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DE1278190B - Process for applying a wear-resistant coating to metal cloths for paper machines - Google Patents

Process for applying a wear-resistant coating to metal cloths for paper machines

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Publication number
DE1278190B
DE1278190B DEB78848A DEB0078848A DE1278190B DE 1278190 B DE1278190 B DE 1278190B DE B78848 A DEB78848 A DE B78848A DE B0078848 A DEB0078848 A DE B0078848A DE 1278190 B DE1278190 B DE 1278190B
Authority
DE
Germany
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metal
wear
cloths
applying
resistant coating
Prior art date
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Pending
Application number
DEB78848A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Kurt Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berkenhoff and Co KG
Original Assignee
Berkenhoff and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berkenhoff and Co KG filed Critical Berkenhoff and Co KG
Priority to DEB78848A priority Critical patent/DE1278190B/en
Priority to AT908665A priority patent/AT258075B/en
Priority to GB42778/65A priority patent/GB1060819A/en
Publication of DE1278190B publication Critical patent/DE1278190B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C4/10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/10Wire-cloths

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Description

Verfahren zum Aufbringen eines verschleißfesten Überzuges auf Metalltüchern für Papiermaschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines verschleißfesten Überzuges auf Metalltüchern für Papiermaschinen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Herstellung der Verschleißschicht ein aus einem Metall, einer Metallegierung oder Metallverbindung bestehendes hartes pulverförmiges Material in an sich bekannter Weise durch Plasmaspritzen auf die Unterseite des Metalltuches aufgebracht wird.Process for applying a wear-resistant coating to metal cloths for paper machines The invention relates to a method for applying a wear-resistant Coating on metal cloths for paper machines, which is characterized is that for the production of the wear layer one made of a metal, a metal alloy or metal compound existing hard powdery material in known per se Way is applied by plasma spraying on the underside of the metal cloth.

Die Herstellung von Papier ist an die Verwendung von Geweben oder Tüchern zur Entwässerung des Papierstoffes und zur Blattbildung gebunden. In frühester Zeit wurde mit Siebrahmen von Hand geschöpft, heute werden Zellstoff und Papierstoff auf Rundsieben, Langsieben oder endlosen Metalltüchern entwässert. Als Werkstoff für diese Siebgewebe haben sich vor allem Zinnbronzen - sogenannte Phosphorbronzen - seit Jahrzehnten behauptet, oft gemeinsam mit Messinglegierungen für den Gewebeschuß. Andere metallische Werkstoffe, abgewandelte Legierungen der obigen Art, andere Kupferlegierungen, nichtrostender Stahl, wurden versuchsweise und bei Eignung für manche Zwecke auch bleibend eingesetzt. Auch Kunststoffe wurden in den letzten Jahren zu Sieben für die Papier- und Zellstoffherstellung verwebt.The manufacture of paper is based on the use of fabrics or Tied with cloths for dewatering the paper stock and for sheet formation. In the earliest Time was drawn by hand with sieve frames, today pulp and paper are made drained on round sieves, Fourdrinier sieves or endless metal cloths. As a material Tin bronzes in particular - so-called phosphor bronzes - have been used for this screen mesh - Claimed for decades, often together with brass alloys for fabric weft. Other metallic materials, modified alloys of the above type, other copper alloys, stainless steel, have been used on a trial basis and if suitable for some purposes as well permanently used. Plastics have also been seven for in recent years pulp and paper production are interwoven.

