DE1276443B

DE1276443B - Toothed rimless film developing machine with drying cabinet

Info

Publication number: DE1276443B
Application number: DEA44657A
Authority: DE
Inventors: Werner Schulze
Original assignee: Arnold and Richter KG
Current assignee: Arnold and Richter KG
Priority date: 1963-11-27
Filing date: 1963-11-27
Publication date: 1968-08-29
Also published as: GB1067550A

Description

Zahnkranzlose Filmentwicklungsmaschine mit Trockenschrank Die Erfindung bezieht sich auf eine zahnkranzlose Filmentwicklungsmaschine, bei welcher die oberen und unteren, die Filmtransportrollen tragenden Achsen starr miteinander verbunden sind, der Antrieb des Filmstreifens auf den unteren Transportrollen erfolgt und im Trockenschrank eine schlupffrei arbeitende Zugrolle sowie eine Nachlaufeinrichtung angebracht ist.Toothed rimless film developing machine with drying cabinet The invention refers to a toothed rimless film processor in which the upper and lower axles supporting the film transport rollers are rigidly connected to one another are, the drive of the film strip takes place on the lower transport rollers and In the drying cabinet a non-slip pulling roller and a follow-up device is appropriate.

Zahnkranzlose Filmentwicklungsmaschinen sind an sich bekannt. Ihr entscheidender Vorteil gegenüber den Zahnkranz-Filmentwicklungsmaschinen besteht darin, daß mit einer höheren Durchlaufgeschwindigkeit gearbeitet werden kann, während bei Zahnkranz-Filmentwicklungsmaschinen der Filmtransport bei einer Durchlaufgeschwindigkeit im Naßteil von etwa 2500 m pro Stunde bereits kritisch wird.Toothed rimless film developing machines are known per se. you there is a decisive advantage over the gear rim film developing machines in that a higher throughput speed can be used while with sprocket film developing machines the film transport at one throughput speed in the wet part of about 2500 m per hour is already critical.

Sowohl bei Zahnkranz-Filmentwicklungsmaschinen als auch bei zahnkranzlosen Filmentwicklungsmaschinen tritt das Problem der Schrumpfungs- und Längungserscheinungen des Films im Trockenschrank und im Naßteil auf. Dieses Problem wird noch dadurch erschwert, daß der Schrumpfungs- und Längungs-Koeffizient je nach dem Fabrikat des zu behandelnden Filmstreifens verschieden ist. Bei Zahnkranz-Maschinen ist dieses Problem weniger kritisch, da die Schrumpfungs- und Längungserscheinungen durch die Toleranz des Transport-Kranzes zur Perforation in gewissen Grenzen ausgeglichen werden kann.Both with gear-ring film developing machines and with gear-less machines Film processing machines encounter the problem of shrinkage and elongation of the film in the drying cabinet and in the wet section. This adds to this problem makes it difficult for the coefficient of shrinkage and elongation depending on the make of the film strip to be treated is different. In the case of sprocket machines, this is Problem less critical, since the shrinkage and elongation phenomena by the Tolerance of the transport ring for perforation compensated within certain limits can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei zahnkranzlosen Filmentwicklungsmaschinen einen automatischen Ausgleich der Schrumpfung im Trockenschrank bei verschiedenen Filmfabrikaten unterschiedlicher Schrumpfung herbeizuführen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, denselben automatischen Ausgleich auch hinsichtlich der Längung im Naßteil zu vermitteln.The invention is based on the object of toothed rimless film developing machines an automatic compensation of the shrinkage in the drying cabinet for different To bring about film makes of different shrinkage. Another job the invention consists in the same automatic compensation also with regard to to convey the elongation in the wet part.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht bei einer zahnkranzlosen Filmentwicklungsmaschine der eingangs geschilderten Art darin, daß erfindungsgemäß die Zugrolle an der Eingangsseite des Trockenschranks angeordnet und synchron von dem auf die unteren Transportrollen des Entwicklungsteiles antreibenden Hauptantriebsmotor angetrieben ist und daß eine an sich bekannte Vorlaufeinrichtung zwischen der Zugrolle und den starren Trockenschrankachsen angeordnet ist, die über einen Regeltrafo einen getrennten Antrieb für die Trockenschrankachsen steuert. Im Gegensatz zu der in der bekannten Filmentwicklungsmaschine der eingangs geschilderten Art am Ende des Trockenschranks angeordneten Zugrolle erhält die Zugrolle in der erfindungsgemäßen Maschine die Funktion, für den Filmtransport durch den Naßteil zu sorgen. Die erfindungsgemäße Maschine bietet ferner den Vorteil, daß in ihr sowohl Schwarz-Weiß- als auch Color-Filmmaterial behandelt werden kann, ohne daß eine Neueinstellung erforderlich wäre. Der konstante Filmzug ist unabhängig von der Durchlaufgeschwindigkeit des Filmmaterials im Naßteil der Maschine. Es ist auch der Nachteil behoben, daß das Filmband beim Eingang des Trockenschranks, wo es die Absaugdüse passieren muß, relativ labil gezogen wird. Infolgedessen kann es an den Klammerstellen nicht mehr hängenbleiben, was früher auf Grund des ungleichmäßigen Zuges zu befürchten war.The solution to the task at hand is a gearless one Film developing machine of the type described in that according to the invention the pull roller is located on the entrance side of the drying cabinet and is synchronized by the main drive motor that drives the lower transport rollers of the development section is driven and that a known advance device between the pulling roller and the rigid drying cabinet axes are arranged via a control transformer controls separate drive for the drying cabinet axes. In contrast to the in the known film developing machine of the type described at the end of the The pull roller arranged in the drying cabinet receives the pull roller in the inventive Machine has the function of taking care of the film transport through the wet part. The inventive The machine also has the advantage that it contains both black and white and color film material can be treated without the need for readjustment. The constant Film tension is independent of the speed of the film material running through the wet part the machine. It also eliminates the drawback that the film tape will run out at the entrance of the Drying cabinet, where it has to pass the suction nozzle, is pulled relatively unstable. As a result, it can no longer get stuck in the clamps, what used to be was to be feared due to the uneven train.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Vorlaufeinrichtung aus einem mit mehreren Filmschleifen bestückten, in einer senkrechten Ebene auf-und abbewegbaren Schlitten. Die Vorlaufeinrichtung steuert zweckmäßigerweise entweder ein vom Hauptantriebsmotor des Maschinenlaufwerkes angetriebenes stufenloses Getriebe oder einen zusätzlichen Elektromotor für den Antrieb der Filmtransportrollen des Trockenschrankes.In a further embodiment of the invention, there is the forward device from one equipped with several film loops, up and down in a vertical plane movable carriage. The forward device expediently controls either a continuously variable transmission driven by the main drive motor of the machine running gear or an additional electric motor to drive the film transport rollers of the Drying cabinet.

Zweckmäßig sind die oberen Trockenschrankachsen in einer senkrechten Ebene federnd gelagert. Hierdurch ist es möglich, daß der nach Betriebsschluß im Trockenschrank verbliebene Film beliebig schrumpfen kann, ohne daß Strangulierungsmerkmale am Filmband entstehen.The upper drying cabinet axes are expediently in a vertical position Spring-loaded level. This makes it possible that the after closing time in Any film remaining in the drying cabinet can shrink as desired without any strangulation characteristics arise on the film tape.

Durch die erfindungsgemäße Maschine, insbesondere die veränderbare Umfangslänge der Zugrolle, wird erreicht, daß die unterschiedlichen Längungs-und Schrumpfungs-Koeffizienten von Filmbändern verschiedener Fabrikate trotz zahnkranzlosen Filmtransportes ausgeglichen werden können. Die Maschine ist somit in jedem Kopierwerk einsetzbar, wo bekanntlich alle auf dem Markt befindlichen Filmmaterial-Fabrikate auf einer solchen Anlage bearbeitet werden müssen. Im Gegensatz zum Stand der Technik sind auch keine Filmlaufstörungen mehr zu befürchten, wenn auf der Maschine zunächst Dup-Negativ-Material und anschließend Original-Negativ-Material gefahren wird, welches sich immer aus verschiedenen Filmfabrikat-Typen zusammensetzt. Früher mußte in solchen Fällen die Herstellerfirma Monteure schicken, um die Maschine erneut einzustellen.With the machine according to the invention, especially the changeable one Circumferential length of the pulling roller, it is achieved that the different elongation and Shrinkage coefficients of film tapes of different makes despite the fact that they are not toothed Film transport can be compensated. The machine is therefore in every copier can be used where all film material brands on the market are known to be available processed on such a system Need to become. In contrast In relation to the state of the art, there is no longer any need to fear film run errors if on the machine first dup negative material and then original negative material is driven, which is always composed of different types of film make. In the past, the manufacturing company had to send fitters to work on the machine in such cases set again.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung in einer Ausführungsform beispielhaft erläutert. Es zeigt F i g. 1 die erfindungsgemäße Maschine, hinsichtlich des Bäderteils abgebrochen, in Vorderansicht, F i g. 2 die Maschine gemäß F i g. 1 von hinten gesehen, F i g. 3 die erfindungsgemäße Vorlaufeinrichtung, F 3 g. 4 eine Lagerstelle für die oberen Filmachsen im Trockenschrank.The invention is illustrated in the following description with reference to the drawing explained by way of example in one embodiment. It shows F i g. 1 the invention Machine, broken off with regard to the bath part, in front view, F i g. 2 the Machine according to FIG. 1 seen from behind, F i g. 3 the forward device according to the invention, F 3 g. 4 a storage point for the upper film axes in the drying cabinet.

Wie sich aus den F i g. 1 und 2 ergibt, besteht die zahnkranzlose Filmentwicklungsmaschine zunächst einmal aus dem sogenannten Bäderteil l und dem sogenannten Trockenschrank 2. Der Bäderteil 1 besteht aus einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Tanks, von welchen zeichnerisch lediglich die Tanks 3 bis 5 dargestellt sind. In diesen Tanks sind jeweils die verschiedenen Behandlungsflüssigkeiten untergebracht, die zur Entwicklung des jeweiligen Films erforderlich sind. In jedem Tank befindet sich ein Filmrahmen, z. B. 6 bis B. Jeder Filmrahmen besitzt oben und unten eine Filmrahmenachse, auf welchen die Fihntransportrollen angeordnet sind. Der Filmstreifen 9 ist schleifenförmig von oben nach unten und wieder nach oben usw. zunächst über die einzelnen Filmtransportrollen eines Rahmens geführt und wechselt dann, wie aus F i g. 1 ersichtlich, auf den Filmrahmen des benachbarten Tanks über. Der Filmtransport erfolgt völlig zahnkranzlos, indem die untere Filmtransportachse angetrieben ist. Zur Kraftübertragung von der oberen Filmrahmenachse dient eine Kunststoffkette.As can be seen from FIGS. 1 and 2 results, there is the toothless Film developing machine first of all from the so-called bath part l and the so-called drying cabinet 2. The bath part 1 consists of a plurality of side by side arranged tanks, of which only tanks 3 to 5 are shown in the drawing are. The various treatment liquids are housed in these tanks, necessary to develop the film in question. Located in each tank a film frame, e.g. B. 6 to B. Each film frame has a top and bottom Film frame axis on which the film transport rollers are arranged. The film strip 9 is looped from top to bottom and back up, etc. initially over the individual film transport rollers of a frame and then changes how F i g. 1 can be seen over on the film frame of the adjacent tank. The film transport takes place completely without girths because the lower film transport axis is driven. A plastic chain is used to transmit power from the upper film frame axis.

Von der letzten oberen Filmtransportrolle des Filmrahmens 8 im Tank 5 läuft der Filmstreifen 9 in den Trockenschrank 2 hinein, und zwar zunächst auf eine Zugrolle 10, die an der Eingangsseite des Trockenschrankes angeordnet ist. Die nähere Ausgestaltung der Zugrolle 10 ist am besten aus F i g. 3 ersichtlich. Sie besteht zunächst aus einem Nabenteil 11 und einem Deckelteil 12. Beide sind mit Hilfe von Schrauben 13,14 lösbar verbunden. Auf dem Umfang der Rolle sind zunächst verschiedene Segmente 15,16 vorgesehen, die mit Hilfe von Stellschrauben 17,18 in Richtung zum Umfang der Zugrolle verstellt werden können. Eine derartige Verstellung der Segmente bewirkt eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Umfangs des zwischen dem Nabenteil11 und dem Deckenteil 12 eingespannten Ringeinsatzes 19 aus elastischem Werkstoff. Da die Zugrolle 10 im Durchmesser mechanisch verstellbar ist, kann sie derart eingestellt werden, daß sie einen die im Trockenschrank erfolgende Schrumpfung des Filmstreifens berücksichtigenden schlupffreien Filmtransport gewährleistet. Weiterhin ist es mit einer solchen Zugrolle möglich, jeden gewünschten Filmzug einzustellen.From the last upper film transport roll of the film frame 8 in the tank 5, the film strip 9 runs into the drying cabinet 2, initially on a pull roller 10, which is arranged on the entrance side of the drying cabinet. The more detailed configuration of the pulling roller 10 is best shown in FIG. 3 can be seen. It consists initially of a hub part 11 and a cover part 12. Both are releasably connected with the aid of screws 13, 14. On the scope of the role are first various segments 15,16 are provided which can be adjusted with the aid of adjusting screws 17,18 in Direction to the scope of the pull roller can be adjusted. Such an adjustment of the segments causes an increase or decrease in the circumference of the between the hub part 11 and the ceiling part 12 clamped ring insert 19 made of elastic Material. Since the pulling roller 10 is mechanically adjustable in diameter, it can be adjusted so that they take place in the drying cabinet shrinkage the film strip is guaranteed slip-free film transport. Furthermore, it is possible with such a tension roller to set any desired film tension.

Die Zugrolle 10 wird vom Maschinenlaufwerk 20, welches in F i g. 2 nur schematisch angedeutet ist, synchron angetrieben. Der Antrieb wird mittels einer Kette 21 auf ein Zahnrad 22 übertragen, welches, wie sich aus F i g. 3 ergibt, mit der Zugrolle 10 und den oberen Filmrollen, z. B. 23, 24, auf einer gemeinsamen Achse 25 sitzt. Parallel zu der im wesentlichen starren, in Schrankbreite ausgeführten oberen Achse 25 ist eine untere Achse 26 vorgesehen. Auch die Achse 26 ist mit einer Anzahl von Filmtransportrollen versehen, von welchen der Einfachheit halber nur die Rollen 27 und 28 dargestellt sind. Die Unterachse 26 ist in einem Schlitten 29 gelagert, welcher entlang einem Führungsrohr 30 vertikal bewegbar ist. Wie sich aus F i g. 3 ohne weiteres ergibt, läuft der in den Trockenschrankeingang geförderte Film also zunächst über den in Schrankbreite ausgeführten an den Filmschleifen hängenden vertikal beweglichen Schlitten 29.The pulling roller 10 is driven by the machine running gear 20, which is shown in FIG. 2 is only indicated schematically, driven synchronously. The drive is by means of a Chain 21 is transferred to a gear 22 which, as can be seen from FIG. 3 results, with the pull roller 10 and the upper film rolls, e.g. B. 23, 24, on a common axis 25 seated. Parallel to the essentially rigid, cabinet-wide upper axis 25, a lower axis 26 is provided. The axis 26 is also with a Number of film transport rollers provided, of which only for the sake of simplicity rollers 27 and 28 are shown. The sub-axis 26 is in a slide 29, which can be moved vertically along a guide tube 30. How yourself from Fig. 3 results without further ado, the one conveyed into the drying cabinet entrance runs So the film is initially hanging on the film loops, running across the width of the cabinet vertically movable carriage 29.

An der inneren Rückwand 31 des Trockenschrankes ist ein Gehäuse 32 angeordnet. In diesem Gehäuse ist eine vertikal bewegbare Zahnstange 33 geführt, welche von dem Schlitten 29 gesteuert wird. Die Zahnstange 33 steht mit einem in dem Gehäuse 32 angeordneten Zahnrad 34 im Eingriff. Die Welle 35 des Zahnrades 34 ist mit einem auf der Außenseite der Rückwand 31 angeordneten Regeltrafo 36 gekuppelt.A housing 32 is located on the inner rear wall 31 of the drying cabinet arranged. A vertically movable rack 33 is guided in this housing, which is controlled by the carriage 29. The rack 33 stands with an in the housing 32 arranged gear 34 in engagement. The shaft 35 of the gear 34 is coupled to a regulating transformer 36 arranged on the outside of the rear wall 31.

Da der vertikal bewegliche Schlitten 29 an den Filmschleifen 9 hängt, wird seine Höhenlage im Trockenschrank dadurch bestimmt, welche Filmmenge von der Zugrolle in den Trockenschrank gefördert wird. Wird wenig Film gefördert, sind die Filmschleifen kurz und hängt der Schlitten entsprechend hoch. Wird viel Film von der Zugrolle in den Trockenschrank gefördert, längen sich die Filmschleifen und der Schlitten senkt sich unter seinem Gewicht nach unten, wobei dann auch die Zahnstange 33 unter ihrem Gewicht folgt. Es ist verständlich, daß die sich aufwärts bzw. abwärts bewegende Zahnstange 33 eine Umdrehung des Zahnrades 34 bewirkt, welches seinerseits über die Welle 35 den Regeltrafo 36 steuert. Der Regeltrafo 36 steuert seinerseits z. B. den aus F i g. 2 ersichtlichen Trockenschrankantriebsmotor 37. Dessen Antrieb wird über eine Kette 38 und ein Zwischenzahnrad 39 auf die erste, untere starr gelagerte Transportachse 40 des Trockenschrankes übertragen, indem das Zwischenzahnrad 39 in das Zahnrad 76 eingreift, welches fest mit der Transportachse 40 verbunden ist. Die Transportachse 40 trägt wieder eine Mehrzahl von Filmtransportrollen. Parallel zur unteren Transportachse 40 ist im oberen Teil des Trockenschrankes eine gleichfalls ortsfest angeordnete, obere Transportachse 41 vorgesehen. Auch diese Transportachse 41 ist wiederum mit einer Mehrzahl von Fihntransportrollen versehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Trockenschrankes sind weitere obere Transportachsen 42 bis 45 und weitere untere Transportachsen 46 bis 49 vorgesehen. Jede der unteren Transportachsen ist mit einem Zahnrad 50 bis 53 fest verbunden, welche ihrerseits durch Zwischenzahnräder 54 bis 57 untereinander in Verbindung stehen.Since the vertically movable carriage 29 hangs on the film loops 9, its altitude in the drying cabinet is determined by the amount of film from the Pull roller is conveyed into the drying cabinet. If little film is funded, they are Film loops short and the sled hangs up accordingly. Will be a lot of film by conveyed into the drying cabinet by the pulling roller, the film loops and the slide descends under its weight, and so does the rack 33 below her weight follows. It is understandable that this is going up or down moving rack 33 causes a rotation of the gear 34, which in turn The regulating transformer 36 controls via the shaft 35. The control transformer 36 controls in turn z. B. from FIG. 2 visible drying cabinet drive motor 37. Its drive is rigidly mounted on the first, lower one via a chain 38 and an intermediate gear 39 Transfer the transport axis 40 of the drying cabinet by the intermediate gear 39 engages in the gear 76, which is firmly connected to the transport axis 40. The transport axle 40 again carries a plurality of film transport rollers. Parallel for the lower transport axis 40 there is also one in the upper part of the drying cabinet Stationarily arranged, upper transport axis 41 is provided. Also this transport axis 41 is in turn provided with a plurality of film transport rollers. In the illustrated Embodiment of the drying cabinet are further upper transport axes 42 to 45 and further lower transport axes 46 to 49 are provided. Each of the lower transport axes is firmly connected to a gear 50 to 53, which in turn by idler gears 54 to 57 are connected to one another.

Der Weg, welchen das Filmband 9 aus dem letzten Tank 5 in den Trockenschrank 2 hinein und durch diesen hindurch nimmt, ist in F i g. 1 mit Hilfe von Pfeilen eingezeichnet. Von dem Tank 5 läuft das Filmband also zunächst auf die Zugrolle 10 und von dort nach unten zur Rolle 27 des Schlittens 29 und dann in mehreren Schleifen über den in Schrankbreite ausgeführten vertikal beweglichen Schlitten und die ihm zugeordnete obere Achse 25. Die letzte Schleife endet auf der oberen Filmtransportrolle 24 (vgl. F i g. 3) und läuft dann auf die erste Filmtransportrolle der ersten oberen Transportachse 41 im Trockenschrank, von dort nach unten auf die erste Rolle der unteren Transportachse 40 und dann wiederum in Schleifenform über diese beiden Achsen bis zur letzten oberen Filmtransportrolle der Transportachse 41. Von dort wechselt der Film über auf die obere Transportachse 42. Das Filmband 9 nimmt dann wieder schleifenförmig seinen Weg zwischen der oberen Transportachse 42 und der unteren Transportachse 46. Dieses Spiel wiederholt sich auch über die Transportachsen 43, 47 und 44, 48 und 45, 49. Von der letzten oberen Transportrolle der oberen Transportachse 45 läuft der Film auf die jetzt noch zu beschreibende Nachlaufeinrichtung auf.The path which the film tape 9 takes from the last tank 5 into the drying cabinet 2 and through it is shown in FIG. 1 drawn with the help of arrows. From the tank 5, the film tape runs first onto the pulling roller 10 and from there down to the roller 27 of the carriage 29 and then in several loops over the vertically movable carriage and its associated upper axis 25. The last loop ends the upper film transport roller 24 (see FIG. 3) and then runs onto the first film transport roller of the first upper transport axis 41 in the drying cabinet, from there down to the first roller of the lower transport axis 40 and then again in a loop form over these two axes to to the last upper film transport roller of the transport axis 41. From there the film changes over to the upper transport axis 42. The film tape 9 then loops again between the upper transport axis 42 and the lower transport axis 46. This game is also repeated over the transport axes 43, 47 and 44, 48 and 45, 49. The upper transport axle 45 runs from the last upper transport roller the film on the follow-up device to be described now.

Die Nachlaufeinrichtung ist ähnlich ausgebildet wie die in F i g. 3 zeichnerisch dargestellte Vorlaufeinrichtung. Unterhalb einer ortsfest angeordneten oberen Transportachse 75 ist auf einer Führungsstange 58 vertikal bewegbar ein Schlitten 59 angeordnet. Der Schlitten 59 trägt eine zur oberen Transportachse 75 parallel angeordnete untere Transportachse 60. Beide Achsen sind wiederum mit Filmtransportrollen ausgerüstet. Oberhalb des Schlittens 59 ist ein Gehäuse 61 vorgesehen, in welchem eine Zahnstange 62 axial beweglich geführt ist. Auf der Außenseite der Wandung, an welcher das Gehäuse 61 befestigt ist, ist ein Regeltrafo 63 angeordnet. Die Zahnstange 62 arbeitet wiederum mit einem aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Zahnrad zusammen, welches über eine wiederum zeichnerisch nicht dargestellte Welle mit dem Regeltrafo 63 gekuppelt ist. Der Regeltrafo 63 wird also durch eine Auf- bzw. Abwärtsbewegung der Zahnstange 62, die wiederum durch den Schlitten 59 verursacht ist, gedreht, welche Drehung eine Änderung der Motorspannung des Motors 64 (vgl. F i g. 2) herbeiführt.The follow-up device is designed similarly to that in FIG. 3 graphically shown feed device. Below a stationary upper transport axis 75, a slide 59 is arranged on a guide rod 58 so as to be vertically movable. The carriage 59 carries a lower transport axis 60 arranged parallel to the upper transport axis 75. Both axes are in turn equipped with film transport rollers. A housing 61 is provided above the slide 59, in which a toothed rack 62 is guided so as to be axially movable. A regulating transformer 63 is arranged on the outside of the wall to which the housing 61 is attached. The toothed rack 62 in turn works together with a toothed wheel, not shown in the drawing, which is coupled to the regulating transformer 63 via a shaft, which is again not shown in the drawing. The control transformer 63 is thus rotated by an upward or downward movement of the rack 62, which in turn is caused by the carriage 59, which rotation brings about a change in the motor voltage of the motor 64 (see FIG. 2).

Ehe der Filmstreifen 9 den Trockenschrank verläßt, läuft er also zunächst nochmals in Form von Schlaufen, die sich über die ganze Schrankbreite nebeneinander erstrecken, zwischen der oberen Transportachse 75 und der mittels des Schlittens 59 vertikal beweglichen unteren Transportachse 60 hin und her. Die Normalstellung der Nachlaufeinrichtung ist die aus F i g. 1 ersichtliche. Von der letzten Rolle der oberen Transportachse 75 läuft das Filmband 9 über zwei Andrückwalzen 65, 66 auf die Filmaufwickeltrommel 67. Die auf der Spule 67 fertig aufgewickelte Filmrolle kann dank der Nachlaufeinrichtung auch bei laufendem Trockenschrank bequem entnommen werden. Da bei abgenommener Aufwickelspule 67 kein Zug auf das Filmband von der Ausgangsseite des Trockenschrankes her ausgeübt wird, wird der Film einerseits zwischen den Anpreßrollen 65, 66 gehalten, während das von der Zugrolle 10 weiter in den Trockenschrank geförderte Filmmaterial zwischen der oberen Transportachse 75 und der unteren Transportachse 60 des Schlittens 59 gespeichert wird, welcher sich seinerseits mit fortschreitender Förderung nach unten senkt.Before the film strip 9 leaves the drying cabinet, it first runs again in the form of loops that are next to each other over the entire width of the cabinet extend between the upper transport axis 75 and the means of the carriage 59 vertically movable lower transport axis 60 back and forth. The normal position of the follow-up device is the one from FIG. 1 visible. From the last roll On the upper transport axis 75, the film strip 9 runs over two pressure rollers 65, 66 onto the film take-up drum 67. The roll of film wound up on the spool 67 Thanks to the overrun device, it can be easily removed even when the drying cabinet is running will. Since when the take-up reel 67 is removed, there is no tension on the film tape from the Is exerted on the exit side of the drying cabinet, the film is on the one hand between the pressure rollers 65, 66 held while that of the pull roller 10 continues in the Film material conveyed between the upper transport axis 75 and drying cabinet the lower transport axis 60 of the carriage 59 is stored, which in turn lowers with advancing promotion.

Die starren Transportachsen 41 bis 45 und 40, 46 bis 49 des völlig zahnkranzlosen Filmtrockenschrankes sind also zwischen zwei flexiblen Bauelementen, der Vorlaufeinrichtung und der Nachlaufeinrichtung, angeordnet, die es zulassen, daß der Film rißsicher und ohne Schwierigkeiten nach der Längung im Naßteil seine ursprüngliche Länge wieder einnehmen kann. Für den Antrieb der Filmschleifen an den starren Achsen im Trockenschrank wird lediglich die Kugellagerreibung der Filmrollen benutzt. Wie sich aus F i g. 3 ergibt, ist jede Transportrolle genau wie die dort zeichnerisch dargestellten Transportrollen 24 und 28 auf einem Kugellager 68 bzw. 69 gelagert. Der Schrumpfungsprozeß des einlaufenden Films kann also keinen Einfluß auf den Filmtransport ausüben, da ein Längenausgleich zwischen den Filmschleifen möglich ist.The rigid transport axes 41 to 45 and 40, 46 to 49 of the completely toothed-rimless film drying cabinet are thus arranged between two flexible components, the leading device and the trailing device, which allow the film to reach its original length without cracking and without difficulty after being elongated in the wet part can take again. Only the ball bearing friction of the film rolls is used to drive the film loops on the rigid axes in the drying cabinet. As can be seen from FIG. 3 shows, each transport roller is mounted on a ball bearing 68 and 69 , just like the transport rollers 24 and 28 shown in the drawing there. The shrinking process of the incoming film can therefore not have any influence on the film transport, since a length compensation between the film loops is possible.

Weiterhin sind die oberen Transportachsen 41 bis 45 des zahnkranzlosen Filmtrockenschrankes elastisch gelagert, damit bei der stillgelegten Anlage der im Trockenschrank verbleibende Film beliebig schrumpfen kann, ohne »Strangulierungsmerkmale« zu zeigen. Zu diesem Zweck sind die oberen Transportachsen, wie aus F i g. 4 ersichtlich, in einem Gleitstein 70 gelagert, welcher in der Ausnehmung 71 des Führungsteiles 72 vertikal verschiebbar ist. Auf der unteren Seite des Gleitsteines 70 ist eine Spiralfeder 73 vorgesehen, die um einen Führungsstift 74 herumgelagert ist. Aus dieser Beschreibung ist ohne weiteres verständlich, daß die oberen Transportachsen unter dem schrumpfenden Filmband unter Zusammendrücken der Feder 73 nach unten nachgeben können, so daß der Abstand zu den unteren starren Transportachsen verkleinert wird.Furthermore, the upper transport axes 41 to 45 of the toothed rimless film drying cabinet are elastically mounted so that when the system is shut down, the film remaining in the drying cabinet can shrink as desired without showing "strangulation features". For this purpose, the upper transport axes, as shown in FIG. 4 can be seen, mounted in a sliding block 70 which is vertically displaceable in the recess 71 of the guide part 72. On the lower side of the sliding block 70, a spiral spring 73 is provided, which is mounted around a guide pin 74. From this description it is readily understandable that the upper transport axes can yield under the shrinking film tape by compressing the spring 73, so that the distance to the lower rigid transport axes is reduced.

Zusammenfassend kann festgestellt werden, daß durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer zahnkranzlosen Filmentwicklungsmaschine deren Einsatzmöglichkeit unbegrenzt geworden ist. Schnellaufende zahnkranzlose Anlagen, also Maschinen von 2000 bis 4000 m Stundenleistung und mehr, ob Sprüh- oder Tankvollentwicklung oder Anlagen für perforationslosen Film oder Amateurfilmstreifenentwicklung mit vielen Heft- oder Klammerstellen, arbeiten deswegen am rißsichersten, weil beim völlig zahnkranzlosen Filmtransport mit Untenantrieb die mechanische Belastung der Filmbänder gegenüber Zahnkranzfilmtransportmaschinen wesentlich geringer ist. Je schneller eine Zahnkranzfilmtransportmaschine laufen soll, um so mehr müssen die unten frei im Bädertank geführten Filmrollen beschwert sein. Daraus ergibt sich zwangsläufig, daß die Sicherheitsgrenze für den Filmtransport, vor allem bei kombinierten 16/35-mm-Filmentwicklungsmaschinen, mit Kompromissen belastet wird, da sowohl für das schmale 16-mm-Filmmaterial als auch für das 35-mm-Filmband ein noch brauchbares Gewicht für die unteren Filmrollen gefunden werden muß.In summary, it can be stated that by the invention Design of a toothed rimless film developing machine its possible use has become unlimited. High-speed gearless systems, i.e. machines from 2000 to 4000 m hourly output and more, whether spray or full tank development or Systems for non-perforated film or amateur film strip development with many Staples or staples work most securely because they are completely Toothless film transport with bottom drive reduces the mechanical stress on the film tapes compared to sprocket film transport machines is much lower. The faster a ring gear film transport machine is to run, the more the downstairs have to be free be weighed down on the rolls of film in the bath tank. From this it follows inevitably, that the safety limit for film transport, especially with combined 16/35 mm film processing machines, is burdened with compromises, as both for the narrow 16 mm film material and Also a usable weight for the lower film rolls for the 35 mm film tape must be found.

Die geschilderte Ausführungsform kann in der Weise abgeändert werden, daß ein vom Maschinenlaufwerk angetriebenes stufenloses Regelgetriebe vorgesehen wird, welches sinngemäß wie der Regeltrafo vom Vorlaufschlitten gesteuert wird.The described embodiment can be modified in such a way that that a continuously variable control gear driven by the machine drive is provided which is controlled by the feed slide in the same way as the control transformer.

Claims

Claims: 1. Toothed rimless film developing machine, in which the upper and lower axles supporting the film transport rollers are rigidly connected to one another are connected, the drive of the film strip takes place on the lower transport rollers and in the drying cabinet a non-slip pulling roller and a follow-up device is arranged, characterized in that the pulling roller (10) is on the input side of Drying cabinet (2) arranged and synchronized from that to the lower transport rollers the main drive motor (20) driving the developing part (1) is driven and that a per se known feed device (29, 30) between the pulling roller (10) and the rigid drying cabinet axes (40 to 49) is arranged over a Control transformer (36) controls a separate drive (37) for the drying cabinet axes.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the forward device in a known manner from one equipped with several film loops, in a vertical one Level up and down slide consists.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the forward device is one of the main drive motor The continuously variable transmission driven by the machine drive for the drive of the Fihntransport rollers of the drying cabinet controls.

4. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the feed device has an additional electric motor for driving the film transport rollers of the drying cabinet controls.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the lower film transport rollers by means of ball bearings on the axles are arranged.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the upper drying cabinet axes are resiliently mounted in a vertical plane are.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pulling roller (10) with regard to its circumferential length by means of adjustable segments (15,16) is changeable (Fig. 3). Publications considered: German U.S. Patent No. 719,878; German exposition number 1081763.