DE1294400B

DE1294400B - Tiltable rotary kiln, preferably for steel production

Info

Publication number: DE1294400B
Application number: DE1958D0028769
Authority: DE
Original assignee: Davy Loewy Ltd
Current assignee: Davy Loewy Ltd
Priority date: 1957-08-16
Filing date: 1958-08-16
Publication date: 1969-05-08
Also published as: GB883168A

Description

Die Erfindung betrifft einen um seine Symmetrieachse in einem um eine horizontale Achse kippbar gelagerten Tragrahmen umlaufenden Drehofen, vorzugsweise zur Stahlerzeugung, der in Richtung der Symmetrieachse mittels einer ringförmigen Rollenlaufbahn auf drehbeweglichen Stützrollen gelagert ist.The invention relates to one around its axis of symmetry in one around one horizontal axis tiltable support frame revolving rotary kiln, preferably for steel production, in the direction of the axis of symmetry by means of an annular Roller track is mounted on rotatable support rollers.

Ein Drehofen dieser Art, jedoch ohne drehbewegliehe Anordnung der Stätzrollen, ist bereits grundsätzlich bekannt (vgl. französische Patentschrift 1124851).A rotary kiln of this type, but without the rotatable arrangement of the Backing rollers is already known in principle (see French patent specification 1124851).

Die drehbewegliche Anordnung von Stütz- bzw. Druckrollen bei drehbaren Konvertem ist ebenfalls bekannt (vgl. deutsche Patentschrift 426 834 und 956 406). Bei diesen bekannten drehbeweglichen Lagerungen der Stützrollen verläuft jedoch die Lagerdrehachse parallel zu den Drehachsen der Stützrollen und damit auch parallel zur Rotationsachse der ringförmigen Rollenlaufbahn. Zweck dieser Anordnung ist es, ohne besondere Justierung der Stützrollen eine gleichmäßige Verteilung des Stützdrucks auf die Stützrollen zu erreichen.The rotatable arrangement of support or pressure rollers in rotatable converters is also known (cf. German Patent 426 834 and 956 406). In these known rotatable bearings of the support rollers, however, the bearing axis of rotation runs parallel to the axes of rotation of the support rollers and thus also parallel to the axis of rotation of the annular roller track. The purpose of this arrangement is to achieve a uniform distribution of the support pressure on the support rollers without special adjustment of the support rollers.

Die bekannten Drehofenanordnungen weisen den Nachteil auf, daß sie nicht in der Lage sind, unterschiedliche Druckbelastungen der verschiedenen Stützrollen auszugleichen, welche durch Unwuchten des Drehofens entstehen können. Es hat sich herausgestellt, daß derartige Unwuchten bei der Drehung großer und schwerer Behälter nicht nur durch Toleranzen in der Herstellung, sondern auch durch unterschiedliche Verteilung der Beladung des Behälters sowie durch Temperatureffekte und durch die Anwesenheit von Verunreinigungen bedingt sein können. Dies hat zur Folge, daß die Lager der Stätzrollen durch unregelmäßige Drücke beansprucht werden, welche nicht senkrecht zur Auflagerfläche der Stätzrollen auf diese wirken und infolgedessen durch die üblichen Lagerungen nicht hinreichend aufgefangen werden können, sondern zu einer vorzeitigen Verschlechterung und Zerstörung der Stützrollen fUhren.The known rotary kiln arrangements have the disadvantage that they are not able to withstand different pressure loads of the different support rollers to compensate, which can arise from unbalance in the rotary kiln. It has found that such imbalances when rotating large and heavy containers not only through tolerances in production, but also through different ones Distribution of the loading of the container as well as by temperature effects and by the Presence of impurities can be conditional. As a result, the Bearings of the back-up rollers are stressed by irregular pressures, which are not act perpendicular to the support surface of the back-up rollers and consequently cannot be adequately absorbed by the usual storage, but lead to premature deterioration and destruction of the support rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehofen zu schaffen, welcher nicht mit den Nachteilen der bekannten Drehöfen behaftet ist, wobei es insbesondere darura geht, eine Anordnung zu treffen, durch die die schädlichen Unwuchtkräfte aufgefangen werden, um vorzeitige Beschädigungen und Zerstörungen der Stützrollen zu verhindern.The invention is based on the object of creating a rotary kiln, which does not suffer from the disadvantages of the known rotary kilns, in particular darura is going to make an arrangement through which the harmful imbalance forces to prevent premature damage and destruction of the support rollers to prevent.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Drehofen dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen in um zur ringförinigen Rollenlaufbahn tangentiale Achsen drehbeweglichen Kippschemeln gelagert sind, welche ihrerseits auf einem mittelbar oder unmittelbar am Tragrahmen befestigten Traggerüst angeordnet sind.The rotary kiln according to the invention is capable of solving this problem characterized in that the support rollers are tangential in order to the annular roller raceway Axles rotatable tilting stools are mounted, which in turn on an indirect or are arranged directly attached to the support frame supporting framework.

