DE1280458B

DE1280458B - Method for firing a boiler room and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE1280458B
Application number: DE1962SC031736
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Fritz Schoppe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-07-11
Filing date: 1962-07-11
Publication date: 1968-10-17
Also published as: GB1040326A; AT249842B

Description

Verfahren zum Befeuern eines Heizraums und Vorrrichtung zum Durchführen des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befeuern eines Heizraumes durch einen außerhalb desselben in einer Vorkammer erzeugten und mit Abstand von sowie im wesentlichen parallel zu den Heizflächen durch eine Beschleunigungsdüse in den Heizraum eingeführten Flammgasstrahl, in welchem zumindest ein Teil der Verbrennungswärme in der Vorkammer umgesetzt wird.Method for firing a boiler room and device for carrying it out of the method The invention relates to a method for firing a boiler room generated by an outside of the same in an antechamber and at a distance from and essentially parallel to the heating surfaces through an accelerating nozzle Flame gas jet introduced into the boiler room, in which at least part of the heat of combustion is implemented in the antechamber.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird die Verbrennungsluft in die Vorkammer axial eingeführt. In der Vorkammer bildet sich kein Drall aus. Dadurch ist es nicht möglich, in der Vorkammer bereits einen erheblichen Teil der Verbrennungswärme umzusetzen und eine stabile Flamme zu erzeugen. Vielmehr dient bei dem bekannten Verfahren die Vorkammer in erster Linie zum Mischen der Verbrennungsluft mit dem Brennstoff und zum Zünden. Deswegen kann bei dem bekannten Verfahren auch keine stark gebündelte Flamme hoher Geschwindigkeit erzeugt werden. Dies führt dazu, daß sich über die Heizflächen eine ungleichmäßige Wärmestromdichte einstellt. Das kann zu örtlichen Cberhitzungen führen und zwingt in jedem Fall dazu, den Heizraum größer zu dimensionieren als dies bei gleichmäßiger Wärmestromdichte der Fall wäre.In a known method of this type, the combustion air axially inserted into the antechamber. No swirl forms in the antechamber. As a result, it is not possible to already have a significant part of the antechamber Implement combustion heat and generate a stable flame. Rather serves in the known method, the antechamber primarily for mixing the combustion air with the fuel and for ignition. Therefore, with the known method, too a highly concentrated flame cannot be generated at high speed. This leads to, that an uneven heat flow density is established over the heating surfaces. That can lead to local overheating and in any case it forces the boiler room to be dimensioned larger than would be the case with a uniform heat flow density.