Mit der zunehmenden Arbeitsgeschwindigkeit der Papiermaschinen ist die Lebensdauer der umlaufenden Siebe (Metalltücher) kürzer geworden, teilweise sogar auf weniger als eine Woche abgesunken, was empfindliche Stillstände der Papiermaschine und Produktionsausfälle verursacht, insbesondere, wenn man berücksichtigt, daß eine Papiermaschine bis 10 Tonnen Papier und mehr pro Stunde produzieren kann. Es wurde deshalb auf verschiedene Weise versucht, die Laufzeit der Siebe, auf denen die Papierbahn gebildet wird, zu verlängern. Es ist auf Grund des Gesagten einzusehen, daß für den Papiermacher bereits eine Heraufsetzung der Lebensdauer der Siebe um Stunden vor größtem Interesse sein muß. So wurden konstruktive Verbesserungen an der Papiermaschine getroffen, an den Verschleißstellen der Maschine andere Werkstoffe eingesetzt und sogar dafür Chemikalien dem Stoffwasser zugesetzt.With the increasing working speed of the paper machines it is the service life of the rotating sieves (metal cloths) has become shorter, in part even dropped to less than a week, causing delicate paper machine downtimes and production losses, especially when you consider that a Paper machine can produce up to 10 tons of paper and more per hour. It was therefore tried in different ways, the running time of the wires on which the paper web is formed to extend. On the basis of what has been said, it can be seen that for the papermaker is already increasing the service life of the screens by hours must be of the greatest interest. So there were constructive improvements to the paper machine made, other materials are used at the wear points of the machine and chemicals were even added to the stock water for this purpose.

Als vorteilhaft für die Heraufsetzung der Lebensdauer der Siebe hat sich - wohl erst in neuerer Zeit - die Hartverchromung erwiesen. Chromüberzüge von wenigen tausendstel Millimeter Dicke auf Metalltüchern sollen deren Lebensdauer wesentlich verlängert haben bis zu einem Mehrfachen der üblichen Zeiten. Solche Chromüberzüge werden elektrolytisch, also durch einen üblichen galvanischen Prozeß in geringer Dicke aufgebracht. Nach einem ähnlichen Verfahren wird auf die Siebe durch Hartverchromung nur an den vom Verschleiß betroffenen Stellen galvanisch eine »Laufsohle« aufgebracht. Die galvanische Verchromung bei diesem bekannten Verfahren hat aber den Nachteil, daß eine sehr kostspielige und umfangreiche Apparatur dafür notwendig ist. Ein weiterer Nachteil der Galvanotechnik ist der, daß sich verschiedene Metalle damit aus elektrochemischen Gründen gar nicht abscheiden lassen. Das gleiche gilt für Metallverbindungen wie Karbide oder Oxyde.Has been considered beneficial for increasing the service life of the sieves Hard chrome plating has proven itself - probably only recently. Chrome coatings from a few thousandths of a millimeter thick on metal cloths should ensure their service life have extended significantly up to a multiple of the usual times. Such Chromium coatings are electrolytic, that is, by a conventional galvanic process applied in a small thickness. A similar procedure is followed on the sieves by hard chrome plating only galvanically in the areas affected by wear "Outsole" applied. The galvanic chrome plating in this known process but has the disadvantage that a very expensive and extensive apparatus for it necessary is. Another disadvantage of electroplating is that different For electrochemical reasons, do not allow metals to separate out at all. The same applies to metal compounds such as carbides or oxides.