Vorzugsweise ist die ringförmige Rollenlaufbahn unter dem Boden des Drehofens angeordnet. Dadurch, daß die Stützrollen in Kippschemeln montiert sind, welche um zur ringförmigen Rollenlaufbahn tangentiale Achsen drehbar gelagert sind, werden die obenerwähnten schädlichen Unwuchtkräfte aufgefangen, was eine Verlängerung der Lebensdauer der gesamten Lagerungsanordnung für den Drehofen zur Folge hat.Preferably, the annular roller track is under the bottom of the Rotary kiln arranged. Due to the fact that the support rollers are mounted in tilting stools, which are rotatably mounted about axes tangential to the annular roller track, the aforementioned harmful imbalance forces are absorbed, which is an extension the service life of the entire storage arrangement for the rotary kiln.

Bei Drucklagem allgemeiner Art ist es bereits bekannt, die Rollen konisch auszubilden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform. der Erfindung ist vorgesehen, daß die ringförmige Rollenlaufbahn eine konische Lauffläche aufweist, wobei die Rollen ebenfalls in an sich bekannter Weise konisch ausgebildet sind und ihre Achsen ün wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der ringförmigen Rollenlaufbahn liegen.In the case of pressure bearings of a general type, it is already known to use the rollers to be conical. According to an advantageous embodiment. of the invention it is provided that the annular roller track has a conical running surface, wherein the rollers are also conical in a manner known per se and their axes are substantially perpendicular to the axis of rotation of the annular roller track lie.

Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können die Kippschemel an den einander gegenüberliegenden Enden des Traggerüstes angebracht sein, das um eine Achse schwenkbar gelagert ist, welche die Umlaufachse des Drehofens senkrecht schneidet.According to a further advantageous embodiment of the invention the tilting stool can be attached to the opposite ends of the supporting structure be attached, which is pivotably mounted about an axis which is the axis of rotation of the rotary kiln cuts vertically.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform können die Kippschemel an Gliedern angelenkt sein, die einen Widerlagerteil bilden und gelenkig mit dem Rahmen verbunden und diametral gegenüberliegend angeordnet sind, wobei diese Glieder über eine nachgiebige Verbindung gekoppelt sind, um dadurch die Unebenheiten der ringförmigen Schiene auszugleichen. Nachstehend werden in Verbindung mit den Zeichnungen zwei Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigt F i g. 1 im Schnitt eine Seitenansicht eines Drehofens zur Stahlgewinnung, wobei der Ofen in aufrechter Stellung gezeigt ist, F i g. 2 einen Schnitt nach Linie H-II der F i g. 1, F i g. 3 in größerem Maßstab einen Teil des Ofens nach F i g. 1 und 2 im Schnitt nach Linie HI-Iff der Fig. 1, Fig. 4 eine Seitenansicht im Teilschnitt nach Linie IV-IV der F i g. 2, F i g. 5 schematisch eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Ofens nach F i g. 1 bis 4 und F i g. 6 schematisch eine Ansicht des Ofens nach F i g. 5 von unten.According to another advantageous embodiment, the tilting stool can be articulated to members which form an abutment part and are hinged to the frame and are arranged diametrically opposite, these members being coupled via a flexible connection in order to compensate for the unevenness of the annular rail. Two exemplary embodiments are described below in conjunction with the drawings. It shows F i g. 1 is a sectional side view of a rotary steelmaking furnace, the furnace being shown in the upright position, FIG. 2 shows a section along line H-II of FIG. 1, Fig. 3 shows a part of the furnace according to FIG. 3 on a larger scale. 1 and 2 in section along line HI-Iff in FIG. 1, FIG. 4 shows a side view in partial section along line IV-IV in FIG . 2, fig. 5 schematically shows a side view of a modified embodiment of the furnace according to FIG. 1 to 4 and F i g. 6 schematically shows a view of the furnace according to FIG. 5 from below.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 bis 4 ist ein mit hitzebeständigem Material 2 ausgekleideter zylindrischer Drehofen 1 vorgesehen, der herausnehmbar in einem Mantel 3 befestigt ist, der seinerseits aus drei Abschnitten 4, 5 und 6 besteht, wobei der Abschnitt 5 in vier Umfangsteile unterteilt ist. Der Drehofen ist an seinem unteren Ende geschIossen, wie in F i g. 1 gezeigt, und besitzt an seinem oberen Ende eine Mittelöffnung 7. Die Drehofeneinheit 1, 2, 3 ist so angeordnet, daß sie sich um ihre Achse in einem zylindrischen Tragrahmen 8 drehen kann, der den größten Teil dieser Einheit umgibt. Der Rahmen 8 ist seinerseits so angebracht, daß er sich auf waagerechten Zapfen 9 drehen kann, deren Achse die Achse des Drehofens in einem Abstand von etwas mehr als einem Viertel der Drehofenlänge von dem geschlossenen Ende schneidet. Die Zapfen ruhen in Achslagern, die in einem festen Ständer angebracht sind, und ein Motor bewirkt über ein geeignetes Getriebe das Kippen des Rahmens 8 und der Drehofeneinheit 1, 2, 3 um die Achse der Drehzapfen 9 in die verschiedenen Betriebsstellungen. Zu diesen Stellungen gehört die Beladestellung, in der die Achse des Drehofens in einem Winkel von 101 zur Waagerechten liegt, eine Raffinationsstellung, in der dieser Winkel 151 20' beträgt, eine Abschlackstellung, in der die Achse 101 unterhalb der Waagerechten liegt, und eine Entnahmestellung, in der die Achse des Drehofens waagerecht liegt; in allen diesen Stellungen befindet sich die öffnung 7 des Drehofens auf der gleichen Seite der Vertikalen. Ferner ist eine Abstichstellung vorgesehen, in der der Drehofen aus der waagerechten Stellung über die vertikale Stellung hinaus um 1901 geschwenkt wird, und schließlich eine Stellung, in der die Drehofeneinheit umgekehrt mit vertikaler Achse liegt, um restliches Material zu entfernen und den Drehofen 1 herauszunehmen. Zumindest in der Raffinationsstellung wird die Drehofeneinheit mit Hilfe von zwei Motoren 10, die am Rahmen 8 gelagert sind, über eine nachstehend beschriebene Vorrichtung um ihre Achse (yedreht.In the embodiment according to FIG. 1 to 4 a cylindrical rotary kiln 1 lined with heat-resistant material 2 is provided, which is removably fastened in a casing 3 which in turn consists of three sections 4, 5 and 6 , section 5 being divided into four peripheral parts. The rotary kiln is closed at its lower end, as in FIG . 1 and has a central opening 7 at its upper end. The rotary kiln unit 1, 2, 3 is arranged so that it can rotate about its axis in a cylindrical support frame 8 which surrounds most of this unit. The frame 8 is in turn mounted so that it can rotate on horizontal pins 9 , the axis of which intersects the axis of the rotary kiln at a distance of a little more than a quarter of the rotary kiln length from the closed end. The pins rest in axle bearings which are mounted in a fixed stand, and a motor causes the frame 8 and the rotary kiln unit 1, 2, 3 to tilt about the axis of the pivot pins 9 into the various operating positions via a suitable gear mechanism. These positions include the loading position in which the axis of the rotary kiln is at an angle of 101 to the horizontal, a refining position in which this angle 151 is 20 ', a deslagging position in which the axis 101 is below the horizontal, and a removal position , in which the axis of the rotary kiln lies horizontally; In all these positions, the opening 7 of the rotary kiln is on the same side of the vertical. Furthermore, a tapping position is provided in which the rotary kiln is pivoted from the horizontal position beyond the vertical position by 1901 , and finally a position in which the rotary kiln unit is reversed with a vertical axis in order to remove residual material and remove the rotary kiln 1 . At least in the refining position, the rotary kiln unit is rotated about its axis (yturned) with the aid of two motors 10, which are mounted on the frame 8, via a device described below.

