DE1290463B - Verfahren zum Bilden eines mit einem Anfangs- und einem UEbertragungsende versehenen Garnwickels und zum Abnehmen des so aufgewickelten Garnwickels - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung des men jeweils einwandfrei ausgeführt werden müssen, in dem deutschen Patent 1183 414 unter Schutz ge- da sonst kostspielige Störungen auftreten können, stellten Verfahrens zum Bilden eines mit einem An- Um solche zu vermeiden, wird vorzugsweise das Befangs und einem Übertragungsende versehenen Garn- festigungsorgan an der Spule in einer solchen Stellung wickeis auf einer Ringzwirnmaschine und zum Ab- 5 in bezug auf die inneren Anlageflächen derselben annehmen des so aufgewickelten Garnwickels, bei dem gebracht, daß sich das Befestigungsorgan zwischen der Aufwickelvorgang auf einer Hilfsaufwickelfläche den Kerben befindet, wenn die Spule auf die korreunterhalb des aufzubauenden Garnwickels begonnen spondierenden Anlageflächen der Zwirnspindel auf- und beendet wird und die Spule an ihrem unteren gesetzt wird. Beispielsweise ist zu diesem Zweck an Ende mit einem Garnbefestigungsorgan mit minde- io der Spindel ein Merkzeichen vorgesehen, stens einer Nut versehen ist, in der das Übertragungs- Um die Fadenenden einwandfrei festklemmen zu

ende während des Abnehmens der Spule automatisch können, ist bei einer Ringzwirnmaschine mit einem abgefangen wird. auf die Zwirnspindel aufsetzbaren, mit einem Befesti-

Das Anfangsfadenende wird bei diesem älteren gungsorgan für das Übertragungs- und Anfangsfaden-Verfahren von Hand ebenfalls in diese Nut gezogen 15 ende versehenen Spulenkörpers dieses Befestigungsoder in irgendeiner anderen Weise, z. B. mit einem organ vorzugsweise so ausgeführt, daß es einen Rük-Klebestreifen, an der Spule befestigt. Beim Abziehen kenteil aufweist, der über den Umfang der Spule vorder vollen Spule wird das Übertragungsende zwar springt und im wesentlichen T-förmig ist, wobei der selbsttätig in die Nut gelegt oder darin abgefangen, Vertikalzweig der T-Form in der Längsrichtung des aber nicht festgezogen oder festgeklemmt. Dies rührt ao Spulenkörpers verläuft und mit dem freien Ende zum davon her, daß zum Festziehen oder Festklemmen oberen Spulenende gerichtet ist, während die beiden eine erhebliche Kraft und zum Abwickeln des Fadens Horizontalzweige der T-Form quer zur Spulenlängsvon der Hilfsaufwickelfläche (Abfallspule) nur eine achse verlaufen.

sehr geringe Kraft nötig ist. Beim Abheben der vollen Das Befestigungsorgan kann im Vertikalzweig der

Spule werden also viele Garnwindungen von der 35 T-Form eine axial verlaufende Vertiefung aufweisen, Abfallspule abgewickelt. Während dieses Abwickeins welche die beiden Horizontalzweige voneinander wird der Arbeiter nach kürzerer oder längerer Zeit trennt. Die beiden Horizontalzweige des Befestigungseinen Widerstand verspüren, worauf er das Abheben organs sind vorzugsweise mit quer zur Spulenlängsder vollen Spule stoppt und die beiden Verbindungs- achse verlaufenden Klemmflächen ausgebildet und fäden des Übertragungsendes und des Anfangsfaden- 30 mit schrägen Seitenflächen versehen, während die endes mit der Abfallspule von Hand abschneidet. Unterkante der beiden Horizontalzweige mit der Hierbei fallen die ziemlich langen abgewickelten Oberfläche des Spulenkörpers Schlitze bildet. Diese losen Fadenenden herunter und können beim nach- Schlitze stellen dann die beiden Kerben für das Ubersten Aufwickelvorgang zu Schwierigkeiten führen, tragungsende und das Anfangsfadenende dar. Das insbesondere bei der weiteren Automatisierung. 35 Anfangsfadenende wird mit einigen Windungen auf Die Erfindung hat demgegenüber das Ziel, die bei- den vertikalen Zweig der T-Form und auf die Klemmden Verbindungsfäden während des Hochhebens der flächen aufgelegt; diese Windungen dienen zur Sichevollen Spule völlig automatisch an oder in einem rung der Fadenenden nach dem Abreißen. Die axial Befestigungsorgan festzuklemmen und selbsttätig ab- verlaufende Vertiefung erleichtert das Durchtrennen zutrennen. 40 der Sicherungswindungen durch den Verbraucher.

