DE1293121B

DE1293121B - Device for forming wire

Info

Publication number: DE1293121B
Application number: DEC20338A
Authority: DE
Inventors: Clay Murray Gordon
Original assignee: U S BAIRD CORP
Current assignee: U S BAIRD CORP
Priority date: 1959-12-12
Filing date: 1959-12-12
Publication date: 1969-04-24

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum For- Abstand von der Drahtführung und in deren Längsmen von Draht durch Biegen und/oder Winden, ins- richtung entgegen der Förderrichtung des Drahtes besondere zum Herstellen von Schraubenfedern mit versetzt zum Drahtaustritt angeordnet ist. Endabschnitten besonderer Form, mit einer Draht- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorführung, der einlaßseitig eine intermittierend arbei- 5 richtung, insbesondere wegen des seitlichen Abstantende Drahtfördereinrichtung vorgeschaltet ist, und des des einem Schenkhebel zugeordneten Drehzapfens mit mehreren an der Auslaßseite der Drahtführung von der Drahtführung, ist es möglich, mehrere, vorangeordneten gesteuerten Werkzeugen, die in wähl- zugsweise vier, Drahtablenkungswerkzeuge rund um barer Reihenfolge quer zu dem aus der Drahtführung die Drahtführung sowie in der Nähe derselben anaustretenden Draht bewegbar sind. io zuordnen und hierbei während eines Betriebszyklus Es sind bereits Vorrichtungen der erwähnten Art durch aufeinanderfolgende Betätigung der Schwenkbekannt (USA.-Patentschrift 2 134 669), welche zu- hebel die einzelnen Werkzeuge ohne gegenseitige Stösätzlich zu vier radial gleitend geführten, gesteuerten rung mit dem geförderten Draht in Anlage zu brin-Werkzeugen einen Wickeldorn zur Herstellung von gen. Durch mehr oder weniger starke Auslenkung der Schraubenfedern aufweisen. Durch entsprechende 15 Schwenkhebel während einer Betriebsphase, was Steuerung der Werkzeuge gelangen diese lediglich bei durch entsprechende Einstellung des Hubes eines zustillgesetztem Drahtvorschub in Anlage mit dem geordneten Nockentriebes erreichbar ist, lassen sich Draht. Auf diese Weise ist es nicht möglich, allein an dem geförderten Draht gebogene Abschnitte von unter Zuhilfenahme der Werkzeuge ohne den Wickel- stark unterschiedlichem Krümmungsradius sowie dorn bei kontinuierlichem Vorschub an dem Draht ao Drahtwendeln herstellen.The invention relates to a device for the for-spacing of the wire guide and in the longitudinal men of wire by bending and / or winding, in the opposite direction to the conveying direction of the wire special for the production of coil springs is arranged offset to the wire outlet. End sections of a special shape, with a wire By the inventive design of the demonstration, the inlet side has an intermittent working direction, in particular because of the lateral spacing end Wire conveyor is connected upstream, and the pivot pin assigned to a pivot lever with several at the outlet side of the wire guide from the wire guide, it is possible to have several, pre-arranged controlled tools that come in either four, wire deflection tools around in order transverse to the wire guide from the wire guide and in the vicinity of the same emerging Wire are movable. Assign io and this during an operating cycle There are already devices of the type mentioned by successive actuation of the pivot known (USA.-Patent 2 134 669), which lever the individual tools without mutual interference to four controlled, radially sliding guided, with the conveyed wire in contact with Brin tools a winding mandrel for the production of gene. By more or less strong deflection of the Have coil springs. By corresponding 15 swivel levers during an operating phase, what The tools can only be controlled when the stroke is adjusted accordingly Wire feed is attainable in the system with the orderly cam drive, can Wire. In this way it is not possible to use bent sections of the conveyed wire alone with the help of the tools without the winding, the radius of curvature differing greatly as well mandrel with continuous feed on the wire ao produce wire coils.

gekrümmte Abschnitte mit beliebig vorgegebenem Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sindCurved sections with any given further features are within the scope of the invention

