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DE1270533B - Schneckenfilterpresse - Google Patents

Schneckenfilterpresse

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Publication number
DE1270533B
DE1270533B DEP1270A DE1270533A DE1270533B DE 1270533 B DE1270533 B DE 1270533B DE P1270 A DEP1270 A DE P1270A DE 1270533 A DE1270533 A DE 1270533A DE 1270533 B DE1270533 B DE 1270533B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
filter press
jacket
filter
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP1270A
Other languages
English (en)
Inventor
James Holden Clayton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GREENWICH METAL WORKS
GA Harvey and Co London Ltd
Original Assignee
GREENWICH METAL WORKS
GA Harvey and Co London Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GREENWICH METAL WORKS, GA Harvey and Co London Ltd filed Critical GREENWICH METAL WORKS
Publication of DE1270533B publication Critical patent/DE1270533B/de
Pending legal-status Critical Current

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES jßßWWl· PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
BOId
Deutsche Kl.: 12d-13
P 12 70 533.8-27
7. Januar 1965
20.Juni 1968
Die Erfindung betrifft eine Schneckenfilterpresse, deren äußerer feststehender zylindrischer Mantel sowie eine mit der Schnecke sich umdrehende innere Filterfläche zur Entwässerung einer Suspension mit je einem Abfluß für die Filtrate versehen sind, wobei die Feststoffrückstände durch einen am Ende geschlossenen Kanal fortschreitend geringer werdenden Querschnitts gefördert und gegen den Austrag zu verdichtet werden.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Ausfüti!- rungsform ist eine vertikal angeordnete, sich nach oben verjüngende Schnecke vorgesehen, die in einem zylindrischen Gehäuse konstanten Innendurchmessers umläuft. Eine den Rotor schraubenlinienförmig umlaufende Rippe bildet die einzelnen Schneckengänge, deren Ganghöhe in Förderrichtung abnimmt. Am Fuß der Schneckengänge sind Öffnungen zur Entwässerung vorgesehen. Die zylindrische Innenfläche des den Schneckenkörper umgebenden Gehäuses ist gleichfalls als Filter ausgebildet.
Die von oben in die Vorrichtung eingeführte Suspension wird von den einzelnen Schneckengängen aufgenommen und nach unten durch die Vorrichtung gefördert. Dabei wird sie auf Grund des zunehmenden Schneckendurchmessers und der abnehmenden Ganghöhe einem Preßdruck ausgesetzt. Die dadurch ausgeschiedene Flüssigkeit tritt durch die Bohrungen im Fuß der Schneckengänge oder durch den Filtermantel des Gehäuses aus.
Der Hauptnachteil dieser bekannten Ausführungsform ist darin zu sehen, daß nur ein bestimmter und auch immer derselbe Anteil der zu entwässernden Suspension in direkte Berührung mit den Filterflächen kommt. So bleiben beispielsweise die zuunterst in den Schneckengängen liegenden Feststoffteilchen auf ihrem ganzen Weg durch die Vorrichtung im Kontakt mit den Entwässerungsbohrungen im Schneckenkörper, während die zwischen der Schnecke und der Gehäusewandung liegenden Anteile keine Möglichkeit haben, an einer Stelle ihres Weges durch die Presse in direkte Berührung mit einer Filterfläche zu gelangen. Der Wirkungsgrad dieser Presse ist somit bezüglich der auszuscheidenden Flüssigkeit verhältnismäßig gering.
Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, eine Schneckenfilterpresse zu schaffen, die eine gesteigerte Entwässerung einer Suspension zuließe. Dabei wurde insbesondere die Aufgabe gestellt, alle Feststoffanteile der Suspension irgendwann während ihres Durchgangs durch die Vorrichtung in direkte Berührung mit einer Filterfläche zu bringen.
Gemäß der Erfindung wurde diese Aufgabe da-Schneckenfilterpresse
Anmelder:
G. A. Harvey & Co. (London) Limited,
Greenwich Metal Works, London S. E. 7
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Jooss, Patentanwalt,
3300 Braunschweig, Steinweg 5
Als Erfinder benannt:
James Holden Clayton, London
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 10. Januar 1964 (1206)
durch gelöst, daß bei einer Schneckenfilterpresse im
a5 Inneren in Förderrichtung eine kom'sch verjüngte Schnecke und ein mit gleicher Neigung versehener Mantel vorgesehen sind, die schraubenlinienförmige, trübeführende Kanäle und beiderseits dazwischen Filterflächen aufweisende Zonen mit Filtratabführungen umfassen.
In einer bevorzugten Ausführungsform deckt sich dabei der trübeführende Kanal in der Schnecke mit dem im Mantel, wobei in Durchgangsrichtung gesehen ersterer Kanal im Querschnitt abnimmt, während der im Mantel angeordnete Kanal einen zunehmenden Querschnitt aufweist.
Dabei ist es zweckmäßig, daß auch die Filterflächen aufweisenden Zonen als sich deckende, schraubenlinienförmige Nuten ausgebildet sind.
Um eine genaue Deckung der einzelnen Kanäle zu erzielen, kann eine die Axialverschiebung der Schnecke ermöglichende Justiervorrichtung vorgesehen sein.
Zur Aufbereitung bestimmter Suspensionen kann zweckmäßig zumindest ein Teil der Schnecke und/ oder des sie umgebenden Mantels einer Heizung unterliegen.
