DE1263130B

DE1263130B - Contact element and device for fitting the contact element for telecommunications, in particular telephone systems

Info

Publication number: DE1263130B
Application number: DE1963S0087643
Authority: DE
Inventors: Josef Bauder
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1963-09-30
Filing date: 1963-09-30
Publication date: 1968-03-14

Description

Kontaktelement und Vorrichtung zu ' in Bestücken des Kontaktelementes für Femmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen Die Erfindung bezieht sich auf ein Kontaktelemeni und eine Vorrichtung zum Bestücken des Kontaktelementes mit einem oder mehreren keilförmig ausgebildeten Einlegeschlitzen zum mechanischen Festlegen und elektrischen Verbinden von Schaltdrähten auf Schaltungsplatten für Ferumelde-, insbesondere Fernsprechanlagen.Contact member and apparatus for 'in mounting of the contact element for Femmelde-, in particular telephone systems, the invention relates to a Kontaktelemeni and a device for mounting of the contact element with one or more wedge-shaped insertion slots for mechanically securing and electrically connecting of jumper wires to circuit boards for Ferumelde-, in particular telephone systems.

Die Erfindung bezweckt, ein Kontaktelement so zu gestalten, daß das mechanische Festlegen und das elektrische Verbinden eines Schaltdrahtes hierauf ohne die sonst üblichen vorbereitenden Abisolierarbeiten in einem Arbeitsgang unter Verwendung einer Vorrichtung einfacher Bauweise erfolgen kann.The invention aims to design a contact element so that the mechanically setting and electrically connecting a jumper wire to it without the usual preparatory stripping work in one operation Use of a device of simple construction can be done.

Es ist bekannt, isolierte Schaltdrähte mit z. B. maschinell betätigten Werkzeugen von Anschlußelement zu Anschlußelement entlang einer Verlegebahn auf einer Schaltungsplatte zu führen, abzuisolieren und in die Anschlußelemente zwecks späterer Verlötung einzustecken. In bekannten Ausführungen sind dabei, um das Einstecken der Schaltdrähte zu erleichtern, die Anschlußelemente mit einem oder mehreren Einlegeschlitzen versehen, die entweder parallel verlaufende oder nach oben hin keilförmig sich erweiternde Flanken besitzen.It is known to use insulated jumper wires with z. B. mechanically operated Tools from connecting element to connecting element along a laying path to lead a circuit board, stripping and in the connection elements for the purpose to plug in later soldering. In known designs are about the plugging of the jumper wires to facilitate the connection elements with one or more insertion slots provided, which either run parallel or wedge-shaped widening towards the top Own flanks.

Vor dem Einlegen der Schaltdrähte in die Einlegeschlitze ist in jedem Falle eine Abisolation des Schaltdrahtes an der Stelle nötig, an der eine Kontaktierung erfolgen soll. Es werden dabei die verschiedensten Abisolierverfahren angewendet, wie z. B. Anschneiden und anschließendes Schrumpfen durch Einwirkung von Wärme auf die Isolierschicht, mechanisches Zerstören der Isolation mittels Messern und anschließendes Abstreifen des verletzten Isoliermantels und Entfernen von dabei anfallenden Teilen des Isoliermantels. Die eigentliche Kontaktierung findet anschließend an diesen Arbeitsgang durch Verlöten oder durch Verklemmen der von der Isolierschicht befreiten Drahtseele mit dem im letzteren Falle als Klemmittel ausgebildeten Anschlußelement statt. Die Schaffung einer abisolierten Stelle im Schaltdraht erfordert in jedem der angeführten Fälle jedoch einen entsprechend aufwendigen und komplizierten Aufwand an von Hand bedienten oder maschinell betätigten Werkzeugen, der sich insbesondere bei nachträglichen, manuell durchzuführenden Reparaturarbeiten oder bei nachträglich auf der Schaltungsplatte aufzubringenden Schaltdrahtzügen, in der Außenmontage störend bemerkbar macht.Before inserting the jumper wires into the insertion slots is in each If it is necessary to strip the jumper wire at the point where a contact is made should take place. A wide variety of stripping methods are used, such as B. Cutting and subsequent shrinking due to the action of heat the insulating layer, mechanical destruction of the insulation using knives and then Stripping off the injured insulating jacket and removing any parts that arise in the process of the insulating jacket. The actual contact then takes place at this Operation by soldering or by clamping the freed from the insulating layer Wire core with the connection element designed as a clamping means in the latter case instead of. The creation of a stripped point in the hookup wire requires in everyone However, the cited cases involve a correspondingly time-consuming and complicated effort on hand-operated or machine-operated tools, in particular for subsequent, manual repair work or for subsequent repairs Jumper wires to be applied to the circuit board, disruptive in external assembly makes noticeable.

