DE1277807B

DE1277807B - Device for gluing thermoplastic films onto flat cellulose materials, for example to protect old fonts

Info

Publication number: DE1277807B
Application number: DER40448A
Authority: DE
Inventors: Ester Mois Alkalai; Dipl-Ing Kamelia Emilov Meneva; Emil A Popov
Original assignee: RASVOINO PREDPRIATIE ZA ORGANI
Current assignee: RASVOINO PREDPRIATIE ZA ORGANI
Priority date: 1965-04-23
Filing date: 1965-04-23
Publication date: 1968-09-19

Description

Vorrichtung zum Aufkleben von thermoplastischen Folien auf flache Zellulosematerialien, beispielsweise zum Schutz von Altschriften Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, insbesondere auf eine Presse zum Aufkleben von thermoplastischen Folien auf flache Zellulosematerialien wie Papier, Karton, Textilien u. ä. Device for gluing thermoplastic films to flat cellulose materials, for example for the protection of old documents .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vor allem zum Aufkleben von Altschriften, Zeichnungen, Karten, Stoffen u. ä. mit thermoplastischer Folie bestimmt, wobei diese unter der Wirkung der Temperatur und des hohen Druckes einen dünnen Film auf dem genannten Material bildet und sie auf diese Weise vor der Außenluft und anderen Einflüssen während einer längeren Aufbewahrungsfrist schützt.The device according to the invention is primarily intended for gluing old scripts, drawings, maps, materials and the like with thermoplastic film, which under the action of temperature and high pressure forms a thin film on the said material and thus prevents it the outside air and other influences during a longer storage period.

Die Verwendung einer elastischen, unter der Wirkung eines Druckmediums zum Zwecke eines gleichmäßigen Druckes auf den zu beklebenden Flächen, beispielsweise Furnierplatten, stehenden Membrane oder die Verwendung einer solchen Membrane zur Formung von dünnen flachen Werkstoffen in Pressen herkömmlicher Art ist bekannt. Eine jede dieser Pressenarten, die einen hydraulischen Druck und eine elastische Membrane verwenden, sind in ihrer grundsätzlichen Gestalt den Anforderungen des Verwendungszweckes in verschiedener Weise angepaßt. (deutsche Patentschrift 1005 262 und 1141967). The use of an elastic, under the action of a pressure medium for the purpose of a uniform pressure on the surfaces to be glued, for example veneer panels, standing membrane or the use of such a membrane for forming thin flat materials in presses of the conventional type is known. Each of these types of press, which use a hydraulic pressure and an elastic membrane, are adapted in their basic shape to the requirements of the intended use in different ways. (German patent specification 1005 262 and 1 141 967).

Bei all diesen Pressen sind die einzelnen Arbeitsgänge wie Schließen und öffnen der Stützplatte, Einleiten und Ablassen des Druckfluidums, Dauer des Vorgangs, das Entriegeln und öffnen der Stützplatte nicht synchronisiert und automatisiert, was die Zeitdauer des ganzen Arbeitsvorgangs verlängert.In all of these presses, the individual operations are like closing and opening the support plate, introducing and releasing the pressure fluid, duration of the Process, the unlocking and opening of the support plate not synchronized and automated, which increases the duration of the entire operation.