Es ist auch bereits bekannt, daß es zweckmäßig ist, über die ganze Heizraumlänge einen möglichst gleichmäßigen Druck einzuhalten. Wenn dies gelingt, spricht man von einem »Gleichdruckofen«. Die gleichmäßige Druckverteilung hat mit der Wärmebelastung der Heizfläche aber nichts zu tun. Vielmehr wird diese angestrebt, um zu vermeiden, daß Kaltluft unbeabsichtigt durch undichte Stellen angesaugt oder Rauchgas aus dem Ofen herausgedrückt wird.It is also already known that it is useful across the board To maintain a pressure that is as even as possible in the length of the boiler room. If this succeeds, one speaks of a »constant pressure furnace«. The even pressure distribution has with but nothing to do with the heat load on the heating surface. Rather, this is aimed at to avoid that cold air is unintentionally sucked in through leaks or Flue gas is forced out of the furnace.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das zu einer weitgehend gleichmäßigen Verteilung der Wännestromdichte über die Heizflächen führt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch Umsetzen von wenigstens 30 11/o der Verbrennungswärine in der Vorkammer und an sich bekanntes drallbehaftetes Einführen der Verbrennungsluft in die Vorkammer sowie teilweises axiales Zurücksaugen der Flammgase in der Vorkammer ein Flanungasstrahl mit einer solchen Geschwindigkeit erzeugt wird, daß der Staudruck des Flammgasstrahles wenigstens das Fünf- bis Zehnfache der auf die Flächeneinheit des Flammgasstrahles im Heizraum wirkenden maximalen Auftriebskraft beträgt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch den Drall in der Vorkammer und durch das Zurückströmen eines Teiles der Flammgase in der zentralen Achse der Vorkammer ein Anteil von wenigstens 30 % der Verbrennungswärme bereits in der Vorkammer umgesetzt. Dadurch bildet sich in der Vorkammer eine kräftige und stabile Flamme aus, die über die Beschleunigungsdüse in Form eines gebündelten, außerordentlich rasch strömenden Flammgasstrahles in den Heizraum eintritt. Da der Impuls des Flammgasstrahles an jeder Stelle wesentlich größer ist als die auf den Flammgasstrahl wirkenden Auftriebskräfte, wird der Flammgasstrahl über die gesamte Heizflächenlänge praktisch nicht seitlich abgelenkt. Im Eintrittsbereich des Flammgasstrahles in den Heizraum saugt die Flamme durch Injektorwirkung aus dem Heizraum kühleres Rauchgas an, das die Flamme zunächst mantelförmig umgibt. Über die Flammenlänge vermischen sich die Rauchgase dann allmählich mit der Flamme und werden dadurch heißer. Die Wärmeabgabe der Flamme durch Strahlung ist im Eintrittsbereich am höchsten und fällt zum Flammenende hin ab. Die rezirkulierenden Rauchgase strömen dort, wo sie besonders heiß sind, nämlich im Bereich des Flammenendes infolge ihres größeren Volumens bei den gegebenen Querschnitten zwangläufig schneller als im Eintrittsbereich der Flamme, wo sie bereits durch Wärmeabgabe abgekühlt sind. Der konvektive Wärmeübergang zwischen den Rauchgasen und den Heizflächen wird also, umgekehrt wie der Wärmeübergang durch Strahlung, vom Flammenende zum Eintrittsbereich der Flamme hin kleiner. Die Summe aus den Wärmeübergängen durch Strahlung und durch Konvektion ist deswegen über die Flammenlänge hinweg im wesentlichen konstant. Es wird also durch die außerordentlich hohe Flainmengeschwindigkeit erreicht, daß die Wärmestromdichte über die Länge der Heizflächen einen in etwa gleichen und optimalen Wert haben kann. Die Heizleistung kann dadurch bei gegebener Baugröße gesteigert werden. Die Gefahr örtlicher überhitzungen besteht nicht mehr. Dieses Ergebnis ist überraschend, wenn man bedenkt, daß wenigstens 30 "/o der Verbrennungsenergie außerhalb des eigentlichen Heizraumes umgesetzt werden. Normalerweise würde man erwarten, daß die Heizleistung dadurch sinkt. Infolge der Vergleichmäßigung der Wärmestromdichte wird jedoch gerade das entgegengesetzte Ergebnis erzielt.The invention is based on the object of creating a method of the type described at the outset which leads to a largely uniform distribution of the heat flow density over the heating surfaces. According to the invention, this object is achieved in that by converting at least 30 11 / o of the heat of combustion in the antechamber and the known swirling introduction of the combustion air into the antechamber as well as partial axial suction of the flame gases in the antechamber, a flaning gas jet is generated at such a speed, that the dynamic pressure of the flame gas jet is at least five to ten times the maximum buoyancy force acting on the unit area of the flame gas jet in the boiler room. In the method according to the invention, a proportion of at least 30 % of the combustion heat is already converted in the antechamber due to the swirl in the antechamber and the backflow of part of the flame gases in the central axis of the antechamber. This creates a strong and stable flame in the antechamber, which enters the boiler room via the acceleration nozzle in the form of a bundled, extremely fast-flowing flame gas jet. Since the momentum of the flame gas jet is significantly greater at every point than the buoyancy forces acting on the flame gas jet, the flame gas jet is practically not deflected sideways over the entire length of the heating surface. In the area in which the flame gas jet enters the boiler room, the flame draws in cooler flue gas from the boiler room by means of an injector, which initially surrounds the flame in the form of a jacket. The smoke gases then gradually mix with the flame over the length of the flame and become hotter as a result. The heat dissipation of the flame through radiation is highest in the entry area and decreases towards the end of the flame. The recirculating flue gases flow where they are particularly hot, namely in the area of the flame end due to their larger volume with the given cross-sections inevitably faster than in the entry area of the flame, where they are already cooled by heat emission. The convective heat transfer between the flue gases and the heating surfaces is, conversely like the heat transfer through radiation, smaller from the flame end to the entry area of the flame. The sum of the heat transfers through radiation and through convection is therefore essentially constant over the length of the flame. The extraordinarily high line speed means that the heat flux density over the length of the heating surfaces can have an approximately equal and optimal value. The heating power can be increased for a given size. There is no longer any risk of local overheating. This result is surprising when one considers that at least 30 % of the combustion energy is converted outside the actual boiler room. Normally one would expect that the heating output would decrease as a result. As a result of the equalization of the heat flow density, however, the opposite result is achieved.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein zu beheizende Flächen aufweisender Heizraum; b) eine sich konisch auf den Heizraum zu erweiternde Vorbrennkammer mit einer am engsten Querschnitt vorgesehenen tangentialen Zuführeinrichtung für Verbrennungsluft sowie mit einer axialen Zuführeinrichtung für Brennstoff; und c) eine sich an den größten Querschnitt der Vorbrennkammer anschließende Beschleunigungsdüse, die in den Heizraum mündet.A device for carrying out the method according to the invention is characterized by the following features: a) a heating room having surfaces to be heated; b) a pre-combustion chamber that widens conically towards the heating space, with a tangential supply device for combustion air provided at its narrowest cross-section and with an axial supply device for fuel; and c) an acceleration nozzle which adjoins the largest cross section of the pre-combustion chamber and opens into the heating chamber.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich für alle die Heizzwecke anwenden, wo eine besonders große Gleichmäßigkeit der Wärmestromdichte an der Heizfläche und damit eine kompakte Bauform des zu beheizenden Objekts erwünscht ist. Zwei dieser Anwendungsfälle werden im folgenden an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch einen Röhrenofen, der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens befeuert wird, Fig. 2 einen ebenfalls schematischen Schnitt durch einen Stoßofen zum Erwärmen von Blockgut, der ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beheizt wird.The method according to the invention can be used for all heating purposes where a particularly high uniformity of the heat flow density on the heating surface and thus a compact design of the object to be heated is desired. Two of these applications are explained below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. 1 shows a schematic section through a tube furnace which is fired with the aid of the method according to the invention, FIG. 2 shows a likewise schematic section through a pusher furnace for heating block material, which is also heated according to the method according to the invention.

