DE1278919B - Molded body for lining oxygen converters based on MgO - Google Patents
Molded body for lining oxygen converters based on MgOInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
Formkörper für die Auskleidung von Sauerstoffkonvertern auf der Basis von MgO Die Stahlherstellung in Sauerstoffkonvertern vermittels des sogenannten Sauerstoff-Blasverfahrens hat in den letzten Jahren allgemeine Anwendung gefunden und verdrängt mehr und mehr die herkömmlichen Verfahren zur Stahlherstellung. Bei diesem Verfahren ergeben sich extreme Anforderungen an die feuerfesten Materialien der Konverterauskleidungen. Die bei dem Sauerstoffkonverterverfahren gebildete Schlacke ist im wesentlichen basisch, und somit muß eine Auskleidung aus basischem feuerfestem Material angewandt werden.Shaped body for lining oxygen converters on the basis of MgO Steel production in oxygen converters by means of the so-called Oxygen blowing has found widespread use in recent years and is increasingly displacing the traditional methods of steel production. at This process places extreme demands on the refractory materials the converter linings. The slag formed in the oxygen converter process is essentially basic and thus a basic refractory lining must be used Material to be applied.
Das Auskleidungsmaterial, das allgemein in den Vereinigten Staaten und in Europa angewandt wird, ist totgebrannter Dolomit, der mit einem nichtwäßrigen Teer oder Pech gebunden ist. Ein derartiges Gemisch wird entweder in Steine verformt oder in eine monolithische Struktur eingestampft. Bei anderen Arbeitsweisen wird feines und totgebranntes Magnesiumoxid für einen Teil des Dolomits als die Feinfraktion des Gemisches ersetzt. So wird ein Ansatz aus groben Dolomit- und feinen Magnesiumoxidkörnern angewandt, die mit Teer oder Pech gebunden werden. Es ist allgemein bekannt, daß Dolomit bei dem Aussetzen gegenüber der Luftfeuchtigkeit leicht hydratisiert. Die Neigung zu einem Hydratisieren wird durch den überzug des nichtwäßrigen Teers oder Pechs verringert, der als ein Bindemittel angewandt wird. Das Anwenden von Magnesiumoxid in dem Feinanteil an Stelle von Calciumoxid oder Dolomit verbessert die Widerstandsfähigkeit des Mauerwerks gegenüber dem Feuchtigkeitsangriff, da Magnesiumoxid langsamer als Dolomit hydratisiert.The lining material commonly used in the United States and used in Europe is dead-burned dolomite, which is mixed with a non-aqueous Tar or pitch is bound. Such a mixture is either shaped into stones or pulverized into a monolithic structure. In other ways of working, fine and dead burned magnesium oxide for part of the dolomite as the fine fraction of the mixture replaced. This creates a mixture of coarse dolomite and fine magnesium oxide grains applied, which are bound with tar or pitch. It's common knowledge that Dolomite slightly hydrated when exposed to humidity. the The tendency to hydration is caused by the coating of the non-aqueous tar or Reduced pitch used as a binder. Applying magnesium oxide in the fine fraction instead of calcium oxide or dolomite improves the resistance of the masonry against moisture attack, since magnesium oxide is slower than Hydrated dolomite.
Mauerwerk dieser Art hat in Sauerstoffkonvertern zu guten Arbeitsergebnissen geführt. Es besitzt ausreichend hohe Feuerfestigkeit, um den ungewöhnlich hohen Temperaturen zu widerstehen, die während der Blaszeit auftreten, und dieselben zeigen gute Widerstandsfähigkeit gegenüber der korrodierenden Wirkung der Schlacke. Derartiges Mauerwerk ist jedoch bezüglich der mechanischen Festigkeit, Abriebfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen schroffe Temperaturänderungen nicht vollständig zufriedenstellend.Masonry of this type produces good results in oxygen converters guided. It has sufficiently high fire resistance to withstand the unusually high To withstand and exhibit temperatures encountered during the blowing time good resistance to the corrosive effects of the slag. Such a thing Masonry is however in terms of mechanical strength, abrasion resistance and Resistance to abrupt temperature changes is not entirely satisfactory.
