DE1266275B - Schneidemaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden von Buechern, Broschueren u. ae. mit ebenso vielen Messern - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B31f

Deutsche Kl.: lib-2

Nummer: 1 266 275

Aktenzeichen: Sch 38783 VII b/11 b

Anmeldetag: 2. April 1966

Auslegetag: 18. April 1968

Bücher, Blocks, Broschüren, Zeitschriften, Hefte, d. h. alle einseitig irgendwie gebundenen Produkte aus zusammengetragenen Papierlagen werden nach dem Binden vorzugsweise an drei Seiten beschnitten. Zu diesem Zweck gibt es Schneidemaschinen, welche nach den verschiedensten Prinzipien arbeiten.

Von den speziell für den Dreiseitenbeschnitt gebauten Schneidemaschinen, worin neben dem hier nicht näher zu erläuternden Schneidvorgang selbst die Art des Transportes der Produkte in die richtigen Schneidpositionen für die Leistung von entscheidender Bedeutung ist, sind folgende Verfahren für den Transport zu den Schneidstationen heute bekannt und zum Teil noch in Anwendung:

Einmesser-Dreischneider, eine Schneidemaschine mit einem Messer, in welcher das Schneidgut auf einem drehbaren Tisch festgepreßt und nach dem ersten, sowie nach dem zweiten Schnitt jeweils um 90° gedreht wird, so daß das eine Messer in der Folge alle drei Seiten beschneidet. Nach dem Schneiden muß das Schneidgut wieder von Hand aus der Maschine entnommen werden. Es ist evident, daß dieses Verfahren für eine höhere Maschinenleistung nicht mehr aktuell ist.

Dreimesser-Schneidemaschmen besitzen für jede zu beschneidende Seite ein Messer. Bei diesen Maschinen steht noch das Prinzip des dreiseitigen Beschneidens in einer Station, in welcher die beiden Schnitte am Kopf und am Fuß des Schneidgutes gleichzeitig geschehen, und in der gleichen Station zeitlich nachfolgend der Beschnitt der offenen Seite erfolgt, im Vordergrund. Neuere Entwicklungen auf diesem Gebiet brachten eine erhebliche Leistungssteigerung durch die Verteilung der Messer auf mehrere Stationen. Während jedoch beim Schneiden in einer Station ein einmaliges Pressen des Schneidgutes bis zur Beendigung des Dreiseitenbeschnittes genügte, und der Transport in diese Station keine erheblichen Probleme aufgab, tritt bei den letztgenannten Entwicklungen der Verteilung des Schneidens auf zwei oder mehr Stationen das Transportproblem in den Vordergrund, da es entscheidend geschwindigkeitsbestimmend ist. Ebenso aber wird das Pressen zum Problem, da in der Regel zum Transport das Schneidgut aus der Pressung im ersten Schnitt entlassen, einer Transporteinrichtung übergeben und zum Schneiden einer weiteren Seite erneut aus der Transporteinrichtung entlassen und von der zum weiteren Schneidwerk gehörenden Preßeinrichtung übernommen und gepreßt werden muß. Dieser Wechsel zwischen gepreßtem und ungepreßtem Zustand des Schneidgutes, die mögliche Lagenveränderung desSchneidemaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden von Büchern, Broschüren u. ä. mit
ebenso vielen Messern

Anmelder:

Dipl.-Ing. Günther Schick,

4800 Bielefeld, Am Herrenkamp 10

Als Erfinder benannt:

Dipl.-Ing. Günther Schick, 4800 Bielefeld

selben in sich während des Transportes von einem Schnitt zum anderen, sowie die mit der Formatverstellung zusammenhängenden Probleme, haben zu den verschiedensten, mehr oder weniger brauchbaren Lösungen geführt.

