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Pneumatische Fördervorrichtung für pulverförmiges oder körniges Gut
Die Erfindung bezieht sich auf eine pneumatische Fördervorrichtung für pulverförmiges
oder körniges Gut, bestehend aus einem Vorratsbehälter mit einer seinen Auslauf
bildenden Schleuse, einer von der Druckseite eines Fördergebläses ausgehenden, in
die Schleuse reichenden Rohrleitung und einer von der Schleuse ausgehenden und in
den oberen Bereich des Vorratsbehälters mündenden Ringförderleitung, in der mehrere
Gut-Entnahmestellen mit einer in Strömungsrichtung über einen Rohrbogen angeschlossenen
Falleitung vorgesehen sind.
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Bei einer bekannten pneumatischen Förderanlage dieser Art zweigen
an den Entnahmestellen die Rohrbogen von der in waagerechter Richtung durchgehenden
Ringförderleitung ab und gehen in die lotrechte Falleitung über, die in einen Auffangbehälter
mündet. Aus dem letzteren wird durch eine Steigleitung die mit dem Gut in den Auffangbehälter
gelangte Förderluft in die Ringförderleitung zurückgeführt.
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Auf diese Weise ist ein guter Abscheidungsgrad an den Entnahmestellen
nicht zu erreichen. Es ist daher nicht zu vermeiden, daß ein großer Teil des Fördergutes
mehrfach im Kreislauf bewegt wird, bis er in einem der Auffangbehälter abgeschieden
wird. Empfindliches Gut kann dabei Schaden erleiden. Der schlechte Abscheidungsgrad
bedingt auch einen großen Energieaufwand. Außerdem müssen große Förderrohre installiert
werden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an den Entnahmestellen
in der Ringleitung eine einfache Rohrbogenabscheidung so zu gestalten, daß ein hoher
Abscheidungsgrad mit geringem Energieaufwand erzielt und das Fördergut schonend
behandelt wird.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Ringförderleitung
an jeder Entnahmestelle eine wieder in die Hauptförderrichtung überleitende Rohrschleife
bildet, aus der in an sich bekannter Weise in Strömungsrichtung tangential oder
annähernd tangential ein in die Falleitung überleitender Rohrstutzen ausmündet.
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Nunmehr wird der ganze Förderluftstrom an der Entnahmestelle im Bogen
geführt und das ganze Fördergut durch Fliehkraft in dem Rohrbogen radial nach außen
bewegt und an der Wand des Rohrkrümmers ohne störende Richtungsänderungen und Prallwirkungen
in die tangential abgehende Fallleitung schonend übergeleitet. Der Förderluftstrom
ist in den Rohrschleifen ebenfalls so geführt, daß Energie verzehrende Turbulenz
nicht auftritt. Bauliche Schwierigkeiten ergeben sich gegenüber der vorerwähnten
bekannten Anordnung nicht. Die Fallleitungen können wie dort in den kleinstmöglichen,
durch die Abmessungen der Auffangbehälter gegebenen Abständen in gleicher Höhenlage
abzweigen, so daß eine übersichtliche Leitungsführung und Anordnung der Auffangbehälter
möglich ist.
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Die Rohrschleifen sind vorzugsweise in vertikaler Ebene angeordnet.
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Vorzugsweise sind in die Falleitungen Absperrmittel eingebaut. Dann
können an den Entnahmestellen vorgesehene Silos od. dgl. während des Betriebes der
Ringförderleitung gereinigt werden.
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Nach einem weiteren Vorschlag ist bei Verwendung eines elektromotorisch
angetriebenen Fördergebläses in dem den Entnahmestellen nachgeschalteten Leitungsstück
der Ringförderleitung eine den Gutstrom kontrollierende Sonde vorgesehen, die beim
Auftreten einer vorbestimmten Gutmenge einen Impuls zur zeitlich begrenzten Unterbrechung
der Stromzufuhr zum Antriebsmotor des Fördergebläses abgibt. Hierdurch wird Energie
eingespart, die sonst zum Transport des Fördergutes bei gefüllten Falleitungen vorn
Vorratsbehälter an den Falleitungen vorbei und wieder zurück in den Vorratsbehälter
aufgewendet würde.
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Zum Stand der Technik sei noch erwähnt, daß bei einer bekannten pneumatischen
Förderanlage mit einer Ringförderleitung an einer Stelle, an der die Ringförderleitung
von oben nach unten um etwa 1800 umgelenkt ist, ein Abscheider in Form eines 900-Rohrkrümmers
vorgesehen ist, in den der Transportluftstrom in waagerechter Richtung eintritt
und der in einen senkrechten Abführungskanal für das
abgeschiedene
Gut überleitet, der in eine Schleusenkammer mündet. Von dem Rohrkrümmer geht an
seinem Bogen, von dem das Fördergut wegstrebt, ein Stutzen aus, aus dem das Fördergebläse
heraussaugt.
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Hierbei strömt also bereits der ganze Förderluftstrom dem Rohrbogen
der Entnahmestelle zu. Es sind daher günstige Abscheidebedingungen verwirklicht.