Der Vorteil dieser neuen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß jetzt nicht mehr ein und derselbe Fest-Stoffbestandteil gegen die Filterflächen anliegt. Die Feststoffanteile werden nunmehr von dem in der Schnecke befindlichen Kanal in denjenigen des die
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Schnecke umgebenden Mantels übergeben. Die dabei zur Abschälung kommenden dünnen Streifen der Feststoffbestandteile werden jeweils zwischen den einzelnen Filterflächen hindurchgepreßt. Dadurch wird sichergestellt, daß das gesamte Material auf seinem Weg durch die Presse an irgendeiner Stelle direkt gegen eine Filterfläche gepreßt wird, so daß ein optimaler Entwässerungseffekt erzielt werden kann.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende
Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Schneckenfilterpresse im Längsschnitt,
F i g. 2 ebenfalls im Längsschnitt den linken Teil der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und
F i g. 3 einen Schnitt der Vorrichtung gemäß der Linielll-ininFig. 1.
Gemäß der F i g. 1 ist eine Filtereinrichtung 2 auf einem Rahmengestell gelagert, das aus einer Anzahl Konsolen, U- und Winkeleisen 4 besteht und zur Erzielung der erforderlichen Starrheit auf dem Boden festgeschraubt sein kann. Der eigentliche Filterteil der Vorrichtung enthält eine Schnecke 6, die koaxial in einem starr auf dem Rahmengestell 4 aufgesetzten rohrförmigen Mantel 8 entsprechenden Querschnitts umläuft. In der Schnecke 6 ist eine schraubenlinienförmig verlaufende Nut 10 und in dem Mantel 8 eine entsprechende Nut 12 vorgesehen. Neben diesen Nuten weisen die Teile 6 und 8 noch weitere schraubenlinienförmig verlaufende Nuten 14 und 16 auf, die mit aus porösen Metallstreifen bestehenden Filterflächen 18 abgedeckt sind. Eine Reihe von Bohrungen 20 verbindet die Nuten 16 mit einem Hohlraum 17 der Schnecke 6. Die Nuten 14 im Gehäuse 8 sind durch eine Reihe von in dem Gehäuse 8 befindlichen Bohrungen 24 an einen Abfluß 22 (F i g. 3) angeschlossen.
Am einen Ende im Hohlraum 17 der Schnecke 6 ist ein Flüssigkeitsauslaß 26 vorgesehen, der wahlweise entweder mit einem Abfluß 28 oder einem zentrisch in der Schnecke 6 angeordneten Rohr 30 verbunden werden kann.
Das andere Ende der Schnecke 6 trägt weder Bohrungen 20 noch diese abdeckende, poröse Metallstreifen 18 und läuft in einem die Fortsetzung des Mantels 8 bildenden Staudruckring 32, der keine Bohrungen 24 aufweist.
Koaxial auf der Welle 34 der Schnecke 6 ist ein Abschlußrohr mit Flansch 33 aufgesetzt, die durch Kolben 36 in die in der F i g. 1 gezeigte Lage gepreßt oder vom Stirnende 38 des Staudruckrings 32. abgehoben werden können.
Die Schnecke 6 wird durch einen Motor 40 über Wellen 42, 44 angetrieben, welch letztere im Lager 46 läuft. ...
Eine Stellschraube 48 gestattet ein Axialverschieben der Schnecke 6 derart, daß deren Nuten mit jenen im Mantel 8 genau zur Deckung gebracht werden können.
Das Lager 46 ist gegen den Einfluß 52 für die.zu behandelnde Mischung durch eine Flüssigkeitsdichtung 50 gesichert. An sie ist ein Flüssigkeitsablauf 53 angesetzt.
Zusätzlich sind Dichtungen in Form von O-Ringen 54 oder auch Öldichtungen 56 vorgesehen.
Während des Betriebes der Vorrichtung wird zuerst das Abschlußrohr mit Flansch 33 durch die Kolben 36 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung verschoben. Dann wird.das zu filternde Gut in die Filtervorrichtung 2 durch den Einlaß 52 aufgegeben. Wird daraufhin die Schnecke 6 durch den Motor 40 in Umdrehungen versetzt, so wird das eingefüllte Gut bis zum Flansch 33 durch den Kanal gefördert, der durch die schraubenlinienförmig verlaufenden Nuten 10, 12 in der Schnecke 6 bzw. in deren Mantel 8 gebildet wird. Auf diesem Weg wird das Gut von den schneckenförmig verlaufenden Nuten 10 infolge deren fortschreitender Querschnittsabnahme allmählich vollkommen in die Nuten 12 abgegeben, deren Querschnitt entsprechend fortschreitend zunimmt. Wenn in der Vorrichtung ein gewünschter Druck erreicht ist, kann man den Flansch 33 von dem Stirnende 38 des Staudruckrings32 (Fig. 1) durch Senken des Kolbendrucks abheben.
Die Flüssigkeit aus der Mischung geht durch die Filterflächen 18 und die Bohrungen 20 in den Auslaß 26 und durch die Bohrungen 24 im Mantel 8 zum Abfluß 22. Vom Auslaß 26 kann sie entweder in den Abfluß 28 und von hier zum Auslaß 53, oder in das Rohr 30 und dann aus dem Ende der Welle 34 abgeführt werden, dabei muß am Wellenende 34 eine Saugvorrichtung vorgesehen werden. Wenn die aus der Mischung abgesonderte und die in der Flüssigkeitsdichtung 50 benutzte Flüssigkeit nicht mehr be·* nutzt wird, kann die Flüssigkeit aus der Mischung aus der Mitte der Schnecke 6 durch den Auslaß 26 und den Abfluß 28 und zusammen mit der Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsdichtung durch den Auslaß 53 abgeführt werden. Sollen jedoch die beiden Flüssigkeiten getrennt voneinander gehalten werden, so kann man durch Saugwirkung am Wellenende 34 das Filtrat durch das Rohr 30 zurückführen. Der feste Anteil aus der Flüssigkeits-Feststoff-Mischung durchläuft die Filtervorrichtung und wird durch den Spalt ausgeführt, der sich durch das Abheben des Flansches 33 von dem entsprechenden Stirnende 38 des Staudruckrings 32 ergibt.