Den gegenwärtigen gebräuchlichen Verfahren haftet dieser Nachteil des Wechsels von einer Einspannung des Schneidgutes in der Preßeinrichtung beim Messer zu einer Einspannung oder zum Loslassen im Transport noch an. Ferner wird dabei nur noch ein verhältnismäßig schmaler Streifen neben dem Messer gepreßt (Streifenpressung). Beide Tatsachen vermindern die Schnittqualität unter Umständen ganz erheblich (konkave Schnittfläche, Schiefwinkligkeit, Vorstehen der obersten Blätter über die Schnittfläche usw.). Allein die durch die Formatverstellung notwendige Verschiebung der Schneid- und Preßeinrichtungen führt bei diesen Transportprinzipien zwangläufig zur Streifenpressung, mit dem hier unvermeidlichen Nachteil des stellenweisen Aufblähens des Schneidgutes während der Pressung, und damit nach dem Schneiden über der Schnittfläche vorstehender Einzelblätter.

Zwei Hauptmerkmale können alle bei diesen Maschinen angewandten Transportsysteme kennzeichnen:

Erstes Hauptmerkmal: der geradlinige Transport durch alle Schneidstationen, wobei unterschieden werden kann in die Anordnungen »zwei Schneidmesser parallel zur Transportrichtung, ein Schneidmesser quer dazu« oder »zwei Schneidmesser quer zur Transportrichtung, ein Schneidmesser parallel dazu«.

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Zweites Hauptmerkmal: der geknickte Trans- bar, ohne die Standzeit der Messer erheblich zu be-/" port, d. h. alle Messer liegen parallel zur Trans- einträchtigen.

portrichtung, diese jedoch hat einen Knick um Gerade die neuere Entwicklung von Messern mit

90° zwischen den beiden Parallelschneidmessern sehr hohen Standzeiten, die gegenüber denjenigen und dem dazu senkrechten Schneidmesser für 5 herkömmlicher Sonderstahlmesser auf das einfanden Beschnitt der offenen Seite des Schneid- dertfache Maß gesteigert sind, verlangt eine möglichst gutes. starre Konstruktion zwischen dem Messer und der

Schneidunterlage, da jegliches Spiel, das zwangläufig

Unabhängig von der Ausführung kann über alle mit einer Drehbarkeit der Schneidunterlage, auf diese Transportsysteme folgendes gesagt werden: io welche die Messerschneide auftrifft, verbunden ist, Der geradlinige Transport durch alle Schneid- die Schärfe und damit die Standzeit in ganz erhebstationen wie der geknickte Transport, der bis zum lichem Maße vermindert (Ausbrechen der Schneide Knick eben auch geradlinig verläuft, haben beide die beim Nachgeben der Schneidunterlage und damit Tatsache gemeinsam, daß das Schneidgut von der Scharten in der Schnittfläche). Transporteinrichtung immer wieder nachgeholt wer- 15 Gerade diese Tatsache verbietet auch die Anord*· den muß, d. h. die wie auch immer geartete Trans- nung eines quer zur Transportrichtung liegenden, mit porteinrichtung, welche das Schneidgut zum ersten dem Transport streckenweise mitlaufenden Schneid-Messer befördert, gibt dasselbe in der Schneidstation werkes, das vom Gesichtspunkt der Erhöhung der frei. Nach dem Pressen und Schneiden übernimmt zur Verfügung stehenden Zwischentransportzeit zwieine weitere, unter Umständen gleiche Transport- 20 sehen den einzelnen Schneidwerken an sich einen einrichtung das Schneidgut und gibt es wieder in der Vorteil bringen würde.

folgenden Schneidstation an deren Preßeinrichtung Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß in mehre-

ab usw. Es gibt also kerne Stelle des Schneidgutes, ren Stationen Formtteile, wie Preßplatten und welche während des gesamten Transportes durch alle Schneidleisten, ausgewechselt werden müssen, wenn Schneidstationen unter gleicher Spannung steht, d. h., 35 das Schnittformat umgestellt werden soll. Damit wird die Verarbeitung erfolgt in mehreren Einspannungen die Formatumstellzeit gegenüber den vorher erwähnmit allen damit verbundenen Nachteilen der mög- ten Verfahren vervielfacht, so daß der gesamte möglichen Lagenveränderung sowohl des Schneidgutes liehe Geschwindigkeitsgewinn dieser Verfahren mit als Ganzem, wie auch seiner Bestandteile untereinan- geschlossenem Kreislauf der Klemmorgane durch die der. Es kommt also zu der Fehlermöglichkeit der un- 30 Komplizierung der Formatumstellung in einen Vergenauen Wiedereinspannung, wie sie auch aus der lust umgewandelt wird.