Krümmungsradius, geschweige denn eine Drahtwen- in den Unteransprüchen gekennzeichnet,Radius of curvature, let alone a wire twist - characterized in the subclaims,

del, herzustellen. Vielmehr können lediglich scharf- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel desdel to manufacture. Rather, only sharp- In the drawing is an embodiment of the

kantige Biegestellen von minimalem Krümmungs- Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt radius mit einem beliebigen Winkel erzielt werden. 25 Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs-angular bending points of minimal curvature object of the invention shown. It shows radius can be achieved with any angle. 25 Fig. 1 shows an embodiment of an inventive

Es sind weiter Vorrichtungen zur fortlaufenden gemäßen Vorrichtung in Frontansicht sowie in teil-Formung von Draht durch Biegen und/oder Winden, weise abgebrochener Darstellung, insbesondere zur Herstellung von Schraubenfedern F i g. 1 a in der Vorrichtung nach F i g. 1 enthalmit besondere Formgebung aufweisenden End- tene, dort jedoch der Deutlichkeit halber nicht verabschnitten bekannt (USA.-Patentschrift 2 276 579), 30 anschaulichte Werkzeuge in schematischer Darstellung, welche einlaßseitig eine durch eine intermittierend F i g. 2 einen von mehreren gleichen, in der Vorarbeitende Drahtfördereinrichtung beschickte Draht- richtung nach Fig. 1 enthaltenen, ein Werkzeug aufführung und ein an der Auslaßseite der Drahtführung nehmenden Schwenkhebeln nebst zugehörigem Stellangeordnetes Drahtablenkwerkzeug aufweisen, das an glied in perspektivischer, teilweise auseinandergezogeeinem durch einen Nocken betätigten Schwenkhebel 35 ner Darstellung,There are also devices for continuous device according to the front view as well as in part-molding of wire by bending and / or winding, broken illustration, in particular for the production of coil springs F i g. 1 a in the device according to FIG. 1 contained End tene having a special shape, but not cut off there for the sake of clarity known (USA.-Patent 2 276 579), 30 illustrative tools in a schematic representation, which on the inlet side an intermittent F i g. 2 one of several identical, in the preparatory work Wire feeder loaded wire direction according to FIG. 1 contained, a tool list and a swiveling lever and the associated adjusting device located on the outlet side of the wire guide Have wire deflection tool, the member in perspective, partially exploded swivel lever operated by a cam 35 ner representation,

mit quer zu der Drahtführung verlaufenden Draht- Fig. 3 ein mit der Vorrichtung nach Fig. 1 herzapfen gelagert ist und gemäß einem bestimmten Pro- stellbares Drahtwerkstück in perspektivischer Dargramm aus einer Ruhestellung vor das Auslaßende stellung,with wire running transversely to the wire guide - Fig. 3 a pin with the device according to FIG is stored and according to a certain Pro- adjustable wire workpiece in perspective Dargramm from a rest position before the outlet end position,

der Drahtführung sowie in Anlage zu dem geforder- F i g. 4 ein gegenüber F i g. 3 etwas abgewandeltes ten Draht in Radialrichtung bewegbar ist. Bei diesen 40 Drahtwerkstück mit einem als Schraubenfeder ausbekannten Vorrichtungen ist indessen der Drehzapfen gebildeten Mittelteil, welches ebenfalls mit der Vordes Drahtablenkwerkzeuges hinter dem Ende der richtung nach Fig. 1 herstellbar ist, in perspektivi-Drahtführung angeordnet und verläuft durch die Ver- scher Darstellung,the wire guide as well as in the appendix to the required- F i g. 4 a opposite F i g. 3 something modified th wire is movable in the radial direction. In this 40 wire workpiece with a well known coil spring Devices is meanwhile the pivot formed middle part, which also with the front Wire deflection tool behind the end of the direction of FIG. 1 can be produced, in perspective wire guidance arranged and runs through the Verscher representation,