Eine kurze Beschreibung des Sauerstoffkonverterverfahrens zeigt, daß das geschmolzene Roheisen und Schrott (bis zu 50 % Schrott) in das Gefäß zusammen mit den schlackebildenden Bestandteilen, wie Calciumoxid und Kalkstein, gegeben werden. Auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls wird Sauerstoff aufgeblasen. Nachdem die Umsetzung des Sauerstoffs mit den Metallverunreinigungen zum Abschluß gekommen ist, wird das Sauerstoffrohr entfernt und der fertige Stahl aus dem Gefäß ausgegossen.A brief description of the oxygen converter process shows that the molten pig iron and scrap (up to 50% scrap) in the vessel together with the slag-forming components such as calcium oxide and limestone will. Oxygen is blown onto the surface of the molten metal. After the conversion of the oxygen with the metal impurities to the end has come, the oxygen tube is removed and the finished steel from the vessel poured out.
Man erwartet, daß ein Konverter wenigstens 200-mal betrieben werden kann, ehe die Auskleidung ersetzt wird. Es versteht sich, daß die feuerfeste Oberfläche, auf die das geschmolzene Roheisen. und der Schrott bei jeder Beschickung gegeben wird, ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen muß, um dem wiederholten Aufprall dieser Materialien zu widerstehen. Weiterhin müssen diese Oberflächen eine gute Abriebfestigkeit gegenüber den eingeführten Materialien sowie der Bewegung des geschmolzenen Stahls während des Gießens aufweisen. Schließlich muß das feuerfeste Material gegenüber schroffen Temperaturänderungen widerstandsfähig sein, die sich durch die plötzlichen Temperaturänderungen während des Beschickens, Blasens und Gießens ergeben.A converter is expected to operate at least 200 times before the liner is replaced. It goes without saying that the refractory surface, on which the molten pig iron. and the scrap is given with each loading must have sufficient mechanical strength to withstand repeated impact to withstand these materials. Furthermore, these surfaces must have a good Abrasion resistance to the imported materials as well as the movement of the molten Have steel during casting. After all, the refractory material must face to be resistant to abrupt changes in temperature caused by the sudden Result in temperature changes during charging, blowing and pouring.
Die vorbekannten einschlägigen feuerfesten Materialien vermochten diesen erhöhten Anforderungen noch nicht in zufriedenstellender Weise zu entsprechen. Man hat derartige feuerfeste Steine oder Formkörper aus Sinter- oder Schmelzdolomit durch inniges Vermischen der gemahlen und auf Körnung gesiebten Dolomits mit Teer, Verarbeiten der Mischung zu Formlingen unter hohem Druck und nachfolgendes Brennen der Formlinge hergestellt, wobei man speziell so verfährt, daß das Brennen der Formlinge durch Einbringen in einen auf etwa $001 C vorgeheizten Ofen und Nachbrennen in stark reduzierender Atmosphäre eine Temperatur von über 1350° C durchgeführt wird. Mit anderen Worten, der Dolomit wird mit Teer in einen Stein gebunden, der sodann verkokt wird. Gegebenenfalls kann das so erhaltene Steinprodukt mit flüssigem Pech überzogen werden. Hierbei handelt es sich jedoch nicht um keramisch gebundene Formlinge aus Magnesit, die mit Teer imprägniert sind.The previously known relevant refractory materials were able to to meet these increased requirements in a satisfactory manner. One has such refractory bricks or molded bodies made of sintered or melted dolomite by intimately mixing the ground dolomites, sieved to size, with tar, Processing of the mixture into bricks under high pressure and subsequent firing the briquettes produced, the procedure being specifically so that the firing of the briquettes by placing in one preheated to about $ 001C Furnace and Afterburning is carried out in a strongly reducing atmosphere at a temperature of over 1350 ° C will. In other words, the dolomite is bound into a stone with tar, which is then coked. The stone product thus obtained can optionally be mixed with liquid Bad luck to be covered. However, these are not ceramically bonded Magnesite bricks impregnated with tar.
Es ist weiterhin bekanntgeworden, feuerfeste Formkörper auf der Grundlage von Sinterdolomit oder sich ähnlich verhaltenden Mineralien gegen einen durch Hydratisierung bedingten Verfall durch Eintauchen in eine teerige Schutzmasse zu schützen, wobei als Schutzmasse ein Pech angewandt wird, das entweder aus wasserfreiem Steinkohlenteer oder Steinkohlenpech mit einem hohen Erweichungspunkt und einem Gehalt an freiem Kohlenstoff über 55 % besteht. Auch hier liegt in dem fertigen, für die Anwendung vorgesehenen Formkörper keine keramische Bindung vor.It has also become known, refractory moldings on the basis of sintered dolomite or similarly behaving minerals against you through hydration to protect conditional decay by immersion in a tarry protective mass, whereby a pitch is used as a protective mass, which either consists of anhydrous coal tar or coal pitch with a high softening point and a content of free Carbon consists of over 55%. Here, too, lies in the finished, for the application provided molded body before no ceramic bond.
