DE1281470B

DE1281470B - Shaped stone for rotary cookers

Info

Publication number: DE1281470B
Application number: DE1966B0086960
Authority: DE
Inventors: Heinz Stadtler
Original assignee: Beck U Kaltheuner O H G
Current assignee: Beck U Kaltheuner Feuerfeste Erzeugnisse & C GmbH
Priority date: 1966-05-04
Filing date: 1966-05-04
Publication date: 1968-10-31

Description

Formstein für Drehherde Die Erfindung betrifft einen Formstein aus hoch verschleiß- und feuerfestem Material zur Bildung von Stützrippen auf Drehherden, der in die die Herdsohle bildende feuerfeste Stampfmasse eingebettet ist und aus parallel zueinander verlaufenden Grund- und Stirnflächen besteht.Molded stone for rotary cookers The invention relates to a molded stone from highly wear-resistant and fire-resistant material for the formation of support ribs on rotary ovens, which is embedded in the refractory ramming mass that forms the hearth and is made of consists of mutually parallel base and end faces.

Bekannte Formsteine der genannten Art finden in stirnseitiger Aneinanderreihung als Gleitschienen für das durch einen Industrieofen zu bewegende Gut Verwendung und sind jeweils quer zur Längsrichtung schiebefest in eine Nut der Herdsohlenmasse eingebettet. Deren obere sowie der Sinterung unterworfene Querschnittsbereiche sind jedoch insbesondere bei Drehherden einer sehr starken Wärmedehnung unterworfen, so daß einerseits in der Herdsohlenmasse mehrere Dehnungsfugen vorgesehen sein müssen und andererseits eine Fugenbildung zwischen den aneinandergereihten Formsteinen unvermeidlich ist. In die Fugen dringt jedoch Zunder ein, der durch Wärmedehnung eine Sprengung des Herdes verursachen kann.Known shaped bricks of the type mentioned can be found in a row at the front Use as slide rails for the goods to be moved through an industrial furnace and are each slidable transversely to the longitudinal direction in a groove of the hearth floor mass embedded. Their upper cross-sectional areas as well as those subject to sintering are but subject to very strong thermal expansion, especially in the case of rotary ovens, so that on the one hand several expansion joints must be provided in the hearth floor mass and on the other hand a joint formation between the lined up shaped stones is inevitable. However, scale penetrates the joints due to thermal expansion cause the stove to explode.

Es sind auch mit einer Stahlblechummantelung versehene Formsteine aus feuerfester Stampfmasse bekannt, die jeweils Rippenform aufweisen und etwa bis zur Hälfte der Rippenhöhe in die feuerfeste Stampfmasse der Herdsohle eingebettet sind. Die Stahlblechummantelung verzundert jedoch unter der Hitzeeinwirkung nach verhältnismäßig kurzer Zeit, so daß der zwischen der Herdsohle und den Rippen befindliche Zunder durch Wärmedehnung ein Ausheben der Rippen aus der Herdsohle und nicht zuletzt auch eine Rißbildung in der letzteren verursachen kann.There are also shaped stones provided with a sheet steel casing known from refractory rammed earth, each having a rib shape and about to embedded in the refractory rammed earth of the hearth base at half the height of the ribs are. However, the sheet steel casing continues to scale under the action of heat relatively short time, so that located between the hearth and the ribs Tinder due to thermal expansion a lifting of the ribs out of the hearth and last but not least can also cause cracking in the latter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere für Drehherde geeigneten Formstein zu schaffen, der fest in der feuerfesten Stampfmasse verankerbar ist und Rißbildungen in der letzteren unterbindet. Dies wird dadurch erreicht, daß die Seitenflächen waagerecht etwa in halber Höhe des Steins geteilt sind und die so gebildeten unteren Preßflächen zur entgegengesetzten Grundfläche und zu einer Stirnfläche hin konisch und die oberen Preßflächen zu den Grundflächen hin senkrecht und zu der anderen Stirnfläche hin konisch zueinander verlaufen.The invention is based on the object, in particular for rotary cookers to create suitable shaped stone that can be firmly anchored in the refractory ramming mass and prevents the formation of cracks in the latter. This is achieved in that the side surfaces are divided horizontally about half the height of the stone and the so formed lower pressing surfaces to the opposite base and to one The end face is conical and the upper pressing surfaces are perpendicular to the base surfaces and taper towards one another towards the other end face.

