DE1268319B

DE1268319B - Cooling device for casting belts

Info

Publication number: DE1268319B
Application number: DEP1268A
Authority: DE
Inventors: Richard Hazelett; Robert William Hazelett
Original assignee: Hazelett Strip Casting Corp
Current assignee: Hazelett Strip Casting Corp
Priority date: 1958-03-17
Filing date: 1959-03-16
Publication date: 1968-05-16
Also published as: BE576793A; CH375846A; US3123874A; GB912742A; GB912744A; FR1218995A; NL123039C; US3036348A; ES247936A1; NL237185A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

B22dB22d

Deutsche Kl.: 31 b2 -11/06 German class: 31 b2 - 11/06

Nummer: 1268 319Number: 1268 319

Aktenzeichen: P 12 68 319.1-24
Anmeldetag: 16. März 1959File number: P 12 68 319.1-24
Filing date: March 16, 1959

Auslegetag: 16. Mai 1968Opening day: May 16, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlvorrichtung für endlose Gießbänder an Stranggießmaschinen mit Leit- und Antriebswalzen für die elastischen, biegsamen Gießbänder, wobei mindestens eine der Leit- bzw. Antriebswalzen Umfangsnuten aufweist.The invention relates to a cooling device for endless casting belts on continuous casting machines with guide and drive rollers for the elastic, flexible casting belts, at least one of the Has guide or drive rollers circumferential grooves.

Bei einer derartigen bekannten Kühlvorrichtung ist vor der Leit- bzw. Antriebswalze ein Düsenbalken angeordnet, der Kühlflüssigkeit auf die Rückseite des Gießbandes sprüht, um einen Flüssigkeitsfilm zu erzeugen, der auch im Bereich der mit Umfangsnuten versehenen Leit- bzw. Antriebswalze aufrechterhalten wird.In such a known cooling device, a nozzle bar is located in front of the guide or drive roller arranged, which sprays cooling liquid onto the back of the casting belt in order to create a liquid film, which is also maintained in the area of the guide or drive roller provided with circumferential grooves will.

Mit diesem Kühlprinzip wird schon ein gewisser Vorteil erreicht. Gegenüber den bis dahin bekannten Kühlvorrichtungen kann auch schon der gekrümmte Bereich des oberen Gießbandes unmittelbar am Einlauf in den ebenen Bereich gekühlt werden. Es ist jedoch nunmehr erkannt worden, daß gerade im Einlaufbereich eine äußerst hohe Wärmebelastung vorhanden ist. Um zu vermeiden, daß auch nur örtliche Übertemperaturen des Gießbandes bzw. der Gießbänder auftreten, muß ein gleichmäßiger dünner, äußerst schnell fließender Kühlmittelfilm aufrechterhalten werden. Die Reibung des Kühlmittelfilms an den Gießbändern und in den Umfangsnuten der Leitwalzen wirkt sich auf die hohe Geschwindigkeit des Kühlmittelfilms sehr nachteilig aus. Schon nach wenigen Zentimetern wird die Geschwindigkeit des Films derart herabgesetzt, daß es zu einem Flüssigkeitsstau kommt. Die Umfangsnuten in der Leitwalze füllen sich mit der Kühlflüssigkeit. Dies wiederum vergrößert die Reibung, was eine weitere Geschwindigkeitsverminderung zur Folge hat. Mit anderen Worten ist der Flüssigkeitsfilm auf der Rückseite des oberen Bandes unmittelbar hinter der Leitwalze am Einlauf in den ebenen Bereich zu dick und zu langsam, als daß eine ausreichende Kühlung gewährleistet werden könnte, obwohl sie gerade hier erforderlich wäre.A certain advantage is achieved with this cooling principle. Compared to the previously known Cooling devices can also be found in the curved area of the upper casting belt directly at the inlet be cooled in the flat area. However, it has now been recognized that it is precisely in the inlet area there is an extremely high heat load. To avoid that even local Excessive temperatures of the casting belt or the casting belts occur, a uniform, thin, extremely fast flowing coolant film can be maintained. The friction of the coolant film the casting belts and in the circumferential grooves of the guide rolls affects the high speed of the Coolant film very disadvantageous. After just a few centimeters, the speed of the Film so reduced that it comes to a build-up of liquid. The circumferential grooves in the guide roller fill with the coolant. This in turn increases the friction, which further reduces the speed has the consequence. In other words, the liquid film is on the back of the upper belt immediately behind the guide roller at the entry into the flat area too thick and too slow, than that sufficient cooling could be guaranteed, although it is precisely here that it is required were.