Diese Schwierigkeiten werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die den Einlegeschlitz begrenzenden federnden Flanken des Einlegeschlitzes, in Eindrückrichtung des Schaltdrahtes gesehen, von einem scharfkantigen, beim Eindrücken des Schaltdrahtes in die Isolation eindringenden Profil in ein in die Schaltdrahtseele eindringendes Profil von abgerundeter Form übergehen. In vorteilhafter Weise kann somit ein mechanisches Festlegen und ein elektrisches Verbinden eines Schaltdrahtes an bzw. mit dem Kontaktelement in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen. Da die Isolation nur an den Stellen, an denen sie mit den Flanken des Kontaktelementes in Berührung kommt, auseinandergeschoben wird, die Drahtseele also nicht überall freigelegt wird, ist gleichzeitig ein für eine lange Betriebsbereitschaft der Schaltung wichtiger Schutz gegen Korrosionsschäden der Schaltdrahtseele gegeben. Weiterhin ist durch die abgerundete Form der Flanken und der somit beim Eindrücken des Schaltdrahtes stattfindenden, vorwiegend plastischen Verformung der Drahtseele, die infolge der abgerundeten Form der Flanken und der dadurch entstehenden entsprechend abgerundeten Verformung der Drahtseele keine nennenswerte Beeinträchtigung der Festigkeit der Drahtseele bedeutet, eine gute elektrische Verbindung geschaffen. Durch die federnde Ausbildung der Flanken ist für einen genügend großen Kontaktdruck Sorge getragen. Dieser Kontaktdruck ist weiterhin dadurch gesichert, daß nach der plastischen Verformung die elastischen Restspannungen in der Schaltdrahtseele erhalten bleiben.According to the invention, these difficulties are avoided by that the resilient flanks of the insertion slot delimiting the insertion slot, seen in the direction of pushing in the jumper wire, from a sharp-edged one, when pushing in of the jumper wire in the insulation penetrating profile into the jumper wire core Pass over penetrating profile of rounded shape. Can advantageously thus a mechanical fixing and an electrical connection of a jumper wire take place on or with the contact element in a single operation. Because the isolation only at the points where they come into contact with the flanks of the contact element comes, is pushed apart, so the wire core is not exposed everywhere, is also important for a long operational readiness of the circuit Protection against corrosion damage to the jumper wire core. Furthermore is through the rounded shape of the flanks and thus when the jumper wire is pressed in taking place, mainly plastic deformation of the wire core, which as a result of rounded shape of the flanks and the resulting correspondingly rounded Deformation of the wire core does not significantly affect the strength of the Wire core means a good electrical connection has been made. Because of the resilient The formation of the flanks ensures that the contact pressure is sufficiently large. This contact pressure is further ensured that after the plastic deformation the elastic residual stresses in the jumper wire core are retained.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Flanken an ihrem Kopfende als spitzwinkelig entgegen der Eindrückrichtung des Schaltdrahtes ragende Schneidezähne ausgebildet. Die Schneidezähne bewirken, daß unmittelbar vor dem Einschieben des Schaltdrahtes -in den Einlegeschlitz die Isolation an den Stellen, an denen eine nachträgliche Kontaktierung erfolgt, abgetrennt wird, was sich insbesondere bei Schaltdrähten mit einem sehr dicken Isoliermantel als vorteilhaft erweist. Die abdichtende Wirkung der Isolierung in bezug auf die Verbindungsstelle bleibt dabei infolge der elastischen anschmiegsamen Eigenschaft des Isoli6rmaterials in vollem Maße erhalten.According to a development of the invention, the flanks are on their Head end as projecting at an acute angle opposite to the direction in which the jumper wire is pushed in Incisors formed. The incisors act immediately before inserting of the jumper wire -in the insertion slot the insulation at the points where a subsequent Contact is made, what is separated particularly advantageous for jumper wires with a very thick insulating jacket proves. The sealing effect of the insulation with respect to the joint remains due to the elastic, conformable property of the insulating material received in full.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Flanken an ihren einander gegenüberstehenden Stirnseiten ganz oder teilweise eine gezahnte, gezackte oder gewellte Kontur auf. Bei der Kontaktierung von Schaltdrähten, die mit einer sehr dünnen Isolierschicht umgeben sind, ist es vorteilhaft, die Flanken .an ihrem Kopfende mit einer verzahnten oder gezackten Kontur - zu versehen. Die Isolierung wird beim Eindrücken des Schaltdrahtes in das so ausgestaltete Kontaktelement in ausreichendem Maße abgehoben. In jedem Falle jedoch garantiert eine am Fußende des Einlegeschlitzes eingearbeitete Konturierung der Flanken eine sichere, zusätzlich formschlüssige Arretierung des Schaltdrahtes in seinem Kontaktelement. - Gemäß einer anderen Ausgestaltung werden die Flanken des Einlegeschlitzes durch die Flanken auftrennende, vorzugsweise T-förmige Ausnehmungen in je zwei selbständig federnde Teile aufgeteilt. Derart ausgebildete Kontaktelemente eignen sich insbesondere für Schaltungsplatten, auf denen Schaltdrähte in verschiedenen Ebenen über der Schaltungsplatte verlegt werden sollen.According to a further embodiment, the flanks have a toothed, serrated or corrugated contour in whole or in part on their opposite end faces. In the contacting of jumper wires, which are surrounded by a very thin insulating layer, it is advantageous for the flanks .an its head end with a toothed or serrated contour - to be provided. The insulation is lifted to a sufficient extent when the jumper wire is pressed into the contact element designed in this way. In any case, however, a contouring of the flanks incorporated at the foot end of the insertion slot guarantees a secure, additionally form-fitting locking of the switching wire in its contact element. - According to another embodiment, the flanks of the insertion slot auftrennende by the flanks, T-shaped recesses preferably divided into two independently resilient portions. Contact elements designed in this way are particularly suitable for circuit boards on which jumper wires are to be laid in different planes above the circuit board.

.Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Vorrichtuno, zum Bestücken des Kontakteleinentes derart ausgebildet, daß ein Druckstempel vorgesehen ist, dessen freies Ende von zwei mit entgegen der Eindrückrichtung begrenzten Aufnahmen für den Schaltdraht versehenen Druckplatten gebildet wird, deren Abstand voneinander um ein geringes größer ist als die Stärke des aus Flachmaterial bestehenden Kontaktelementes. Da es sich bei den Kontaktelementen zumeist um Blechteile mit geringer Stärke handelt, ist es vorteilhaft, daß beim Eindrücken des Schaltdrahtes das Kontaktelement in dem als Führung wirkenden Raum zwischen den beiden Druckplatten gegen Verbiegen gesichert ist.. According to a development of the invention is a device for Equipping the Kontakteleinentes formed such that a plunger is provided is, the free end of two with limited recordings opposite to the direction of depression for the jumper wire provided pressure plates is formed, the distance from each other is slightly greater than the thickness of the contact element made of flat material. Since the contact elements are mostly sheet metal parts with a low thickness, It is advantageous that when the jumper wire is pushed in, the contact element in the space acting as a guide between the two pressure plates against bending is secured.

. Zweckmäßigerweise sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung oberhalb der Aufnahmen eine oder mehrere Öffnungen zum Absaugen der beim Eindrücken des Schaltdrahtes in das Kontaktelement anfallenden Teile angeordnet. . Expediently, according to a further embodiment, one or more openings for sucking off the parts that occur when the switching wire is pressed into the contact element are arranged above the receptacles.

Die Erfindung ist an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend beschrieben. Es bedeutet F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes mit einer darüber angeordneten Vorrichtung zum Bestücken des Kontaktelementes, F i g. 2 eine Ansicht des Kontaktelementes nach F i g. 1 gemäß der Schnittlinie A-B, F i g. 3 eine Schnittansicht ähnlich F i g. 2 durch ein Kontaktelement anderer Ausführungsform, F i g. 4 eine Seitenansicht eines Kontaktelementes in einer dritten Ausführungsform, F i g. 5 eine Seitenansicht eines Kontaktelementes in einer vierten Ausführungsform.The invention is described below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. It means F i g. 1 shows a perspective view of a contact element according to the invention with a device arranged above it for equipping the contact element, FIG . 2 shows a view of the contact element according to FIG. 1 according to the section line AB, F i g. 3 is a sectional view similar to FIG. 2 by a contact element of a different embodiment, FIG. 4 shows a side view of a contact element in a third embodiment, FIG. 5 shows a side view of a contact element in a fourth embodiment.