Die zueinander konisch bzw. keilförmig verlaufenden unteren Preßflächen des erfindungsgemäßen Formsteins sind in den kühleren und daher der Wärmedehnung nur geringfügig unterworfenen Querschnittsbereich der Herdsohle eingebettet, so daß der Formstein auch in Längsrichtung gegen ein Verschieben im Sinne der Keilspitze gesichert ist. Demgegenüber unterbindet der gegenüber den unteren Preßflächen gegensinnig keilförmige Verlauf der oberen Preßflächen durch Gefügepressung der von der Ofenhitze am meisten beeinflußten Zone der Stampfmasse deren Wärmedehnung gegen den Keilsinn in den seitlich der Formsteine verbleibenden Zwischenfeldern der Herdsohlenmasse. Diese Dehnungsbehinderung des der Sinterung unterworfenen oberen Querschnittsbereichs der Stampfmasse erübrigt es, wie bislang in der Herdsohle mehrere Dehnungsfugen vorzusehen, in die Zunderpartikeln eindringen und durch Wärmedehnung eine Sprengung der Herdsohlenmasse hervorrufen könnten.The lower pressing surfaces which run conically or wedge-shaped to one another of the molded block according to the invention are in the cooler and therefore the thermal expansion only slightly subject to the cross-sectional area of the hearth floor, so that the shaped stone also in the longitudinal direction against displacement in the sense of the wedge tip is secured. In contrast, the opposite direction prevents the lower pressing surfaces Wedge-shaped course of the upper pressing surfaces due to the pressing of the structure from the furnace heat the most affected zone of the rammed earth is its thermal expansion against the wedge sense in the intermediate fields of the hearth base mass remaining to the side of the shaped stones. This hindrance to elongation of the upper cross-sectional area subjected to sintering The ramming mass eliminates the need for several expansion joints in the hearth floor, as was previously the case to penetrate into the scale particles and cause a blast due to thermal expansion the mass of the hearth.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Vertikal-Querschnitt eines ringförmigen Drehherdes, F i g. 2 eine schaubildliche sowie schematische Darstellung eines für den Herd gemäß F i g. 1. verwendbaren Formsteins, F i g. 3 eine Draufsicht auf einen Teil des Drehherdes gemäß F i g. 1, F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V von F i g. 3, F i g. 6 eine vergrößerte schaubildliche Ansicht der in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Formsteine, F i g. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII von F i g. 5 und F i g. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII von F i g. 5.In the following the invention is illustrated with reference to the drawings Embodiments explained in more detail. It shows F i g. 1 shows a vertical cross section an annular rotary hearth, FIG. 2 shows a diagrammatic and diagrammatic representation one for the stove according to FIG. 1. usable shaped stone, F i g. 3 is a plan view on part of the rotary hearth according to FIG. 1, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3, fig. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 3, F i G. 6 is an enlarged perspective view of the FIGS. 1 to 5 shown Shaped stones, F i g. 7 shows a section along the line VII-VII from FIG. 5 and F i G. 8 shows a section along the line VIII-VIII from FIG. 5.

Ein Drehherd gemäß F i g.1 ist auf einer Stahlkonstruktion 1 zugestellt, die einen durch nicht eingezeichnete Mittel um eine vertikale Achse 2 in Umlauf versetzbaren Fahrherd bildet. Am Fahrherd 1 sind zwei oder mehrere Schichten von Isoliersteinen 3 zum Tragen einer Herdsohle 4 vorgesehen, die unter Verwendung einer chemisch und/oder keramisch abbindenden sowie feuerfesten Stampfmasse 5 zugestellt ist. Der Fahrherd l trägt außerdem am inneren und äußeren Umfang Randsteine 6, die den unteren Bereich des Verschleißherdes 4 umschließen, auf dessen Oberseite das zum Wärmebehandeln bestimmte Gut (nicht eingezeichnet) auflegbar ist.A rotary hearth according to Fig. 1 is placed on a steel structure 1, the one by means not shown in circulation about a vertical axis 2 Movable driving hearth forms. There are two or more layers of Insulating stones 3 provided for supporting a stove sole 4, the under Use of a chemically and / or ceramic-setting and refractory ramming compound 5 is delivered. The driving range 1 also carries curbs on the inner and outer circumference 6, which enclose the lower area of the hearth 4, on its top the item intended for heat treatment (not shown) can be placed on top.

