DE1267098B

DE1267098B - Device for rolling up belts

Info

Publication number: DE1267098B
Application number: DEH63382A
Authority: DE
Inventors: Kurt Cziptschirsch
Original assignee: Gebrueder Happich GmbH
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1967-07-25
Filing date: 1967-07-25
Publication date: 1968-04-25

Description

Vorrichtung zum Aufrollen von Gurten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufrollen von Gurten, insbesondere von in Fahrzeugen verwendeten Sicherheitsgurten, bestehend aus einem Rahmen, dessen Querholme als Stütz- und/oder Führungselemente für das Gurtband ausgebildet sind, und aus einer zwischen dessen Längsholmen drehbar gelagerten, unter Federspannung stehenden und das Gurtband in Doppellagen aufnehmenden Rolle.Device for rolling up belts The invention relates to a device for rolling up belts, especially seat belts used in vehicles, consisting of a frame, the crossbars of which serve as support and / or guide elements are designed for the webbing, and rotatable between its longitudinal spars stored, under spring tension and receiving the webbing in double layers Role.

Bei einem bekannten Gurtaufroller der vorbezeichneten Art ist die Rolle auf einer den Rahmen quer durchsetzenden, endseitig in Aussparungen der Längsholme eingreifenden zylindrischen Achse drehbar gelagert, wobei das eine Ende der Achse formschlüssig mit dem zugeordneten Längsholm verbunden ist, so daß die Achse verdrehungssicher in dem Gehäuserahmen gehalten ist. Die in die Rolle durch eine Mantelöffnung eingebrachte, von der Achse durchdrungene Schraubenfeder greift mit ihrem einen Ende in einen Axialschlitz der Achse ein und ist mit ihrem anderen Ende an die Mantelwand der Rolle angehängt.In a known belt retractor of the aforementioned type is the Roll on a transversely penetrating the frame, at the end in recesses in the longitudinal spars engaging cylindrical shaft rotatably mounted, one end of the shaft is positively connected to the associated longitudinal spar, so that the axis is torsion-proof is held in the housing frame. The one introduced into the roll through a jacket opening, One end of the coil spring penetrated by the axle engages in one Axial slot of the axis and is at its other end to the jacket wall of the Role attached.