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Schneckenfilterpresse, deren äußerer feststehender zylindrischer Mantel sowie eine mit der Schnecke sich umdrehende innere Filterfläche zur Entwässerung einer Suspension mit je einem Abfluß für die Filtrate versehen sind, wobei die Feststoffrückstände durch einen am Ende geschlossenen Kanal fortschreitend geringer werdenden Querschnitts gefördert und gegen den Austrag zu verdichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren in Förderrichtung eine konisch verjüngte Schnecke (6) und ein mit gleicher Neigung versehener Mantel (8) vorgesehen sind, die schraubenlinienförmige, trübeführende Kanäle (10, 12) und beiderseits dazwischen Filterflächen (18) aufweisende Zonen (14, .16) mit Filtratabfiihrungen (20, 26; 24) umfassen.
    2. Schneckenfilterpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der trübeführende Kanal (10, 12) in der Schnecke (6) mit dem im Mantel (8) deckt,. wobei in Durchgangsrichtung gesehen ersterer Kanal (10) im Querschnitt abnimmt, während der im Mantel (8) angeordnete Kanal (12) einen zunehmenden Querschnitt aufweist.
    ,3. Schneckenfilterpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterflächen (18) aufweisenden Zonen (14,16) als sich
    deckende, schraubenlinienförmige Nuten ausgebildet sind.
    4. Schneckenfilterpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine die Axialverschiebung der Schnecke (6) ermöglichende Justiervorrichtung (48).
    5. Schneckenfilterpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Schnecke (6) und/oder des sie umgebenden Mantels (8) einer Heizung unterliegt.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1793 690; französische Patentschriften Nr. 1278 283,
    1360559;
    britische Patentschriften Nr. 11163 (1911),
    837780.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEP1270A 1964-01-10 1965-01-07 Schneckenfilterpresse Pending DE1270533B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1206/64A GB1111387A (en) 1964-01-10 1964-01-10 Improvements in or relating to filtration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1270533B true DE1270533B (de) 1968-06-20

Family

ID=9717999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP1270A Pending DE1270533B (de) 1964-01-10 1965-01-07 Schneckenfilterpresse

Country Status (4)

Country Link
CH (1) CH422722A (de)
DE (1) DE1270533B (de)
GB (1) GB1111387A (de)
NL (1) NL6500115A (de)

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