In die feuerfeste Stampfmasse 5 der Herdsohle 4 sind Formsteine 7, 7 c aus feuerfestem Material zur Bildung von Stützrippen eingebettet, die jeweils parallel zueinander verlaufende Grund- und Stirnfl_ ächen aufweisen.In the refractory ramming mass 5 of the hearth 4 are shaped stones 7, 7 c embedded in refractory material to form support ribs, each have mutually parallel base and end faces.

Zumindest einzelne der Formsteine weisen gemäß F i g. 2 eine langgestreckte Form auf und sind gemäß F i g. 1 radial zur Drehachse 2 des Herdes 1 angeordnet. Die Formsteine 7 sind im oberen Bereich der Herdsohle 4 mit keilig auseinander sowie im unteren Querschnittsbereich mit keilig zueinander geneigten Seitenflächen gefertigt, die für die umgebende Stampfmasse 5 zwei obere Prellflächen 9 und zwei untere Prellflächen 10 bilden. Die Formsteine 7 werden deiart auf der Fläche des Drehherdes 1 angeordnet, daß die oberen Prellflächen 9, die von der oberen Schicht 5 a (s. F i g. 4 und 5) der Stampfmasse 5 im -oberen Querschnittsbereich des Verschleißherdes 4 umschlossen sind, in der Wärmedehnungsrichtung auseinander geneigt verlaufen. Demzufolge verlaufen die unteren Prellflächen 10 in der gleichen Richtung zueinander geneigt.At least some of the shaped blocks have according to FIG. 2 have an elongated shape and are shown in FIG. 1 arranged radially to the axis of rotation 2 of the cooker 1 . The shaped stones 7 are made wedge apart in the upper area of the hearth base 4 and in the lower cross-sectional area with side surfaces which are inclined to one another and which form two upper impact surfaces 9 and two lower impact surfaces 10 for the surrounding ramming mass 5 . The shaped stones 7 are arranged on the surface of the rotary hearth 1 in such a way that the upper impact surfaces 9, which are enclosed by the upper layer 5a (see Figs. 4 and 5) of the ramming mass 5 in the upper cross-sectional area of the wear hearth 4 , extend inclined apart from each other in the direction of thermal expansion. As a result, the lower baffle surfaces 10 are inclined to one another in the same direction.

