and 136 having a number of holes 137 and 138 are attached to walls 115 and 116 , respectively. Disks 139 and 140, which are carried by shafts 141 and 142, are attached concentrically to the two perforated plates 135 and 136. Each of these disks 139 and 140 has radially extending arms 143 and 144, which carry rods or wings 145 and 146 with a profiled cross-section at their head ends. The rods 145 and 146 are again mounted equidistantly from the disks 139 and 140 and sweep the entire width along the perforated plates 135 and 136 , respectively, in order to improve the passage of the paper stock through the holes 137, 138 . The coarse material or residues are removed from the two parts 115 and 116 via a number of outlet pipes 147 and 148.

In F i g. 8 ist eine weitere Ausführungsform des Stoffauflaufkastens mit Doppeldüse dargestellt. Der Kasten besitzt eine doppelte Staulippe, von denen die obere Staulippe 150 an einer drehbar gelagerten Welle 151 und die untere Staulippe 152 an einer drehbar gelagerten Welle 153 befestigt ist. Diese beiden Lippen 150 und 152 sind mit Stangen 154 und 154' verbunden, welche die vertikale Stellung der Lippen 150 und 152 verändern. Diese beiden Stangen 154 und 154' können an einen nicht gezeigten Motor angeschlossen sein, wie beispielsweise einen pneumatischen oder hydraulischen Motor.In Fig. 8 shows a further embodiment of the headbox with a double nozzle. The box has a double retaining lip, of which the upper retaining lip 150 is attached to a rotatably mounted shaft 151 and the lower retaining lip 152 is attached to a rotatably mounted shaft 153 . These two lips 150 and 152 are connected to rods 154 and 154 'which change the vertical position of the lips 150 and 152 . These two rods 154 and 154 'can be connected to a motor not shown, such as a pneumatic or hydraulic motor.

Eine Zunge 155 ist zwischen den beiden Lippen 150 und 152 auf einer drehbaren Welle 156 angebracht. Diese Zunge verjüngt sich zur Kante 157 hin, die sich zwischen den beiden Lippen 150 und 152 befindet. In der Zunge 155 sind wenigstens zwei Schlitze 158 vorgesehen, durch welche Wasser oder eine andere Flüssigkeit für Schmierungszwecke eingespritzt werden kann.A tongue 155 is mounted between the two lips 150 and 152 on a rotatable shaft 156. This tongue tapers towards the edge 157 , which is located between the two lips 150 and 152 . At least two slots 158 are provided in the tongue 155 through which water or other liquid can be injected for lubrication purposes.

Durch Bewegung der Stangen 154 und 154'können die beiden Lippen 150 und 152 um die Achsen der Wellen 151 und 153 geschwenkt werden, um die Breite des Stoffaustritts 159 zu verändern. Ferner kann die Lage der Zunge 155 verändert werden, um einen unterschiedlichen Prozentsatz des Papierstoffs aus den beiden Anlageteilen zuströmen zu lassen.By moving the rods 154 and 154 ', the two lips 150 and 152 can be pivoted about the axes of the shafts 151 and 153 in order to change the width of the material outlet 159 . Furthermore, the position of the tongue 155 can be changed in order to allow a different percentage of the paper stock to flow in from the two system parts.

Claims

Claims: 1. Headbox for paper machines with at least one arched, perforated plate provided transversely to the flow direction of the paper stock in the outlet gap of the headbox and at least one rotatable wing associated with this plate, which sweeps along the inside of the perforated plate and on its path of movement in front of and behind it alternately generated in a pressure sorter pressure areas and negative pressure areas, characterized by an entry slot (36) for the paper stock into the interior of the perforated plate ( 23; 68; 75; 135, 136) extending over the entire width of the curved, perforated plate (23; 68; 75; 135, 136) 23; 68; 75; 135, 136) limited space of the headbox (1 B; 95; 115, 116), the inlet slot (36) being the outlet end of an inflow channel directed tangentially to the rotatable wing (13 to 22; 139 to 146) (72; 107) forms for the paper stock.

2. Headbox for paper machines according to claim 1, characterized in that the inlet slot (36) for the paper stock on its one side through a parallel to the axis of the rotatable wing (13 to 22) extending edge of a curved plate (37; 74) with a closed Surface is limited, which complements the curved, perforated plate (23; 75) like a cylinder. 3. Headbox for paper machines according to claim 1 and 2, characterized in that the inflow channel (72) for the paper stock extending over the entire width of the curved, perforated plate (23; 75) tapers towards the inlet slot (36). 4. Headbox for paper machines according to claim 1, characterized in that a feed pipe (110) for the paper stock is arranged in the manifold (109) of the inflow channel (107) , the outlet openings (112) of which are directed towards the side facing away from the inflow channel (107) are. 5. Headbox for paper machines according to claim 1 to 4, characterized in that in the direction of rotation of the rotatable vane (13 to 22) behind the curved, perforated plate (23; 68; 75; 135, 136) extends over the entire width of this plate extending gap-like discharge slot (A; 58 a; 81 a; 147, 148) for coarse solid material of the paper stock is branched off tangentially from the area of the wing. 6. Headbox for paper machines according to Claim 1 to 5, characterized in that the inlet slots (36) and discharge slots (A; 58 a; 81 a) extending over the entire width of the curved, perforated plates (23; 68; 75) are superimposed are arranged, wherein the inlet slots (36) open out in the upper effective area of the wings (13 to 22), the discharge slots (A; 58 a; 81 a) open out in the lower effective area of the rotatable wings. 7. Headbox for paper machines according to claim 1 to 6, characterized in that two curved, perforated plates (135, 136) are arranged one above the other, each having a rotatable wing, and further characterized in that these two units of housings (120, 121 ) which open into a double mouthpiece (119) for the paper stock delivery onto the wire (4), the inlet channels (117, 118) and the outlet channels (147, 148) for each housing being arranged parallel to one another.