Zweck der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aufkleben zu schaffen, die einen raschen Ablauf des Prozesses bei leichter und einfacher Bedienung gewährleistet. Die bekannten hydraulischen Membranpressen genügen diesen Anforderungen nicht.The purpose of the invention is to create a device for gluing, which ensures that the process runs quickly and is easy and simple to use. The known hydraulic membrane presses do not meet these requirements.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine hydraulische Membranpresse zu schaffen, die den besonderen Anforderungen des Aufklebeprozesses angepaßt ist, nämlich: völliges Freigeben der Arbeitsfläche der Membrane und freien Zugang zu allen Punkten, um die aufzuklebenden Materialien bequem auflegen und ordnen zu können; rasches und stoßfreies Zudecken derselben; rasches und sicheres Verriegeln nach dem Verschließen des die Stützplatte tragenden Deckels; Vollmechanisierung dieser Vorgänge einschließlich des Einführens des Druckmediums unter die Meinbrane; Festsetzung der Zeitdauer des Vorgangs, automatisches Auslassen des Mediums; Entriegeln und Öffnen des Deckels.The object of the invention is to create a hydraulic membrane press, which is adapted to the special requirements of the sticking process, namely: complete Free the working surface of the membrane and free access to all points around to be able to conveniently place and organize the materials to be glued; rapid and seamless covering of the same; quick and safe locking after locking of the cover carrying the support plate; Full mechanization of these processes including inserting the print medium under the Meinbrane; Determination of the duration of the Process, automatic discharge of the medium; Unlock and open the lid.

Gelöst wird diese Aufgabe an einer Vorrichtung zum Aufkleben von thermoplastischen Folien auf flache Zellulosematerialien durch ein erstes Hebelsystem, betätigt von einer rotierenden Kurvenscheibe mit Kurvennut zum schwenkbaren öffnen und Schließen eines die Stützplatte tragenden und die ortsfestei elastische Membrane überdeckenden Deckels und durch einen Verschluß zum Ver- und Entriegeln des Deckels über ein von einer rotierenden Kurvenscheibe mit einer Kurvennut betätigtes zweites Hebelsystem, wobei ein Hebel des zweiten Hebelsystems mit einer Gabel gelenkig verbunden ist, die sich ihrerseits am unteren Ende einer senkrechten Schloßspindel befindet, deren oberes Ende mit dem Schlitzkopf des Verschlusses abschließt.This object is achieved with a device for gluing thermoplastic materials Films on flat cellulose materials by a first lever system operated by a rotating cam with cam groove for pivoting opening and closing one carrying the support plate and covering the stationary elastic membrane Lid and by a lock for locking and unlocking the lid on one of a rotating cam disk with a cam groove actuated second lever system, wherein a lever of the second lever system is articulated to a fork, which in turn is at the lower end of a vertical lock spindle, whose upper end is flush with the slotted head of the lock.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist zum Gewichtsausgleich des Deckels beim öffnen und Schließen ein hydraulischer Zylinder vorgesehen, dessen Kolbenstange mit einem Ansatz des Deckels gelenkig verbunden ist.In a preferred embodiment, to balance the weight Lid when opening and closing a hydraulic cylinder is provided, its The piston rod is articulated to a neck of the cover.

Des weiteren können die Kurvenscheiben auf einer von einem Elektromotor über einen Riementrieb und ein Schneckengetriebe angetriebenen Welle befestigt sein.Furthermore, the cams can be powered by an electric motor Be attached via a belt drive and a worm gear driven shaft.

Ferner ist vorgesehen, daß am Umfang der Kurvenscheibe zur Steuerung des ersten Hebelsystems ein Nocken zur automatischen Steuerung eines Verteilers für die Druckflüssigkeit einer durch eine Platte und der Gummimembrane gebildeten Druckkammer befestigt ist.It is also provided that on the circumference of the cam for control of the first lever system a cam for the automatic control of a distributor for the pressure fluid one formed by a plate and the rubber membrane Pressure chamber is attached.

Schließlich ist in einer besonderen Ausführungsform gezeigt, daß die Nocken zum automatischen Ausschalten des Elektromotors nach dem vollständigen öffnen des Deckels ihrerseits am Umfang der Kurvenscheibe zur Steuerung des zweiten Hebelsystems diametral gegenüberliegend befestigt sind und mit einem Mikroschalter zusammenwirken.Finally, in a particular embodiment it is shown that the Cam to automatically switch off the electric motor after it has opened completely of the lid in turn on the circumference of the Cam for control of the second lever system are attached diametrically opposite and with a Cooperate microswitches.

Der Erfindungsgegenstand wird durch eine als Beispiel dienende Ausführung, die der Zeichnung entspricht, erklärt.The subject matter of the invention is illustrated by an example, which corresponds to the drawing is explained.