längerung von deren Achse. Der Schwenkhebel selbst Fig. 5a bis 5p die Herstellung des Drahtwerkverläuft im wesentlichen axial bzw. stumpfwinklig zu 45 Stückes nach F i g. 3 in einer Vorrichtung nach F i g. 1 der Mündung der Drahtführung hin. Der wesentliche in verschiedenen Betriebsphasen sowie in schema-Nachteil dieser bekannten Vorrichtungen liegt darin, tischer Darstellung, wobei in jeder Teilfigur links die daß aus Platzgründen lediglich ein einziges Draht- in der Vorrichtung nach Fig. 1 enthaltene Drahtablenkwerkzeug vor der Mündung der Drahtführung führung in Seitenansicht und rechts in Draufsicht angeordnet werden kann. Dies hat zur Folge, daß ein 50 dargestellt ist.extension of their axis. The pivot lever itself Fig. 5a to 5p the production of the wire work runs essentially axially or at an obtuse angle to 45 pieces according to FIG. 3 in a device according to FIG. 1 the mouth of the wire guide. The essential in various operating phases as well as in schema disadvantage of these known devices is to table representation, with the left in each part of the figure that for reasons of space only a single wire in the device of FIG. 1 contained wire deflection tool in front of the mouth of the wire guide in side view and right in plan view can be arranged. As a result, a 50 is shown.

aus der Drahtführung austretender Draht lediglich in Die Vorrichtung nach F i g. 1 umfaßt eine vertikaleWire emerging from the wire guide only in The device according to FIG. 1 includes a vertical

einer Ebene sowie mit konstantem Krümmungsradius Frontplatte 104,, auf welcher ein Lagerblock 160 füra plane and with a constant radius of curvature front plate 104 ,, on which a bearing block 160 for

gebogen werden kann. vier in rechten Winkeln zueinander versetzt angeord-can be bent. four staggered at right angles to one another

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nete Drehzapfen 191 angeordnet ist. Die Drehzapfen Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, 55 191 befinden sich in einer gemeinsamen, parallel zu welche unter Vermeidung der Nachteile der bekann- der Frontplatte 104 verlaufenden Ebene. Der Lagerten Vorrichtungen allein unter Verwendung entspre- block 160 ist senkrecht zur Zeichnungsebene von chender Drahtablenkwerkzeuge die Anbringung von einer Drahtführung 12 durchsetzt, in welcher ein in gekrümmten Abschnitten an einem zu formenden Werkstücke beispielsweise nach F i g. 3 oder 4 zu verDraht mit beliebigem Krümmungsradius einschließ- 60 arbeitender Draht W (Fig. 2) intermittierend verlieh der Herstellung von Schraubenfedern bzw. Wen- schiebbar ist. Der Vorschub wird lediglich jeweils dein ermöglicht. nach vollständiger Formung eines gewünschten Werk-The invention is based on the object of a nete pivot 191 is arranged. To create the pivot device of the type mentioned at the beginning, 55 191 are located in a common plane which runs parallel to the plane while avoiding the disadvantages of the known front panel 104. Of the stored devices solely using the corresponding block 160 , the attachment of a wire guide 12 is penetrated perpendicular to the plane of the drawing by corresponding wire deflection tools, in which a wire guide 12 in curved sections on a work piece to be formed, for example according to FIG. 3 or 4 to be wired with any radius of curvature including 60 working wire W (Fig. 2) intermittently given the production of helical springs or can be pushed. The feed is only made possible in each case. after a desired work piece has been completely formed

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Stückes unterbrochen, wogegen der Vorschub wählöst, daß jedes Werkzeug am freien Ende eines im rend der Formung des Werkstückes kontinuierlich, wesentlichen quer zur Drahtführung verlaufenden zu- 65 wenn auch nicht notwendig mit konstanter Gegehörigen Schwenkhebels angeordnet ist und jeder schwindigkeit, erfolgt.According to the invention, this task is interrupted while the feed selects, that each tool at the free end of one in the end of the shaping of the workpiece continuously, essentially perpendicular to the wire guide, although not necessarily with constant members Pivot lever is arranged and each speed takes place.

