DE1288812B

DE1288812B - Bifokale Haftlinse

Info

Publication number: DE1288812B
Application number: DET29302A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-08-31
Filing date: 1965-08-30
Publication date: 1969-02-06
Also published as: US3431327A; GB1104718A

Description

Die Erfindung betrifft eine bifokale Haftlinse, die einen Fernteil mit einer ersten Brechzahl und einen in bezug auf den Mittelpunkt des Fernteiles exzentrisch angeordneten Nahteil mit einer zweiten Brechzahl aufweist.
Es sind bifokale Haftlinsen bekannt, bei denen der in der unteren Zone der Haftlinse angeordnete Nahteil der Schale aus schwererem Material besteht, um durch die untere Schwerpunktlage eine gewisse Lagestabilisierung zu erreichen. Bei Verwendung von Glas für den Nahteil würden Schwierigkeiten beim Verbinden des Glases mit dem Kunststoff des Fernteiles auftreten und ferner würden die Gefahren berücksichtigt werden müssen, die bei der Verwendung von Glas als schwererem Material für den Nahteil bestehen. Gewöhnlich werden Haftlinsen oder Kontaktschalen aus Kunststoffen hergestellt, wobei sich die Dichten der Kunststoffe für den Fern- und Nahteil nicht wesentlich unterscheiden. Es hat sich daher gezeigt, daß bifokale Haftschalen, selbst wenn sie in ihrem Nahteil und Fernteil unterschiedliche Gewichte aufweisen, nur eine außerordentlich langsame Lagestabilisierung aufweisen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine bifokale Haftlinse zu schaffen, bei- der eine rasche Lagestabilisierung erfolgt, wenn sie von dem Haftlinsenträger im Gebrauch desorientiert wird, so daß der Nahteil der Haftlinse sich immer am unteren Rand befindet. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nahe an- der Außenkante des Nahteiles ein spezifisch schwerer Metalleinsatz angeordnet ist, der eine rasche Orientierung des exzentrischen Nahteiles zum unteren Teil der bifokalen Haftlinseneinheit bewirkt. Der spezifisch schwerere Metalleinsatz kann nach einer Weiterbildung der Erfindung aus Platin bestehen. Vorteilhafterweise bestehen der Fernteil und der Nahteil aus acrylischem Kunststoff. Der Nahteil ist zweckmäßigerweise mit dem Fernteil zu einer Einheit verschmolzen. Bei einem Verfahren zum Herstellen einer zusammengeschmolzenen nichtkonzentrischen bifokalen Haftlinse wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß an einem zylindrischen, aus einem Kunststoff bestehenden Rohling in einem von dessen Mittelachse radial entfernten Bezirk eine Aussenkung mit einer gekrümmten Fläche von der Rückseite des Rohlings aus hergestellt wird, daß nahe an der Außenkante der gekrümmten Fläche ein spezifisch schwerer Metalleinsatz eingelegt wird, daß die Aussenkung mindestens teilweise mit einem flüssigen Kunststoff gefüllt wird, der eine andere Brechzahl aufweist als der erstgenannte Kunststoff, und daß der flüssige Kunststoff ausgehärtet wird. Durch den schweren Metalleinsatz im Nahteil und am Rande der bifokalen Haftlinse wird der Schwerpunkt der Linse so gelegt, daß eine sehr rasche Lagestabilisierung der Haftlinse bei einer Desorientierung der Linse im Gebrauch erzielt wird: Diese sehr rasche Lagestabilisierung der erfindungsgemäßen Haftlinse hat die Gebrauchsfähigkeit solcher Haftlinsen außerordentlich erhöht. Dadurch, daß der Metalleinsatz leicht mit Kunststoffen, wie Acrylglas, vergossen werden kann, ist auch die Herstellung dieser Haftlinsen sehr vereinfacht worden.
Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben. In der Zeichnung, in der gleiche oder einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist die F i g. 1 eine Vorderansicht einer bifokalen Haftlinseneinheit an der Gebrauchsstelle, F i g. 2 ein senkrechter Schnitt nach der Linie 2-2 in der F i g. 1, F i g. 3 eine Seitenansicht eines Linsenrohlings vor Beginn der Durchführung des Herstellungsverfahrens nach der Erfindung, F i g. 4 ein senkrechter Schnitt durch einen Linsenrohling nach Durchführung des ersten Verfahrensschrittes nach der Erfindung, F i g. 5 ein senkrechter Schnitt durch den Linsenrohling, der eine zweite Verfahrensstufe zeigt, F i g. 6 ein senkrechter Schnitt durch den Linsenrohling nach Beendigung der dritten Verfahrensstufe nach der Erfindung, F i g. 7 eine der F i g. 6 ähnliche Darstellung, die mit unterbrochenen Linien den Umriß des künftigen bifokalen Haftglases nach der Erfindung zeigt, F i g. 8 ein senkrechter Schnitt durch eine fertige selbstorientierende bifokale Haftlinse nach der Erfindung.
Die F i g. 1 und 2 zeigen eine Haftlinse 20 mit einer Außenseite 22 und der Vorder- und der Rückseite 24 bzw. 26. Der Fernteil 28 der Linse ist aus einem klaren durchsichtigen Material hergestellt, vorzugsweise aus einem acrylischen Kunststoff mit einer gegebenen Brechzahl. Ein Nahteil 30 besteht aus einem Material mit einer höheren Brechzahl, dessen Vorderseite 34 an der rückwärtigen ausgeschnittenen Fläche 36 des Hauptkörpers 20 anliegt, und dessen Rückseite 38 so gekrümmt ist, daß diese Krümmung eine übergangslose Fortsetzung der Rückseite des Fernteiles 28 bildet.