Auf einem Gehäuse 1 ist durch einen Rahmen 2 eine Gummimembrane 3 befestigt, die mit einer Platte 4 eine Druckkammer 5 bildet. Auf diesem Gehäuse 1 ist mittels Augen 6 durch ein Drehgelenk ein Deckel 7 mit einer Stätzplatte 8 a angebracht, in der ein Heizelement 8 vorgesehen ist. Der Deckel 7 ist mit einem Dämpfer bzw. hydraulischen Zylinder 9 und mit Schloßsitzen 33 versehen, die nach Schlitzköpfen 34 an der Schloßspindel 25 ausgebildet sind. Die Druckkammer 5 ist durch eine Rohrleitung 30 mit einer Druckquelle verbunden. Ein Elektromotor 15 ist durch ein Getriebe 14, beispielsweise ein Riemengetriebe, mit Riemenscheibe 12 mit der Schnekkenwelle 13 eines Getriebes verbunden. Ein Schnekkenrad 11 des Getriebes ist fest auf einer Welle 18 aufgekeilt. Auf der Wehe 18 ist eine Kurvenscheibe 16 befestigt, die an der Stirnseite eine Kurvennut aufweist. Auf einer Achse 17 a ist durch ein Drehgelenk ein Steuerhebel 17 befestigt. Der Steuerhebel 17 trägt in der Mitte eine Rolle, die in der Kurvennut der Kurvenscheibe 16 läuft. Das Hebelende ist beweglich mit einer Stange 10 verbunden, die gelenkig mit einem Ansatz des Deckels 7 verbunden ist. Auf der Welle 18 ist eine zweite Kurvenscheibe 19 mit Kurvennut angeordnet. Die Kurvenscheibe 19 ist mit einem Steuerhebel 22 a verbunden, der an einem Ende auf einer ortsfesten Achse lagert und am anderen Ende mit einem Hebel 23 in der Gabel 24 der Schloßspindel 25 steckt. Mit der Kurvenscheibe 19 sind auch Nocken 20 und 21 verbunden, die durch kleine Kontaktsteuerhebel einen Mikroschalter 22 steuern. Der Ansatz des Deckels 7 ist gelenkig mit der Kolbenstange des hydraulischen Zylinders 9 verbunden. Der obere Zylinderraum ist durch eine Druckleitung 43 mit einem hydraulischen Druckbehälter 38 verbunden, der mit Druckgewichten 36 zur Einstellung des Betriebsdrukkes versehen ist. Der Druckbehälter wird mit Drucköl aus dem Behälter 40 mittels Pumpe 39, die über einen Kleinschalter 37 auf den Schalter des Elektromotors 15 wirkt, gespeist. Der Druckbehälter 38 ist durch Rohrleitung mit einem Verteiler 27 verbunden, der durch einen Nocken 26, aufgesetzt auf der Kurvenscheibe 16, gesteuert wird. Der Verteiler führt das Drucköl sowohl der Druckkammer 5 als auch der Kammer des Behälters 40 zu, der mit einer Abflußrohrleitung 42 in Verbindung mit dem Verteiler steht. An einer Rohrleitung 41 sind ein Druckmesser 39 a und ein Druckrelais 28 angeschlossen. Das Druckrelais steuert durch einen Umschalter 29 den Elektromotor 15 und ein Zeitrelais, das auf der Zeichnung nicht gezeigt ist. Auf der Stirnseite des Gehäuses 1 sind der Anlaßdruckknopf 31 zum Anlassen des Elektromotors 15 und der Stopdruckknopf 32 für die Handsteuerung angebracht. In der Stätzplatte 8 a ist eine elektrische Heizvorrichtung 35 eingebaut, die mit dem Steuerrelais des Ein- und Ausschalters für das Heizelement 8 verbunden ist. A rubber membrane 3 is attached to a housing 1 by a frame 2 and forms a pressure chamber 5 with a plate 4. On this housing 1 , a cover 7 with a backing plate 8 a, in which a heating element 8 is provided, is attached by means of eyes 6 through a swivel joint. The cover 7 is provided with a damper or hydraulic cylinder 9 and with lock seats 33 which are formed on the lock spindle 25 after slotted heads 34. The pressure chamber 5 is connected to a pressure source by a pipe 30. An electric motor 15 is connected by a gear 14, for example a belt gear, with a belt pulley 12 to the worm shaft 13 of a gear. A worm wheel 11 of the transmission is firmly keyed onto a shaft 18. A cam disk 16 is attached to the woof 18 , which cam has a cam groove on the end face. On an axis 17 a, a control lever 17 is attached by a swivel joint. The control lever 17 carries a roller in the middle that runs in the cam groove of the cam disk 16 . The end of the lever is movably connected to a rod 10 which is articulated to an extension of the cover 7 . A second cam disk 19 with a cam groove is arranged on the shaft 18. The cam 19 is connected to a control lever 22 a, which is supported at one end on a stationary axis and at the other end with a lever 23 in the fork 24 of the lock spindle 25 is inserted. Cams 20 and 21 are also connected to the cam disk 19 and control a microswitch 22 by means of small contact control levers. The extension of the cover 7 is articulated to the piston rod of the hydraulic cylinder 9 . The upper cylinder space is connected by a pressure line 43 to a hydraulic pressure vessel 38 which is provided with pressure weights 36 for setting the operating pressure. The pressure vessel is fed with pressurized oil from the vessel 40 by means of a pump 39 which acts on the switch of the electric motor 15 via a small switch 37. The pressure vessel 38 is connected by pipeline to a distributor 27 which is controlled by a cam 26 placed on the cam disk 16. The distributor supplies the pressurized oil to both the pressure chamber 5 and the chamber of the container 40, which is in communication with the distributor by a drain pipe 42. A pressure gauge 39 a and a pressure relay 28 are connected to a pipe 41. The pressure relay controls the electric motor 15 and a timing relay, which is not shown in the drawing, through a changeover switch 29. On the end face of the housing 1 , the start button 31 for starting the electric motor 15 and the stop button 32 for manual control are attached. An electrical heating device 35 , which is connected to the control relay of the on and off switch for the heating element 8 , is built into the backing plate 8 a.