Metallverarbeitung bei Bearbeitung in mehreren Ein weiterer Nachteil ist die Tatsache, daß ein

Spannungen bekannt ist, noch die, durch die Beschaf- Weiterschalten der Transporteinrichtung von einer fenheit des zu verarbeitenden Materials bedingte, Schneidstation zur nächsten bei Anordnung auch nur Fehlermöglichkeit der Veränderung der Bestandteile 35 eines Schneidwerkes quer zur Transportrichtung, untereinander hinzu. erst erfolgen kann, wenn das Messer des querstehen-

Verfahren, welche das Schneidgut während des ge- den Schneidwerkes nach dem Schneidvorgang die samten Transportes durch die Schneidstationen fest- Schnittfläche und den Raum der Preßeinrichtung gespannt halten und damit den Nachteil des Loslas- wieder ganz verlassen hat. Dies stellt einen erher> sens zwischen den einzelnen Schneidvorgängen ver- 40 liehen Verlust innerhalb des Zeitanteils, der zum meiden, führen nun logischerweise zur Anwendung Weitertransportieren zwischen den Schneidvorgängen einer Transporteinrichtung, die einen geschlossenen zur Verfügung steht, dar, und setzt damit die mög-Kreislauf der Spannelemente darstellt. Das heißt, liehe Maximalgeschwindigkeit entscheidend herab, jedes Spannelement passiert jede Schneidstation nur Wenn daher eine hohe Leistung solcher Maschinen

noch in einer Richtung ohne Richtungswechsel. Be- 45 erzielt werden soll, die sich auch in hohen Produkkannt sind Verfahren in diesem Sinne, nach welchen tionsziffern niederschlägt, so müssen folgende Tatdas Schneidgut auf einem Drehtisch oder auf der sachen Beachtung finden:

Seitenfläche eines drehbaren Würfels mit mehreren Es müssen Messer mit hoher Standzeit eingesetzt

Spannstationen eingespannt und durch die einzelnen, werden können, was bei den genannten Verfahren je nach Format verstellbaren Schneidwerke transpor- 50 mit geschlossenem Kreislauf der Klemmorgane nicht tiert wird, wobei die beiden für den Kopf- und Fuß- möglich ist. _r

beschnitt des Schneidgutes bestimmten Schneidwerke Die Messer müssen in kürzestmöglicher Zeit ge-

in ein und derselben Position untergebracht sind und wechselt werden können, daher sehr gut zugänglich gleichzeitig den Kopf- und Fußbeschnitt in einer sein.

Station bewerkstelligen. Die Spannstationen sind so 55 Die Formatumstellung muß mit geringstmöglichem ausgebildet, daß ihre Preßeinrichtungen das Schneid- Zeitaufwand durchführbar sein, was die genannten gut innerhalb des zu beschneidenden Formates über Verfahren mit geschlossenem Kreislauf der Klemmden gesamten Transportvorgang eingespannt halten. organe gegenüber den vorher genannten Verfahr&ji Zumindest ein Schneidwerk ist dabei rechtwinklig erheblich benachteiligt, durch die Vervielfachung der oder schräg zur Transportrichtung des Schneidgutes 60 umzustellenden Spannstationen, angeordnet. Gegenstand der Erfindung ist eine Schneide-

Daraus ergeben sich zwei folgenschwere Nachteile maschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden dieser Verfahren: Die Schneidunterlage als drehbar von Büchern, Broschüren u. ä., welche die genannten gelagerte Fläche läßt sich nicht starr genug und in Nachteile der erwähnten Verfahren, bei Verwendung ihren wiederholten Positionen zum selben Schneid- 65 eines geschlossenen Kreislaufs der Klemmorgane in werk und Schneidmessers genau reproduzierbar einer kreisförmigen Transporteinrichtung und einlagern. Ein kürzestmöglicher Kräftefluß zwischen maliger Einspannung des Schneidgutes während des Schneidunterlage und Messer ist hier nicht erreich- gesamten Transportes über alle Schneidstationen,