Es ist weiterhin bekanntgeworden, Formkörper auf der Grundlage von Magnesiumoxid herzustellen, wobei dieselben gegebenenfalls mit Teer imprägniert sind und der Gehalt an Mg0 in der Größenordnung von 910/0 liegt.It has also become known, moldings based on Manufacture magnesium oxide, the same optionally impregnated with tar and the Mg0 content is of the order of 910/0.
Auch das Anwenden teergebundener und teerimprägnierter Magnesitsteine ist nach dem Stand der Technik bekannt, bei denen ein synthetisches Magnesiumoxid, das aus Meerwasser gewonnen wird, zur Anwendung kommt und der Gehalt an MgO bei 97 % liegt. Nicht bekanntgeworden in diesem Zusammenhang ist jedoch eine keramische Bindung, wobei eine außerordentlich hohe Schüttdichte und Porosität vorliegt.Also the use of tar-bound and tar-impregnated magnesite stones is known from the prior art in which a synthetic magnesium oxide, that is obtained from seawater is used and the content of MgO 97% lies. A ceramic one, however, has not become known in this context Bond, with an extraordinarily high bulk density and porosity.
Bezüglich gebranntem basischem Mauerwerk ist bekannt, daß dasselbe häufig eine wesentlich größere mechanische Festigkeit als nicht gebranntes Mauerwerk besitzt, und zwar auf Grund der während des Brennens ausgebildeten keramischen Bindung. Es liegt normalerweise ein direktes Verhältnis zwischen der mechanischen Festigkeit des Mauerwerks und der Abriebfestigkeit vor. Somit erfolgt bei Zunahme der mechanischen Festigkeit des Mauerwerks ebenfalls eine Zunahme der Abriebfestigkeit. Es ist jedoch ebenfalls in der einschlägigen Industrie bekannt, daß ein gebranntes basisches Mauerwerk im allgemeinen viel leichter ein Abplatzen oder Absplittern erfährt, als dies bei chemisch gebundenem oder nicht gebranntem Mauerwerk der Fall ist. -Diese Neigung zu einem Abplatzen macht es weiterhin notwendig, für die neuen Auskleidungen eine Einbrenn- oder Aufheizungszeit von 10 bis 12 Stunden vorzusehen, während die mit Teer gebundenen, nicht gebrannten Mauerwerksauskleidungen sicher in 1 bis 5 Stunden aufgeheizt werden können.With regard to fired basic masonry, it is known that the same is true often a significantly greater mechanical strength than unfired masonry due to the ceramic bond formed during firing. There is usually a direct relationship between mechanical strength the masonry and the abrasion resistance. Thus, as the mechanical increases Strength of the masonry also increases the resistance to abrasion. However, it is also known in the relevant industry that a fired basic masonry generally experiences chipping or chipping much more easily than chemically bonded or not fired masonry is the case. -This inclination to a flaking makes it still necessary for the new linings a A burn-in or heating-up time of 10 to 12 hours should be provided, while the with Tar-bound, unbaked masonry linings are safe in 1 to 5 hours can be heated.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Formkörper zum Aufbau für die =Am"skleidung von Sauerstoffkonvertern in Form von Mauerwerk zu schaffen, vermittels derer die mit dem Stand der Technik abgehandelten Nachteile vermieden werden. Die einschlägigen Erfahrungen haben gezeigt, daß ein Erhöhen lediglich des Magnesiumöxidgehaltes gegenüber einem bestimmten- Prozentsatz nicht in einer linearen oder voraussagbaren Zunahme aller Eigenschaften liegt. So zeigt die einschlägige Erfahrung, daß bei Erhöhung des Reinheitsgrades des Magnesiumoxides hierdurch es sehr schwierig wird, eine erhöhte Dichte zu erzielen. Die Erfahrungen haben weiterhin gezeigt, daß insbesondere bei Raumtemperatur eine Verringerung des Magnesiumoxidgehaltes dazu neigt, die mechanische Festigkeit zu erhöhen. Es liegen somit einander widersprechende Ergebnisse vor, die eine Voraussage in Form eines Extrapolierens nicht möglich machen.The invention is based on the object of providing molded bodies for building up for the clothing of oxygen converters in the form of masonry, by means of which the disadvantages dealt with in the prior art are avoided will. The relevant experience has shown that increasing only the Magnesium oxide content compared to a certain percentage not in a linear manner or predictable increase in all properties. So shows the relevant Experience that when the degree of purity of the magnesium oxide is increased, this results in it becomes very difficult to achieve increased density. The experience continues has shown that, especially at room temperature, a reduction in the magnesium oxide content tends to increase mechanical strength. There are thus contradicting one another Results that cannot be predicted in the form of an extrapolation.