Zu diesem Zweck wird das eingangs erwähnte Gemäß einer anderen Ausführungsform des Befe-

Verfahren erfindungsgemäß derart weiterentwickelt, stigungsorgans fallen die oberen Außenflächen der daß der Verbindungsfaden, welcher die Hilfsauf- durch die Vertiefung gebildeten beiden Vertikalwickelfläche mit dem Übertragungsende verbindet, zweige der T-Form zu den Horizontalzweigen nach sowie der Verbindungsfaden, welcher die Hilfsauf- 45 unten hin ab, und die beiden Flächen eines zweiten wickelfläche mit dem Anfangsfadenende verbindet, Rückenteils fallen gleichfalls zu den Horizontalzweiautomatisch je in eine eigene Kerbe einer an der gen hin ab, welche mit abgeschrägten Seitenflächen Spindel vorgesehenen Scheibe gelegt werden, daß und quer zur Spulenlängsachse gerichteten Klemmdas Übertragungsende und das Anfangsfadenende flächen versehen sind. In diesem Falle kann die während des Abnehmens der vollen Spule automa- 50 Unterseite der beiden Horizontalzweige mit der Basistisch in dem zugehörigen Befestigungsorgan festge- fläche des Befestigungsorgans Schlitze zum Festhalten zogen werden und daß die beiden Verbindungsfäden der Fadenenden bilden. Auf diese Weise besteht mehr beim weiteren Abnehmen der vollen Spule automa- Gewißheit, daß ohne zusätzliche Maßnahmen von der tisch abgerissen werden. Maschinenseite her eine hinlängliche Anzahl von

Das selbsttätige Abreißen gelingt deshalb, weil die 55 Windungen gelegt wird, um das Sicherungsbündel zu Fäden in den Kerben an der die Spindel umgebenden bilden.

Scheibe festgehalten sind. Während des Hochhebens In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung

der vollen Spule werden keine Garnwindungen von an Hand beispielsweiser Ausführungsformen schemader Abfallspule abgewickelt, da die Verbindungs- tisch dargestellt.

fäden in diesen Kerben liegen. Nach dem Abreißen 60 Fig. 1 zeigt eine Zwirnspindel mit einem auf eine der Verbindungsfäden bleiben an der Abfallspule Spule aufgewickelten Teil eines Garnwickels in Annur kurze, nicht störende Fadenenden übrig. Beim sieht, teilweise geschnitten;

Abnehmen einer vollen Spule nach dem erfindungs- F i g. 2 ist eine Draufsicht auf eine bzw. ein Quergemäßen Verfahren bekommt man also vollautoma- schnitt einer Zwirnspindel mit der Garnspule; tisch ohne Handarbeit einen Garnwickel, der ganz 65 F i g. 3 und 4 sind Seitenansichten der Zwirnspinfertig ist. del gemäß F i g. 1 in entgegengesetzten Richtungen;

Beim automatischen Betrieb ist es im allgemeinen F i g. 5 zeigt das Befestigungsorgan in Ansicht;

so, daß die automatisch durchgeführten Teilmaßnah- F i g. 6 ist eine Vorderansicht der Befestigungsvor-

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richtung gemäß F i g. 5, teilweise geschnitten nach der Linie VI-VI der Fig. 5;

F i g. 7 ist ein Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6;

F i g. 8 ist ein Schnitt nach der Linie VIH-VIII der F i g. 6 durch die innere und äußere Hülse der Spule;

F i g. 9 ist ein Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig.5;

Fig. 10 ist eine Ansicht in Richtung des PfeilesX in F i g. 6 und zeigt die Lage der Zwirnspindel in bezug auf die Befestigungsvorrichtung;

F i g. 11 ist eine Ansicht der Zwirnspindel während der Abnahme des auf ihr gewickelten Garnwickels;

F i g. 12 zeigt den unteren Teil einer Spule mit einem Garnwickel, nachdem das Bündel der Windungen abgeschnitten wurde;

Fig. 13 ist eine Ansicht bzw. ein Teilschnitt durch eine Ausführungsvariante einer Zwirnspindel mit einem Teil eines Garnwickels, der auf die Spule mit Hilfe dieser Spindel aufgewickelt wurde;