Bei diesem bekannten Gurtaufroller werden insgesamt drei Teile, nämlich der Rahmen, die Rolle sowie die Achse, als Kunststoffspritzlinge hergestellt. Die dazu erforderlichen Formen verursachen wegen ihres komplizierten Aufbaues hohe Herstellungskosten. Außerdem ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten beim Zusammenbau der Einzelteile zu einem kompletten Gurtaufroller. Bereits beim Einsetzen der Feder kann sehr leicht ein Fehler unterlaufen, weil es nicht gleichgültig ist, wie die Feder in der Rolle in bezug auf deren Drehrichtung untergebracht ist. Und zwar muß die Feder so eingelegt sein, daß sich beim Drehen der Rolle das an die Mantelwand der Rolle angehängte Federende nicht aus seiner Verrastung löst. Weiterhin läßt sich die Achse trotz zweier gleich großer Löcher in den Stirnwänden der Rolle nur von derjenigen Stirnseite her in die Rolle einführen, welche nicht an das radial abgebogene, in den Axialschlitz der Achse eingreifende Federende grenzt. Schließlich entstehen besondere Schwierigkeiten dadurch, daß das formschlüssig mit dem Längsholm zu verbindende Ende der Achse nur in einer einzigen, genau herbeizuführenden Raumlage in die entsprechende Aussparung des Längsholmes einsteckbar ist.In this known belt retractor, a total of three parts, namely the frame, the roller and the axle, made as plastic injection-molded parts. the The shapes required for this cause high manufacturing costs because of their complicated structure. In addition, there are considerable difficulties in assembling the individual parts to a complete belt retractor. Already when inserting the spring it can be very easy make a mistake because it does not matter what the pen is in the role is housed with respect to the direction of rotation. The spring must be inserted like this be that when the roll is turned it is attached to the shell wall of the roll The spring end does not release from its latching. Furthermore, the axis can be in spite of two holes of the same size in the end walls of the roll only from that end face Introduce her into the role, which is not on the radially bent, in the axial slot the axis engaging spring end borders. Eventually, particular difficulties arise in that the end of the axle to be connected in a form-fitting manner with the longitudinal spar only in a single, precisely to be brought about spatial position in the corresponding recess of the longitudinal spar can be inserted.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine einfache, zur Massenherstellung geeignete Vorrichtung zum Aufrollen von Gurten zu schaffen, deren Einzelteile leicht und schnell zusammengesetzt werden können.The invention was based on the object of a simple, mass-production To create a suitable device for rolling up belts, their individual parts easily and can be put together quickly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Rolle zwei zur Lagerung und Befestigung einer Torsionsfeder dienende Zapfen hineinragen, von denen der eine mit dem Rahmen und der andere mit der Rolle einstückig ausgebildet ist. Auf Grund dieser Ausbildung erübrigt sich die Verwendung einer gesonderten Achse. Außerdem ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber dem bekannten Gurtaufroller die Zahl der Einzelteile auf drei reduziert, und zwar derart, daß nur noch zwei Teile im Spritzgießverfahren hergestellt zu werden brauchen. Insgesamt ist nicht nur eine Ersparnis an Material und Herstellungskosten erzielt, sondern auch der für den Zusammenbau der einzelnen Vorrichtungsbestandteile erforderliche Zeitaufwand verringert.This object is achieved in that in the role two pins for mounting and fastening a torsion spring protrude, one of which is integrally formed with the frame and the other with the roller is. Due to this training there is no need to use a separate one Axis. In addition, the device according to the invention is compared to the known Belt retractor reduced the number of items to three, in such a way that only two parts need to be manufactured by injection molding. All in all is not only achieved a saving in material and manufacturing costs, but also the one required for assembling the individual device components Time expenditure reduced.

Eine einfache Lagerung der Rolle ist gemäß der Erfindung in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß die Längsholme des Rahmens an einander gegenüberliegenden Stellen ihrer Innenflanken je eine als Lager für eines der Enden der Rolle dienende zylindrische Vertiefung aufweisen.A simple storage of the roll is advantageous according to the invention Way achieved in that the longitudinal spars of the frame on opposite sides Place their inner flanks each serving as a bearing for one of the ends of the role have cylindrical recess.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Rahmen federnd ausgebildet und der Abstand seiner beiden Längshohne kleiner als die Länge der Rolle ist. Auf Grund der Federfähigkeit des Rahmens ist in vorteilhafter Weise die Möglichkeit gegeben, durch handbetätigtes Auseinanderdrücken der beiden Längsholme deren gegenseitigen Abstand derart zu vergrößern, daß sich die Rolle in den Rahmen einsetzen läßt. Nach erfolgtem Zurückfedern des Rahmens in die Ruhelage ist die Rolle unter Gewährleistung ihrer Drehbeweglichkeit zwischen den Vertiefungen der Längsholme in axialer Richtung derart gefesselt, daß sie von selbst nicht außer Eingriff gelangen kann.Another feature of the invention is that the frame is resilient formed and the distance between its two longitudinal horns smaller than the length of the role is. Due to the resilience of the frame, the possibility is advantageous given, by manually pushing apart the two longitudinal spars their mutual To increase the distance so that the role can be used in the frame. To If the frame springs back into the rest position, the role is guaranteed their rotational mobility between the recesses of the longitudinal spars in the axial direction tied up in such a way that it cannot disengage itself.

Schließlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß einerseits der an einem Längsholm des Gehäuses angeformte Zapfen einen Axialschlitz zur Aufnahme des einen Endes der Torsionsfeder und andererseits der an der Rolle ungeformte Zapfen einen Axialschlitz zur Aufnahme des anderen Endes der Torsionsfeder aufweist. Diese einheitliche Ausbildung der beiden die Lager für die Feder bildenden Zapfen bringt den Vorteil mit sich, daß auch die Abbiegungen der beiden Federenden untereinander gleich ausgebildet sein können, so daß es gleichgültig ist, welches Federende mit welchem Zapfen in Eingriff kommt.Finally, the device according to the invention is characterized in that that, on the one hand, the pin formed on a longitudinal spar of the housing has an axial slot to accommodate one end of the Torsion spring and the other the unformed pin on the roller has an axial slot for receiving the other end the torsion spring. This uniform training of the two the camps for the spring-forming pin has the advantage that the bends the two spring ends can be designed the same, so that it is indifferent is which spring end engages which pin.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Vorrichtung mit eingezogenem, auf Zug beanspruchtem Gurtband in perspektivischer Darstellung, F i g. 2 die Vorrichtung ohne Gurtband im Grundriß, F i g. 3 den Rahmen in perspektivischer Darstellung, F i g. 4 den Rahmen im Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 3, F i g. 5 die Rolle in perspektivischer Darstellung, F i g. 6 die Schraubenfeder in perspektivischer Darstellung und F i g. 7 eine Stirnseite der Schraubenfeder im Grundriß.In the drawing, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment shown. It shows F i g. 1 a device with retracted, stressed on train Belt strap in a perspective view, FIG. 2 the device without the webbing in plan, F i g. 3 shows the frame in perspective, FIG. 4 the frame in section along the line IV-IV of FIG. 3, fig. 5 the role in perspective Illustration, FIG. 6 shows the helical spring in perspective and F i G. 7 shows an end face of the helical spring in plan.

Die zum Aufrollen eines Gurtbandes 1 vorgesehene Vorrichtung 2 besteht aus einem Rahmen 3, einer Rolle 14 und einer Schraubenfeder 22.The device 2 provided for rolling up a belt webbing 1 consists of a frame 3, a roller 14 and a helical spring 22.

Der aus federfähigem Kunststoff hergestellte Rahmen 3 enthält zwei Längsholme 4 und 5, die durch zwei Querstege 6 miteinander verbunden sind. Parallel zu jedem Quersteg 6 sind zwei von den Längsholmen 4 und 5 ausgehende Finger 7 angeordnet, welche mit dem Quersteg 6 einen Schlitz 8 zur Führung des Gurtbandes 1 ausbilden. Das Gurtband 1 wird zwischen den freien Enden der beiden Finger 7 hindurch in den Schlitz 8 eingelegt. Zur Lagerung der Rolle 14 in dem Rahmen 3 ist in dem Längshohn 4 eine zylindrische Aussparung 9 und in dem Längshohn 5 eine ringförmige Nut 10 vorgesehen. Die Nut 10 umgibt den verstärkten Boden 11 des von dem Längsholm 5 ausgehenden, in den von dem Rahmen 3 umspannten Raum hineinragenden Zapfens 12; welcher einen Axialschlitz 13 aufweist. The frame 3 made of resilient plastic contains two longitudinal bars 4 and 5 which are connected to one another by two transverse webs 6. Parallel to each transverse web 6, two fingers 7 extending from the longitudinal spars 4 and 5 are arranged, which together with the transverse web 6 form a slot 8 for guiding the belt strap 1. The belt strap 1 is inserted into the slot 8 between the free ends of the two fingers 7. To mount the roller 14 in the frame 3, a cylindrical recess 9 is provided in the longitudinal horn 4 and an annular groove 10 is provided in the longitudinal horn 5. The groove 10 surrounds the reinforced base 11 of the peg 12 which extends from the longitudinal spar 5 and projects into the space spanned by the frame 3; which has an axial slot 13.