Die nach dem oben angegebenen Grundprinzip gebaute Druckpresse wird wie folgt betrieben: Die Stützplatte 8 a wird auf Betriebstemperatur angewärmt. Dann wird bei bis zur Endlage ausgefahrener Lage der zur Aufklebung vorbereitete Werkstoff auf die Gummimembrane 3 gesetzt. Der Anlaßdruckknopf 31 wird niedergedrückt, der Elektromotor 15 in Betrieb gesetzt. Durch das Getriebe 14, die Schnekkenwelle 13 und das Schneckenrad 11 wird die Drehbewegung auf die Welle 18, bzw. auf die aufgekeilten Kurvenscheiben 16 und 19 übertragen. Bei der Drehung der Kurvenscheibe 16 dreht der Steuerhebel 17 durch die Stange 10 den Deckel 7 um sein Drehgelenk und beginnt seine Schließung. Wenn der Deckel voll geschlossen ist, gelangt die Rolle des Steuerhebels 17 in den zentrisch zur Welle ausgebildeten Kurventeil und der Hebelantrieb des Deckels bleibt in Ruhe. In diesem Augenblick tritt die Rolle des Steuerhebels 22 a aus dem zentrisch zur Welle ausgebildeten Kurventeil aus. Dadurch wird der Hebel 23 betätigt, und über die Gabel 24 drehen sich die Schloßspindeln 25 um ihre Achsen, und ihre Schlitzköpfe 34, die schon in die Schloßsitze 33 gelangt sind, sperren den Deckel 7 in der geschlossenen Stellung fest. Sofort danach wird der Verteiler 27 durch den Nocken 26 so betätigt, daß der Druckbehälter 38 mit der Druckkammer 5 in Verbindung kommt und die Gummimembrane 3 spannt. In diesem Augenblick wird der Mikroschalter 22 betätigt, der den Elektromotor 15 ausschaltet. Durch den Druck unter der Gummimembrane wird das Druckrelais 28 eingeschaltet, wodurch der Umschalter 29 den Elektromotor 15 sperrt und sein Anlassen unmöglich macht, bis der Druck in der Druckkammer 5 vom Betriebsdruck auf den Außenluftdruck gesunken ist.The printing press, built according to the basic principle given above, is operated as follows: The support plate 8 a is heated to operating temperature. Then, with the position extended to the end position, the material prepared for gluing is placed on the rubber membrane 3 . The start button 31 is depressed, the electric motor 15 is put into operation. Through the gear 14, the worm shaft 13 and the worm wheel 11 , the rotary movement is transmitted to the shaft 18 or to the keyed cam disks 16 and 19 . When the cam 16 rotates, the control lever 17 rotates the cover 7 around its pivot joint through the rod 10 and begins to close. When the cover is fully closed, the role of the control lever 17 arrives in the curved part formed centrally to the shaft and the lever drive of the cover remains at rest. At this moment, the role of the control lever 22a emerges from the part of the curve formed centrally to the shaft. As a result, the lever 23 is actuated, and the lock spindles 25 rotate about their axes via the fork 24, and their slotted heads 34, which have already reached the lock seats 33 , lock the cover 7 firmly in the closed position. Immediately thereafter, the distributor 27 is actuated by the cam 26 so that the pressure vessel 38 comes into contact with the pressure chamber 5 and the rubber membrane 3 is tensioned. At this moment the microswitch 22 is actuated, which switches off the electric motor 15. The pressure under the rubber membrane switches on the pressure relay 28 , whereby the changeover switch 29 blocks the electric motor 15 and makes it impossible to start it until the pressure in the pressure chamber 5 has dropped from the operating pressure to the outside air pressure.