F i g. 14 ist eine Draufsicht auf bzw. ein Querschnitt durch eine Zwirnspindel mit einer darauf angebrachten Spule gemäß der Ausführungsvariante nach Fig. 13;

F i g. 17 zeigt die Stellung der Scheibe der Zwirnspindel gegenüber dem Befestigungsorgan bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 14 und 15;

F i g. 18 zeigt das Befestigungsorgan mit den horizontalen Armen des T-förmigen Rückens, und

Fig. 19 zeigt das Befestigungsorgan mit dem freien Ende des T-förmigen Rückens und im Schnitt längs der LinieXIX-XIX der Fig. 21;

F i g. 20 ist eine Ansicht des Befestigungsorgans in Richtung des Pfeiles XX in F i g. 18;

F i g. 21 zeigt das Befestigungsorgan in Ansicht in Richtung des Pfeiles XXI und im Schnitt längs der LinieXXI-XXI der Fig. 18;

F i g. 22 ist ein Schnitt durch das Befestigungsorgan längs der Linie XXII-XXII der F i g. 20;

F i g. 23 und 24 sind Schnitte durch das Befestigungsorgan nach den Linien XXIII-XXIII und XXIV-XXIV der Fig. 22;

F i g. 25 ist ein Schnitt durch das Befestigungsorgan längs der LinieXXV-XXV der Fig. 21;

F i g. 26 zeigt ein Detail einer anderen Ausführungsform der Zwirnspindel, auf welcher eine Spule mit einem Garnwickel befestigt ist in Seitenansicht bzw. im Schnitt;

F i g. 27 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff auf den Faden bei der Ausführungsvariante der F i g. 26, und

F i g. 28 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Abschneiden der Verbindungsfäden.

F i g. 1 zeigt ein Detail der Zwirnspindel 1 einer Streckzwirnmaschine mit dem Zwirnring 2 und dem darauf bewegbaren Läufer 3. Auf drei ebenen Anlageflächen 4 der Zwirnspindel 1 sitzt eine Spulenhülse, die aus einer inneren Hülse 5 mit entsprechenden Anlageflächen und einer äußeren Hülse 6 besteht. Auf dem Niveau der Unterkante der Spule trägt die Zwirnspindel 1 eine kreisförmige Scheibe 7, die mit zwei Nuten 8 und 9 versehen ist, die einander diametral gegenüberliegen und längs zwei entgegengesetzt gerichteten Schraubenlinien verlaufen. Unterhalb der Scheibe 7 wird ein Bündel von Abfallgarn 10 auf die Spindel 1 gelegt. An ihrer Unterkante ist die Spule mit einer Befestigungsvorrichtung 11 versehen, auf welche ein Garnbündel 12 gelegt ist. Auf die Spule ist auch ein Garnwickel 13 aufgewickelt, und zwischen dem unteren Ende des Wickels 13 und dem Bündel 12 sind einige Windungen 14, die den Übergang zum Beginn der Wicklung (Übertragungsende)

i> bilden.

Die Befestigungsvorrichtung 11 ist in größerem Maßstab in den F i g. 5 bis 10 veranschaulicht, welche erkennen lassen, daß sie einen Teil hat, der über den Umfang der Spule vorspringt und im wesentliehen T-förmig ist. In der Mitte des T verläuft axial eine Vertiefung 15, welche den vertikalen Stamm des T in zwei Hälften 16 und 17 teilt und die zwei horizontalen Arme 18 und 19 voneinander trennt.

Das Befestigungsorgan 11 besitzt ferner einen an seiner Oberseite spitz zulaufenden bogenförmigen Kragen 20, der mit seinem Unterteil an den zwei horizontalen Seitenarmen 18 und 19 befestigt ist und an der Spulenhülse befestigt werden kann, indem man ihn zwischen die innere Hülse 5 und die äußere Hülse 6 einschiebt. Die horizontalen Seitenarme 18 und 19 sind mit schrägen Seitenflächen 21 und 22 versehen. Auf der Seite des vertikalen Stammes des T sind die Seitenarme 18 und 19 mit Klemmflächen 23 und 24 ausgebildet, die etwa quer zur Längsachse der Spule verlaufen. Die Unterseiten der Seitenarme 18 und 19 liegen mit ihren freien Enden in einem gewissen Abstand von dem Kragen 20, so daß Schlitze 25 und 26 zwischen den Unterseiten der horizontalen Arme und der Oberfläche der Spulenhülse gebildet werden. In den schrägen Seitenflächen 21 und 22 sind Vertiefungen 27 und 28. Die kreisförmige Scheibe 7 der Zwirnspindel 1 ist mit schrägen Seitenflächen 29 und 30 versehen. Die Oberkante der Scheibe 7 muß den oberen Schrägflächen 21 und 22 der Befestigungsvorrichtung 11 gegenüberliegen, wie dies aus F i g. 10 zu ersehen ist (gestrichelte Linie).