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vermeidet durch die Anordnung aller Schneidwerke bewegung das Schneidgut 6 gegen den unteren in gleian der Peripherie dieser kreisförmigen Transportein- eher Achsenflucht drehbar gelagerten Klemmteller 7 richtung tangential zu dieser Transporteinrichtung. einspannt. Die Achse 4 a des oberen Klemmtellers 5

Gemäß der Erfindung bilden die Messerführung und die Welle 4 b des unteren Klemmtellers 7 sind und die Tischoberfläche, auf welche das Schneid- 5 beide in einem Bügel 8 gelagert, welcher im Drehmesser auftrifft, bzw. das Gegenmesser, an welchem tisch 1 in radialer Richtung zu dessen Drehachse 2 das Schneidmesser im Scherenschnitt vorbeischneidet, hin und her beweglich angeordnet ist und durch eine miteinander eine Einheit, die in kürzestem Kräftefluß Druckfeder 9 nach außen an eine Führungskurve 10 den Schneidvorgang ermöglicht und eine kompakte angedrückt wird.

Bauweise bei gleicher bzw. spiegelbildlicher Ausbil- io Die untere Welle 4 b des Klemmtellers 7 ist in diedung der Schneidwerke erlaubt. ser beispielsweisen Ausführung über eine auszieh-

Die Schneidwerke sind alle, da sie alle an der Peri- bare Kardangelenkwelle 11 mit einer Welle 12 verpherie der kreisförmigen Transporteinrichtung starr bunden, die im Drehtisch 1 gelagert und mit einem und nicht verschiebbar angeordnet sind, sehr leicht Ketten- oder Zahnkettenrad 13 versehen ist. Dieses zugänglich. 15 ist durch eine Kette oder Zahnkette 14 mit einem

Ein Auswechseln von Preßplatten für den Format- zur Achse 2 des Drehtisches 1 konzentrischen festwechsel entfällt völlig, da die Formatverstellung über stehenden Ketten- oder Zahnkettenrad 15 gekoppelt, radial verschiebbare Klemmorgane im drehbaren Bei insgesamt vier gleichmäßig im Drehtisch 1 verTisch erfolgt. teilten Klemmorganen 3 (Abb. 1) ist das Überset-

Die tangentiale Anordnung aller Schneidwerke er- 20 Zungsverhältnis zwischen dem feststehenden Rad 15 gibt einen wesentlichen Vorteil für die Schaltzeiten und dem mit dem unteren Klemmteller verbundenen des Drehtisches, da die Drehbewegung und damit der Rad 13 genau 1:1. Dreht sich der Drehtisch 1 um Transport des Schneidgutes sofort nach dem Schnei- 90°, so dreht sich zugleich das zwischen den Klemmden des Messers beginnen kann und ein Zurückgehen tellern 5 und 7 eingespannte Schneidgut 6 um den des Messers bis zum gänzlichen Verlassen der Schnitt- 25 gleichen Winkel, nur in entgegengesetztem Sinn relafläche nicht abgewartet werden muß. Die Zeit für das tiv zum Drehtisch 1. Es erreicht dadurch nach 90° Hochgehen des Messers aus dem Schneidgut kann Drehung des Drehtisches 1 für das dort angeordnete also im Gegensatz zu allen erwähnten Verfahren zum Schneidmesser 16 die richtige Position zum ersten Transport des Schneidgutes mit herangezogen wer- Schnitt. Da in jeder weiteren Station nach jeweils den, wodurch sich die mögliche Leistung der Ma- 30 90° auch die weiteren zu beschneidenden Seiten des schine wesentlich erhöht. Schneidgutes 6 nach außen liegen, haben alle Schneid-