Die Außenkanten 40 des Nahteiles 30 bilden eine etwas gekrümmte Linie 42, die den bifokalen Teil 30 der Linse 20 begrenzt. Wie aus der F i g. 1 zu ersehen ist, verläuft diese Linie so weit nach oben, daß nur die unteren Teile der Pupille des Auges überdeckt werden, die in der F i g. 1 bei 44 mit unterbrochenen Linien, den Blick auf die Ferne gerichtet, dargestellt ist. Der bifokale Effekt wird also durch Einsetzen eines Materials mit einer anderen Brechzahl in den unteren Teil der Linse erzielt. Im Gebrauch ruht der untere Teil der Linse auf dem unteren Augenlid, und wenn die Pupille nach unten gerichtet wird, so fällt der Blick durch das bifokale Segment der Linse. Normalerweise besteht dieser Teil gleichfalls aus einem acrylischen Kunststoff, der jedoch eine andere Brechzahl aufweist wie der Kunststoff, aus dem der Fernteil 28 besteht. Wie später noch beschrieben wird, kann die genaue Menge und die Anordnung dieses Materials so verändert werden, daß bei der Linseneinheit die gewünschten optischen Eigenschaften erzielt werden.
Nach dem bevorzugten Verfahren der Herstellung der sich selbst orientierenden Haftlinseneinheit nach der Erfindung wird flüssiger Kunststoff, der das bifokale Segment der Linse bildet, in die sphärische Aussenkung eingegossen und mit dem Fernteil 28 ohne Verwendung von Klebstoffen verschmolzen. Der Nahteil 30 wird an der Gebrauchsstelle über den Metalleinsatz 46 gegossen, wonach die gesamte Linse 20 der Einwirkung von Wärme ausgesetzt wird, die Bestandteile zusammengeschmolzen werden und der Einsatz 46 an der Gebrauchsstelle eingebettet wird.
Es besteht daher keine Gefahr, daß die Klebstoffe auslaugen und das Auge des.Linsenträgers beschädigen, und ebensowenig besteht eine Gefahr, daß metallische Rückstände oder Reaktionsprodukte mit dem Auge in Berührung gelangen, solange die Einheitlichkeit der Linsenanordnung aufrechterhalten bleibt.
Bei der bevorzugten Ausführung wird der Metalleinsatz 46 so gefärbt, daß er zur Iris oder dem farbigen Teil Auges des künftigen Trägers paßt. Untersuchungen haben gezeigt, daß der auf diese Weise gefärbte Metalleinsatz im Gebrauch unsichtbar ist. Geeignete Farbstoffe in Form von ungiftigen Pigmenten, die sich für den Gebrauch in der optischen Industrie eignen, sind bekannt.
Bei der bevorzugten Ausführung besteht der metallische Einsatz aus Platin. Obwohl die Erfindung auf dieses Metall nicht beschränkt ist, so weist doch Platin den Vorzug einer großen Dichte, eine sehr geringe chemische Reaktionsfähigkeit und eine große Schmiedbarkeit auf. An sich kann jedes ungiftige Metall mit geeigneter Dichte und geringer chemischer Reaktionsfähigkeit verwendet werden; aus den oben angeführten Gründen ist jedoch Platin vorzuziehen.
Ebenso ist es nicht erforderlich, daß der Nahteil 30 mit dem Fernteil 28 verschmolzen wird, jedoch weist eine solche Maßnahme zahlreiche Vorzüge auf, die Sachkundigen bekannt sind.
Bei einer typischen bifokalen Haftlinseneinheit weist der Fernteil 28 einen Durchmesser von ungefähr 8 bis 11 mm auf und in der Mitte eine Dicke von ungefähr 0,2 bis 0,7 mm, die jedoch je nach Vorschrift stark schwanken kann. Der Platin-Metalleinsatz 46 wird so angeordnet, daß er die Linseneinheit im Gebrauch in die gewünschte Stellung dreht. Bei einer typischen Haftlinse nach der Erfindung weist der Einsatz eine Dicke von ungefähr 0,2 mm, eine Höhe von ungefähr 5,5 mm und eine Breite von ungefähr 2,5 mm auf, welche Abmessungen für die normale Gebrauchsstellung nach der F i g. 1 z. B. gelten. Der Metalleinsatz ist in der Nähe der Außenkante angeordnet, so daß er das größte Drehmoment um die Mittelachse herum ausübt. Die Linse kann daher mit dem geringstmöglichen Gewicht bestens orientiert werden. Ein Material mit großer Dichte, wie Platin, ist sehr zu bevorzugen, da mit einem solchen Material eine fast »punktgenaue« Ausrichtung erzielt werden kann, d. h. das Gewicht braucht nur ein kleines Volumen einzunehmen und kann in bezug auf die weniger dichten Materialien genau angeordnet werden, die im Gebrauch nicht nur eine längere Zeit zum Ausrichten benötigen, sondern auch ein größeres Volumen einnehmen und bei gleichem Gewicht ein kleineres Drehmoment ausüben. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist in den F i g. 3 bis 8 dargestellt.
Nach diesem Verfahren wird aus dem Material des Teiles 28, z. B. aus einem acrylischen Kunststoff, ein Rohling in Form eines kreisrunden Zylinders hergestellt, der als Seitenansicht in der F i g. 3 dargestellt ist. Dieser Rohling wird mit einer sphärischen Aussenkung 36 zur Aufnahme des Nahteiles 30 aus dem dichteren optischen Material versehen.
Zu dieser Zeit wird der zuvor gefärbte Platineinsatz 46 nahe an der Außenkante des Linsenrohlings 60 eingelegt, wie in der F i g. 5 dargestellt. Der Metalleinsatz 46 wird vorzugsweise so eingelegt, daß dessen abgerundete Vorderseite 48 an der Fläche 36 der sphärischen Aussenkung anliegt. Danach wird das zweite Material 30 des Einsatzes eingegossen und bedeckt den Metalleinsatz 46.
Nachdem der Kunststoff-Nahteil 30 sich verfestigt hat, wird die gesamte Einheit ausgehärtet und die beiden Teile zu einer den Metalleinsatz 46 enthaltenden Linseneinheit verschmolzen. Danach werden auf dem Rohling die gewünschten Krümmungslinien 62 festgelegt und die Linse nach der Vorschrift zurechtgeschnitten. Hierbei wird eine bifokale Linseneinheit, wie in der F i g. 8 dargestellt, erzeugt. Obwohl das als Selbstorientierungsmittel verwendete Platin ein teures Metall ist, so sind die dadurch bei solchen Linsen entstehenden Kosten sehr gering im Vergleich zu den anderen Herstellungskosten der Haftlinsen.
Aus dem Vorstehenden geht hervor, daß die Haftgläser nach der Erfindung alle bei solchen Gläsern erwünschten Vorzüge aufweist und nach einem einfachen und sinnvollen Verfahren hergestellt werden können, wobei ein einfacher, jedoch im wesentlichen narrensicherer, betriebssicherer und stabiler Aufbau geschaffen wird.