Die ringförmigen Abschnitte 4 und 6 weisen zwei an ihrem Umfang vorgesehene, einander gleiche Rollenlaufbahnen 11 und 12 auf. Wenn die Drehofeneinheit im wesentlichen waagerecht liegt, wie in F i g. 2, 4 gezeigt, laufen diese Bahnen 11, 12 auf zwei Rollenlagerpaaren 13, 14. Jedes Rollenlager 13 oder 14 besitzt zwei Rollen 15, die so angeordnet sind, daß sie sich um feste Achsen in einem Gehäuse oder Käfig 16 drehen, der seinerseits eine allseitige Bewegung in sphärischen Lagern 17 in dem zylindrischen Rahmen 8 ausführen kann. Wenn die Drehofeneinheit auf ihre vertikale Stellung zu verschwenkt wird, liegt auf den Rollen 15 nur ein stetig kleiner werdender Teil des Gewichtes der Drehofeneinheit.The annular sections 4 and 6 have two identical roller tracks 11 and 12 provided on their circumference. When the rotary kiln unit is essentially level, as shown in FIG. 2, 4 shown, these tracks 11, 12 run on two pairs of roller bearings 13, 14. Each roller bearing 13 or 14 has two rollers 15 which are arranged so that they rotate about fixed axes in a housing or cage 16 , which in turn is one all-round movement in spherical bearings 17 in the cylindrical frame 8 can perform. When the rotary kiln unit is pivoted towards its vertical position, only a steadily decreasing part of the weight of the rotary kiln unit lies on the rollers 15.