In F i g. 1 ist mit 1 ein Heizraum eines Röhrenofens bezeichnet. In diesem Heizraum ist ein Rohrsystem 2 angeordnet, dessen Rohre iin Abstand von der Ofenwand 3 vorgesehen sind. Das Rohrsystein 2 wird von einer zu erwärmenden Flüssigkeit durchströmt; beispielsweise kommt hierfür Rohöl in Frage. Dabei muß verhindert werden, daß das Rohrsystem 2 örtlich zu stark beheizt wird, da sonst an der entsprechenden Stelle das Rohöl zu cracken beginnt, was zu Betriebsstörungen führt. Die Wärmestromdichte darf also an keiner Stelle der Rohre den durch die Crack-Gefahr bestimmten Höchstwert überschreiten. Andererseits soll, um eine höchstmögliche Heizleistung zu erzielen, die Wärmestromdichte entlang des gesamten Rohrsystenis 2 konstant gleich dem höchstzulässigen Wert sein.In Fig. 1 , 1 denotes a boiler room of a tube furnace. A pipe system 2 is arranged in this heating room, the pipes of which are provided at a distance from the furnace wall 3 . The pipe system 2 is flowed through by a liquid to be heated; for example, crude oil can be used for this purpose. It must be prevented that the pipe system 2 is locally heated too much, since otherwise the crude oil begins to crack at the corresponding point, which leads to operational disruptions. The heat flow density must therefore not exceed the maximum value determined by the risk of cracking at any point on the pipes. On the other hand, in order to achieve the highest possible heating output, the heat flow density along the entire pipe system 2 should be constantly equal to the maximum permissible value.

