Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Knitterfestmachen von Cellulosetextilien
unter Verwendung von Triazinverbindungen und einem sauren Katalysator, wobei das
Textilgut mit einem 1-substituierten 3,5-Dimethylol-2.6-dihydrotriazin-4-on unter
Verwendung einer Säure oder einer sauren Verbindung als Katalysator, der einen pH-Wert
von 0,5 bis 3,0 vermittelt, imprägniert, dasselbe dann im feuchten Zustand glattgemacht
und wenigstens 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 10 bis 50°C knitterfrei gehalten
und anschließend gewaschen und getrocknet wird, gemäß deutsche Patentanmeldung C26242
IVc/8k (deutsche Auslegeschrift 1268098) und Einarbeiten einer dauerhaften
mechanischen Musterung, wie Schreinern, Bosseln oder Plissieren.The invention relates to a method for making cellulose textiles crease-resistant using triazine compounds and an acidic catalyst, the textile material being treated with a 1-substituted 3,5-dimethylol-2,6-dihydrotriazin-4-one using an acid or an acidic compound as a catalyst, which gives a pH of 0.5 to 3.0, impregnated, then flattened the same in the moist state and kept crease-free for at least 2 hours at a temperature of 10 to 50 ° C and then washed and dried, according to German patent application C26242 IVc / 8k (German Auslegeschrift 1268098) and incorporation of a permanent mechanical pattern, such as carpentry, bossling or pleating.
Es ist bereits bekanntgeworden, mechanische Musterungen, wie Prägen,
Plissieren usw., beim Knitterfestmachen unter Verwenden von Triazinverbindungen
vorzunehmen, jedoch erfolgt das Vernetzen oder Härten durch Erhitzen des entsprechend
imprägnierten Textilgutes auf höhere Temperaturen (USA.-Patentschrift 3 002 859).It has already become known to use mechanical patterns such as embossing,
Pleating, etc., in crease-proofing using triazine compounds
undertake, however, the crosslinking or hardening takes place by heating the accordingly
impregnated textile goods to higher temperatures (USA.-Patent 3 002 859).
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen
Art zu schaffen, bei dem es nicht erforderlich ist, ein Erhitzen auf höhere Temperaturen
anzuwenden, und stellt eine zweckmäßige Fortbildung des Verfahrens nach der Patentanmeldung
C 26242 IV c/8 k (deutsche Auslegeschrift 1268 098) dergestalt dar,
daß im Anschluß an die dort beschriebene Verfahrensweise kennzeichnend für das vorliegende
Verfahren nach dem Imprägnieren und vor dem Waschen und Trocknen in das Textilgut
die gewünschte mechanische Musterung eingearbeitet wird.The invention is now based on the object of creating a method of the specified type in which it is not necessary to use heating to higher temperatures, and represents an expedient development of the method according to patent application C 26242 IV c / 8 k (German Auslegeschrift 1268 098) in such a way that following the procedure described there, characteristic of the present process, the desired mechanical pattern is incorporated into the textile material after impregnation and before washing and drying.
Eine zweckmäßige Weiterbildung besteht darin, daß das Textilgut nach
dem Auslegen und vor dem Waschen entweder mit oder ohne weiteres Zwischentrocknen
einer weiteren Wärmebehandlung unterworfen wird, um so sowohl Trockenknitterfestigkeit
als auch Naßknitterfestigkeit zu vermitteln, wobei das Textilgut 1 bis 5 Minuten
lang auf eine Temperatur von 90 bis 150''C erhitzt wird.An expedient further development is that the textile material after
before laying out and before washing either with or without further drying in between
is subjected to a further heat treatment so as to provide both dry crease resistance
as well as wet crease resistance, the textile material 1 to 5 minutes
is heated to a temperature of 90 to 150 C for a long time.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar bei Textilien, die aus
Baumwolle. Leinen. Kunstseide und Gemischen derselben hergestellt sind, kann jedoch
auch in gleicher Weise bei Textilien Anwendung finden, die Ivfischgarne aus Cellulosefasern
zusammen mit Fasern enthalten, die keine Cellulose darstellen.The inventive method is applicable to textiles made from
Cotton. Linen. Rayon and mixtures thereof are made, however
Fish yarns made from cellulose fibers are also used in the same way in textiles
together with fibers that are not cellulose.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise an Hand einer Reihe
von Ausführungsbeispielen erläutert, wobei das erfindungsgemäße Verfahren sich an
die jeweilige Vorbehandlung nach der Patentanmeldung C 26242 IV c/8 k (deutsche
Auslegeschrift 1268 098) der entsprechenden Beispiele dieser Patentschrift
anschließt. Beis-pie11 Nach dem Knitterfestmachen gemäß Hauptpatentanmeldung (deutsche
Auslegeschrift 1268 098) wird das Textilgut sodann teilweise in heißer Luft
getrocknet, so daß 10"/o Restfeuchtigkeit zurückbleiben (bei 85'C). Anschließend
wird dasselbe durch den Walzenspalt einer Schreiner-Kalandrierungsvorrichtung geführt,
wobei der Metallmantel auf 150'C erhitzt wird. Nach dem Kalandrieren wird das Tuch
in eine Rolle aufgewickelt, mit Polyäthylenfolie umkleidet und 72 Stunden lang bei
einer Temperatur von 25'C gelassen. Im Anschluß hieran wird das Textilmaterial ausgebreitet
in 0,1°/jger Natriumcarbonatlösung 1 bis 2,M inuten bei 80"C gewaschen, in Wasser
gespült und getrocknet. Das erhaltene Textilgut zeigt einen dauerhaften Schreiner-Effekt
und weiterhin gute Knitterfestigkeit im nassen Zustand.The invention is explained below using a number of exemplary embodiments, for example, the method according to the invention following the respective pretreatment according to patent application C 26242 IV c / 8 k (German Auslegeschrift 1268 098) of the corresponding examples of this patent. Beis-pie11 After crease-proofing according to the main patent application (German Auslegeschrift 1268 098), the textile material is then partially dried in hot air so that 10 "/ o residual moisture remains (at 85 ° C). The same is then passed through the nip of a carpenter's calendering device , the metal jacket being heated to 150 ° C. After calendering, the cloth is wound up in a roll, covered with polyethylene film and left for 72 hours at a temperature of 25 ° C. The textile material is then spread out at 0.1 ° / jger sodium carbonate solution washed 1 to 2 minutes at 80 ° C., rinsed in water and dried. The textile material obtained shows a permanent carpenter effect and furthermore good crease resistance when wet.
