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DE1286826B - Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers

Info

Publication number
DE1286826B
DE1286826B DESCH36556A DESC036556A DE1286826B DE 1286826 B DE1286826 B DE 1286826B DE SCH36556 A DESCH36556 A DE SCH36556A DE SC036556 A DESC036556 A DE SC036556A DE 1286826 B DE1286826 B DE 1286826B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
white metal
shell
preheated
plain bearing
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DESCH36556A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Friedrich-Wilhelm
Dipl-Ing Dr Guenter
Koepke
Rabenau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Schmidt GmbH
Original Assignee
Karl Schmidt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Schmidt GmbH filed Critical Karl Schmidt GmbH
Priority to DESCH36556A priority Critical patent/DE1286826B/de
Priority to GB5537/66A priority patent/GB1122501A/en
Publication of DE1286826B publication Critical patent/DE1286826B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers, bestehend aus einer Stätzschale in Form einer Halbschale oder einer geschlossenen Büchse und einer Weißmetall-Laufsch#icht. Die Stätzschale kann beispielsweise aus verzinntem Stahl bestehen.
  • Die Weißmetall-Laufschicht wird bisher im eutektischen Zustand der Legierung auf den Stützschalenwerkstoff aufgegossen, um ein geringstmögliches Erstarrungsintervall zu haben. Eutektische Legierungen haben aber nicht immer gute Laufeigenschaften. Beim Aufgießen besteht daher der Nachteil, daß man die Legierung nicht ausschließlich nach den günstigsten Gleiteigenschaften zusammensetzen kann, sondern daß die obenerwähnten Gießbedingungen zu beachten sind. Das aufgegossene Weißmetall hat darüber 'hinaus den Nachteil, daß es infolge seiner dentritischen Auskristallisierung bei den im Motorenbau üblichen höheren Lagerd.,rucken leicht ausbröckelt. Die metallischen Abfälle können sich sowohl im ölkreislauf durch Verstopfung als auch in der Gleitfläche selbst durch rein mechanische Zerstörungen sehr nachteilig auswirken.
  • Weiterhin ist es bekannt, ein Verbundlag-er aus Metall durch Aufwalzen einer Aluminium-Gleitflächenlegierung herzustellen. Außerdem weiß man, daß durch Knetbehandlung die mechanischen Eigenschaften von Zinklegierungen verbessert werden können. Bei einem ferner bekannten Verfahren zum Herstellen von Lagerschalen mit Gleitflächen aus Aluminium-Antimon-Legierungen soll der Kaltwalzdrack so hoch gehalten werden,daß eine Erwärmung des Plattiergutes über 1001 C eintritt. Demgegenüber kann noch der jüngsten einschlägigen Literatur entnommen werden, daß Weißmetall ausschließlich als Gußmaterial für Lagerzwecke verwendet mdrd.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers, bestehend aus einer Stützschale in Form einer Halbschale oder einer geschlossenen Büchse und einer Weißmetall-Laufschicht, durch Aufwalzen oder Aufpressen zu ermöglichen. Erreicht ist dies erfindungsgemäß dadurch, daß eine Weißmetallschicht aus nichteutektischem Material durch Walzen und/oder Pressen vorgekne-tet und anschließend auf den auf 220 bis 3801 C vorerhitzten Stützwerkstoff aufgewalzt wird. Hierdurch werden erfindungsgemäß die eingangs aufgezeigten Nachteile vermieden, und es gelingt, das Weißmetall auch im nicht gegossenen Zustand als Gleitschicht im Gleitlagerbau zu verwenden. Im Rahmen der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das vorgeknetete Weißmetall vor der Berührung mit dem Stützwerkstoff des Lagers unter dem Walzenspalt unter Raumtemperatur, höchstens aber bis auf 1001 C vorgewärmt, zugeführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren liefert Gleitschichten mit einer wesentlich höheren Dehnung und einer günstigeren Gefügestruktur gegenüber den zum Stand der Technik gehörenden Lagern. Selbst bei hohen überbelastungen ist bei den erfindungsgemäßen Lagern kein Ausbröckeln eingetreten, sondem die Gleitflächen werden unter diesen Umständen höchstens breitgequetscht. Die Härte der Weißinetall-Laufschicht kann darüber hinaus durch entsprechendes Zulegieren härtender Bestandteile beliebig nach entsprechender Wärinebehandlung eingestellt worden, so daß die Druckflußgrenze den entsprechenden Belastungsverhältnissen Im Lager angepaßt werden kann.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellungeines Gleitlagers, bestehend aus einer Stützschale in Form einer Halbschale oder einer geschlossenen Büchse und einer Weißmetall-Laufschicht, d a d u r c h ge k e n n ze i c h n e t, daß eine Weißinetall-Laufschicht aus nichteutektischem Materialdurch Walzen und/oder Pressen vorgeknetet und anschließend auf den auf 220 bis 3801 C vorerhitzten Stützwerkstoff aufgewalzt wird.
  2. 2. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgeknetete, Weißmetall vor der Berührung mit dem Stützwerkstoff des Lagers unter dem Walzenspalt unter Raumtemperatur, höchstens aber bis auf 1001 C vorgewärmt, zugeführt wird.
DESCH36556A 1965-02-18 1965-02-18 Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers Pending DE1286826B (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH36556A DE1286826B (de) 1965-02-18 1965-02-18 Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers
GB5537/66A GB1122501A (en) 1965-02-18 1966-02-08 A method of making a plain bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH36556A DE1286826B (de) 1965-02-18 1965-02-18 Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1286826B true DE1286826B (de) 1969-01-09

Family

ID=7433908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH36556A Pending DE1286826B (de) 1965-02-18 1965-02-18 Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers

Country Status (2)

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DE (1) DE1286826B (de)
GB (1) GB1122501A (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE905886C (de) * 1940-06-27 1954-03-08 Metallgesellschaft Ag Zinklager
DE917227C (de) * 1937-04-28 1954-08-26 Trierer Walzwerk Ag Verfahren zum Herstellen von Lagerschalen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE917227C (de) * 1937-04-28 1954-08-26 Trierer Walzwerk Ag Verfahren zum Herstellen von Lagerschalen
DE905886C (de) * 1940-06-27 1954-03-08 Metallgesellschaft Ag Zinklager

Also Published As

Publication number Publication date
GB1122501A (en) 1968-08-07

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