Man konnte sich nur dadurch helfen, die am Einlauf in den ebenen Bereich befindliche Leitwalze des oberen Gießbandes mit möglichst kleinem Durchmesser auszuführen und auch entsprechend den Umfangsbereich dieser Leitwalze, an welchem sich das obere Gießband anschmiegt, klein zu machen. Dies erforderte dementsprechend einen sehr spitzen Winkel zwischen oberem und unterem Gießband im Einlaufbereich. Die richtige ausgegebene Menge an flüssigem Metall pro Zeiteinteit ließ sich kaum kontrollieren. The only way to help yourself was to use the guide roller of the Execute upper casting belt with the smallest possible diameter and also according to the circumferential area to make this guide roll, to which the upper casting belt hugs, small. this accordingly required a very acute angle between the upper and lower casting belt in the inlet area. The correct amount of liquid metal dispensed per time interval could hardly be controlled.

Bei der bekannten Kühlvorrichtung ließ sich die Rückseite des unteren Gießbandes unmittelbar an Kühlvorrichtung für GießbänderIn the known cooling device, the back of the lower casting belt could be attached directly Cooling device for casting belts

Anmelder:Applicant:

Hazelett Strip-Casting Corporation,Hazelett Strip-Casting Corporation,

Burlington, Vt. (V. St. A.)Burlington, Vt. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Görtz, Patentanwalt,Dipl.-Ing. H. Görtz, patent attorney,

6000 Frankfurt, Schneckenhofstr. 276000 Frankfurt, Schneckenhofstr. 27

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Robert William Hazelett, Burlington, Vt;Robert William Hazelett, Burlington, Vt;

Richard Hazelett, Rocky River, Ohio (V. St. A.)Richard Hazelett, Rocky River, Ohio (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 17. März 1958 (722 005)V. St. v. America March 17, 1958 (722 005)

der vorderen Umlenkwalze nur unvollkommen kühlen. Man verzichtete darauf, in der vorderen Umlenkrolle Umfangsnuten vorzusehen, da der Schmiegewinkel des unteren Bandes an der vorderen Umlenkwalz viel zu groß ist, als daß die Kühlflüssigkeit am Beginn des ebenen Bereiches des unteren Gießbandes noch eine ausreichende Geschwindigkeitsenergie haben könnte, um gegen die Schwerkraft am Gießband haftenzubleiben. Vielmehr würden sich die Umfangsnuten der Walze schon nach wenigen Zentimetern auf Grund der Reibung mit Flüssigkeit anfüllen, was mit einem weiteren Energieverlust durch verstärkte Reibung verbunden wäre.cool the front deflection roller only imperfectly. It was omitted in the front pulley Provide circumferential grooves as the angle of the lower belt at the front deflection roller is much too large for the cooling liquid to be at the beginning of the flat area of the lower casting belt could still have sufficient speed energy to counter gravity on the casting belt to stick. Rather, the circumferential grooves of the roller would be after a few centimeters fill with liquid due to the friction, which leads to a further loss of energy increased friction would be connected.

Aufgabe der Erfindung ist es, die der bekannten Kühlvorrichtung anhaftenden Nachteile zu vermeiden und insbesondere die Kühlung der Gießbänder im Einlaufbereich zu verbessern.The object of the invention is to avoid the disadvantages inherent in the known cooling device and in particular to improve the cooling of the casting belts in the inlet area.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Umfangsnuten der Leitwalze des oberen Gießbandes und/oder in Umfangsnuten der Leit- bzw. Antriebswalze des unteren Gießbandes Kühlmittelzuführrohre ortsfest angebracht sind, die derartige Auslässe besitzen, daß das Kühlmittel unter einem sehr spitzen Winkel auf die Rückseite der Bänder gespritzt wird.This object is achieved in that in the circumferential grooves of the guide roller of the upper casting belt and / or in circumferential grooves of the guide or drive roller of the lower casting belt Coolant supply pipes are fixedly attached, which have such outlets that the coolant under sprayed onto the back of the tapes at a very acute angle.