Schwenkhebel auf einem quer zur Drahtführung ver- Jeder Drehzapfen 191 nimmt einen im wesentlichenEach pivot pin 191 essentially takes one

laufenden Drehzapfen gelagert ist, der in seitlichem quer zu der Drahtführung 12 verlaufenden zugehöri-running pivot pin is mounted, which is associated in lateral transverse to the wire guide 12 running

3 43 4

gen Schwenkhebel 180 auf, deren jeder zwei Arme samter Nockenvorsprung wirksam ist, der einen 192, 206 aufweist (F i g. 2). Der Arm 192 ist jeweils größeren Winkelbereich als jeder der Nockenvorin Richtung zum Austritt des Drahtes W aus der Sprünge 312 für sich umfaßt. Durch entsprechende Drahtführung 12 sowie im wesentlichen parallel zu Einstellung der Versetzung der beiden Nockenscheider Achse mit einer Abkröpfung 194 versehen, welche 5 ben bzw. Nockenscheibenvorsprünge 312 lassen sichgen pivot lever 180, each of which has two arms of the entire cam projection which has a 192, 206 (FIG. 2). The arm 192 has a larger angular range than each of the cams in the direction of the exit of the wire W from the jump 312 by itself. With a corresponding wire guide 12 and essentially parallel to the setting of the offset of the two cam separator shafts, they are provided with a bend 194, which 5 ben or cam disk projections 312 can be

an ihrem Ende einen ein Drahtablenkwerkzeug 14 die Zeitdauer und Phasenlage einer Auslenkung des bzw. 16 bzw. 18 bzw. 20 (vgl. Fig. 1 a, 2) haltenden Schwenkhebels 180 einstellen.at its end a wire deflection tool 14 the duration and phase position of a deflection of the or 16 or 18 or 20 (see. Fig. 1 a, 2) holding pivot lever 180 adjust.

Zapfen 198 eingespannt hält. Eine Justierstange 250 Auf dem Stößelarm 320 ist ein Nippel 326 mittels greift ohne Spiel in eine Radialbohrung des Zapfens einer Feststellschraube 328 verstellbar angeordnet, 198 und verläuft durch einen Schlitzdruchtritt 248 io welcher gegen eine mit dem Schlepphebel 318 einam oberen Ende der Abkröpfung 194 nach außen, stückig verbundene Anschlagkante 330 anliegt. Ist der wobei durch Verschwenkung der Justierstange 250 Abstand des Nippels 326 von dem Zapfen 324 des innerhalb des durch den Schlitzdurchtritt 248 vor- Stößelarmes 320 groß, so entspricht die Amplitude gegebenen Spiels der Zapfen 198 nebst dem daran der auf den Schwenkhebel 180 durch das Nockenangebrachten Werkzeug 14 (bzw. 16 bzw. 18 bzw. 15 scheibenpaar 300 übertragenen Bewegung im wesent-20) in einem geringen Winkelbereich drehbar ist. Auf liehen der Differenz zwischen dem Radius der Nokdiese Weise ist für jedes Werkzeug 14 bzw. 16 bzw. 18 kenvorsprünge 312 und dem Radius des zurückver- bzw. 20 dessen Winkel zu der Achse der Drahtfüh- setzten Teil 313 des Nockenscheibenpaares 300. Wird rung 12 in einer diese Achse enthaltenen Ebene in hingegen der Nippel 326 zu dem Zapfen 324 hin verder Grundstellung des zugehörigen Schwenkarmes 20 schoben, so vergrößert sich die Amplitude der auf 180 justierbar. Diese Winkelstellung ist durch auf den dem Gewindestößel 216 übertragenen Bewegung im Zapfen 198 wirkende Klemmschrauben 252 an dem Verhältnis der Gesamtlänge des Stößelarmes zum Ab-Ende der Abkröpfung 194 fixierbar. stand zwischen dem Zapfen 324 und dem Nippel 326.Pin 198 holds clamped. An adjustment rod 250 on the plunger arm 320 is a nipple 326 by means of engages without play in a radial bore of the pin of a locking screw 328 arranged to be adjustable, 198 and runs through a slit passage 248 io which engages with the rocker arm 318 against one upper end of the bend 194 to the outside, lumpy connected stop edge 330 rests. Is the whereby by pivoting the adjusting rod 250 distance of the nipple 326 from the pin 324 of the within the plunger arm 320 that passes through the slot 248 is large, the amplitude corresponds given play of the pin 198 together with the movement essentially transmitted to the pivot lever 180 by the cam-attached tool 14 (or 16 or 18 or 15 pair of discs 300) is rotatable in a small angular range. On borrowed the difference between the radius of the cam these Way is for each tool 14 or 16 or 18 kenvorsprünge 312 and the radius of the back or 20 its angle to the axis of the wire guide set part 313 of the pair of cams 300. Will tion 12 in a plane containing this axis in contrast, the nipple 326 to the pin 324 out Pushed the basic position of the associated swivel arm 20, the amplitude of the increases 180 adjustable. This angular position is due to the movement transmitted to the threaded plunger 216 in the Pin 198 acting clamping screws 252 on the ratio of the total length of the plunger arm to the down end the bend 194 can be fixed. stood between the pin 324 and the nipple 326.