Wenn die Zwirnmaschine gestartet und das Garn eingezwirnt wird, befindet sich der Zwirnring 2 in der Stellung B und wickelt das Garn auf einen Teil der Zwirnspindel auf, der als Abfallsammelfläche dient, wobei ein Abfallbündel 10 gebildet wird. Sobald der Streckprozeß ordnungsgemäß abläuft, wird der Zwirnring 2 in die Stellung A gebracht, in welcher der Faden 31 durch die Nut 9 der Spindelscheibe 7 gefangen wird, über die Scheibe 7 gleitet und in der Stellung 32 auf die Garnspule 6 in Form des Bündels 12 aufgewickelt wird. Die Spindel 1 dreht sich in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung und erzeugt ein Garn mit S-Drall. Das Bündel 12

So wird gleichzeitig auf die Rückenteile 16 und 17 der T-förmigen Befestigungsvorrichtung 11 gelegt und legt sich, so wie es ist, gegen die Klemmflächen 23 und 24, indem es über die schrägen Seitenflächen 21 und 22 gleitet, welche eine Fortsetzung der Klemmflächen 23 bzw. 24 bilden. Das Garnbündel 12 überbrückt die Vertiefung 15 zwischen den Rückenteilen 16 und 17.

Nachdem der Zwirnring 2 während einer kurzen Zeitspanne stationär in der Stellung A verblieben ist, um das Bündel 12 aufzuwickeln, wird er angehoben, während gleichzeitig einige Windungen 14 gelegt werden, die ein Übergangsende bilden. Wenn der Zwirnring 2 die untere Grenze des normalen Querhubes erreicht hat, beginnt die Herstellung des eigentlichen Garnwickels 13.

Durch Verwendung einer Sonderkonstruktion der Scheibe 7 ist es jedoch auch möglich, das Bündel 12 zu legen, ohne daß der Zwirnring 2 in der Stellung A

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stationär bleibt. Wenn der Garnwickel 13 fertig ist, Garnbündel 112 aufgelegt wird. Auf die Spulenhülse

wird der Zwirnring 2 wieder nach unten in die ist auch ein Garnwickel 113 aufgewickelt, und zwi-

Stellung B gebracht. Während dieser Abwärtsbewe- sehen dem unteren Ende des Wickels 113 und dem

gung werden einige wenige steile Windungen 33 auf Bündel 112 sind einige Windungen 114, die das

die Spule gelegt (Unterwindung), bei der die Weiter- 5 Übertragungsende bilden. Es ist zu bemerken, daß ein

verarbeitung das Anfangsfadenende des Wickels bil- Übertragungsende ein Garnende ist, welches unter

den. Wenn sich der Zwirnring aus der Stellung A in dem Garnwickel gelegen ist und denjenigen Garnwin-

die Stellung B bewegt, werden einige zusätzliche Win- düngen unmittelbar voraus geht, die zuerst gelegt

düngen zu dem Bündel 12 hinzugefügt, auf das einige werden und sich daher der Spulenoberfläche am

Windungen von der Schrägfläche 29 gleiten. Knapp io nächsten befinden.

bevor der Zwirnring 2 sich in der Stellung B befindet, Die Befestigungsvorrichtung 111 ist in den F i g. 8 wird der Faden 34 durch die Nut 8 gefangen, worauf bis 25 im größeren Maßstab dargestellt, welche zeier in die Stellung 35 springt und auf die Abfallspule gen, daß sie auch einen Teil hat, der über den Umaufgewickelt wird. Dann kann die Maschine abge- fang der Spulenhülse vorspringt und im wesentlichen stellt werden. 15 T-förmig ist. In der Mitte des T verläuft axial eine

Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen die Situation nach dem Vertiefung 115, welche den lotrechten Stamm des T

Abstellen der Maschine, wobei.der Zwirnring 2 sich in zwei Hälften 116 und 117 teilt und die beiden

in der Stellung B befindet. Der Faden, der das Ab- horizontalen Arme 118 und 119 voneinander trennt,

fallbündel 10 mit dem Übergangsende 14 des Wickels Die oberen Außenflächen der zwei Hälften 116 und

verbindet, befindet sich in der Stellung 36, und der so 117 des vertikalen Stammes fallen vom freien Ende