Ein Kühlmittelstau in den Umfangsnuten der Leitwalzen wird erfindungsgemäß vermieden. Das Kühlmittel tritt mit der sehr hohen Geschwindigkeit, unmittelbar benachbart dem zu kühlenden Bereich, aus den Mündungen aus und gelangt praktisch ohne Verzögerung auf die Rückseite des oder der Gieß-A build-up of coolant in the circumferential grooves of the guide rollers is avoided according to the invention. The coolant occurs at very high speed, immediately adjacent to the area to be cooled, out of the mouths and reaches the back of the casting

809 549ß37809 54937

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bänder. Hierin liegt der erhebliche Vorteil gegenüber tung ist dies deswegen nicht möglich, weil die frei der bekannten Kühlvorrichtung, bei der zwar die- fließende Kühlflüssigkeit wegen der Länge der durch selbe hohe Geschwindigkeit des Kühlmittels beim die Umfangsnuten der Leitwalze und der Rückseite anfänglichen Berühren der Rückseite des Gießbandes des Gießbandes gegebenen Kanäle und wegen der herrschen kann, dieser erste Berührungspunkt aber 5 starken Richtungsänderung einer solch großen Genicht annähernd so kühlungsbedürftig ist, wie der schwmdigkeitsverzögerung unterliegt, daß im BeBereich des Gießbandes nach Ablösen von der Leit- reich, wo sich das Gießband von der Leitwalze abwälze. Hier jedoch hat sich bei der bekannten Vor- löst, keine ausreichende Geschwindigkeit des Kühlrichtung die Kühlflüssigkeit schon stark verlangsamt, mittels mehr vorhanden sein würde, weswegen die Kühlwirkung erheblich schwächer ge- ίο Der Durchmesser der Leitwalze kann dank des worden ist, obwohl gerade hier die maximale Kühl- erfindungsgemäßen Kühlverfahrens beliebig groß gewirkung benötigt wird, wählt werden. Dies bringt den erheblichen Vorteil, Es ist zwar auch eine Gießvorrichtung bekannt, die daß stärkere Gießbänder verwendet werden können, an Stelle von elastisch biegsamen Gießbändern mit Da die zulässige Breite der Gießbänder eine Funktion einer großen Anzahl unelastischer, aneinanderhän- 15 der Stärke ist, können bei Verwendung der erringender Gießblöcke arbeitet, die hohl sind und deren dungsgemäßen Kühlvorrichtung auch erheblich brei-Innenflächen gekühlt werden. Das Kühlproblem ist tere Gießmaschinen gebaut werden, bei einer derartigen Raupenkette nicht von so ent- Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung bescheidender Bedeutung wie bei dünnen Gießbändern. stehen darin, daß die Kühlmittelzuführrohre geWegen der notwendigen Biegsamkeit der Bänder 20 krümmt sind, also der Krümmung der Leit- bzw. dürfen diese nur eine geringe Stärke aufweisen, stehen Antriebswalzen angepaßt sind, daß die Auslässe der andererseits aber unter sehr hohen Spannungen. Um Kühlmittelzuführrohre vor dem Übergang des geihnen die genügende Festigkeit zu geben, muß eine krümmten in den ebenen Bereich des Gießbandes extrem wirkungsvolle Kühlung verwendet werden. liegen, um durch die Zentrifugalkraft beim Entlang-Die Wärmebelastung der Gießbänder ist im Einlauf- 35 strömen des Kühlmittelfilms an der gekrümmten bereich am größten. Hier besitzt das zu gießende, ge- Gießbandfläche ein enges Anliegen des Films zu schmolzene Metall seine höchste Temperatur. Ab- gewährleisten, und daß am Auslauf des ebenen Gießkühlwärme und Erstarrungswärme müssen dem Me- bereiches angeordnete Umlenkwalzen Umfangsnuten tall entzogen werden. Das obere Gießband wird am aufweisen, um eine einwandfreie Abströmung des stärksten wärmebelastet, wenn es um die oberhalb 30 Kühlmittelfilms von den Gießbändern sicherzustellen, des