An dem freien Ende jedes Zapfens 198 ist das zu- Damit läßt sich die Amplitude der Schwenkbewegehörige Werkzeug 14 bzw. 16 bzw. 18 bzw. 20 durch 25 gung des Schwenkhebels 180 und damit die Beweeine Einspannung 204 gehalten und kann bezüglich gung der Werkzeuge 14 bzw. 16 bzw. 18 bzw. 20 geseines Abstandes von der Achse der Drahtführung 12 genüber der Achse der Drahtführung 12 kontinuierin der Grundstellung des zugehörigen Schwenkarmes lieh einstellen.
180 justiert werden. Läuft die Schlepphebelrolle 316, wie in F i g. 2At the free end of each pin 198 is the so that the amplitude of the pivoting motion associated tool 14 or 16 or 18 or 20 is held by 25 movement of the pivot lever 180 and thus the movement of clamping 204 and can with respect to movement of the tools 14 or 16 or 18 or 20 total distance from the axis of the wire guide 12 with respect to the axis of the wire guide 12 continuously in the basic position of the associated swivel arm.
180 can be adjusted. If the rocker arm roller 316 runs as in FIG. 2

Jeder Zapfen 191 umfaßt einen Gewindebolzen 284 30 veranschaulicht, gerade auf den Nockenvorsprüngen mit einer einen Konusflansch 282 aufweisenden auf- 312 des Nockenscheibenpaares 300 ab, so wird der geschraubten Lagerbuchse 280, deren Lage auf dem Schwenkhebel 180 entgegen der auf den Hilfsarm 186 Gewindebolzen 284 durch eine konisch ausgebildete in Richtung des Pfeiles P/ wirkenden Federkraft in Gegenmutter 290 nebst einer Kontermutter 297 eine Grundstellung ausgelenkt, in welcher sich die fixierbar ist. Sind die Lagerbuchse 280 und damit der 35 Spitze des Werkzeuges 14 (bzw. 16 bzw. 18 bzw. 20) betreffende Schwenkarm 180 in Axialrichtung gegen- unmittelbar neben dem aus der Mündung der Drahtüber dem Gewindebolzen 284 fixiert, so kann das führung 12 austretenden Draht W befindet. Diese Werkzeug 14 bzw. 16 bzw. 18 bzw. 20 parallel zu Stellung kann durch entsprechende Veränderung der der Schwenkachse des betreffenden Schwenkhebels wirksamen Länge des Gewindestößels 216 durch 180 eingestellt werden, indem der Gewindebolzen 284 4° Drehung in dem Arm 206 des Schwenkhebels 180 einmehr oder weniger weit in den Lagerblock 160 ein- gestellt und fixiert werden. Hat die Schlepphebelrolle geschraubt wird. Die Einschraubtiefe jedes Gewinde- 316 das Ende der beiden zusammenhängenden Nokbolzens 284 in dem Lagerblock 160 ist mittels kenvorsprünge 312 erreicht, so vermag sich der Schrauben 299 fixierbar (Fig. 1). Schwenkhebel 180 unter der Einwirkung der auf denEach pin 191 comprises a threaded bolt 284 30 illustrated, straight on the cam projections with a conical flange 282 having on 312 of the pair of cam disks 300, so the screwed bearing bushing 280, whose position on the pivot lever 180 is opposite to the threaded bolt 284 on the auxiliary arm 186 through a conical spring force acting in the direction of arrow P / in counter nut 290 together with a counter nut 297 deflects a basic position in which the can be fixed. If the bearing bushing 280 and thus the pivot arm 180 relating to the tip of the tool 14 (or 16 or 18 or 20) are fixed in the axial direction opposite directly next to that from the mouth of the wire above the threaded bolt 284, the guide 12 emerging wire W is located. This tool 14 or 16 or 18 or 20 parallel to the position can be adjusted by 180 by changing the length of the threaded plunger 216 effective for the pivot axis of the pivot lever concerned, by turning the threaded bolt 284 4 ° in the arm 206 of the pivot lever 180 or less far into the bearing block 160 and fixed. Has the rocker arm roller is screwed. The screw-in depth of each thread 316 the end of the two connected cam bolts 284 in the bearing block 160 is reached by means of kenvorsprünge 312, so the screw 299 can be fixed (FIG. 1). Swivel lever 180 under the action of the