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Für die erfindungsgemäße Gestaltung von mehreren Entnahmestellen
in einer Ringförderleitung konnte die für eine einzige Entnahmestelle bestimmte
bekannte Anordnung keine Anregung geben, weil der Versuch, sie in einer Ringförderleitung
mehrfach vorzusehen, an baulichen Schwierigkeiten scheitern würde.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß
der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine pneumatische Fördervorrichtung
nach der Erfindung in schematischer Darstellung, F i g. 2 eine als Rohrschleife
ausgebildete Entnahmestelle in der Ringförderleitung, teils in Ansicht und teils
im Längsschnitt, F i g. 3 die Rohrschleife der F i g. 2 in Vorderansicht.
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Ein Vorratsbehälter 1 ist mit seinem Fördergutauslaß über eine Schleuse
2 an eine Ringförderleitung 3 angeschlossen. Die Förderluft liefert ein elektromotorisch
angetriebenes Fördergebläse 4, das mit der Schleuse 2 durch eine Rohrleitung 5 verbunden
ist. Die Ringförderleitung 3 hat mehrere Entnahmestellen, die in F i g. 1 mit 6
a bis 6 e bezeichnet sind. Das den Entnahmestellen nachgeschaltete Leitungsstück7
der Ringförderleitung 3 mündet in den Vorratsbehälter 1 ein. Die Förderluft kann
durch eine gegebenenfalls mit einem Filter versehene Abluftöffnung 8 entweichen.
Die Füllung des Vorratsbehälters 1 erfolgt über eine Rohrleitung 9.
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An jeder Entnahmestelle ist in der Ringförderleitung 3 ein Rohrbogen
gebildet, aus dem nach einer Biegung von 900 durch eine Auslaßöffnungll ein Rohrstutzen
12 in Strömungsrichtung tangential oder annähernd tangential ausmündet. An den Rohrstutzen
12 schließt eine Falleitung an, die beim Ausführungsbeispiel in ein Silo 13 mündet.
Unterhalb des Silos 13 ist ein Absperrventil 14 angeordnet.
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Der Rohrbogen bis zum Rohrstutzen 12 könnte auch etwas kleiner als
900 sein.
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Die Rohrbogen der Ringförderleitung 3 an den Entnahmestellen sind
beim Ausführungsbeispiel als Rohrschleifen 10 ausgebildet, die sich an den Entnahmestellen
6 a bis 6 d über einen Winkel von 360° erstrecken, während die Rohrschleife an der
in Strömungsrichtung letzten Entnahmestelle 6e sich über einen Winkel von 2700 erstreckt.
Die Rohrschleifen 10 liegen in vertikaler Ebene. Die nach einem Bogen von 900 tangential
abgehenden Rohrstutzen 12 münden daher bei waagerechter Förderleitung lotrecht nach
unten aus.
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Unmittelbar an der Auslaßöffnungll ist in der Falleitung ein Absperrventil
15 angeordnet, wodurch ermöglicht wird, das Silo 13 während des Betriebes zu reinigen.
In das den Entnahmestellen 6 a bis 6 e nachgeschaltete Leitungsstück 7 der Ringförderleitung
3 ist eine den Gutstrom kontrollierende Sonde 16 eingesetzt. Diese gibt beim Auftreten
einer vorbestimmten Gutmenge einen Impuls zur Unterbrechung der Stromzufuhr zu dem
elektrischen Antriebsmotor des Fördergebläses 4 ab. Vorzugsweise
ist eine Zeitschaltung
vorgesehen, welche die Unterbrechung der Stromzufuhr selbsttätig zeitlich begrenzt.
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Im Betrieb wird das Fördergut des Vorratsbehälters 1 von der vom
Gebläse 4 durch die Rohrleitung 5 geblasenen Luft in der Schleuse 2 erfaßt und in
die Ringförderleitung 3 gedrückt. Wenn alle Falleitungen leer sind, wird der größte
Anteil des Fördergutes durch die Auslaßöffnung 11 der ersten Entnahmestelle 6 a
in das angeschlossene Silo 13 ausgetragen. Wenn das Silo und die Falleitung bis
zur Auslaßöffnungll gefüllt sind, wird das nachfolgende Fördergut an der verstopften
Auslaßöffnung 11 vorbeigerissen, und es gelangt zu der nächsten Entnahmestelle,
wo sich der gleiche Vorgang abspielt. In derselben Weise werden die anderen Silos
und Falleitungen nacheinander mit Fördergut gefüllt. Schließlich wird das Fördergut
an allen von ihm verschlossenen Auslaßöffnungen 11 vorbeigeführt und gelangt durch
das Rohrleitungsstück 7 über die Sonde 16 zum Vorratsbehälter 1 zurück.
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Die Sondel6 spricht auf die nunmehr anfallende große Fördergutmenge
an und setzt einen Zeitschalter in Gang, der den Antriebsmotor des Gebläses 4 für
eine vorbestimmte Zeit abschaltet. Diese Zeit ist beispielsweise so ausgelegt, daß
bis zum Wiedereinschalten des Antriebsmotors kein Silo 13 restlos geleert wurde.
Nach Ablauf der Zeit wird automatisch der Antriebsmotor des Gebläses 4 wieder eingeschaltet,
und die Silos 13 und Falleitungen füllen sich wiederum nacheinander.
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Wenn eines der Absperrmittel 14 oder 15 die zugehörige Falleitung
verschließt, so hat das auf den automatischen Betrieb keinen Einfluß. Es werden
eben die anderen Silos und Falleitungen entsprechend schneller gefüllt.