Das in F i g. 1 dargestellte Kontaktelement ist gegen das in der Figur obenliegende Kopfende zu mit einem sich kodisch erweiternden Einlegeschlitz 1 versehen, wobei dessen Begrenzungsflanken 2 und 3 durch einen Federschlitz 4 federnd ausgebildet sind. Wie die Figur zeigt, sind die Flanken 2 und 3 mit einem gegen das Kopfende zu schneidenartig verengenden Profil 5 versehen, während gegen das Fuß-,ende, zu das Pröfil der Flanken 2 und - 3 einie abgerundete Form gnnünMt. Mit 6 ist ein isolierte Schaltdraht bezeichnet, der mittels eines über dem Kontaktelement angeordneten Druckstempels 7 in den Einlegeschlitz 1- eingedrückt wurde. Beim Eindrücken wurde die Isolation 8 des Schaltdrahtes 6 durch das als Schneide 5 ausgebildete Kopfende der Flanken 2 und 3 angeschnitten und beim weiteren Eindrücken mehr und mehr auseinandergeschoben. Nach Durchdringen der Isolation 8 beginnt sich die Schaltdrahtseele 9 des Schaltdrahtes 6 plastisch entsprechend dem nunmehr abgerundeten Profil der Flanken 2 und 3 zu verformen. Diese Endstellung -des Schaltdrahtes 6 ist in der Figur, gezeigt, Die abgerundete Form des Profils verhindert scharfe Einschnitte in die Schaltdrahtseele 9, die Anlaß zu späteren Drahtbrüchen bieten könnten. Beim Er-,reichen der in der Figur gezeigten Stellung des Schaltdrahtes 6 steigert sich der auf die Schaltdraht-.seele 9 einwirkende Druck etwa bis zur Fließgrenze .des Materials. Es tritt dabei eine plastische Verformung ein, während noch elastische Restspannun--gen quer und längs zur Drahtrichtung zum Teil erhalten bleiben, was durch die Federung der Flanken 2 und 3 noch begünstigt- wird. Die elektrische .Kontaktierung ist somit durch die bei der plastischelastischen Verformung hervorgerufenen Kräfte, sichergestellt. Gleichzeitig mit der elektrischen Kontaktierung ist jedoch auch eine mechanische Festlegung des Schaltdrahtes 6 im Kontaktelement sicher-.gestellt, dadurch, daß, wie schon beschrieben, auf die Schaltdrahtseele 9 allseitig Kräfte einwirken und daß sich die auseinandergedrückte Isolation 8 an den Flanken 2 und 3 verspannt abstützt. Die elastische Isolation 8 bietet außerdem Schutz gegen äußere, auf die Schaltdrahtseele 9 korrodierend einwirkende Ein-Ilüsse. Um beim Eindrücken des Schaltdrahtes 6 ein Verbiegen des als Stanzteil ausgebildeten Kontaktelementes zu verhindern, besteht die zur Bestückung notwendige Vorrichtung 7 aus einem mit zwei Druckplatten 10 und 11 versehenen Druckstempel, wobei der Abstand der Druckplatten 10 und - 11 voneinander um ein geringes größer ist als die Stärke des aus Flachmaterial bestehenden Kontaktelementes. Außerdem ist sie mit nach oben hin begrenzten Auf- nahmen 12 für den Schaltdralit (gestrichelte Stellung) versehen. Am in der Figur oberen Ende ist die Vorrichtung 7 mit einer Öffnung 13 versehen, an welcher eine Absaugeinrichtung bekannter Art zum Ab- saugen von beim Eindrücken des Schaltdrahtes 6 eventuell anfallenden Isolierteilen angeschlossen werden kann.The in Fig. 1 is provided with a codically widening insertion slot 1 against the head end located at the top in the figure, its delimiting flanks 2 and 3 being resilient by a spring slot 4. As the figure shows, the flanks 2 and 3 are provided with a profile 5 that narrows towards the head end like a cutting edge, while a rounded shape tapered towards the foot, end and the profile of the flanks 2 and 3. 6 with an insulated jumper wire is referred to, which was pressed into the insertion slot 1- by means of a plunger 7 arranged above the contact element. When pressed in, the insulation 8 of the jumper wire 6 was cut by the head end of the flanks 2 and 3, which was designed as a cutting edge 5 , and was pushed more and more apart when pressed in further. After penetrating the insulation 8 , the jumper wire core 9 of the jumper wire 6 begins to deform plastically in accordance with the now rounded profile of the flanks 2 and 3. This end position of the jumper wire 6 is shown in the figure. The rounded shape of the profile prevents sharp cuts in the jumper wire core 9, which could give rise to later wire breaks. When the jumper wire 6 reaches the position shown in the figure, the pressure acting on the jumper wire core 9 increases approximately up to the flow limit of the material. A plastic deformation occurs, while elastic residual stresses are still partially retained across and along the direction of the wire, which is further promoted by the springiness of the flanks 2 and 3 . The electrical contact is thus ensured by the forces caused by the plastic-elastic deformation. Simultaneously with the electrical contacting, however, a mechanical fixation of the jumper wire 6 in the contact element is ensured by the fact that, as already described, forces act on the jumper wire core 9 on all sides and that the insulation 8 which is pressed apart is braced on the flanks 2 and 3 supports. The elastic insulating 8 also provides protection against outer corrosive acting on the shift wire core 9 A-Ilüsse. In order to prevent the contact element formed as a stamped part from bending when the jumper wire 6 is pressed in, the device 7 required for fitting consists of a pressure stamp provided with two pressure plates 10 and 11 , the distance between the pressure plates 10 and 11 being slightly greater than the strength of the contact element made of flat material. In addition, it is provided with upwardly limited receptacles 12 for the switching wire (dashed position). At the upper end in the figure, the device 7 is provided with an opening 13 to which a suction device of a known type for suctioning off any insulating parts that may arise when the switching wire 6 is pressed in can be connected.