Der von dem zugehörigen Werkzeug 14 bzw. 16 45 Hilfsarm 186 in Richtung des Pfeiles P/ wirkendenThe auxiliary arm 186 acting in the direction of the arrow P / from the associated tool 14 or 16 45

bzw. 18 bzw. 20 abgewendete Arm 206 jedes Feder im Uhrzeigersinn (gekrümmter Pfeil unterhalbor 18 or 20 facing away arm 206 of each spring clockwise (curved arrow below

Schwenkhebels 180 weist einen Hilfsarm 186 auf, der des Werkzeuges 14 in Fig. 2) zu drehen, währendPivoting lever 180 has an auxiliary arm 186 that of the tool 14 in Fig. 2) to rotate while

in Richtung eines Pfeiles Pf mittels einer (nicht ge- gleichzeitig auf die Schlepphebelrolle 316 über denin the direction of an arrow Pf by means of a (not simultaneously on the rocker arm roller 316 over the

zeigten) Zugfeder nach unten vorgespannt ist. Mittels Gewindestößel 216, den Stößelarm 320, den Nippelshowed) the mainspring is pretensioned downwards. By means of the threaded plunger 216, the plunger arm 320, the nipple

einer an dem Arm 206 vorgesehenen, mit der Front- 50 326 sowie den Schlepphebel 318 eine radial nachone provided on the arm 206, with the front 50 326 and the rocker arm 318 one radially inward

platte 104 zusammenwirkenden Anschlagschraube innen gerichtete Bewegung übertragen wird, so daßPlate 104 cooperating stop screw inward movement is transmitted so that

220 (Fig. 1,2) ist für jeden Schwenkhebel 180 be- die Schlepphebelrolle316 nunmehr auf dem zurück-220 (Fig. 1, 2) is for each pivot lever 180, the rocker arm roller 316 is now on the back

züglich dessen Drehung auf dem zugehörigen Dreh- versetzten Teil 313 des Nockenscheibenpaares 300plus its rotation on the associated rotationally offset part 313 of the cam disk pair 300

zapfen 191 eine Endstellung einstellbar. läuft. Das Werkzeug 14 (bzw. 16 bzw. 18 bzw. 20)pin 191 one end position adjustable. runs. The tool 14 (or 16 or 18 or 20)

Der Arm 206 jedes Schwenkhebels 180 ist ferner 55 am Schwenkhebel 180 befindet sich nun in mehr oderThe arm 206 of each pivot lever 180 is also 55 on the pivot lever 180 is now in more or less

mit einem Gewindestößel 216 verbunden, welcher mit minder geringem Abstand vor der Mündung derconnected to a threaded plunger 216, which is at a smaller distance in front of the mouth of the

einem Ende an einen um einen Zapfen 324 schwenk- Drahtführung 12, so daß eine Ablenkung des konti-one end to a pivoting wire guide 12 around a pin 324, so that a deflection of the continuous

baren Stößelarm 320 angelenkt ist. nuierlich geförderten Drahtes W mit einem größerenble plunger arm 320 is articulated. nually promoted wire W with a larger one