Einlaufbereiches liegende Leitwalze herumgeht damit ein Flüssigkeitsstau vermieden wird, und sich von dieser ablöst. Hier muß die maximale An Hand der Zeichnung, die ein Ausführungs-Kühlung vorgesehen werden. Dies läßt sich nur mit beispiel darstellt, sei die Erfindung näher erläutert, einem sehr dünnen, äußerst schnell fließenden freien, Es zeigttapes. Herein lies the considerable advantage compared to the fact that this is not possible because the free the known cooling device, in which the flowing cooling liquid because of the length of the through same high speed of coolant at the circumferential grooves of the guide roller and the back initial contact with the back of the casting belt of the casting belt given channels and because of the can prevail, this first point of contact but 5 strong change of direction of such a large gene is almost as in need of cooling as the dizziness delay is subject to that in the loading area of the casting belt after detachment from the guide area, where the casting belt rolls off the guide roller. Here, however, the known pre-release did not result in a sufficient speed of the cooling direction the coolant would already be greatly slowed down, by means of which more would be available, which is why the cooling effect is considerably weaker. ίο The diameter of the guide roller can thanks to the has been, although it is precisely here that the maximum cooling method according to the invention has an arbitrarily large effect is required, be chosen. This has the considerable advantage that although a casting device is also known which allows stronger casting belts to be used, Instead of elastically flexible casting belts with Da, the permissible width of the casting belts is a function a large number of inelastic, contiguous strengths can be achieved when using the Casting blocks works that are hollow and their cooling device according to the invention also has considerably pulp inner surfaces be cooled. The cooling problem is that more casting machines are built in such a caterpillar chain is not so beneficial Meaning as with thin casting belts. are in the fact that the coolant supply pipes are moved the necessary flexibility of the strips 20 are curved, i.e. the curvature of the guide or may these have only a small thickness, drive rollers are adapted that the outlets of the on the other hand, however, under very high tensions. To coolant supply pipes before the transition of the yezen To give sufficient strength, one must be curved in the flat area of the casting belt extremely effective cooling can be used. lie to by centrifugal force when along-die The thermal load on the casting belts is in the inlet flow of the coolant film on the curved area largest. Here the casting belt surface to be cast has a close contact with the film melted metal at its highest temperature. Ensure off, and that at the outlet of the level casting cooling heat and the heat of solidification must have circumferential grooves arranged in the measuring area tall to be withdrawn. The upper casting belt will have to ensure proper outflow of the most exposed to heat when it comes to ensuring the above 30 coolant film from the casting belts the guide roller lying around the inlet area so that a liquid build-up is avoided, and detaches itself from this. Here must be the maximum on the basis of the drawing, which an execution cooling are provided. This can only be illustrated with an example, the invention is explained in more detail, a very thin, extremely fast flowing free, it shows