Beispiel2 Nach dem Knitterfestmachen gemäß Hauptpatentanmeldung (deutsche
Auslegeschrift 1268 098) wird das Textilgut teilweise in heißer Luft bei
85'C getrocknet, so daß l0"/" Restfeuchtigkeit zurückbleiben. Anschließend wird
dasselbe durch den Walzenspalt einer Schreiner-Kalandrierungsvorrichtung geführt.
wobei der Metallmantel auf 150"C erhitzt wird. Nach dem Kalandrieren wird das Tuch
in eine Rolle aufgewickelt, mit Polyäthylenfolie umkleidet und 72 Stunden lang bei
einer Temperatur von 25°C gelassen. Im Anschluß hieran wird das Textilgut 1 Minute
lang bei einer Temperatur von 115'C ohne Zwischentrocknen einer Wärmebehandlung
unterworfen und sodann ausgelegt und in 0,1"/"iger Natriumcarbonatlösung 1 bis 2
Minuten bei 80'C gewaschen, in Wasser gespült und getrocknet. Das so erhaltene Textilgut
besitzt einen dauerhaften Schreiner-Effekt und zeigt gleichzeitig hohe Knitterfestigkeit
sowohl im trockenen als auch nassen Zustand. Das Textilgut weist ebenfalls gute
Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischem Abbau auf, wenn ein Heißbügeln nach einem
Waschen in einer Lösung erfolgt, die ein chlorenthaltendes Bleichmittel enthält.
Beispie13 Nach dem Knitterfestmachen gemäß Hauptpatentanmeldung (deutsche Auslegeschrift
1268 098) wird das Textilgut teilweise in heißer Luft bei 85'C getrocknet,
daß 10"/" Restfeuchtigkeit verbleiben. Anschließend wird dasselbe durch den Walzenspalt
einer Schreiner-Kalandrierungsvorrichtung geführt, wobei der Metallmantel auf 150"C
erhitzt wird. Nach dem Kalandrieren wird das Tuch in eine Rolle aufgewickelt, mit
Polyäthylenfolie umkleidet und 72 Stunden lang bei einer Temperatur von 25'C gelassen.
Im Anschluß hieran wird das Textilgut 1,5 Minuten lang auf 120'C ohne Zwischentrocknen
erhitzt und sodann in ausgebreitetem Zustand in einer 0,10/" Natriumcarbonatlösung
1 bis 2 Minuten lang bei 80°C gewaschen, mit Wasser gespült und getrocknet. Das
so erhaltene Textilgut besitzt einen dauerhaften Schreiner-Effekt und zeigt gleichzeitig
gute Knitterfestigkeit sowohl im nassen als auch im trockenen Zustand. Das Textilgut
weist ebenfalls gute Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischem Abbau nach heißem
Bügeln nach dem Waschen in einer Lösung auf, die ein chlorenthaltendes Bleichmittel
aufweist.EXAMPLE 2 After crease-proofing in accordance with the main patent application (German Auslegeschrift 1268 098), the textile material is partially dried in hot air at 85 ° C., so that 10 ″ / ″ residual moisture remains. The same is then passed through the nip of a Schreiner calendering device. the metal jacket being heated to 150 ° C. After calendering, the cloth is wound up in a roll, covered with polyethylene film and left at a temperature of 25 ° C. for 72 hours. The textile material is then heated for 1 minute at a temperature of 115'C subjected to a heat treatment without intermediate drying and then laid out and washed in 0.1 ″ sodium carbonate solution for 1 to 2 minutes at 80 ° C., rinsed in water and dried high buckling strength in both the dry and wet state. the textile material also has good resistance to chemical degradation when a hot ironing after washing is carried out in a solution containing a chlorine-containing bleach. Beispie13 after the anti-wrinkling according to the main patent application (German Auslegeschrift 1 268 098) the textile is partially dried in hot air at 85'C that 10 "/" residual moisture remains. The same is then passed through the nip of a Schreiner calendering device, the metal jacket being heated to 150 ° C. After calendering, the cloth is wound up in a roll, covered with polyethylene film and left at a temperature of 25 ° C. for 72 hours Following this, the textile material is heated to 120 ° C. for 1.5 minutes without intermediate drying and then, in the expanded state, washed in a 0.10 / "sodium carbonate solution for 1 to 2 minutes at 80 ° C., rinsed with water and dried. The textile material obtained in this way has a permanent carpenter effect and at the same time shows good crease resistance both in the wet and in the dry state. The fabric also has good resistance to chemical degradation after hot ironing after washing in a solution containing a chlorine-containing bleach.