Schließlich bedurfte bei allen bisherigen Verfahren messer zur Achse 2 des Drehtisches die gleiche Posidie Beseitigung des Schnittabfalls besonderer starker tion. Dadurch ergeben sich die Vorteile dieser TransAbsauganlagen oder anderer aufwendiger Hilfsein- portart für alle Schneideinrichtungen in gleichem richtungen, um diesen möglichst schnell aus dem 35 Maß, als da sind: geringerer Hub des Messers, frü-Arbeitsprozeß zu entfernen. Bei der erfindungsgemä- here Freigabe des Schneidgutes zum Transport, keine ßen Ausführung, besonders bei Verwendung von größeren, längs der Transporteinrichtung verlaufenden Schneidwerken mit Gegenmessern, ist das Problem Schlitze in der Drehtischplatte usw. Die Anordnung der Abfallentfernung aus dem Arbeitsprozeß allein der Schneidmesser an der Peripherie des Kreises hat schon durch den freien Fall, und da die Schneidwerke 40 außerdem noch den Vorteil, daß für die Beseitigung alle außen liegen, gelöst. des Abfalls keine speziellen Absaugvorrichtungen

In den A b b. 1 und 2 ist der Erfindungsgegenstand notwendig sind, wie dies beim Transport senkrecht in vereinfachter Darstellung und in beispielsweiser zum Messer stets und mit nicht geringem Aufwand Ausführung wiedergegeben. Es zeigt erforderlich ist. Der bereits genannte Bügel 8, wel-

Abb. 1 die Schneidemaschine in einer Ansicht von 45 eher im Drehtisch 1 in radialer Richtung beweglich oben in schematischer Darstellung der Schneidstatio- und durch eine Druckfeder 9 und Führungskurve 10 nenfolge, wobei die in der betreffenden Station zu in seiner Position gehalten wird, ist so in den Drehbeschneidende Seite des Schneidgutes durch eine tisch eingebaut, daß der Klemmteller 7 aus einem strichpunktierte Linie dargestellt ist, die zugleich als Schlitz in der Oberfläche des Drehtisches 1 etwas Messerschneide aufgefaßt werden kann; die norma- 50 über diese übersteht. Der obere Klemmteller 5 wird lerweise in jeder Station anzubringenden Preßplatten, durch eine obere Preßplatte 17 umschlossen, welche welche das Schneidgut niederpressen, sind der Deut- dem Klemmteller durch einen entsprechenden Schlitz lichkeit wegen nicht mit eingezeichnet; die für die radiale Bewegung notwendige Freiheit

A b b. 2 einen Schnitt durch eine Station mit läßt. Der Raum zwischen der kreisrunden Außen-Klemmorgan in vereinfachter Darstellung. 55 kante des Drehtisches 1 und der eigentlichen Schnitt-

Um einen kreisrunden Drehtisch 1 (Abb. 1) mit stelle der Messerschneide wird in der Schneidstation vier Stillstandslagen oder Stationen Λ, B, C und D selbst durch ein entsprechend ausgebildetes Auflagesind an dessen Außenrand in den Stationen B, C stück 18 bzw. von oben durch die eigentliche Preß- und D je eine Schneideinrichtung tangential zur platte 19, welche beim Niedergehen die Preßplatte Transportrichtung angeordnet. Der Drehtisch 1, wel- 60 17 mitnimmt, ausgefüllt. Das Auflagestück 18 dient eher um seine Achse 2 drehbar gelagert ist, enthält als Widerlager für den Preßdruck und wird zweckvier gleichmäßig im Kreis angeordnete Klemm- mäßigerweise auch zur Unterstützung des Drehorgane 3, die wiederum selbst um ihre Achse 4 dreh- tisches 1 herangezogen sowie zur Aufnahme der bar gelagert sind. Schneidleiste oder des Gegenmessers. Um ein Ver-

In der Schneidemaschine des Erfindungsgegenstan- 65 schieben der Schneideinrichtung zwecks Formatverdes besteht ein Klemmorgan nach A b b. 2 aus einem stellung und damit das Einsetzen von Füllstücken oberen dreh- und verschiebbar in der Drehachse Aa oder den Nachteil einer Streifenpressung zu vermeigelagerten Klemmteller 5, welcher durch Abwärts- den, sind die Klemmorgane 3 im Bügel 8, wie er-

wähnt, radial zur Drehachse 2 verschiebbar angeordnet. Damit genügt es, die Führungskurve 10, an welcher der Bügel 8 beim Schalten des Drehtisches von einer Station zur anderen entlangrollt und so den Abstand des Klemmorgans 3 von der Drehachse 2 bestimmt, so auszubilden, daß sie in den Stationen B, C und D radial verstellt werden kann.