d. h. der Atmosphäre ausgesetzten Film erzielen. Mit 35 F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des Einlauf-d. H. film exposed to the atmosphere. With 35 F i g. 1 a perspective view of the inlet

der Erfindung wird dies erreicht. bereiches der Gießmaschine,the invention accomplishes this. area of the casting machine,

Darüber hinaus erwärmt sich natürlich auch die F i g. 2 einen Längsschnitt durch das hintere EndeIn addition, of course, the FIG. 2 shows a longitudinal section through the rear end

Walze selbst, wie auch das obere Gießband vor der der oberen Hälfte der Gießmaschine,The roller itself, as well as the upper casting belt in front of the upper half of the casting machine,

Berührung der am Einlaufbereich liegenden Leitwalze Fig. 3 einen Längsschnitt des Einlaufbereiches inContact of the guide roller located at the inlet area. FIG. 3 shows a longitudinal section of the inlet area in

eine schnelle, starke Temperaturerhöhung erfährt. 40 vergrößertem Maßstab,experiences a rapid, strong increase in temperature. 40 enlarged scale,

Dem trägt die Erfindung Rechnung, indem auch F i g. 4 einen Längsschnitt durch das AustrittsendeThe invention takes this into account in that FIG. 4 shows a longitudinal section through the outlet end

schon die um die Leitwalzen laufenden Band- des in einer Umfangsnut der Antriebswalze des unte-the strip ends running around the guide rollers in a circumferential groove of the drive roller of the lower

abschnitte mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt werden, ren Gießbandes liegenden Zuführrohres,sections are exposed to coolant, ren casting belt lying feed pipe,

da die Kühlmittelrohre in den Umfangsnuten der F i g. 5 einen Querschnitt durch das in der Um-since the coolant tubes in the circumferential grooves of FIG. 5 shows a cross section through the

Leitwalze bzw. Leitwalzen liegen. Diese Rohre 45 fangsnut der Antriebswalze gemäß F i g. 4 liegendenGuide roller or guide rollers lie. These tubes 45 catch groove of the drive roller according to FIG. 4 lying

können — je nachdem, von welchem gekrümmten Zuführrohres undcan - depending on which curved feed pipe and

Abschnitt anfangend das Gießband gekühlt werden F i g. 6 einen Ausschnitt der hinteren Umlenkwalze soll — mehr oder weniger weit um den Umfang der des oberen Gießbandes mit Darstellung deren Umentsprechenden Walze herumgehen. Das Gießband fangskontur.Section starting the casting belt to be cooled F i g. 6 shows a section of the rear deflecting roller should - more or less far around the circumference of the upper casting belt with representation of their counterparts Go around roller. The casting belt catch contour.

wird von den zwischen den Nuten befindlichen ring- 50 Das obere Gießband 20 läuft im Einlaufbereich B förmigen Stegen getragen. um eine Umlenk- bzw. Antriebswalze 44 herum und Mit der Erfindung wird ein weiterer erheblicher ist dann geradlinig in dem ebenen Gießbereich geVorteil erreicht. Die wesentlich verbesserte Kühlung führt und läuft an dessen Ende um die Umlenkrolle des oberen Gießbandes am Einlaufbereich gestattet 78 (F i g. 2) herum. Das untere Gießband 22 ist um es, den Durchmesser der am Einlaufbereich liegenden 55 eine vordere Antriebswalze 80 herumgeführt, wird Leitwalze zu vergrößern. Desgleichen wird der dann im Einlauf^undjGießbereich durch Stützwalzen Schmiegewinkel des oberen Gießbandes vergrößert, 86 abgestützt üncfist am Ende des Gießbereiches um so daß das obere Gießband unter einem Winkel von Aie Umlenkwalze 82 herumgeführt. Beiden Gießfast 90° in Richtung des unteren ebenen Gießbarides' bändern 20, 22 sind im Gießbereich Kühlmittelzuläuft. Hierdurch ist es erstmals möglich, das zu gie- 60 und -abfuhreinrichtungen 25 zugeordnet, die in beßende Metall bis zum Eintritt in den Gießbereich stimmten Längsabständen voneinander liegen und je genau zu verfolgen. Fehler, die durch unrichtiges eine gewisse Schicht des Flüssigkeitsfilms von der Führen des Metalls oder durch unrichtige Ausfluß- Rückseite des Bandes mittels Abstreiflippen 92 abmenge pro Zeiteinheit entstehen, werden sofort be- nehmen und die abgenommene Menge durch Düsenmerkt. Die Ausschußquote liegt daher sehr niedrig. 65 balken 90 wieder ergänzen, wobei durch die Zufuhr Dieser Vorteil kann nur durch die erheblich ver- jedoch gleichzeitig kälteres Kühlmittel mit höherer besserte Kühlung des oberen Gießbandes im Einlauf- Geschwindigkeit zugeführt wird, um sowohl die Kühlbereich erzielt werden. Mit der bekannten Vorrich- wirkung als auch die Bewegungsenergie zu erhöhen.is carried by the annular webs located between the grooves. The upper casting belt 20 runs in the inlet area B. around a deflection or drive roller 44 and with the invention, a further considerable advantage is then achieved in a straight line in the flat casting area. The significantly improved cooling leads and runs at its end around the deflection roller of the upper casting belt at the inlet area 78 (FIG. 2). The lower casting belt 22 is guided around it, the diameter of the 55 located at the inlet area, a front drive roller 80, becomes the guide roller to enlarge. Likewise, the angle of the upper casting belt in the inlet and casting area is increased by means of support rollers, 86 supported and supported at the end of the casting area so that the upper casting belt is guided around at an angle by the deflection roller 82. Both Gießfast 90 ° in the direction of the lower planar Gießbarides' bands 20, 22 are supplied with coolant in the casting area. This makes it possible for the first time to assign the pouring and discharge devices 25, which in the biting metal are at correct longitudinal distances from one another and are each precisely tracked up to the point of entry into the pouring area. Errors that arise from incorrectly removing a certain layer of the liquid film from guiding the metal or from incorrectly draining the back of the strip by means of wiper lips 92 per unit of time are detected immediately and the amount removed is noted by nozzles. The reject rate is therefore very low. 65 bars 90 supplement again, whereby this advantage can only be achieved through the considerably but at the same time colder coolant with higher improved cooling of the upper casting belt in the inlet speed in order to achieve both the cooling area. With the known Vorrich- effect as well as increasing the kinetic energy.