Zu diesem Zweck wird in einem Brenner 4, dessen Aufbau noch genauer beschrieben werden wird, eine Flamme 5 -erzeugt. Die heißen Flammgase werden in Form eines geschlossenen Strahles 6 in den Heizraum 1 koaxial zum Rohrsystem 2 eingeführt. Der Impuls des Flammgasstrahles wird dabei so groß gemacht, daß die auf ihn im Heizraum 1 wirkende Auftriebskraft wenigstens fünf- bis zehnmal kleiner als der Impuls ist, so daß der Flammgasstrahl das gesamte Rohrsystein 2 mit ini wesentlichen gleichbleibendem Abstand von den Rohren durchströmt. For this purpose, a flame 5 is generated in a burner 4, the structure of which will be described in more detail below. The hot flame gases are introduced into the heating space 1 coaxially to the pipe system 2 in the form of a closed jet 6. The momentum of the flame gas jet is made so large that the buoyancy force acting on it in the boiler room 1 is at least five to ten times smaller than the momentum, so that the flame gas jet flows through the entire pipe system 2 at a substantially constant distance from the pipes.

Der Flammgasstrahl 6 nimmt den in F i g. 1 mit ausgezogenen Pfeilen angedeuteten Weg. Da er in den Heizraum 1 als geschlossener, rasch fließender Strahl eintritt, saugt, er durch Injektorwirkung aus dem Heizraum 1 abgekühlte Rauchgase an, wie dies in F i g. 1 durch gestrichelte Pfeile schematisch gezeichnet ist. Das abgekühlte Rauchgas umgibt den Flammgasstrahl 6 im Bereich des Eintritts in den Heizraum 1 röhrenförmig, wodurch ein Teil der von dem heißen Flammgasstrahl ausgehenden Wärmestrahlung aufgefangen wird. Trotzdem ist die Flammenstrahlung hier am stärksten. Wie in F i g. 1 durch die Zunahme der gestrichelten Pfeile und die Ab- nahme der ausgezogenen Pfeile angedeutet, vermischt sich der Flammgasstrahl allmählich mit Rauchgas und geht selbst in Rauchgas über. Dadurch nimmt einerseits die Strahlung der Flammgase und andererseits die dämpfende Wirkung der Rauchgase ab, da letztere sich selbst erhitzen. Am Ende des Rohrsystems 2 strömen die Rauchgase seitlich ab und fließen entlang der Rohre zurück zur Eintrittsstelle des Flammgasstrahles 6, wobei sie durch die Berührung an die Rohre Wärme abgeben. Diese Wärmeabgabe ist iin Bereich des Flammenendes besonders stark, da die erhitzten Rauchgase bei den gegebenen Querschnitten dort rasch strömen. In Richtung auf den Flammeneintritt nimmt die Wärmeabgabe durch Berührung ab, da die Temperaturdifferenz zwischen Rauchgasen und Rohroberfläche kleiner und die Rauchgasgeschwindigkeit infolge der Abkühlung geringer wird. Ein Rauchgasabzug ist bei 7 gezeigt.The flame gas jet 6 takes the in F i g. 1 path indicated by solid arrows. Since it enters the heating room 1 as a closed, rapidly flowing jet, it sucks in cooled flue gases from the heating room 1 by injector action, as shown in FIG. 1 is shown schematically by dashed arrows. The cooled flue gas surrounds the flame gas jet 6 in the area of the entry into the heating space 1 in a tubular shape, as a result of which part of the thermal radiation emanating from the hot flame gas jet is captured. Nevertheless, the flame radiation is strongest here. As in Fig. 1 indicated by the increase in the dashed arrows and the decrease in the solid arrows, the flame gas jet gradually mixes with flue gas and turns into flue gas itself. This reduces the radiation of the flame gases on the one hand and the dampening effect of the smoke gases on the other hand, since the latter heat themselves up. At the end of the pipe system 2, the flue gases flow off to the side and flow back along the pipes to the entry point of the flame gas jet 6, giving off heat when they come into contact with the pipes. This heat emission is particularly strong in the area of the flame end, since the heated flue gases flow rapidly there with the given cross-sections. In the direction of the flame inlet, the heat dissipation through contact decreases, as the temperature difference between the flue gases and the pipe surface is smaller and the flue gas velocity is lower as a result of the cooling. A smoke outlet is shown at 7.