Es kam nun darauf an, ein Verfahren zur Herstellung von Metalltüchern mit erhöhter Verschleißfestigkeit zu finden, das die oben beschriebenen Mängel nicht aufweist. Es bestand mit anderen Worten Bedarf nach einem Verfahren, das nicht allein das Aufbringen einer Verschleißschicht auf Metalltücher gestattet, die deren Lebensdauer heraufsetzt - wobei daran erinnert werden muß, daß praktisch jede Verlängerung der Lebensdauer eines Metalltuches sehr interessant ist, in Anbetracht der Tatsache, daß bereits eine Verlängerung um 50% und weniger einen enormen Fortschritt darstellt -, sondern das auch schnell, sicher und ohne großen apparativen Aufwand durchzuführen ist, um die Dauer der Stillegung der Papiermaschine, wenn ein Metalltuch erschöpft ist, auf ein Minimum herabzusetzen. Gegebenenfalls soll es möglich sein, ein Metalltuch auf der Papiermaschine selbst mit einer einwandfreien Verschleißschicht zu versehen. Bei der Durchführung des Verfahrens dürfen jedoch die Maschen des Metalltuches auf keinen Fall durch das aufgebrachte Metall verstopft werden. Auch darf durch die Aufbringung einer Verschleißschicht der Werkstoff, aus dem die Metalltücher hergestellt sind, nicht beeinträchtigt werden, und die Metalltücher dürfen nichts von ihrer Flexibilität, die konform geht mit dem Widerstand des endlosen Metalltuchs gegen Ermüdung beim pausenlosen schnellen Lauf durch die Papiermaschine, einbüßen. Schließlich soll das Verfahren größere Variationsmöglichkeiten bieten in bezug auf das Material der Verschleißschicht als bisher angewandte Verfahren, d. h. es soll möglich sein, außer dem bisher üblichen Chrom auch andere harte hochschmelzende Metallbeläge, wie solche aus Molybdän, Titan, Wolfram oder Kobalt oder aus Metallverbindungen, z. B. aus Metalloxyden wie Korund oder aus hochschmelzenden extrem harten Karbiden aufzubringen.It now came down to a process for the production of metal cloths to find with increased wear resistance that does not have the defects described above having. In other words, there was a need for a method that was not alone the application of a wear layer on metal cloths allows their service life raises - it must be remembered that practically every extension of the Lifespan of a metal cloth is very interesting, considering the fact that an extension of 50% or less is an enormous step forward -, but can also be carried out quickly, safely and without a large amount of equipment is to the duration of the shutdown of the paper machine when a metal cloth is exhausted is to be reduced to a minimum. If necessary, it should be possible to use a metal cloth to provide a perfect wear layer on the paper machine itself. When carrying out the process, however, the meshes of the metal cloth are allowed to open do not become clogged by the applied metal. Also allowed through the Application of a wear layer of the material from which the metal cloths are made are not affected, and the metal cloths must not have any of their Flexibility that conforms with the resistance of the endless metal cloth against fatigue when running fast non-stop through the paper machine. Finally, the method should offer greater possibilities for variation with respect to the material of the wearing course as previously used methods, d. H. it should be possible, in addition to the previously common chrome, other hard, high-melting points Metal coatings, such as those made of molybdenum, titanium, tungsten or cobalt or made of metal compounds, z. B. from metal oxides such as corundum or from high-melting extremely hard carbides to raise.

Es wurde nun gefunden, daß sich die obigen Anforderungen unerwarteterweise erfüllen lassen, wenn man das Material für die den Verschleiß herabsetzende Schutzschicht des Metalltuchs mittels eines Plasma-Brenners aufspritzt. Der Plasma-Brenner und seine Anwendung zum Aufspritzen von abriebbeständigem Material auf Werkstücke sind - wenn auch erst seit kurzer Zeit - an sich bekannt. Man hätte jedoch erwarten müssen, daß bei seiner Anwendung für den erfindungsgemäßen Zweck die erforderlichen extrem hohen Temperaturen nachteilige Veränderungen im Material des Metalltuchs verursachen, daß das Sieb durch den aufgespritzten Metallbelag an Flexibilität einbüßt und daß möglicherweise die Maschen des Siebes durch das aufgespritzte Metall verstopft werden. Die durch die hohen Temperaturen entwickelte Wärme kann wider Erwarten in ausreichendem Maße abgeführt werden, und zwar z. B. durch die für andere Zwecke bekannte Verwendung einer metallischen Unterlage. Die Flexibilität des Metalltuches und seine Wasserdurchlässigkeit bleiben völlig unbeeinträchtigt.It has now been found that the above requirements are unexpectedly met can be fulfilled if you use the material for the wear-reducing protective layer of the metal cloth by means of a plasma torch. The plasma burner and its application for spraying abrasion-resistant material onto workpieces - albeit only for a short time - known per se. One should have expected, however, that in its application for the purpose of the invention the required extreme high temperatures cause adverse changes in the material of the metal cloth, that the screen loses flexibility due to the sprayed-on metal coating and that the mesh of the sieve may be clogged by the sprayed-on metal. The heat developed by the high temperatures can, contrary to expectations, be sufficient Dimensions are removed, namely z. B. by the use known for other purposes a metallic base. The flexibility of the metal cloth and its water permeability remain completely unaffected.