Wie aus F i g. 3 hervorgeht, weist die vordere Umlenkwalze 44 für das obere Gießband 20 Umfangsnuten 152 auf, in die sich Kühlmittelzufuhrrohre 158 hineinerstrecken, die mittels eines Haltebleches 160 genau in den Umf angsnuten 152 gehalten werden und an ihren hinteren Enden bei 159 an einen Kühlwasserbehälter 154 angeschlossen sind, der sich etwa über die gesamte Breite der Umlenkwalze 44 erstreckt. Auf diese Weise läßt sich das obere Gießband 20 auf seiner Rückseite schon im Einlaufbereich B, in welchem das flüssige Metall aus einem Behälter 2 einläuft, wirksam kühlen, so daß auch nur örtliche Überhitzungen des Gießbandes 20 sicher vermieden werden.As shown in FIG. 3 is apparent, the front guide roller 44 for the upper casting belt 20 circumferential grooves 152 that extend into which coolant supply tubes 158, the longitudinal grooves by a retaining plate 160 in exactly the Umf be kept 152 and are connected at their rear ends at 159 to a cooling water tank 154 , which extends approximately over the entire width of the deflection roller 44 . In this way, the upper casting belt 20 can be effectively cooled on its rear side in the inlet area B, in which the liquid metal flows in from a container 2, so that even local overheating of the casting belt 20 is reliably avoided.

Die vordere Antriebswalze 80 für das untere Gießband 22 weist, wie aus F i g. 5 hervorgeht, Umf angsnuten 165 auf, in denen Kühlmittelzuführrohre 164 ortsfest angeordnet sind, jedoch so, daß sie die rotierende Walze 80 nicht berühren. Die Kühlmittelzuführrohre 164 tragen an ihren vorderen Enden Einsätze 166, aus denen Kühlmittelstrahlen 167 unter einem spitzen Winkel in Richtung der Bewegung des Gießbandes 22 gegen deren Rückseite gerichtet werden. Sämtliche Kühlmittelzuführrohre 164 sind an einen Flüssigkeitsverteilerkasten 162 angeschlossen. Mit den die Rückseite des oberen Trums des unteren Gießbandes 22 beaufschlagenden Kühlmittelstrahlen 167 läßt sich das untere Gießband 62 in dem thermisch höchst beanspruchten Einlauf bereich B sehr wirksam kühlen, so daß auch hier überhöhte Temperaturen des Gießbandes vollkommen vermieden werden.The front drive roller 80 for the lower casting belt 22 has, as shown in FIG. 5 shows circumferential grooves 165 in which coolant supply pipes 164 are arranged in a stationary manner, but in such a way that they do not touch the rotating roller 80. The coolant supply pipes 164 have at their front ends inserts 166, from which coolant jets 167 are directed at an acute angle in the direction of the movement of the casting belt 22 towards the rear side thereof. All of the coolant supply pipes 164 are connected to a liquid distribution box 162 . With the coolant jets 167 acting on the back of the upper run of the lower casting belt 22 , the lower casting belt 62 can be cooled very effectively in the thermally highly stressed inlet area B , so that here too excessive temperatures of the casting belt are completely avoided.