Faden, der das Abfallbündel 10 mit dem Anfangs- des vertikalen Stammes zu den horizontalen Armen

fadenende 33 des Wickels verbindet, ist in 118 und 119 nach unten ab. Die Führungsfläche ist

Stellung 37. von den Flächen 120 und 121 eines zweiten Teiles

Wenn die Spule mit dem auf sie aufgewickelten der Befestigungsvorrichtung 111 gebildet, welche auf

Wickel in der Richtung des Pfeiles (Fig. 11) zur Ab- 25 jeder Seite des vertikalen Stammes des T-förmigen

nähme des Wickels von der Maschine nach oben be- Rückenteiles angeordnet sind. Die Flächen 120 und

wegt wird, werden die Verbindungsfäden 36 und 37 121 fallen ebenfalls zu den horizontalen Armen 118

gespannt. Der Faden 36 wurde zuerst abgelegt und und 119 ab. Die Befestigungsvorrichtung 111 hat fer-

befindet sich unter dem Bündel 12. Der Faden 37 ner einen an einem Ende spitz zulaufenden Kragen

wurde zuletzt auf das Bündel 12 gelegt und liegt dem- 30 123, der auf der anderen Seite an den zwei horizon-

entsprechend obenauf. Bei weiterem Anheben der talen Armen 118 und 119 befestigt ist und an der

Spule mit dem Wickel werden die Verbindungsfäden Spulenhülse befestigt werden kann, indem er zwi-

36 und 37 in die Schlitze 26 bzw. 25 gezogen, worauf sehen die innere Hülse 105 und die äußere Hülse 106 sie abreißen. Der Faden 36 ist bereits fixiert und be- geschoben wird. Die horizontalen Arme 118 und 119 findet sich in abgerissenem Zustand unter dem Bün- 35 sind mit abgeschrägten Seitenflächen 124 bzw. 125 del 12. Vor dem Abreißen quetscht sich der Faden versehen. Auf der Seite des vertikalen Stammes des T

37 selbst zwischen die Klemmflächen 23 und 24 und sind die horizontalen Arme 118 und 119 mit Klemmden Wickel 12. Wenn der Faden 37 im Schlitz bei der flächen 126 und 127 versehen, die etwa quer zur Stelle, die in F i g. 8 durch den Pfeil 38 angedeutet ist, Längsachse der Spule verlaufen.

reißt, bleibt sein Ende zwischen dem Bündel 12 und 40 Die Unterseiten der horizontalen Arme 118 und den Klemmflächen 23, 24 eingeklemmt. 119 befinden· sich mit ihren freien Enden in gewissem

Das Ende des Anfangsfadenstückes 33 und das Abstand von der Grundfläche der Befestigungsvor-Übergangsende 14 werden nun mit bzw. unter dem richtung, so daß zwischen den Unterseiten der hori-Bündel 12 gesichert. Um ein freies Übergangsende zontalen Arme und der Basisfläche Schlitze 128 und 14 und ein freies Anfangsfadenende 33 zu erhalten, 45 129 gebildet werden. Die kreisförmige Scheibe 107 muß der Verbraucher des Garnwickels nur das Bün- der Zwirnspindel 101 ist mit schrägen Seitenflächen del 12 (Fig. 5, 6, 7, 12) mit der Schere39 in der 130 und 131 versehen. Der Rand 132 der Scheibe Ausnehmung 15 des T-förmigen Rückens der Be- 107 ist stark abgerundet. Auf ihrer Oberseite muß festigungsvorrichtung abschneiden. die Scheibe 107 den schrägen Seitenflächen 124 und

Die Fig. 13 bis 25 zeigen eine Ausführungs- 50 125 des Befestigungsorgans gegenüberliegen, wie dies Variante des Garnwickels mit Befestigungsorgan. aus Fig. 17 zu ersehen ist.