Erfindungsgemäß wird nun ein Formkörper der angegebenen Art für die Auskleidung von Sauerstoffkonvertern auf der Basis von MgO geschaffen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Mg0-Gehalt des Körpers wenigstens 96 Qlo beträgt und der Rest aus üblichen Verunreinigungen besteht und der Körper mit Teer imprägniert ist.According to the invention, a molded body of the specified type for Lining of oxygen converters created on the basis of MgO, which thereby is characterized in that the MgO content of the body is at least 96 Qlo and the rest consists of common impurities and the body is impregnated with tar is.
Ein in dieser Weise aufgebauter Formkörper weist nun bezüglich der Summe der interessierenden technischen Eigenschaften, wie Festigkeit, Schlackebeständigkeit, Abplatzfestigkeit und Dichte Werte auf, die sich aus geringeren prozentualen Magnesiumoxidgehalten nicht linear herleiten lassen, sondern in dem Bereich von über 96 Q/o asymphtotisch ansteigen.A molded body constructed in this way now has with respect to Sum of the technical properties of interest, such as strength, slag resistance, Chipping resistance and density values are based on lower percentage magnesium oxide contents can not be derived linearly, but rather asymphtotic in the range of over 96 Q / o increase.
Die erfindungsgemäßen Formkörper eignen sich insbesondere für diejenigen Teile der Auskleidung von Sauerstoffkonvertern, die besonders auf Stoß, Abrieb und Abplatzen beansprucht werden.The moldings of the invention are particularly suitable for those Parts of the lining of oxygen converters that are particularly sensitive to impact, abrasion and Chipping are claimed.
Eine aus den Formkörpern aufgebaute Auskleidung kann insbesondere- dort Anwendung finden, wo die Beschickungsmaterialien in das Gefäß einfallen, sowie der Kegelabschnitt, der bisher während des Beschickens und bei dem Ausgießen des heißen Metalls einem starken Abrieb unterworfen war, der sich weiterhin auch durch eine mechanische Beschädigung bei der Entfernung von sich anhäufenden unerwünschten Materialien ergab. Durch die Anwendung des Ziegelwerks an diesen Stellen werden dessen hervorragende Eigenschaften zunutze gemacht, und die Zerstörung des Auskleidungsmaterials auf Grund der Einwirkung von Stoßkräften, Abrieb und Absplittern wird verringert. Somit braucht die Auskleidung nicht genauso häufig ersetzt oder repariert zu werden, wie dies bisher der Fall war. Das erfindungsgemäße Ziegelwerk wird aus totgebranntem Magnesiumoxid hergestellt, das synthetisch aus Seewasser gewonnen wird. Das so erhaltene Magnesiumoxid kann mit dem hohen Magnesiumoxidgehalt gewonnen werden, der für die Durchführung der Erfindung kritisch ist, während natürlicher Magnesit in totgebranntem Zustand nicht den wichtigen Gehalt an Magnesiumoxid aufweist. Der restliche Anteil des Ziegelwerks besteht im allgemeinen aus Siliziumdioxid, Eisenoxid, Aluminiumoxid und Calciumoxid.A lining built up from the molded bodies can in particular- find application where the feed materials fall into the vessel, as well as the cone section that was previously used during the loading and pouring of the hot metal was subject to severe abrasion, which continues through mechanical damage in the removal of unwanted accumulations Materials revealed. By applying the brickwork in these places will be its excellent properties made use of, and the destruction of the lining material due to the effects of impact forces, abrasion and chipping is reduced. This means that the lining does not need to be replaced or repaired as often, as has been the case so far. The brickwork according to the invention is made from dead-burned Magnesium oxide produced synthetically from seawater. The thus obtained Magnesium oxide can be obtained with the high magnesium oxide content required for the Practice of the invention is critical while natural magnesite is in deadburned State does not have the important magnesium oxide content. The remaining part The brickworks generally consists of silicon dioxide, iron oxide, aluminum oxide and calcium oxide.