Die als Hohlzylinder ausgebildete Rolle 14 enthält eine über ihren halben Umfang sich erstreckende geschlossene Mantelwand 15 und zwei dachartig von ihren Stirnseiten ausgehende, mit den freien Enden einander zugewandte Mantelteile 16. Der von den Mantelteilen 16 und der Mantelwand 15 gebildete Schlitz 17 dient zur Aufnahme des Gurtbandes 1. Die Rolle 14 enthält an ihrem einen Stirnende eine öffnung 18, während sie an ihrem anderen Stirnende eine geschlossene Stirnwand 19 aufweist. An der Stirnwand 19 ist ein in den Hohlraum der Rolle 14 hineinragender Zapfen 20 materialeinheitlich ungeformt, welcher mit einem Axialschlitz 21 versehen ist. The roller 14 designed as a hollow cylinder contains a closed shell wall 15 extending over half its circumference and two shell parts 16 extending like a roof from their end faces, with the free ends facing each other. The slot 17 formed by the shell parts 16 and the shell wall 15 serves to accommodate the Belt strap 1. The roller 14 contains an opening 18 at its one end, while it has a closed end wall 19 at its other end. On the end wall 19, a pin 20 protruding into the cavity of the roller 14 is unformed of the same material and is provided with an axial slot 21.

Die auf Torsion beanspruchte Schraubenfeder 22 weist eine linksgängige Steigung auf und ist mit Vorspannung gewickelt. Ihre beiden Enden 23 und 24 sind radial abgebogen.The torsion stressed helical spring 22 has a left-hand pitch and is wound with pretension. Its two ends 23 and 24 are bent radially.

Beim Einbau von Rolle 14 und Schraubenfeder 22 in den Rahmen 3 wird die Schraubenfeder 22 mit ihrem abgebogenen Ende 23 durch die Öffnung 18 so in die Rolle 14 eingesteckt, daß einerseits das Ende 23 in den Axialschlitz 21 des Zapfens 20 eintritt und andererseits das nach außen weisende Ende 24 mit dem offenen Ende der Rolle 14 abschließt. Unter Beibehaltung dieser relativen Lage von Rolle 14 und Schraubenfeder 22 wird diese auf den Zapfen 12 des Rahmens 3 aufgeschoben, wobei das Ende 24 von dem Axialschlitz 13 aufgenommen wird. Die Rolle 14 wird so weit über den Zapfen 12 geschoben, bis sie mit einem Teil ihres offenen Endes in die Nut 10 des Längsholmes 5 eingreift. Sodann werden die beiden Längshohne 4 und 5, die bei Nichteinwirkung äußerer Kräfte einen gegenseitigen Abstand a aufweisen, von Hand in dem Maße auseinandergedrückt, daß sich die Rolle 14, mit ihrer Stirnwand 19 an der Innenseite des Längsholmes 4 entlanggleitend, in die Aussparung 9 eindrücken läßt, während zugleich auch das offene Stirnende der Rolle 14 vollständig in die Nut 10 eintritt. Während die Rolle 14 auf diese Weise in ihre Lagerstellen einrastet, federn die Längsholme 4 und 5 in ihre ursprüngliche Lage zurück. Da der wiederhergestellte Abstand a zwischen den beiden Längsholmen 4 und 5 kleiner ist als die Länge b der Rolle 14, so ist ein selbsttätiges Ausklinken der in axialer Richtung gefesselten Rolle 14 aus dem Rahmen 3 mit Sicherheit verhindert.When installing the roller 14 and the coil spring 22 in the frame 3, the coil spring 22 is inserted with its bent end 23 through the opening 18 into the roller 14 so that on the one hand the end 23 enters the axial slot 21 of the pin 20 and on the other hand it enters the outside facing end 24 is flush with the open end of the roller 14 . While maintaining this relative position of the roller 14 and the helical spring 22, the latter is pushed onto the pin 12 of the frame 3, the end 24 being received by the axial slot 13. The roller 14 is pushed so far over the pin 12 that part of its open end engages in the groove 10 of the longitudinal spar 5. Then the two longitudinal legs 4 and 5, which are at a mutual distance a when external forces are not applied, are pressed apart by hand to the extent that the roller 14, with its end wall 19 sliding along the inside of the longitudinal beam 4, is pressed into the recess 9 leaves, while at the same time the open end of the roller 14 completely enters the groove 10 . While the roller 14 engages in its bearing points in this way, the longitudinal spars 4 and 5 spring back into their original position. Since the restored distance a between the two longitudinal spars 4 and 5 is smaller than the length b of the roller 14, an automatic release of the roller 14, which is tied in the axial direction, from the frame 3 is definitely prevented.