Die Drehofeneinheit weist außerdem eine dritte Rollenlaufbahn auf, die als ringförmig konische Rollenlaufbahn 18 am freien Ende des Abschnitts 6 ausgebildet ist. Wenn die Drehofeneinheit 1, 2, 3 und der Rahmen 8 senkrecht eine Stellung einnehmen, so daß sich das geschlossene Ende des Drehofens 1 unten befindet, ist diese Rollenlaufbahn nach unten gerichtet und ruht auf diametral gegenüberliegenden, kegelstumpfförmigen Stützrollen 19, 20, die so abgeschrägt sind, daß sie der Konizität der Rollenlaufbahn 18 angepaßt sind, wobei diese Abschrägung so ausgeführt ist, daß normalerweise keine Gleitbewegung zwischen irgendeinem Teil der Rollen 19, 20 und der Rollenlaufbahn 18 stattfindet. In der vertikalen Stellung entspricht die von diesen Rollen 19, 20 aufgenommene Last dem Gesamtgewicht der Drehofeneinheit einschließlich Inhalt, und vermindert sich bis auf Null, wenn die Drehofeneinheit in die waagerechte Stellung gekippt wird. Jede der Stützrollen 19, 20 wird von Lagerzapfen 21 bzw. 22 getragen, die ihrerseits in Drehlagem 23 bzw. 24 an einem Kippschemel 25 bzw. 26 angebracht sind, der unterhalb der Stützrolle um die Achse eines Zapfens 27 bzw. 28, die senkrecht zu der Rollenachse liegt, schwenkbar am einen Ende eines Traggerüstes 29 angelenkt ist. Das Traggerüst 29 ist als Kastenträger ausgeführt, trägt an seinen entgegengesetzten Enden die Kippschemel und ist in seiner Mitte um eine waagerechte Achse, die senkrecht zur Achse der Lagerzapfen 9 liegt, schwenkbar gelagert. Hierdurch kann die Drehofeneinheit 1, 2, 3 sich selbst an die Umfangslager anpassen, wenn der Rahmen 8 gekippt wird. Der Mittelzapfen des Traggerüstes 29 wird von Lagerzapfen 30 gebildet, die in Lagern 31 in einem geteilten Querträger oder Querglied 32 drehbar gelagert sind, das einen Teil des Rahmens 8 bildet und sich diametral über das geschlossene Ende des Drehofens 1 erstreckt, wobei das Traggerüst 29 zwischen den beiden Schenkeln 32 a, 32 b des Querträgers angeordnet ist.The rotary kiln unit also has a third roller track, which is designed as an annular, conical roller track 18 at the free end of section 6 . When the rotary kiln unit 1, 2, 3 and the frame 8 take a vertical position so that the closed end of the rotary kiln 1 is below, this roller track is directed downwards and rests on diametrically opposite, frustoconical support rollers 19, 20, which are beveled are to match the taper of the roller track 18 , this bevel being designed so that normally no sliding movement between any part of the rollers 19, 20 and the roller track 18 takes place. In the vertical position, the load taken up by these rollers 19, 20 corresponds to the total weight of the rotary kiln unit including its contents, and is reduced to zero when the rotary kiln unit is tilted into the horizontal position. Each of the support rollers 19, 20 is carried by bearing journals 21 and 22, which in turn are mounted in pivot bearings 23 and 24 on a tilting stool 25 and 26 , which is below the support roller around the axis of a pin 27 and 28, which is perpendicular to the roller axis is pivotably articulated at one end of a support frame 29. The support frame 29 is designed as a box girder, carries the tilting stool at its opposite ends and is pivotably mounted in its center about a horizontal axis which is perpendicular to the axis of the bearing pin 9. As a result, the rotary kiln unit 1, 2, 3 can adapt itself to the circumferential bearings when the frame 8 is tilted. The center pin of the support frame 29 is formed by bearing pins 30 which are rotatably mounted in bearings 31 in a split cross member or cross member 32 which forms part of the frame 8 and extends diametrically over the closed end of the rotary kiln 1 , the support frame 29 between the two legs 32 a, 32 b of the cross member is arranged.

Die Kippschemel 25, 26 liegen in hohlen Enden 33, 34 des Traggerüstes 29 und sind mit Lagern 35, 36 versehen, die um die Zapfen 27, 28 drehbar sind, die parallel zum Drehzapfen 30 liegen, und zur Rollenlaufbahn 18 tangential gelagert sind. Die Anordnung jedes Zapfens 27, 28 relativ zu der zugehörigen Stützrolle 19 bzw. 20 ist hierbei so getroffen, daß der Zapfen näher zum breiten Ende der Rolle als zu ihrem schmalen Ende liegt. Somit schneidet der resultierende Druck der Rollenlaufbahn 18 auf jede Rolle 19 bzw. 20, wenn sich die Drehofeneinheit 1, 2, 3 in ihrer aufrechten Stellung befindet, die Achse des zugehörigen Zapfens 27 bzw. 28. Außerdem ist jede aus Rolle und Kippschemel bestehende Einheit um diese Achse im wesentlichen statisch ausgeglichen.The tilting bolsters 25, 26 lie in hollow ends 33, 34 of the supporting frame 29 and are provided with bearings 35, 36 which are rotatable about the pins 27, 28 , which are parallel to the pivot 30 , and are mounted tangentially to the roller track 18. The arrangement of each pin 27, 28 relative to the associated support roller 19 or 20 is made such that the pin is closer to the broad end of the roller than to its narrow end. Thus, the resulting pressure of the roller track 18 on each roller 19 or 20, when the rotary kiln unit 1, 2, 3 is in its upright position, intersects the axis of the associated pin 27 or 28. In addition, each unit consisting of roller and tilting stool essentially statically balanced about this axis.