1n dem Plasma-Brenner wird durch einen Lichtbogen ein Gas in einer Düse so erhitzt, daß es dissoziert und teilweise ionisiert. Das so entstandene elektrisch neutrale Plasma strömt mit sehr hoher Temperatur (bis zu 25 000° C) und überschallgeschwindigkeit aus der Düse. Das aufzuspritzende Material wird in Pulverform von einem Trägergas in den Plasmastrahl eingeblasen. Die Pulverteilchn schmelzen und werden auf das Substrat gespritzt.In the plasma torch, a gas is created in a The nozzle is heated so that it dissociates and partially ionizes. The resulting electrical Neutral plasma flows at a very high temperature (up to 25,000 ° C) and at supersonic speed from the nozzle. The material to be sprayed on is in powder form from a carrier gas blown into the plasma jet. The powder particles melt and are on the Sprayed substrate.

Zur praktischen Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung werden Metalle oder Metallegierungen wie Molybdän, Wolfram, Chrom, Stahl, d. h. also auch solche mit Schmelztemperaturen über 3000° C oder Metallverbindungen wie z. B. Wolframkarbid, Zirkoniumkarbid, Tantalkarbid, Korund oder Berylliumoxyd auf Teilchengröße zwischen etwa 5 und 75 Mikron zerkleinert. Das Pulver wird in den Plasmastrahl geblasen. Als plasmabildende Gase dienen die beim Arbeiten mit Plasma-Brennern üblichen Gase, d. h. nicht oxydierende Gase wie Stickstoff oder Edelgase oder Gemische nicht oxydierender Gase. Der Brenner wird so geführt, daß auf die Unterseite des Metalltuches eine die geschilderten Anforderungen erfüllende Verstärkung aufgebracht wird, während die Oberseite nicht verändert wird. Diese Erhaltung der Oberseite des Siebes in ihrer ursprünglichen Form trägt dazu bei, daß die Qualität des Papiers, das man unter Verwendung eines erfindungsgemäß verschleißfest gemachten Metalltuches gewinnt, in keiner Weise beeinträchtigt ist.In order to practice the method according to the invention Metals or metal alloys such as molybdenum, tungsten, chromium, steel, d. H. as well those with melting temperatures above 3000 ° C or metal compounds such. B. tungsten carbide, Zirconium carbide, tantalum carbide, corundum or beryllium oxide to a particle size between crushed about 5 and 75 microns. The powder is blown into the plasma jet. The gases commonly used when working with plasma torches are used as plasma-forming gases, d. H. non-oxidizing gases such as nitrogen or noble gases or mixtures of non-oxidizing gases Gases. The burner is guided so that a the requirements outlined reinforcement is applied while the top is not changed. This preserve the top of the screen in Their original shape helps ensure the quality of the paper that you get using a metal cloth made wear-resistant according to the invention, is not affected in any way.

Das Verfahren gemäß dieser Erfindung eröffnet noch die Möglichkeit, ein Metalltuch auf der Papiermaschine selbst, also unter Vermeiden des zeitraubenden Ausbaus, zu regenerieren.The method according to this invention still opens up the possibility of a metal cloth on the paper machine itself, thus avoiding the time-consuming Expansion, to regenerate.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Aufbringen eines verschleißfesten Überzuges auf Metalltüchern für Papiermaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Verschleißschicht ein aus einem Metall, einer Metallegierung oder Metallverbindung bestehendes hartes pulverförmiges Material in an sich bekannter Weise durch Plasmaspritzen auf die Unterseite des Metalltuches aufgebracht wird. Claims: 1. Method for applying a wear-resistant Coating on metal cloths for paper machines, characterized in that for Production of the wear layer from a metal, a metal alloy or Metal compound existing hard powdery material in known per se Way is applied by plasma spraying on the underside of the metal cloth. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als aufzuspritzendes Metall Molybdän, Wolfram oder Chrom verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the metal to be sprayed on Molybdenum, tungsten or chromium is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als aufzuspritzende Metallverbindung Wolframkarbid oder Zirkoniumkarbid verwendet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Britsche Patentschrift Nr. 817 410.3. The method according to claim 1, characterized characterized in that the metal compound to be sprayed on is tungsten carbide or zirconium carbide is used. Documents considered: British Patent No. 817 410.
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