Da sowohl bei scheiben- als auch ringförmigen Drehherden die Wärmedehnung im wesentlichen radial nach außen erfolgt, werden die Formsteine 7 zumindest im äußeren Bereich der Herdflächen gemäß F i g. 3 so angeordnet, daß die unteren Prellflächen 10 nach außen und die oberen Preßfiächen 9 nach innen zueinander geneigt sind. Lediglich im inneren Bereich der Herdfläche kann unter Umständen eine Radialdehnung nach innen auftreten, so daß es zweckmäßig ist, einen oder mehrere der Formsteine 7 im inneren Bereich der Herdfläche mit nach außen zueinander geneigten oberen Flächen 9 anzuordnen, wie dies gleichfalls der F i g. 3 entnehmbar ist. Diese zeigt auch eine zweckmäßige Anordnung der Formsteine 7, die mit stirnseitiger Aneinanderreihung im Abstand nebeneinander eine Anzahl radialer Auflageflächen für das zu behandelnde Gut auf der Fläche des Drehherdes 1 bilden. Eine solche Anordnung der Formsteine 7 ist insbesondere zum Wärmebehandeln stabförmigen Gutes geeignet, für welches die .Oberseite jedes Formsteines zumindest eine Stützrille 11 aufweisen kann.Since both disc-shaped and ring-shaped rotary ovens, the thermal expansion takes place essentially radially outwards, the shaped stones 7 are at least in the outer area of the oven surfaces according to FIG. 3 so arranged that the lower baffle surfaces 10 are inclined outwards and the upper pressing surfaces 9 are inclined inwards to one another. Only in the inner region of the hearth surface can a radial expansion inward under certain circumstances occur, so that it is expedient to arrange one or more of the shaped stones 7 in the inner region of the hearth surface with upper surfaces 9 inclined towards one another, as is also shown in FIG. 3 can be seen. This also shows an expedient arrangement of the molded blocks 7, which, with their end-to-end rows at a distance from one another, form a number of radial bearing surfaces for the items to be treated on the surface of the rotary hearth 1 . Such an arrangement of the shaped blocks 7 is particularly suitable for heat treatment of rod-shaped goods, for which the top side of each shaped block can have at least one support groove 11.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Formsteine sind diese gemäß F i g. 4 bis 6 jeweils etwa zwischen dem oberen und unteren Querschnittsbereich der Herdsohle 4 in einen Kopfstein 7 a und einen Sockelstein 7 b unterteilt. Den oberen Querschnittsbereich des Verschleißherdes 4 bildet die der Wärmedehnung unterworfene obere Schicht 5 a der Stampfmasse 5, deren untere Schicht 5 b im unteren Querschnittsbereich des Verschleißherdes 4 der Wärmeeinwirkung und demzufolge -dehnung nur unwesentlich unterworfen ist. Die Seitenflächen des Kopfsteins 7 a bilden daher die oberen Prellflächen 9 und die Seitenflächen des Sockelsteins 7 b die unteren Prellflächen 10, wie dies bereits in bezug auf die F i g. 2 erläutert wurde. Den F i g. 4 bis 6 ist außerdem zu entnehmen, daß die unteren Prellflächen 10 keilig nach oben zueinander geneigt sind. Der Kopfstein 7 a ist auswechselbar am Sockelstein 7 b verankert und weist hierfür einen schwalbenschwanzförmigen Fuß 12 auf, der, wie rechtsseitig in der F i g. 4 dargestellt, mit einem seitlichen Spiel 13 in eine Schwalbenschwanzmit 14 des Sockelsteins 7 b einsetzbar ist. Zum Verankern des Kopfsteins 7 a im Sockelstein 7 b dient eine das Spiel 13 ausfüllende Leiste 15 gemäß F i g. 5.In a preferred embodiment of the molded blocks, these are shown in FIG. 4 to 6 each divided approximately between the upper and lower cross-sectional area of the hearth base 4 into a head stone 7 a and a base stone 7 b. The upper cross-sectional area of the center of wear 4 is formed by the upper layer 5a of the ramming mass 5, which is subject to thermal expansion, the lower layer 5b of which in the lower cross-sectional area of the center of wear 4 is only insignificantly subjected to the action of heat and consequently expansion. The side surfaces of the head stone 7 a therefore form the upper bump surfaces 9 and the side surfaces of the base stone 7 b the lower bump surfaces 10, as has already been done with respect to FIG. 2 was explained. The F i g. 4 to 6 it can also be seen that the lower baffle surfaces 10 are wedge-inclined upwards to one another. The head stone 7 a is exchangeably anchored on the base stone 7 b and for this purpose has a dovetail-shaped foot 12 which, as shown on the right in FIG. 4 shown, can be inserted with a lateral play 13 in a dovetail 14 of the base stone 7 b. For anchoring the head stone 7 a in the base stone 7 b , a strip 15 filling the game 13 is used according to FIG. 5.

Bei Drehherden ist es wesentlich, daß in Dehnungs- sowie sonstigen Fugen des Verschleißherdes kein Zunder eindrangt, da dieser durch Dehnung unter der Hitzeeinwirkung Sprengungen des Herdes hervorrufen kann. Es ist daher vorgesehen, daß der die Oberseite der Herdsohle 4 überragende Teil des Form- bzw. Kopfsteins 7 a über die oberen Prellflächen 9 vorspringende Schultern 16 aufweist, wie dies gleichfalls der F i g. 5 zu entnehmen ist.In the case of rotary cookers, it is essential that no scale penetrates the expansion joints or other joints of the wear base, as this can cause the cooker to explode when it expands under the action of heat. It is therefore provided that the part of the shaped or head stone 7a protruding beyond the top of the hearth sole 4 has shoulders 16 projecting beyond the upper baffle surfaces 9 , as is also shown in FIG. 5 can be found.