Wenn der Drehofen, insbesondere um Rückstände zu entfernen, aus seiner aufrechten Stellung in die umgekehrte Stellung umgeschwenkt wird, führt die Drehofeneinheit 1, 2, 3 eine kleine axiale Bewegung aus, bevor das freie Ende des Abschnitts 4 an dem Puffer 37 des Rahmens 8 anliegt.When the rotary kiln is swiveled from its upright position into the reverse position, in particular to remove residues, the rotary kiln unit 1, 2, 3 performs a small axial movement before the free end of the section 4 rests against the buffer 37 of the frame 8 .

Der Querträger 32 wird in seiner Stellung, in der er an den Teilen 38 des Rahmens 8 anliegt, mit Hilfe der Köpfe 39 auf vier Stangen 40 festgeklemmt, die durch den Querträger 32 hindurchführen und an dem Rahmen 8 durch Stiftverbindungen 40 a gesichert sind. Diese Köpfe 39 können Muttern aufweisen, die auf den Stangen 40 festgeschraubt werden können, wobei zwischen den Muttern und dem Querträger 32 elastische Einlagen angebracht sein können.The cross member 32 is in its position in which it rests against the parts 38 of the frame 8 , clamped with the help of the heads 39 on four rods 40 which pass through the cross member 32 and are secured to the frame 8 by pin connections 40 a. These heads 39 can have nuts which can be screwed tightly onto the rods 40, it being possible for elastic inserts to be attached between the nuts and the cross member 32.

Die Drehofeneinheit 1, 2, 3 wird in dem Rahmen 8 von den vorerwähnten Elektromotoren 10 gedreht, die am Querträger 32 gelagert sind. Der Antriebsmechanismus hierfür weist ein Kronenkegelrad 42 (F i g. 3) auf, das von nicht gezeigten Antriebskegelrädem auf den Motorwellen angetrieben wird, wobei die Motoren so angeordnet sind, daß sie sich in entgegengesetzter Richtung um eine gemeinsame Achse drehen. Koaxial zu dem Kegelrad 42 ist ein Zahnrad 43 fest angebracht, das mit einem gezahnten Ring 41 kämmt, der auf dem Umfang eines rohrförmigen Gliedes 44 befestigt ist, das sich seinerseits in einem mit dem Querträger 32 starr verbundenen Gehäuse 45 dreht. Der Antrieb wird von dem rohrförmigen Glied 44 mittels einer Welle 46 übertragen, die mit Spiel durch einen Durchlaß 47 in der Mitte des Traggerüstes 29 zwischen den Lagerzapfen 30 hindurchführt. An den Enden der Welle 46 sind sphärische Keilnuten ausgebildet, die in geradlinige Keilnuten in dem rohrförmigen Glied 44 bzw. in der Mitte eines vierarmigen Tragkreuzes 50 eingreifen, dessen äußere Enden an dem Mantelabschnitt 6 befestigt sind. Diese Antriebsart ermöglicht geringe radiale und axiale Bewegungen der Drehofeneinheit gegenüber dem Rahmen 8, ohne daß hierbei die Welle 46 beansprucht wird.The rotary kiln unit 1, 2, 3 is rotated in the frame 8 by the aforementioned electric motors 10 , which are mounted on the cross member 32. The drive mechanism for this comprises a crown bevel gear 42 (FIG . 3) which is driven by drive bevel gears (not shown) on the motor shafts, the motors being arranged to rotate in opposite directions about a common axis. Fixed coaxially to the bevel gear 42 is a gear 43 which meshes with a toothed ring 41 which is fastened on the circumference of a tubular member 44 which in turn rotates in a housing 45 rigidly connected to the cross member 32. The drive is transmitted from the tubular member 44 by means of a shaft 46 which passes with play through a passage 47 in the center of the supporting frame 29 between the bearing journals 30 . At the ends of the shaft 46, spherical keyways are formed which engage in straight keyways in the tubular member 44 or in the center of a four-armed support cross 50 , the outer ends of which are fastened to the jacket section 6. This type of drive enables small radial and axial movements of the rotary kiln unit with respect to the frame 8 without the shaft 46 being stressed.