Nach Abschluß des Betriebsvorganges, dessen Dauer von der Einstellung des Zeitrelais abhängig ist, schaltet das Zeitrelais einen besonderen Stromkreis des Elektromotors 15 für die öffnung der Presse. Bei der Drehung der Welle 18 wird durch den Nocken 26 zuerst der Verteiler 27 in die Ausgangsstellung gebracht und auf diese Weise die Druckkammer 5 mit dem Behälter 40 durch die Rohrleitung 42 verbunden, wodurch die Membrane 3 vom Betriebsöldruck entlastet wird. In die Endstellung des Verteilers 27 wird der Kleinschalter 27a betätigt, der den Elektromotor 15 und somit auch den ganzen Antrieb ausschaltet. Nach dem vollständigen Absinken des Öl- drucks vom Betriebsdruck auf den Außenluftdruck betätigt der Geber des Druckrelais 28 den Umschalter 29, wodurch der Elektromotor 15 angelassen und der Deckel 7 geöffnet wird, da bei der Drehung der Welle 18 infolge der entsprechenden Hebelantriebe auch die Schlösser 33, 34 freigegeben werden. Wenn der Deckel 7 voll geöffnet wird, betätigt der Nocken 20 den Mikroschalter 22 und die Bewegung setzt aus. Damit ist der Arbeitsgang der Presse voll beendet.After completion of the operating process, the duration of which depends on the setting of the time relay, the time relay switches a special circuit of the electric motor 15 for opening the press. When the shaft 18 rotates , the cam 26 first brings the distributor 27 into the starting position and in this way connects the pressure chamber 5 to the container 40 through the pipeline 42, whereby the diaphragm 3 is relieved of the operating oil pressure. In the end position of the distributor 27 , the small switch 27a is actuated, which switches off the electric motor 15 and thus also the entire drive. After the oil pressure has dropped completely from the operating pressure to the outside air pressure, the transmitter of the pressure relay 28 actuates the changeover switch 29, whereby the electric motor 15 is started and the cover 7 is opened, since when the shaft 18 rotates as a result of the corresponding lever drives, the locks 33 , 34 to be released. When the cover 7 is fully opened, the cam 20 actuates the microswitch 22 and the movement stops. This completes the press operation.