Die volle Funktionsfähigkeit der Vorrichtung 2 wird dadurch herbeigeführt, daß die Rolle 14 in Richtung des Pfeils X relativ zu dem Rahmen 3 mehrmals gedreht wird, wodurch ein Spannen der über ihre Enden einerseits mit dem Rahmen 3 und andererseits mit der Rolle 14 verbundenen Schraubenfeder 22 erfolgt. Sodann wird das Gurtband 1 in den Schlitz 17 der Rolle 14 sowie in die Schlitze 8 des Rahmens 3 eingelegt. Bei der Darstellung gemäß F i g. 1 wird das Gurtband 1 in den Richtungen Y und Z auf Zug beansprucht, wobei die Zugkräfte mindestens so groß wie das Drehmoment der gespannten Schraubenfeder 22 sind. Werden keine Zugkräfte auf das Gurtband 1 ausgeübt, so kehrt die Schraubenfeder 22 in ihre ursprüngliche Lage zurück, wobei sich die Rolle 14 entgegen der Richtung des Pfeils X dreht. Bei dieser Drehbewegung wird das durch den Schlitz 17 geführte Gurtband 1 von der Rolle 14 mitgenommen, wodurch das gewünschte Aufrollen des Gurtbandes 1 erfolgt.The full functionality of the device 2 is brought about by the fact that the roller 14 is rotated several times in the direction of the arrow X relative to the frame 3, whereby the ends of the helical spring 22 connected to the frame 3 and to the roller 14 are tensioned . The belt strap 1 is then inserted into the slot 17 of the roller 14 and into the slots 8 of the frame 3. In the illustration according to FIG. 1, the belt webbing 1 is subjected to tensile stress in the directions Y and Z, the tensile forces being at least as great as the torque of the tensioned helical spring 22 . If no tensile forces are exerted on the belt strap 1, the helical spring 22 returns to its original position, with the roller 14 rotating against the direction of the arrow X. During this rotary movement, the webbing 1 guided through the slot 17 is carried along by the roller 14 , as a result of which the webbing 1 is rolled up as desired.

Claims

Claims: 1. Device for rolling up belts, in particular seat belts used in vehicles, consisting of a frame, the crossbars of which are designed as support and / or guide elements for the webbing, and a spring-loaded and rotatably mounted between the longitudinal bars the webbing in double layers receiving roller, d a -characterized in that in the roller (14) two for mounting and fastening of a torsion spring (22) protrude serving, one of which (12) with the frame (3) and the other (20) is integrally formed with the roller (14).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the longitudinal spars (4,5) of the frame (3) at opposite points of their inner flanks each have a cylindrical recess (recess 9, groove ) serving as a bearing for one of the ends of the roller (14) 10) .

3. Device according to claim 1, characterized in that the frame (3) is resilient and the distance (a) between its two longitudinal spars (4, 5) is less than the length (b) of the roller (14) is.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the on one Longitudinal cone (5) of the frame (3) molded pin (12) to an axial slot (13) Receiving one end of the torsion spring (22).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pin (20 ) molded onto the roller (14) has an axial slot (21) for receiving the other end of the torsion spring (22). References considered: U.S. Patent Nos. 3,262,653, 3,294,340.