In dem Rahmen 8 sind vier weitere Rollen 51, 52 angebracht, die Lager für die Laufbahnen 11, 12 bilden, wenn die Drehofeneinheit 1, 2, 3 von der Seite, auf der sie von den Rollen 15 gehalten wird, d. h. von der Lage, in der die meisten Arbeiten ausgeführt werden, in ihre aufrechte Stellung geschwenkt wird.In the frame 8 are four rollers 51, mounted 52, the bearings for the raceways 11, 12 form, when the rotary furnace unit 1, 2, 3 from the side on which it is held by the rollers 15, d. H. pivoted to its upright position from the position in which most work is performed.

Bei der abgewandelten Ausführungsform nach den F i g. 5 und 6 weist die Drehofeneinheit zwei an ihrem Umfang verlaufende Rollenlaufbahnen 54, 55 auf, die auf vier Rollen 56 laufen, wenn die Drehofeneinheit 53 in eine solche Stellung geschwenkt wird, daß sie auf diesen Rollen aufliegt. Die Rollen 56 sind in einem Tragrahmen 57 angebracht, der Drehzapfen 58 besitzt, die von einem ortsfesten Ständer (nicht gezeigt) getragen werden. Die Antriebsübertragung für eine Drehung der Drehofeneinheit 53 um ihre Achse erfolgt, wenn erforderlich, durch Reibung, wobei zwei Rollen 56 von den Motoren 59 angetrieben werden. Wenn der Rahmen 47 und die Drehofeneinheit 53 über die vertikale Stellung hinaus um die Achse der Drehzapfen 58 geschwenkt werden, liegen die Rollenlaufbahnen 54, 55 auf Reibungspuffern 60 auf.In the modified embodiment according to FIGS. 5 and 6 , the rotary kiln unit has two circumferential roller tracks 54, 55 which run on four rollers 56 when the rotary kiln unit 53 is pivoted into such a position that it rests on these rollers. The rollers 56 are mounted in a support frame 57 which has pivot pins 58 supported on a stationary stand (not shown). The drive transmission for a rotation of the rotary kiln unit 53 about its axis takes place, if necessary, by friction, with two rollers 56 being driven by the motors 59 . When the frame 47 and the rotary kiln unit 53 are pivoted about the axis of the pivot pins 58 beyond the vertical position, the roller tracks 54, 55 rest on friction buffers 60 .