Der Verarbeitungsprozeß geht in der in A b b. 1 gezeigten Schneidemaschine wie folgt vor sich:

Dem stillstehenden Drehtisch 1 wird in Position A in Pfeilrichtung das Schneidgut zugeführt. Der obere Klemmteller 5 senkt sich auf das Schneidgut und spannt es in dieser Position gegen den unteren Klemmteller 7 fest. Anschließend dreht sich der Drehtisch 1 bei gleichzeitiger gegenläufiger Drehung des Klemmorgans 3 und radialer Verschiebung in den eingestellten Abstand von der Drehachse 2 mit dem Schneidgut um 90° und befördert dasselbe in Position B, wo während eines erneuten Stillstandes des Drehtisches 1 das Pressen und Schneiden der ersten Seite erfolgt. Das Klemmorgan 3 bleibt geklemmt.

Nach Beendigung des Schneidens heben die Preßplatten 17 und 19 vom Schneidgut ab und der Drehtisch schaltet um weitere 90° bei gegenläufiger Drehung des Klemmorgans 3 und gleichzeitiger radialer Bewegung desselben in den für Station C eingestellten Abstand von der Drehachse 2 und befördert das Schneidgut in Station C zum zweiten Schnitt. Nach dem Ende desselben schaltet der Drehtisch erneut weiter um 90° und bringt das Schneidgut in Station D, wo die dritte Seite beschnitten wird. Nach dem Ende dieses Schnittes erfolgt, immer noch in gespanntem Zustand des Klemmorgans 3, das Weiterschalten des Drehtisches, wobei sich nun aber das Klemmorgan 3 ein gewisses Stück Weges, gesteuert durch die Führungskurve 10, geradlinig tangential bewegt und das Schneidgut an eine in dieser Richtung weiterführende Auslage 20 übergibt, indem sich das Klemmorgan 3 kurz vor der Ablenkung aus der geradlinigen Bewegung öffnet. Während des fertig beschnittene Schneidgut in der Auslage aus der Maschine befördert wird, gelangt das betreffende, nun wieder geöffnete Klemmorgan 3 in Position A, wo es wie die inzwischen durch Position A gelaufenen Klemmorgane unbeschnittenes Schneidgut übernimmt. Es wird also bei jeder 90°-Schaltung des Drehtisches ein unbeschnittenes Exemplar in Station A der Maschine zugeführt, während gleichzeitig aus Station D ein fertig beschnittenes Exemplar aus der Maschine herauskommt.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Schneidemaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden von Büchern, Broschüren u. ä. mit ebenso vielen Messern, ausgerüstet mit Schneidvorrichtungen, bei welcher die zu beschneidenden Produkte auf einem Drehtisch (1) eingespannt werden, welcher um eine Achse (2) drehbar gelagert und mit gleichmäßig im Kreis verteilten um eine eigene Achse (4), welche parallel zur Achse des Drehtisches verläuft, drehbar gelagerten Klemmorganen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß alle zur Maschine gehörenden Schneideinrichtungen an der Peripherie einer kreisförmigen Fördereinrichtung verteilt, tangential zur Förderrichtung angeordnet sind.

2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (4) der Klemmorgane (3) mit der Achse (2) des Drehtisches (1) in einem konstanten Übersetzungsverhältnis gekuppelt sind, so daß die Klemmorgane (3) in jeder Stillstandslage des Drehtisches (1) eine gegenüber der vorhergehenden Stillstandslage relativ zum Drehtisch um 90° gedrehte Position einnehmen.

3. Schneidemaschine nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (4) der Klemmorgane (3) in radialef Richtung gegenüber der Drehachse (2) des Drehtisches (1) verschiebbar gelagert sind.

4. Schneidemaschine nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß für die radiale Veränderung des Abstandes der Klemmorgane (3) während des Schaltweges des Drehtisches aus einer Stillstandslage in die nächste verstellbare Führungskurven (10) vorgesehen sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Patentschrift Nr. 32 395 des Amtes für Erfindungs- und Patentwesen in Ost-Berlin;
schweizerische Patentschrift Nr. 361 783.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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