Der Brenner 4 weist eine Vorbrennkammer 8 auf, die sich in Richtung auf den Heizraum 1 zu konisch erweitert. Am engsten Querschnitt der Vorkammer 8 ist eine axiale Brennstoffzuführeinrichtung 9, beispielsweise eine Einspritzdüse für öl, vorgesehen. Ebenfalls am engsten Querschnitt befindet sich eine Zuführeinrichtung 10 für Verbrennungsluft, die die Verbrennungsluft tangential in die Vorkammer 8 eintreten läßt. Diese Zuführeinrichtung besteht bei dem dargestellten Brenner aus einem die Vorkammer 8 umgebenden Mantel 11 mit einem Lufteintrittsstutzen 12, wobei der Mantelinnenraum 13 mit der Vorkammer 8 über Leitschaufeln in Verbindung steht, die der Verbrennungsluft eine Tangentialkomponente mitteilen. An die Vorkammer 8 schließt sich eine in den Heizraum 1 mündende Beschleunigungsdüse 14 an, die so bemessen ist, daß der Flanimgasstrahl 6 den erforderlichen Impuls erhält. In der Vorkammer 8 bildet sich eine Rotationsströmung aus, deren Umfangsgeschwindigkeit im Bereich des engsten Querschnittes groß ist und mit zunehmendem Querschnitt abnimmt. Dadurch stellt sich in der Achse der Vorkammer 8 ein Druckgefälle in Richtung auf den engsten Querschnitt hin ein, durch das ein Teil der in der Vorbrennkammer 8 gebildeten Flammgase zurückgesaugt wird, so daß eine besonders gute Durchmischung der Verbrennungsluft mit dem Brennstoff erzielt wird. Der Brenner 4 wird so aust' crebildet, daß 30'% und mehr der Wärmeumsetzung bei der Ausbildung der Flamme in der Vorbrennkammer 8 stattfindet. In der Vorbrennkammer wird somit eine stabile Flamme erzeugt.The burner 4 has a pre-combustion chamber 8 which widens conically in the direction of the heating space 1. An axial fuel supply device 9, for example an injection nozzle for oil, is provided at the narrowest cross section of the prechamber 8. Also at the narrowest cross-section is a supply device 10 for combustion air, which allows the combustion air to enter the antechamber 8 tangentially. In the burner shown, this feed device consists of a jacket 11 surrounding the prechamber 8 with an air inlet nozzle 12, the jacket interior 13 being connected to the antechamber 8 via guide vanes which communicate a tangential component to the combustion air. The antechamber 8 is followed by an acceleration nozzle 14 which opens into the heating space 1 and is dimensioned so that the flanim gas jet 6 receives the required impulse. A rotational flow is formed in the antechamber 8 , the circumferential speed of which is high in the region of the narrowest cross section and decreases with increasing cross section. This results in a pressure gradient in the axis of the pre-chamber 8 towards the narrowest cross-section, through which part of the flame gases formed in the pre-combustion chamber 8 is sucked back, so that a particularly good mixing of the combustion air with the fuel is achieved. The burner 4 is formed so that 30% and more of the heat conversion takes place in the pre-combustion chamber 8 when the flame is formed. A stable flame is thus generated in the pre-combustion chamber.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf den Röhrenofen nach F i g. 1 hat es möglieh gemacht, gegenüber bekannten Röhrenöfen mit gleicher Leistung den Heizraum 1 auf etwa ein Drittel seines Volumens zu verkleinern.The application of the method according to the invention to the tube furnace according to FIG . 1 has made it possible to reduce the boiler room 1 to about a third of its volume compared to known tube furnaces with the same power.