Ein um einen Zapfen 322 schwenkbarer Schlepp- oder kleineren Krümmungsradius erfolgt. Der Winkel hebel 318 liegt mit einer Rolle 316 gegen ein um eine 60 des Werkzeuges 14 (bzw. 16 bzw. 18 bzw. 20) gegen-Welle 49 drehbares Nockenscheibenpaar 300 an, wo- über der Achse der Drahtführung 12 in einer diese bei jede Nockenscheibe des Nockenscheibenpaares enthaltenden Ebene war bereits vorangehend mittels einen sich über mehr als 90° erstreckenden Nocken- der Justierstange 250 eingestellt worden, desgleichen vorsprung 312 und einen zurückversetzten Teil 313 auch der Abstand der Spitze des Werkzeuges 14 (bzw. aufweist und die beiden Nockenvorsprünge 312 mehr 65 16 bzw. 18 bzw. 20) gegenüber der Achse des Zap- oder weniger stark gegeneinander versetzt sind, so daß fens 198 durch entsprechende Einstellung an der Einauf die Schlepphebelrolle 316 bei der gezeigten ge- spannung 204. Das Ausmaß der Auslenkung des genseitigen Versetzung der Nockenscheiben ein ge- Schwenkhebels 180 kann durch die AnschlagschraubeA drag radius or a smaller radius of curvature, which can be pivoted about a pin 322, takes place. The angle Lever 318 lies with a roller 316 against a 60 of the tool 14 (or 16 or 18 or 20) counter-shaft 49 rotatable pair of cams 300, above which the axis of the wire guide 12 in one of these for each level containing the cam disk of the pair of cam disks, means was already used above a cam of the adjusting rod 250 extending over more than 90 ° has been set, likewise projection 312 and a recessed part 313 also the distance between the tip of the tool 14 (or and the two cam projections 312 more 65 16 or 18 or 20) relative to the axis of the or less strongly offset from one another, so that fens 198 by appropriate adjustment at the inlet the rocker arm roller 316 at the tension 204 shown. The extent of the deflection of the Mutual displacement of the cam disks by means of a pivot lever 180 can be achieved by means of the stop screw

220 begrenzt, werden, welche gegebenenfalls gegen die Platte 104 anschlägt, wobei in diesem letzteren Fall die Schlepphebelrolle 316 beim Verlassen der Nokkenvorsprünge 312 nicht unmittelbar gegen den Umfangsbereich 313 des Nockenpaares 300 anzuliegen braucht. 220 , which may abut against the plate 104 , in which case the rocker arm roller 316 need not lie directly against the circumferential area 313 of the pair of cams 300 when it leaves the cam projections 312 .