Das Magnesiumoxid-Ziegelwerk kann nach irgendeinem der zur Zeit für die Gewinnung von feuerfesten Produkten Anwendung findenden Verfahren gewonnen werden. So können z. B. die Ziegelformen gepreßt, gehämmert, gestampft, stranggepreßt oder nach irgendeinem anderen bekannten Verfahren verformt werden. Das zur Herstellung des Ziegelansatzes Anwendung findende Magnesiumoxid ist ein auf einen hohen Reinheitsgrad und hohe Dichte totgebranntes Magnesiumoxid. Ein für diesen Zweck insbesondere zufriedenstellendes Korn kann durch Totbrennen von kalziniertem Magnesiumoxid bei einer erhöhten Temperatur von etwa 1600° C oder darüber in einem Drehofen erhalten werden. Wahlweise kann das kalzinierte Magnesiumoxid trocken in kleine verdichtete Körper bei einem Druck von wenigstens 1400 kg/em2 verformt werden. Sodann -werden die verdichteten Körper bei hoher Temperatur totgebrannt, und zwar vorzugsweise bei einer Temperatur über 1870° C oder sogar bis zu 2320° C, z. B. in einem Schachtofen. Das so erhaltene sehr dichte Korn wird zerkleinert und klassifiziert, um so ein entsprechendes Material herkömmlicher Siebgröße für die Ziegelherstellung zu erhalten. In dem Ansatz wird ein vorübergehendes Bindemittel eingearbeitet und sodann das Ziegelwerk hieraus geformt. Eine besonders zweckmäßige Arbeitsweise zum Erhalten eines sehr reinen, totgebrannten Magnesiumoxids, das für die Herstellung von Ziegelwerk Anwendung findet, ist in der USA.-Anmeldung SN 847 864 angegeben.The magnesia brickwork can be according to any of the currently for The production of refractory products can be obtained using methods. So z. B. the brick molds pressed, hammered, stamped, extruded or deformed by any other known method. That to manufacture Magnesium oxide used in the brick attachment is a high degree of purity and high density dead burned magnesium oxide. A particularly satisfactory one for this purpose Grain can be produced by dead burning of calcined magnesium oxide at an elevated temperature of about 1600 ° C or above can be obtained in a rotary kiln. Optionally can the calcined magnesia dry into small compacted bodies at a pressure deformed by at least 1400 kg / em2. Then -be condensed Body burned to death at a high temperature, preferably at one temperature above 1870 ° C or even up to 2320 ° C, e.g. B. in a shaft furnace. The thus obtained very dense grain is crushed and classified to make an appropriate material conventional screen size for brick production. In the approach will a temporary binding agent incorporated and then the brickwork from it shaped. A particularly useful way of working to obtain a very pure, dead-burned magnesium oxide, which is used in the manufacture of brickworks, is given in U.S. Application Serial No. 847,864.
Sodann wird das Ziegelwerk gebrannt. Eine herkömmliche Arbeitsweise besteht darin, dasselbe auf eine Temperatur von etwa 1600° C zu erhitzen und diese Temperatur eine längere Zeit von etwa 10 Stunden aufrechtzuerhalten. Nach dem Abkühlen wird das Ziegelwerk mit Teer oder Pech imprägniert. Dies wird durch etwa halbstündiges Eintauchen des gebrannten Ziegelwerks in verflüssigtem Pech erreicht, das im allgemeinen auf eine Temperatur von etwa 200° C erhitzt ist. überraschenderweise dringt das Pech vollständig ein, und es kann praktisch die gleiche Pechmenge in ein Ziegelwerk in dieser Weise eingearbeitet werden, wie dies mittels Teerbinden unter Anwenden von verflüssigtem Pech erreicht werden kann. Für diesen Zweck kann handelsüblicher Teer oder Pech auf Erdöl- oder Kohlenbasis angewandt werden. Im allgemeinen wird ein Pech auf Kohlenbasis mit einem Erweichungspunkt in der Größenordnung von 65° C angewandt.The brickworks are then burned. A traditional way of working is to heat the same to a temperature of about 1600 ° C and this Maintain temperature for an extended period of about 10 hours. After cooling down the brickwork is impregnated with tar or pitch. This will take about half an hour Immersion of the fired brickwork in liquefied pitch achieved, which in general is heated to a temperature of about 200 ° C. Surprisingly, it penetrates Pitch completely, and there can be practically the same amount of pitch in a brickworks be incorporated in this way, as done by means of tar binding under Apply can be achieved by liquefied pitch. For this purpose it can be more commercially available Tar or pitch based on petroleum or coal can be used. Generally will a coal-based pitch with a softening point on the order of 65 ° C applied.