In F i g. 2 ist 15 ein Heizraum eines Stoßofens 16, der zum Erhitzen von Blockgut 17, beispielsweise von Gußblöcken, dient. Hier kommt es darauf an, daß die Wärmestromdichte entlang der gesamten Blockoberfläche 18 konstant ist. Auf diese Weise werden Spannungen vermieden und eine rationelle Erwärmung sichergestellt.In Fig. 2, 15 is a heating room of a pusher furnace 16, which is used for heating ingots 17, for example cast ingots. It is important here that the heat flux density is constant along the entire block surface 18. This avoids tension and ensures efficient heating.

An den Stoßofen 16 ist wieder ein Brenner 4 angeschlossen, der genauso ausgebildet ist wie der Brenner 4 des Röhrenofens nach F i g. 1. Eine nähere Beschreibung dieses Brenners erübrigt sich daher. Die gleichen Teile sind, soweit sie überhaupt bezeichnet sind, mit gleichen Bezugszeichen versehen.A burner 4 is again connected to the pusher furnace 16 , which is designed in exactly the same way as the burner 4 of the tubular furnace according to FIG . 1. A more detailed description of this burner is therefore unnecessary. The same parts are provided with the same reference numerals insofar as they are designated at all.

Auch die Ausbildung des Flammgasstrahles 6 und dessen Mischung mit Rauchgas ist die gleiche wie bei dem Ofen nach F i g. 1. Auch in F i g. 2 sind die Flammgase mit ausgezogenen und die Rauchgase mit gestrichelten Pfeilen gezeichnet. Eine Besonderheit ergibt sich lediglich dadurch, daß der Flammgasstrahl 6 bei dem Stoßofen 16 nach F i g. 2 gegen eine feste Wand 19 geleitet wird. Die in Rauchgas übergegangenen und mit mitgerissenem Rauchgas vermischten Flammgase teilen sich daher gleichmäßig nach beiden Seiten auf, so daß sich eine besonders gute Zirkulationsströmung der Rauchgase im Heizraum 15 einstellt.The formation of the flame gas jet 6 and its mixing with flue gas is also the same as in the furnace according to FIG. 1. Also in FIG. 2 the flame gases are drawn with solid arrows and the flue gases with dashed arrows. A special feature arises only from the fact that the flame gas jet 6 in the pusher type furnace 16 according to FIG. 2 is directed against a fixed wall 19 . The flame gases which have passed into flue gas and mixed with entrained flue gas therefore divide evenly on both sides, so that a particularly good circulation flow of the flue gases in the heating room 15 is established.

Neben den beiden vorbeschriebenen Anwendungsfällen kann das erfindungsgemäße Verfahren mit gleicher Wirkung auch bei anderen öfen eingesetzt werden, bei denen es auf eine gleichmäßige Wärmestromdichte über die gesamte Heizfläche ankommt.In addition to the two applications described above, the inventive Procedure with the same effect can also be used in other ovens in which it depends on a uniform heat flow density over the entire heating surface.