Zur Herstellung des Drahtwerkstückes nach F i g. 3 wird gemäß F i g. 5 a bis 5 p verfahren, wobei die in F i g. 3 veranschaulichten Bezugszeichen α bis ρ den in F i g. 5 veranschaulichten Arbeitstakten der Vor- xo richtung entsprechen. Aus F i g. 5 lassen sich ohne weiteres die Herstellung des Drahtabschnittes nach F i g. 3 sowie die verschiedenen Arbeitstakte der Werkzeuge 14,16,18,20 verfolgen. Gemäß F i g. 5 ρ ist zusätzlich zu den Werkzeugen 14,16,18,20 ein Schneidwerkzeug 22 vorgesehen, welches zum Abtrennen des aus der Drahtführung 12 während des Formungsvorganges kontinuierlich vorgeschobenen Drahtes dient. Wie bereits vorangehend erwähnt wurde, erfolgt die Förderung des Drahtes W aus der Drahtführung 12 intermittierend, jedoch innerhalb eines Förderintervalls, welches der Gesamtlänge des für ein zu verformendes Werkstück erforderlichen Drahtes entspricht, kontinuierlich. Zur Durchführung des Verfahrens nach Fig. 5 sind gegenüber Fig. 2 etwas abweichende Nockenscheiben erforderlich, welche je nach Arbeitstakt eine unterschiedliche Annäherung ein und desselben Werkzeuges an die Mündung der Drahtführung 12 ermöglichen.For the production of the wire workpiece according to FIG. 3 is according to FIG. Proceed 5 a to 5 p, whereby the in F i g. 3 illustrated reference symbols α to ρ correspond to those in FIG. 5 illustrated work cycles correspond to the Vorxo direction. From Fig. 5 the production of the wire section according to FIG. 3 and the various work cycles of the tools 14, 16, 18, 20. According to FIG. 5 ρ, a cutting tool 22 is provided in addition to the tools 14, 16, 18 , 20, which is used to sever the wire continuously advanced from the wire guide 12 during the forming process. As already mentioned above, the wire W is conveyed out of the wire guide 12 intermittently, but continuously within a conveying interval which corresponds to the total length of the wire required for a workpiece to be deformed. For carrying out the method according to Fig. 5 2 slightly different cam discs are compared to FIG. Necessary, which allow a different approach depending on the working cycle of the same tool to the mouth of the wire guide 12.

Die Herstellung des Drahtwerkstückes nach Fig. 4 erfolgt analog demjenigen nach F i g. 3 bzw. gemäß F i g. 5, wobei lediglich das Werkzeug 14 in dem Betriebstakt gemäß Fig. 5h längere Zeit in seiner Stellung belassen wird, bis ein Schraubenwendelabschnitt h' des Werkstückes nach Fi g. 4 gebildet ist.The production of the wire workpiece according to FIG. 4 takes place analogously to that according to FIG. 3 or according to FIG. 5, with only the tool 14 being left in its position for a longer period of time in the operating cycle according to FIG. 5h, until a helical coil section h 'of the workpiece according to FIG. 4 is formed.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for shaping wire by bending and / or winding, in particular for producing helical springs with end sections of a special shape, with a wire guide, which is preceded by an intermittently operating wire feed device on the inlet side, and with several controlled tools arranged on the outlet side of the wire guide, which are movable in a selectable sequence transversely to the wire emerging from the wire guide, characterized in that each tool (14, 16, 18, 20) is arranged at the free end of an associated pivot lever (180) extending substantially transversely to the wire guide (12) and Each pivot lever (180) is mounted on a pivot pin (191 ) running transversely to the wire guide (12), which is arranged at a lateral distance from the wire guide (12) and offset in the longitudinal direction opposite the conveying direction of the wire (PF) to the wire outlet.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that four pivot levers (180) are provided, the pivot pins (191) of which are arranged offset from one another at right angles.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that each pivot lever (180) is designed with two arms and the arm (206) facing away from the associated tool (14, 16, 18, 20) each with an actuator to be actuated periodically , for example cam drive (216, 300, 316, 318, 320, 326, 330) is connected.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for each pivot lever (180) of the associated tool (14, 16, 18, 20) carrying arm (192) with a in the direction of the wire exit of the wire guide (12) and is provided parallel to this bend (194) .

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the arm (206) facing away from the associated tool (14, 16, 18, 20 ) of each pivot lever (180) under the tension of a spring via a linkage from a threaded tappet (216), a tappet arm (320), a nipple (326) and a rocker arm (318), is in operative connection with an associated cam disk (300).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that for each tool (14, 16, 18, 20) its angle to the wire guide axis in a plane containing this axis in the basic position of the associated pivot lever (180) by means of an adjusting rod (250) is adjustable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distance of each tool (14, 16,18,20) from the wire guide axis in the basic position of the associated pivot lever (180) adjustable by the clamping (204) for the tools is.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that each tool (14, 16, 18, 20) is adjustable on a parallel to the pivot pin (191) of the pivot lever (180) extending axis relative to the wire guide axis.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pivoting movement of each pivot lever (180) about the associated pivot pin (191) can be limited by an adjustable stop screw (220).

1 sheet of drawings