Die Erfindung wird im folgenden weiter unter Bezugnahme auf die Beispiele erläutert. Beispiel 1 In diesem Beispiel wird totgebranntes Magnesiumoxid angewandt, das synthetisch aus Seewasser hergestellt wurde. Dieses Magnesiumoxid weist, ausgedrückt in Gewichtsprozent, die folgende Zusammensetzung auf: 5402 .................... 0,9 A1203 ................... 0,4 Fe203 ................... 0,3 Ca0 .................... 1,1 Mg0 .................... 97,3 Das dichte Korn wurde zerkleinert und einer Siebanalyse unterworfen, die, ausgedrückt in Gewichtsprozent, das folgende Ergebnis zeigt: -4+10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 -10+28 . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 -28+65 . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 -65 ...................... 30 Es werden etwa 5 Gewichtsprozent konzentrierte Sulfitablauge, die als vorübergehendes Bindemittel dient, zu dem Ansatz zugegeben und sodann das Ziegelwerk bei einem Druck von 560 kg/cm2 gepreßt. Das Ziegelwerk wird bei einer Temperatur von 1600° C gebrannt und 10 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Auf eine Temperatur von 200° C erhitztes Pech wird sodann zum Imprägnieren dieses Ziegelwerks angewandt, und dies wird durch halbstündiges Eintauchen desselben in das flüssige Pech erreicht.The invention will be further elucidated below with reference to the examples explained. Example 1 In this example dead-burned magnesium oxide is used, synthetically produced from seawater. This magnesia has expressed in percent by weight, the following composition: 5402 .................... 0.9 A1203 ................... 0.4 Fe203 ................... 0.3 Ca0 .................... 1.1 Mg0 .................... 97.3 The dense grain was crushed and a sieve analysis which, expressed as a percentage by weight, gives the following result: -4 + 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 -10 + 28. . . . . . . . . . . . . . . . . 15th -28 + 65. . . . . . . . . . . . . . . . . 15 -65 ...................... 30 There will be about 5 weight percent concentrated waste sulfite liquor used as a temporary binder is added to the approach and then the brickwork at a pressure of 560 kg / cm2 pressed. The brickworks is fired at a temperature of 1600 ° C and Maintained at this temperature for 10 hours. Heated to a temperature of 200 ° C Pitch is then used to impregnate this brickwork, and this is done through half-hour immersion of the same in the liquid pitch achieved.