Fig. 13 zeigt ein Detail einer Zwirnspindel 101 Wenn die Zwirnmaschine gestartet und das Garn

einer Streckzwirnmaschine mit dem zugeordneten eingezwirnt wird, befindet sich der Zwirnring 102 in Zwirnring 102 und einem darauf bewegbaren Läufer der Stellung B und windet das Garn unter Bildung 103. Auf den drei ebenen Anlageflächen 104 der 55 eines Abfallbündels 110 auf einen Teil der Zwirn-Zwirnspindel 101 sitzt eine Hülse, die aus einer inne- spindel auf, der als Abfallspule dient. Sobald der ren Hülse 105, die mit korrespondierenden Anlage- Prozeß ordnungsgemäß abläuft, wird der Zwirnring flächen versehen ist und einer äußeren Hülse 106 102 angehoben und geht durch die Stellung A hinbesteht. Auf dem Niveau der Unterkante der Hülse durch, so daß der Faden 133 von der Nut 109 der trägt die Zwirnspindel 101 eine kreisförmige Scheibe 60 Scheibe 107 gefangen wird, über die Scheibe 107 107, die mit zwei Nuten 108 und 109 versehen ist, gleitet und in der Stellung 134 auf die Spule 106 die einander diametral gegenüberliegen und nach unter Bildung des Bündels 112 aufgewickelt wird. zwei entgegengesetzt gerichteten Schraubenlinien ver- Die Spindel 101 rotiert in der durch den Pfeil angelaufen. Die Scheibe 107 ist an ihrem Außenumfang deuteten Richtung und erzeugt ein Garn mit S-Drall. stark abgerundet. Unter der Scheibe 107 ist ein Bün- 6g Das Bündel 112 enthält auch Windungen, die auf del Abfallgarn 110 auf die Spindel 101 aufgelegt. Bei die Führungsfläche, die von den Flächen 120 und ihrer Unterkante ist die Spulenhülse mit einer Be- 121 gebildet wird, gelegt wurden und die längs der festigungsvorrichtung 111 versehen, auf welche ein abfallenden Führungsflächen bis zu den Klemm-

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flächen 126 und 127 nach unten gleiten. Auf diese wird der Zwirnring 206 angehoben, während einige

Weise quetschen einige Windungen einander so wie Steirwindungen 212, welche den Übergang zum

sie sind gegen die Klemmflächen 126 und 127, indem Wickelbeginn bilden, gelegt werden. Der Faden 213,

das Garn auch über die schrägen Seitenflächen 124 der das Abfallbündel 205 mit diesem Übergangsende

und 125 gleitet, welche eine Fortsetzung der Klemm- 5 212 verbindet, wurde auf diese Weise über die

flächen 126 bzw. 127 bilden. Das Garnbündel 112 Scheibe 202 gezogen. Sobald der Zwirnring 206 die

überbrückt die Vertiefung 115 zwischen den Hälften Stellung C erreicht, beginnt er seine normale Chan-

116 und 117 des T-förmigen Rückenteiles. gierbewegung zum Aufwinden des Garnwickels 211.

Wenn der Zwirnring 102 beim Aufwärtsgang die Wenn der Wickel 211 fertig ist, wird der Zwirnring

Befestigungsvorrichtung passiert hat, werden einige io 206 rasch in die Stellung B nach unten bewegt

Windungen 114 auf die Spule gelegt, welche das (Unterwunden), wobei er das Garn auf die Wicklung

Übergangsende zum Beginn des Garnwickels längs einer steilen Schraubenlinie 214 legt. In der

(Übertragungsende für den Verbraucher) bilden. Stellung B verbleibt der Zwirnring 206 über einige

Wenn der Zwirnring 102 die untere Grenze seines Zeit zum Legen des Windungsbündels 210 stationär,

normalen Querhubes erreicht, beginnt die Erzeugung 15 Mit Hilfe der Schrägflächen der Scheibe 202 ist es

des eigentlichen Garnwickels 113. Das Fixierungs- auch möglich, das Bündel 210 zu legen, ohne daß der

bündel 112 wird also gelegt, ohne daß die Ringbahn Zwirnring in der Stellung B in Ruhe bleibt. Der

im Niveau des Befestigungsorgans stationär ist. Wenn letzte Abschnitt der Fäden des Bündels 210 wird mit

der Garnwickel 113 fertig ist, wird der Zwirnring 102 der Auftragswalze 215 in Kontakt gebracht, die in

ohne Aufenthalt nach unten in die Stellung B bewegt, ao F i g. 27 dargestellt ist, in der durch den Pfeil ange-