Claims

Patentansprüche: 1. Bifokale Haftlinse, die einen Fernteil mit einer ersten Brechzahl und einen in bezug auf den Mittelpunkt des Fernteiles exzentrisch angeordneten Nahteil mit einer zweiten Brechzahl aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß nahe an der Außenkante (22) des Nahteiles (30) ein spezifisch schwerer Metalleinsatz (46) angeordnet ist, der eine rasche Orientierung des exzentrischen Nahteiles (30) zum unteren Teil der bifokalen Haftlinseneinheit (20) bewirkt. z. Bifokale Haftlinse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der spezifisch schwerere Metalleinsatz (46) aus Platin besteht. 3. Bifokale Haftlinse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fernteil (28) und der Nahteil (30) aus akrylischen Kunststoffen bestehen. 4. Bifokale Haftlinse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Nahteil (30) ohne Verwendung von Klebstoffen mit dem Fernteil (28) zu einer Einheit verschmolzen ist. 5. Bifokale Haftlinse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen und rückwärtigen Flächen eine gleichförmige Krümmung aufweisen (23, 26) und daß die Krümmungsmittelpunkte der Flächen im wesentlichen auf der Mittelachse der Haftlinseneinheit gelegen sind. 6. Verfahren zum Herstellen einer zusammengeschmolzenen, nichtkonzentrischen bifokalen Haftlinse, dadurch gekennzeichnet, daß an einem zylindrischen, aus einem Kunststoff bestehenden Rohling (60) in einem von dessen Mittelachse radial entfernten Bezirk eine Aussenkung (36) mit einer gekrümmten Fläche von der Rückseite des Rohlings aus hergestellt wird, daß nahe an der Außenkante der gekrümmten Fläche ein spezifisch schwerer Metalleinsatz (46) eingelegt wird, daß die Aussenkung mindestens teilweise mit einem flüssigen Kunststoff gefüllt wird, der eine andere Brechzahl aufweist als der erstgenannte Kunststoff, und daß der flüssige Kunststoff ausgehärtet wird.