Für Vergleichszwecke wird ein Ziegelwerk mit einer Analyse hergestellt, die außerhalb der Grenzwerte der erfindungsgemäßen Masse liegt. Beispiel 2 Es wird nach der im Beispiel 1 angegebenen Verfahrensweise Ziegelwerk aus totgebranntem österreichischem Magnesit der folgenden Zusammensetzung hergestellt: Si02 ..... ............. 0,6 A1203 ................... 0,6 Fe203 ................... 6,5 Ca0 .................... 3,3 Mg0 .................... 88,7 Ein Ziegelwerk dieser Zusammensetzung ist in Sauerstoffkonvertern angewandt worden. Es wurde jedoch gefunden, daß sowohl eine verringerte Feuerfestigkeit des Ziegelwerks als auch Absplittern desselben erhebliche Probleme darstellten, die nicht zu übersehen waren. Beispiel 3 Um den kritischen Wert des Magnesiumoxidgehaltes aufzuzeigen, und dies zur Unterscheidung von der Ausgangsquelle des Magnesiumoxids, wird Ziegelwerk aus synthetischem, totgebranntem Magnesit geformt, der aus Seewasser gewonnen wird und im totgebrannten Zustand, ausgedrückt in Gewichtsprozent, die folgende Zusammensetzung aufweist: S402 .................... 4,7 A1203 ................... 0,3 Fe203 .. . ................ 0,7 Ca0 .................... 1,4 Mg0 .................... 92,9 Dieses Ziegelwerk wird nach der im Beispiel 1 angegebenen Verfahrensweise hergestellt. Im industriellen Maßstab ausgeführte Prüfungen dieses Ziegelwerks zeigen, daß das Absplittern ein ernsthaftes Problem darstellt.For comparison purposes, a brickwork is produced with an analysis that is outside the limits of the mass according to the invention. Example 2 According to the procedure given in Example 1, brickworks are produced from dead-burned Austrian magnesite with the following composition: Si02 ..... ............. 0.6 A1203 ...... ............. 0.6 Fe203 ................... 6.5 Ca0 .......... .......... 3.3 Mg0 .................... 88.7 A brickwork of this composition has been used in oxygen converters. It was found, however, that both reduced fire resistance of the brickwork and chipping were significant problems which could not be overlooked. Example 3 In order to show the critical value of the magnesium oxide content, and this to distinguish it from the initial source of the magnesium oxide, brickwork is formed from synthetic, dead-burned magnesite, which is obtained from seawater and in the dead-burned state, expressed in percent by weight, has the following composition: S402. ................... 4.7 A1203 ................... 0.3 Fe203 ... ................ 0.7 Ca0 .................... 1.4 Mg0 ...... .............. 92.9 This brickwork is manufactured according to the procedure given in Example 1. Tests on this brickworks carried out on an industrial scale indicate that chipping is a serious problem.
Zusätzlich zu den obigen Beispielen wird Ziegelwerk in der folgenden
Weise hergestellt, das Calciumoxyd in einer Menge von wenigstens 5 Gewichtsprozent
enthält und im allgemeinen nach bekannter Verfahrensweise gewonnen wurde. Beispiel
4 Es findet totgebrannter, sehr reiner Dolomit und synthetisches Magnesiumoxid der
folgenden Zusammensetzung Anwendung:
Eine Analyse des gebrannten Ziegelwerks zeigt das. folgende Ergebnis:
8i02 . . . . . . . . . . . . . . , . . . 1,6'0/0 A1208 . . . . . . . . . . . . .
. . . 0,3"/o Fe203 . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6"/o Ca0 . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 10,8"/o Mg0. . , . . . . . . , . . . . . . . . 86,6"/o Ziegelwerk
nach jedem der obigen Beispiele wird sodann mit Standardtests geprüft. Die physikalischen
Eigenschaften der Ziegel dieser Beispiele vor dem Imprägnieren sind im folgenden
aufgezeigt:
Es ergibt sich somit, daß man erfindungsgemäß ein Ziegelwerk herstellen kann, das in einzigartiger Weise für die Anwendung in denjenigen Zonen eines Sauerstoffkonverters oder anderem Gefäß geeignet ist, wo Abriebfestigkeit, große mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Absplittern gefordert werden. Diese Eigenschaften werden in den erfindungsgemäßen Ziegeln durch die offenbarte Zusammensetzung und nicht so sehr durch das Herstellungsverfahren bedingt. Somit ist die Erfindung insbesondere vorteilhaft, so daß dieselbe mit einschlägigen Fachkräften und zur Verfügung stehenden Materialien durchgeführt werden kann. Wenn nicht anders vermerkt, sind alle angegebenen Prozentsätze auf der Gewichtsgrundlage zu verstehen.It thus follows that, according to the invention, a brickworks can be produced can that in a unique way for use in those zones of an oxygen converter or other vessel is suitable where abrasion resistance, great mechanical strength and resistance to chipping are required. These properties are in the bricks according to the invention by the disclosed composition and not so much due to the manufacturing process. Thus the invention is particular advantageous, so that the same with relevant skilled workers and available Materials can be done. Unless otherwise noted, all are specified Understand percentages based on weight.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1278919XA | 1961-05-29 | 1961-05-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1278919B true DE1278919B (en) | 1968-09-26 |
Family
ID=22432493
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DEH45458A Pending DE1278919B (en) | 1961-05-29 | 1962-04-13 | Molded body for lining oxygen converters based on MgO |
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DE (1) | DE1278919B (en) |
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DE2843735A1 (en) * | 1977-10-07 | 1979-04-19 | Kawasaki Steel Co | HEART REMOVAL |
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