Während dieser Abwärtsbewegung werden wenige deuteten Richtung rotiert und zum Teil in den im steile Windungen 135 auf die Spule gelegt, welche Gefäß 217 enthaltenen Klebstoff 216 eingetaucht. Die später das Anfangsende des Wickels bilden, und eine Auftragswalze 215 ist (auf nicht dargestellte Weise) Anzahl von zusätzlichen Windungen wird dem Bün- am Maschinengestell befestigt. Der Klebstoff kann del 112 hinzugefügt, indem eine Anzahl von Win- 25 auf den Faden auf verschiedene Weise aufgetragen düngen von den Führungsflächen 120, 121 und von werden. Bei der Einrichtung gemäß F i g. 27 ist die den Schrägflächen 124, 125 auf das Bündel 112 glei- Auftragswalze 215 genau oberhalb des Fadenführers ten. Einige Zeit bevor der Zwirnring 102 die Stel- 218 angeordnet, wobei der Faden 219 über dem lung B erreicht, wird der Faden 136 von der Nut 108 Zwirnring 206 einen Ballon bildet. Der Klebstoff begefangen und springt darauf in die Stellung 137, um 30 wirkt, daß die Windungen des Bündels 210 aneinauf die Abfallspule 110 aufgewickelt zu werden. Die anderkleben. Der Klebstoff ist vorzugsweise ein Maschine kann dann abgestellt werden. schnell trocknender Latex derjenigen Art, welche

Die Fig. 14, 15 und 16 zeigen den Zustand nach nach dem Trocknen nur an sich selbst haftet,
dem Abstellen der Maschine, wobei sich der Zwirn- Nachdem das Bündel 210 gelegt ist, wird der ring 102 in· der Stellung B befindet. Der Faden, 35 Zwirnring 206 schnell weiter nach unten in seine welcher das Abfallbündel 110 mit dem Übergangs- Ausgangsstellung A bewegt, wobei der Verbindungsende 114 des Wickels verbindet, ist in Stellung 138, faden 220 über die Scheibe 202 gezogen und das und der Faden, welcher das Abfallbündel 110 mit Garn neuerlich auf das Abfallbündel 205 gewickelt dem Anfangsfadenstück 135 des Wickels verbindet, wird. Die Maschine kann dann abgestellt werden, befindet sich in der Stellung 139. 40 Der Verbindungsfaden 213 ist unter dem Fixierungs-

Der Garnwickel mit Befestigungsorgan gemäß den bündel 210 fixiert, und der Verbindungsfaden 220 ist

Fig. 13 bis 25 kann von der Spindel auf ähnliche durch den Klebstoff mit dem Bündel 210 verbunden.

Weise abgenommen werden, wie die Ausführungs- Wenn die Spule 208 mit dem darauf gewickelten

form gemäß den Fi g. 1 bis 12. Wickel 211 von der Zwirnspindel abgenommen wird,

Die F i g. 26 bis 28 zeigen weitere im Rahmen der 45 werden die Verbindungsfäden 213 und 220 gespannt

Erfindung mögliche Ausführungsvarianten. und in den Nuten 203 und 204 gefangen, worauf sie

Die Fig. 26 zeigt eine Zwirnspindel201 einer abreißen.

Ringzwirnmaschine. Die Zwirnspindel 201 hat wieder An Stelle eines Klebstoffes kann man auch eine

eine kreisförmige Scheibe 202, die mit zwei Nuten (nicht dargestellte) Vorrichtung verwenden, mit deren

203 und 204 versehen ist, die in bezug auf die Um- 50 Hilfe die Fäden des Fixierungsbündels vollständig

laufrichtung der Zwirnspindel entgegengesetzt schräg oder teilweise durch Einwirkung von Wärme mitein-

verlaufen. Der Abschnitt der Zwirnspindel unter der ander verschmolzen werden.

Scheibe 202 dient als Abfallspule, auf der sich ein Der Verbraucher eines Garnwickels gemäß der ErBündel von Abfallwindungen 205 befindet. Der findung erhält einen Garnwickel mit einem freien Zwirnring 206 mit dem darauf beweglichen Läufer 55 Ubergangsende 212 und einem freien Anfangsfaden-207 ist in drei Stellungen A, B und C dargestellt. ende 214 nach Abschneiden des Bündels 210 bei Auf der Zwirnspindel 201 sitzt eine Spulenhülse 208, einer der Rillen 209.

die an ihrem unteren Ende mit ein oder mehreren Fig. 28 zeigt eine abgeänderte Einrichtung zum

axialen Rillen 209 versehen ist, über die das Fixie- Abreißen der Verbindungsfäden 213 und 220. Zu

rungsbündel 210 gelegt ist. Zwischen dem Bündel 60 diesem Zweck ist die Scheibe 202 der Zwirnspindel