Zur Sicherung gegen unzulässiges Anlassen der Druckpresse vor Beendigung der Arbeiten wie Einlegen oder Herausnehmen der Bearbeitungswerkstoffe, ist auf dem Umfang des Deckels 7 eine Sicherheits-Hebelstopvorrichtung bekannter Art (auf der Zeichnung nicht gezeigt) vorgesehen. Die Heizvorrichtung 35 der Stätzplatte 8 a kann zweckmäßig eine elektrische Zwei- oder Mehrstufenheizung sein, wodurch die Möglichkeit einer Feinregelung und eine Verminderung der Wärmeträgheit der Anlage erreicht werden.To protect against inadmissible starting of the printing press before the work is completed, such as inserting or removing the processing materials, a safety lever stop device of a known type (not shown in the drawing) is provided on the circumference of the cover 7. The heater 35 of the Stätzplatte 8a can advantageously be an electric two- or multi-stage heating be, eliminating the possibility of fine control and a reduction in the thermal inertia of the system are reached.

Diese Vorrichtung kann mit Erfolg auch zum Bedrucken (Abdrücke) benutzt werden. In diesem Falle kann die Druckvorgangsdauer um einige zehnmale bei sehr guter Qualität der Abdrücke verkürzt werden, ohne die Preßflächen vorzuwärmen. Wenn man berücksichtigt, daß die Gummimembrane3 immer alle Punkte des bearbeiteten Werkstoffes mit der gleichen Druckkraft, unabhängig vom Zustand der Stützplatte8a, pressen kann, können auch eine Reihe anderer Anwendungsmöglichkeiten für den Einsatz dieser Presse gefunden werden, die in den Rahmen dieser Erfindung fallen.This device can also be used successfully for printing (impressions) will. In this case, the printing time can be several tens times by very good quality of the impressions can be shortened without preheating the pressing surfaces. if one takes into account that the rubber membrane3 always covers all points of the processed material can press with the same compressive force, regardless of the state of the support plate 8a, can also have a number of other uses for the use of this press can be found which fall within the scope of this invention.

Claims

Claims: 1. Device for gluing thermoplastic films to flat cellulose materials such as paper, cardboard, textiles and the like, for example to protect old documents, by pressing the materials to be glued between a heated metal support plate and an elastic, under the pressure of a printing medium Membrane, characterized by a first lever system (10, 17), actuated by a rotating cam disk (16) with a cam groove for the pivotable opening and closing of a cover (7) carrying the support plate (8a) and covering the fixed, elastic membrane (3) and by a lock (33, 34) for locking and unlocking the cover (7) via a second lever system (22a, 23) actuated by a rotating cam disk (19) with a cam groove, a lever (23) of the second lever system with a fork (24) is articulated, which in turn is located at the lower end of a vertical lock spindle (25) , the upper end of which is de m the slotted head (34) of the lock (33, 34) closes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a hydraulic cylinder (9) is provided to compensate for the weight of the lid (7) when opening and closing, the piston rod of which is articulated to a shoulder of the lid (7). 3. Apparatus according to claim l> characterized in that the cams (16, 19) are attached to a shaft (18) driven by an electric motor (15) via a belt drive (12, 14) and a worm gear (11, 13). 4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that on the circumference of the cam (16) for controlling the first lever system, a cam (26) for automatically controlling a distributor (27) for the pressure fluid one through a plate (4) and the Rubber membrane (3) formed pressure chamber (5) is attached. 5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized by cams (20, 21) for automatically switching off the electric motor (15) after the cover (7) has been fully opened, which in turn is diametrically located on the circumference of the cam disk (19) for controlling the second lever system are attached opposite and cooperate with a microswitch (22). Considered publications: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1005 262, 1141967.