Um zu vermeiden, daß die mit hoher Geschwindigkeit an den Rückseiten der Gießbänder 20,22 strömenden Flüssigkeitsfilme sich zum Ende hin allmählieh verlangsamen und damit einen Stau der Kühlmittelströmung hervorrufen, sind die beiden hinteren Umlenkwalzen 78 und 82 der Gießbänder 20, 22 mit Umfangsnuten versehen, wobei diejenigen der oberen Walze78 mit 171 bezeichnet worden sind (Fig. 6). Zwischen den Umfangsnuten 171 bleiben Stege 170 stehen, die das Gießband führen. Der Flüssigkeitsfilm ist mit 186 bezeichnet. Aus F i g. 6 ist zu ersehen, daß wegen der schmal gehaltenen Stege 170 praktisch keine ungünstige Beeinflussung (Stau) der Flüssigkeitsströmung eintritt. Die Flüssigkeit wandert an der Rückseite des oberen Gießbandes 20 um die Walze herum nach oben, wird dann in einen Kanal 176 mit Oberwand 178, deren Hinterkante als Abstreiflippe wirkt, Vorderwand 181, Schrägwänden 179, 180, die ein unerwünschtes Rückströmen der Flüssigkeit aus dem Kanal 176 verhindern, mit darunter angeordneten Abströmschächten 182, 184, geführt. Die ganze Auffangeinrichtung 174 bildet eine bauliche Einheit und weist noch an ihrem vorderen oberen Ende eine gebogene Fläche 182' auf, die von der Vorderkante der Oberwand 178 nicht abgestreifte Flüssigkeitströpfchen auffängt und zurückleitet. Die in den Schächten 182, 184 gesammelte Flüssigkeit wird zu dem Vorratsbehälter zurückgeführt.In order to avoid that the 20.22 flowing liquid films slow down allmählieh at high speed on the back sides of the casting tapes to the end, and thus cause a jam of the coolant flow, the two rear guide rollers 78 and 82 of the casting belts 20, provided with circumferential grooves 22, those of the upper roller 78 having been designated 171 (Fig. 6). Web 170 , which guide the casting belt, remain between the circumferential grooves 171. The liquid film is designated by 186 . From Fig. 6 it can be seen that because of the narrow webs 170 there is practically no unfavorable influence (stagnation) of the liquid flow. The liquid travels up the back of the upper casting belt 20 around the roller, then is in a channel 176 with top wall 178, the rear edge of which acts as a wiper lip, front wall 181, sloping walls 179, 180, which prevent undesired backflow of the liquid from the channel 176 prevent, with outflow shafts 182, 184 arranged underneath. The entire collecting device 174 forms a structural unit and also has at its front upper end a curved surface 182 ' which collects and guides back liquid droplets which have not been stripped off the front edge of the upper wall 178. The liquid collected in the wells 182, 184 is returned to the reservoir.

Claims

Patent claims:

1. Cooling device for endless casting belts on continuous casting machines with guide and drive rollers for the elastic, flexible casting belts, wherein at least one of the guide or drive rollers has circumferential grooves, characterized in that in the circumferential grooves (152) of the guide roller (44) of the upper casting belt (20) and / or in circumferential grooves (165) of the Leitbzw. Drive roller (80) of the lower casting belt (22) coolant supply pipes (158,164) are fixedly attached, which have such outlets that the coolant is sprayed at a very acute angle onto the back of the belts.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the coolant supply pipes (158, 164) are curved.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outlets of the coolant supply pipes (158, 164) are located in front of the transition from the curved to the flat area of the casting belt (20; 22) .

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflection rollers (78, 82) arranged at the outlet of the flat casting area have circumferential grooves (171) .

Considered publications:
Belgian Patent No. 553,709;
British Patent No. 711,942;
Swiss patent specification No. 295 745.

1 sheet of drawings