Bei der Ausführungsform der F i g. 5 und 6 werden die konischen Stützrollen 61, 62, die auf einer eine konische Lauffläche aufweisenden Rollenlaufbahn 63 aufliegen, von Kippschemeln 64, 65 getragen, die an den Zapfen 66, 67 angelenkt sind, die sich ihrerseits zwischen dreieckigen Seitenplattenpaaren 68, 69 befinden. Diese Platten bilden Teile von Winkelhebeln 70, 71, die über Zapfen 72, 73 am Rahmen 57 angelenkt sind. Die Platten jedes dreieckigen Seitenplattenpaares 68, 69 sind mit Buchsenpaaren 74, 75 versehen, die die Achsenenden 76, 77 eines Verbindungsgliedes 78 aufnehmen. Die Winkelhebel 70, 71 und das Verbindungsglied bilden im wesentlichen das Traggerüst für die Kippschemel 64, 65. Das Verbindungsglied 78 besteht aus zwei Teilen 78 a. 78 b, von denen eines einen Zylinder 79 und das andere einen in diesem Zylinder 79 hin- und herbewegbaren Kolben trägt, wobei zwischen dem Kolben und einem Ende des Zylinders ein elastisches Druckmittel vorgesehen ist, das als Stoßdämpfer für etwaige Unebenheiten auf den Rollenlaufbahnen dient. Um die sehr geringen Bewegungen der Stützrollen 61, 62 um die Achsen der Zapfen 72, 73 bei senkrechter oder nahezu senkrechter Drehofeneinheit 53 mit oben befindlicher öffnung zu begrenzen, sind nicht gezeigte Anschläge vorgesehen, die die Ausdehnung des Verbindungsgliedes 78 beschränken.In the embodiment of FIG. 5 and 6 , the conical support rollers 61, 62, which rest on a roller track 63 having a conical running surface, are supported by tilting stools 64, 65 which are hinged to the pins 66, 67 , which in turn are located between triangular side plate pairs 68, 69 . These plates form parts of angle levers 70, 71 which are hinged to the frame 57 via pins 72, 73. The plates of each triangular pair of side plates 68, 69 are provided with socket pairs 74, 75 which receive the axle ends 76, 77 of a connecting link 78 . The angle levers 70, 71 and the connecting link essentially form the support structure for the tilting stool 64, 65. The connecting link 78 consists of two parts 78 a. 78 b, one of which carries a cylinder 79 and the other a piston that can be reciprocated in this cylinder 79 , with an elastic pressure medium being provided between the piston and one end of the cylinder, which acts as a shock absorber for any unevenness on the roller tracks. In order to limit the very slight movements of the support rollers 61, 62 around the axes of the pins 72, 73 when the rotary kiln unit 53 is vertical or almost vertical with the opening at the top, stops are provided that limit the expansion of the connecting member 78 .

Zur Begrenzung der axialen Bewegung der Drehofeneinheit in der umgekehrten Stellung sind Puffer (nicht gezeigt) vorgesehen, die den Puffem 37 der Ausführungsform nach F i g. 1 entsprechen.To limit the axial movement of the rotary kiln unit in the inverted position, buffers (not shown) are provided, which the buffers 37 of the embodiment according to FIG. 1 correspond.

Claims

Claims: 1. Around its axis of symmetry in a support frame, preferably for steelmaking, which rotates about a horizontal axis and is supported by a rotary kiln, which is supported in the direction of the axis of symmetry by means of an annular roller track on rotatable support rollers, d a - characterized in that the support rollers (19, are stored for 20, 61, 62) in order to rotationally movable to the annular roller track (18, 63) tangential axes Kippschemeln (25, 26, 64, 65), which in turn on a directly or indirectly on the support frame (8, 57) fixed to support frame (29 , 70, 71, 78) are arranged.

2. Rotary kiln according to claim 1, characterized in that the ring-shaped roller track (18) has a conical running surface and that the rollers (20) are also conical in a manner known per se, their axes being substantially perpendicular to the axis of rotation of the ring-shaped roller track . 3. Rotary furnace according to claim 1 or 2, characterized in that two Kippschemel (25,26) are attached to the opposite ends of the Traggerästes (29) which is pivotally mounted about an axis (30) that the symmetry axis of the rotary kiln ( 1) cuts vertically. 4. Rotary kiln according to claim 1 or 2, characterized in that two tilting stool (64,65) are hinged to members (70,71) which form the abutment part and are hinged to the support frame (57) and are arranged diametrically opposite one another, wherein these links are coupled via a flexible connection (78,79).