210 und dem Wickel 211 sind einige steile Win- 201 mit einer kreisförmigen Rinne 221 versehen,

düngen 212, welche das Übergangsende zum Wickel der gegenüber ein Hitzdraht 222 oder ein anderes

bilden. SchneidoTgan angeordnet ist. Bevor der Wickel von

Wenn eine leere Spule 208 auf die Zwirnspindel der Spindel abgenommen wird, wird der Draht in 201 aufgesetzt ist und die Maschine gestartet wurde, 65 den durch die Pfeile angedeuteten Richtungen in die befindet sich der Zwirnring 206 in der Stellung/i, Rinne 221 hinein und wieder zurück bewegt, wobei und das Garn wird auf das Abfallbündel 205 aufge- die Verbindungsfäden ausschließlich maschinell abwunden. Sobald der Prozeß befriedigend abläuft, geschnitten werden. Die Art und Weise, wie der Hitz-

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draht 222 hin und zurück bewegt wird, ist nicht dargestellt.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Bilden eines mit einem Anfangs- und einem Übertragungsende versehenen Garnwickels auf einer Ringzwirnmaschine und zum Abnehmen des so aufgewickelten Garn,-wickels, wobei der Aufwickelvorgang auf einer Hilfsaufwickeffiäche unterhalb des aufzubauenden Garnwickels begonnen und beendet wird und die Spule an ihrem unteren En'de mit einem Garnbefestigungsorgan mit mindestens einer Nut versehen ist, in der das Übertragungsende während des. Abnehmen» der Spule automatisch abgefangen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsfaden (36), welcher die Hilfsaufwickelfläehe (10) mit dem Übertragungsende (14) verbindet, sowie der Verbindungsfaden (37), welcher die Hilfsaufwickelftäohe mit dem An- so fangsfadenende (33) verbindet, automatisch je in eine eigene Kerbe (8, 9) einer an der Spindel (1) vorgesehenen Scheibe (7) gelegt werden, daß das Übertragungsende und das Anfangsfadenende während' des Abnehmens der vollen Spule automatisch in dem zugehörigen Befestigungsorgan (11) festgezogen werden und daß die beiden Verbindungsfäden (36 und 37) beim weiteren Abnehmen der vollen Spule automatisch abgerissen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsorgan (11) an der Spule (5, 6) in einer solchen Stellung in bezug auf die inneren Anlageflächen derselben angebracht wird, daß sich das Befestigungsorgan zwisehen den Kerben (8 und 9) befindet, wenn die Spule auf die korrespondierenden Anlageflächen (4) der Zwirnspindel aufgesetzt wird.

3. Ringzwirnmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einem auf die Zwirnspindel aufsetzbaren, mit einem Befestigungsorgan für das Übertragungs- und Anfangsfadenende versehenen Spulenkörper, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsorgan (11 bzw. 111) einen Rückenteil aufweist, der über den Umfang der Spule vorspringt und im wesentlichen T-förmig ist, wobei der Vertikalzweig (16, 17) der T-Form in der Längsrichtung des Spulenkörpers verläuft und mit dem freien Ende zum oberen Spulenende gerichtet ist, während die beiden Horizontalzweige (18 und 19) der T-Form quer zur Spulenlängsachse verlaufen (F i g. 5).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dasBefestigungsorgan (11 bzw. 111) im Vertikalzweig der T-Form eine axial verlaufende Vertiefung (15 bzw. 115) aufweist, welche die beiden Horizontalzweige (18 und 19 bzw. 118 und 119) voneinander trennt.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Horizontalzweige (18 und 19) des Befestigungsorgans (11) mit quer zur Spulenlängsachse verlaufenden Klemmflächen (23 und 24) ausgebildet und mit schrägen Seitenflächen (21 und 22) versehen sind und d!aß die Unterkante der beiden Horizontalzweige (18 und 19) mit der Oberfläche des Spulenkörpers Schlitze (25 urid 26) bildet.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Außenflächen der durch die Vertiefung (115) gebildeten beiden Vertikalzweige (116 und 117) der T-Form des Befestigungsorgans (11) zu den Horizontalzweigen (118 und 119) nach unten hin abfallen und daß die beiden Flächen (120 und 121) eines zweiten Rückenteiles gleichfalls zu den Horizontalzweigen hin abfallen, welche mit abgeschrägten Seitenflächen (124 und 125) und quer zur Spulenlängsachse gerichteten Klemmflächen (126 und 127) versehen sind (F i g. 18 bis 21).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der beiden Horizontalzweige (118 und 119) mit der Basisfläche des Befestigungsorgans (111) Schlitze (128 und 129) bildet (F i g. 22).

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen