DE1274146B - Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen der Temperatur von Konverterschmelzen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

C21c

Deutsche Kl.: 18 b-5/30

Nummer: 1274146

Aktenzeichen: P 12 74 146.7-24 (G 44524)

Anmeldetag: 26. August 1965

Auslegetag: 1. August 1968

Beim Frischen von Roheisen in Konvertern geht das Bestreben dahin, den Frischprozeß in allen Phasen zu überwachen und auf Grund der dabei ermittelten Daten zu steuern. Ein Weg, der eingeschlagen wurde, den Ablauf des Frischprozesses zu überwachen, besteht in der kontinuierlichen Temperaturmessung der im Konverter befindlichen Schmelze. Eine Temperaturmessung mittels einer von oben in den Konverter eingeführten Meßlanze ist der während des Frischens aus der Konvertermündung austretenden Abgase, des nicht zu verhindernden Auswurfs und des teilweise auch während des Frischens erfolgenden Chargierens wegen nicht möglich.

Um diesen Schwierigkeiten zu entgehen, führt man die Meßlanze mit dem Thermoelement seitlich durch den Stahlmantel des Konverters und dessen feuerfeste Auskleidung unterhalb des Badspiegels in die Schmelze ein. Da die bekannten Thermoelement-Schutzrohre allenfalls eine Charge überstehen, ist es unvermeidlich, das Thermoelement nach jeder Charge mit einem neuen keramischen Schutzrohr zu versehen. Die Meßlanze mit dem Thermoelement kann daher in der feuerfesten Auskleidung des Konverters nicht fest eingebaut sein. Sie muß zum Auswechseln des Thermoelement-Schutzrohres nach jeder Charge herausgezogen werden.

Um das zu ermöglichen, ist die Auskleidung des Konverters mit einem Kanal versehen, in dem sich ein eisernes, für die Meßlanze bestimmtes Führungsrohr befindet. Es hat sich nun gezeigt, daß es bei großen Konvertern mit Wandstärken des Mauerwerks von etwa 1 m nicht mehr möglich ist, das Führungsrohr, das sich zwischen dem Meßloch und dem Konvertermantel erstreckt, starr am Konvertermantel zu befestigen. Durch die Ausdehnung des Futters beim Warmblasen nach der Neuzustellung und während der ersten Chargen wird das Führungsrohr zumeist so stark verformt, daß das Einführen der geraden Meßlanze mit dem Thermoelement nicht mehr möglich ist.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen und zu diesem Zweck die Vorrichtung so zu gestalten, daß das Führungsrohr in der Lage ist, der Ausdehnung der Konverterausmauerung während des Warmblasens und der nachfolgenden ersten Chargen zu folgen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe im einzelnen in der Weise, daß das aus dem Konverter herausragende Ende des Führungsrohrs lösbar und federnd mit dem Stahlmantel des Konverters verbunden ist. Die federnde Verbindung zwischen dem Führungs-Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen der
Temperatur von Konverterschmelzen

Anmelder:

Gesellschaft zur Förderung der
Eisenhüttentechnik m. b. H.,
4000 Düsseldorf, Breite Str. 27

Als Erfinder benannt:

Dr.-Ing. habil. Wilhelm Anton Fischer,

4030 Ratingen

rohr und dem Konvertermantel ermöglicht es, daß sich das Führungsrohr, da es praktisch frei beweglich gelagert ist, jeder Bewegung der Konverterausmauerung anpaßt.

Es hat sich dabei als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Vorrichtung nach der Erfindung so ausgebildet ist, daß auf dem Stahlmantel des Konverters ein das Eisenrohr umgebender Sockel angeordnet ist, zwischen dem und einem Flansch am Ende des Führungsrohrs sich ein an seinen Stirnseiten mit je einem Flansch versehener zylindrischer Federbalg erstreckt. Durch Lösen der die Flansche verbindenden Schrauben ist es bei dieser Ausführungsform leicht möglich, den federnden Balg auszuwechseln oder ganz zu entfernen, sobald sich die feuerfeste Zustellung des Konverters nicht mehr ausdehnt und damit die Gefahr einer Deformation des Führungsrohrs beseitigt ist.

Die Erfindung sei an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung in Form eines Ausschnitts aus einer Konverterwandung dargestellt ist.

Die Konverterzustellung besteht aus Teerdolomitsteinen 1, zwischen denen und dem Stahlmantel 2 des Konverters eine Schicht Hinterstampfmasse 3 liegt. Im Konverterfutter befindet sich ein Lochstein 4, dessen Bohrung 5 sich durch die Hinterstampfmasse 3 bis zu einer Bohrung 6 im Konvertermantel 2 fortsetzt. In dem Kanal 5,6 ist ein das Konverterfutter nicht ganz durchdringendes Führungsrohr? angeordnet, das an seinem aus dem Konvertermantel 2 herausragenden Ende einen Flansch 8 aufweist, der beispielsweise mittels Schrauben an dem Flansch 9 des Federkörpers 10 befestigt

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ist. Dieser Federkörper besteht aus einem federnden Balg 11, der das Führungsrohr 7 umschließt und an seinen beiden Stirnseiten je einen Flansch 9,12 aufweist. Der Flansch 12 ist dabei beispielsweise mittels Schrauben auf einem Sockel 13 befestigt, der mit dem Konvertermantel 2 verschweißt ist.

Während des Warmblasens des Konverters nach der Neuzustellung ist das Meßloch 14 im Lochstein 4 durch einen Blindstopfen verschlossen, der erst vor dem Einführen der Meßlanze mit dem Thermoelement in das Führungsrohr 7 bzw. den das Rohr verlängernden Kanal 5 entfernt wird. Nach der völligen Durchwärmung des Konverterfutters, d. h. nach etwa zehn bis zwanzig Chargen, kann der Federkörper 10 entfernt und für den Rest der Konverterreise durch ein starres Zwischenstück ersetzt werden. Bei längeren Stillstandszeiten des Konverters, d. h. bei der Abkühlung bzw. Wiedererwärmung des Konverterfutters, muß dann allerdings das starre Zwischenstück wieder durch den Federkörper 10 ersetzt ao werden. Wichtig ist dabei vor allem, daß das Führungsrohr?, solange noch Längenänderungen der Konverterausmauerung erfolgen, beweglich bzw. federnd mit dem Konvertermantel verbunden ist.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Temperaturverlaufs beim Frischen von Stählen in Konvertern, im wesentlichen bestehend aus einer ein Thermoelement enthaltenden Meßlanze, die in einem Mantel und Futter des Konverters durchdringenden Führungsrohr angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Konverter herausragende Ende des Führungsrohrs lösbar und federnd mit dem Stahlmantel des Konverters verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Stahlmantel (2) des Konverters ein das Führungsrohr (7) umgebender Sockel (13) angeordnet ist, zwischen dem und einem Flansch (8) am Ende des Führungsrohrs (7) sich ein an seinen Stirnseiten mit je einem Flansch (9,12) versehener zylindrischer Federbalg (11) erstreckt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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