Ein Beispiel sind hierfür Tief- oder Tunnelöfen. In Tieföfen wird blockartiges Gut in zueinander parallelen Reihen mit gassenartigen Zwischenräumen angeordnet, In die Zwischenräume feuert der Brenner hinein. Wenn die Befeuerung gemäß dem Verfahren nach der Erfindung vorgenommen wird, dann wird hierbei die von der Oberfläche der zu erwärmenden Einzelkörper gebildete Heizfläche vollkommen gleichmäßig erwärmt. Ähnlich ist es bei Tunnelöfen, in denen Einzelkörper verschieb- bzw. verfahrbar angeordnet werden.An example of this are deep or tunnel ovens. In soaking ovens Block-like goods in parallel rows with alley-like spaces in between arranged, the burner fires into the gaps. When the firing is carried out according to the method according to the invention, then this is done by the surface of the individual body to be heated is completely uniform warmed up. It is similar with tunnel ovens, in which individual bodies can be moved or moved to be ordered.

Ein anderer Anwendungsfall, bei dem durch das erfindungsgemäße Verfahren eine gleichmäßige und daher wirtschaftliche Beheizung erzielt werden kann, sind Tiegel-, Warmen- und Telleröfen. In diesen befindet sich in der Regel flüssiges oder zu verflüssigendes Gut und die mit gleichmäßiger Wärmestromdichte zu beheizende Heizfläche wird von der Oberfläche des in den genannten Behältem befindlichen Gutes gebildet.Another application in which by the method according to the invention a uniform and therefore economical heating can be achieved Crucible, warming and plate ovens. There is usually liquid in these or material to be liquefied and the material to be heated with a uniform heat flow density The heating surface is from the surface of the goods located in the said container educated.

Ferner läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch auf Drehrohröfen anwenden. Die Flamme wird hier axial in den Drehrohrofen hineingesandt und die Heizfläche wird durch das am Grund des Diehrohres liegende Gut gebildet. Schließlich kann das Verfahren nach der Erfindung auch auf Rauchrohrkessel und gekühlte zylindrische Feuerbüchsen angewendet werden, wobei die Heizfläche von der Wand des Rauchrohres bzw. der Feuerbüchse gebildet wird.Furthermore, the method according to the invention can also be used on rotary kilns use. The flame is sent axially into the rotary kiln and the heating surface is formed by the material lying at the bottom of the diehrohr. After all, it can The method according to the invention also applies to smoke tube boilers and cooled cylindrical ones Fire boxes are used, with the heating surface from the wall of the smoke pipe or the fire box is formed.

Bei all den vorstehend erwähnten Anwendungsbeispielen hat die Flamme die gleiche Form wie bei den beiden in der Zeichnung dargestellten Anwendungsfällen. Ein Unterschied tritt jeweils nur in der Form des Ofens und der Art der zu beheizenden Oberfläche auf.In all of the application examples mentioned above, the flame has the same shape as in the two applications shown in the drawing. The only difference is the shape of the furnace and the type of furnace to be heated Surface on.

Claims

Claims: 1. A method for firing a boiler room by a flame gas jet generated outside it in an antechamber and introduced into the boiler room at a distance from and essentially parallel to the heating surfaces by an acceleration nozzle, in which at least part of the combustion heat is converted in the antechamber, d a d u rch g e k hen -zeichnet that is generated by reacting at least 30% of the combustion heat in the antechamber and in itself well-known spin-affected introducing the combustion air into the pre-chamber as well as partial axial sucking back the flame gases in the pre-chamber a flame jet of gas at such a rate that the dynamic pressure of the flame gas jet is at least 5 to 10 times the maximum lift force acting on the unit area of the flame gas jet in the boiler room.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by the combination of the following features: a) a heating space to be heated (2 or 18) having; b) a pre-combustion chamber (8) which widens conically towards the heating space and has a tangential feed device (10) for combustion air and an axial feed device (9) for fuel; and c) an acceleration nozzle (14) which adjoins the largest cross section of the pre-combustion chamber (8) and opens into the heating chamber. Considered publications: German Patent Specifications No. 570 664, 350 099; Austrian Patent No. 221,258; French Patent No. 1032 856; British Patent Nos. 838 878, 704 468, 658 433; . USA. Patent No. 3,007,457; Magazines: "Flamme et Thermique", July 1957, pp. 37 and 38; "Archives for the Ironworks", Volume 31 , Issue 6, June 1960, pp. 337 to 342.