Wie insbesondere die F i g. 7 zeigt, verlaufen die seitlichen Profilwandungen des schwalbenschwanzförmigen Fußes 12 des Kopfsteins 7 a im gleichen Sinn zueinander geneigt wie die unteren Prellflächen 10 des Sockelsteins 7 b. Außerdem ist aus dieser Figur sowie im Hinblick auf die F i g. 1 zu entnehmen, daß die jeweils den Randsteinen 6 benachbarten Formsteine 7 c mit einem Teil der Länge ihres Kopfsteins auf den Randsteinen 6 aufliegen können. Dadurch wird die Fläche des Drehherdes 1 in optimaler und wirtschaftlicher Weise ausgenutzt.As in particular the F i g. 7 shows, the lateral profile walls of the dovetail-shaped foot 12 of the head stone 7 a run inclined to one another in the same sense as the lower impact surfaces 10 of the base stone 7 b. In addition, from this figure, as well as with regard to FIG. 1 that the shaped stones 7c adjacent to the curb stones 6 can rest on the curb stones 6 with part of the length of their head stones. As a result, the area of the rotary hearth 1 is used in an optimal and economical manner.

Gleichfalls im Hinblick auf die F i g. 1 zeigt die F i g. 8, daß die Sockelsteine der jeweils den Randsteinen 6 benachbarten Formsteine 7 c stirnseitig, vorzugsweise unter Zwischenlage von Haltesteinen 17, gegen die zugeordneten Randsteine 6 abgestützt sein können.Likewise with regard to FIG. 1 shows the FIG. 8 that the Base stones of the shaped stones 7c adjacent to the curb stones 6 on the face side, preferably with the interposition of retaining stones 17, against the associated curbs 6 can be supported.

Claims

Claims: 1. Molded stone made of highly wear-resistant and refractory material for the formation of support ribs on rotary stoves, which is embedded in the refractory ramming compound forming the hearth base and consists of mutually parallel base and end faces, characterized in that the side faces are approximately horizontal in Half the height of the stone (7) are divided and the so formed lower baffles (10) to the opposite base and to one end face conical and the upper bump surfaces (9) perpendicular to the base and conical to the other end face to each other.

2. Shaped block according to claim 1, characterized in that the upper base has at least one support groove (11) for the material to be used.

3. Shaped stone according to claims 1 and 2, characterized in that it is designed as a head stone (7a) which with its dovetail-shaped foot (12) in the dovetail groove (14) of a base stone assigned to it - (7b) with play ( 13) can be used and can be locked by means of a bar (15).

4. Refractory covering for rotary ovens for heat treatment of metallic goods using shaped stones according to claims 1 to 3, characterized in that the shaped stones (7) are arranged in the outer region of the hearth surface in such a way that the conical end of the lower pressing surface (10) is radial is directed outwards, while they are arranged opposite in the inner region of the hearth.

5. Refractory covering for rotary stoves according to Claim 4, characterized in that the shaped bricks (7) are lined up at the end and are arranged at a distance next to one another on the stove surface and a number form radial bearing surfaces for the good.

6. Refractory covering for rotary cookers according to claims 4 and 5, characterized in that the base stones of the respective adjacent shaped stones (7c) are supported on the front side against the curb stones (6).

7. Refractory covering for rotary cookers according to claims 4 to 6, characterized in that on the edge stones (6) the head stones of the adjacent shaped stones (7 c) rest with part of their length. Documents considered: German Patent No. 925 950; German utility model No. 1749 549, 1763 827, 1913 360; "Industrial Furnaces", W. Trinks and MH Mawhinney, Vol. 1, 5th Edition, pp. 306 to 323.