F i g. 2 zeigt eine Schnittansicht des bestückten Kontaktelementes nach F i g. 1 gemäß der Schnitt-Enie A-B. Deutlich zu erkennen ist die abgerundete Form der Flanken-Profile. Die Pfeile verdeutlichen die Kräfte, die von der Schaltdrahtseele 9 bzw. der Isolation auf die Flanken 2 und 3 des Kontaktelementes ausgeübt werden.F i g. 2 shows a sectional view of the fitted contact element according to FIG. 1 according to the cutting line AB. The rounded shape of the flank profiles can be clearly seen. The arrows illustrate the forces that are exerted by the jumper wire core 9 or the insulation on the flanks 2 and 3 of the contact element.

Zum Unterschied zu F i g. 2 weisen die Flanken 14 und 15 des Kontaktelementes gemäß F i g. 3 ein abgesetztes Profil auf. Dadurch ist eine Abdichtung durch die Isolation 8 in erhöhtem Maße sichergestellt. In F i g. 4 ist ein Kontaktelement dargestellt, dessen Flanken 16 und 17 an ihrem Kopfende als spitzwinkelig entgegen der Eindrückrichtung eines in der Figur nicht dargestellten Schaltdrahtes ragende Schneidezähne 18 und 19 ausgebildet sind. Diese Ausführungsform ist besonders für Schaltdrähte mit sehr dicken Isoliermänteln geeignet. Damit wird erreicht, daß beim Eindrücken eines Schaltdrahtes ein Teil der Isolation an der Stelle, an der später eine Kontaktierung mit dem Kontaktelement erfolgt, abgetrennt wird, um ein weiteres Eindrücken in den Einlegeschlitz 20 zu erleichtern. Weiterhin weisen die unterhalb der Schneidezähne 18 und 19 liegenden Flankenabschnitte eine gezahnte Kontur auf. Ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 geht das Profil dieser Flankenabschnitte von einer scharfkantigen Form in eine abgerundete Form über, was in der Figur durch zwei Schnittansichten verdeutlicht ist. Die gezahnten Flanken 16 und 17 gewährleisten eine noch sicherere, gegen Herausziehen geschützte Arretierung des Schaltdrahtes im Kontaktelement. Selbstverständlich können auch andere Konturen, wie beispielsweise gezackte oder gewellte, herangezogen werden. Bei Schaltdrähten mit sehr dünnen Isolationen kann mit einer derartigen Konturierung auch erreicht werden, daß sich die Isolation beim Eindrücken des Schaltdrahtes an der als Feile wirkenden Kontur abschabt.In contrast to FIG. 2, the flanks 14 and 15 of the contact element according to FIG. 3 has a separate profile. Sealing by the insulation 8 is thereby ensured to a greater extent. In Fig. 4, a contact element is shown, the flanks 16 and 17 of which are designed at their head end as incisors 18 and 19 protruding at an acute angle counter to the direction of depression of a switching wire (not shown in the figure). This embodiment is particularly suitable for jumper wires with very thick insulating jackets. This means that when a jumper wire is pressed in, part of the insulation is cut off at the point at which contact is made with the contact element later, in order to facilitate further pressing into the insertion slot 20. Furthermore, the flank sections lying below the incisors 18 and 19 have a toothed contour. Similar to the embodiment according to FIG. 1 , the profile of these flank sections changes from a sharp-edged shape into a rounded shape, which is illustrated in the figure by two sectional views. The toothed flanks 16 and 17 ensure an even more secure locking of the jumper wire in the contact element, protected against being pulled out. Of course, other contours, such as jagged or wavy ones, can also be used. In the case of jumper wires with very thin insulation, such a contouring can also ensure that the insulation scrapes off the contour acting as a file when the jumper wire is pressed in.

In F i g. 5 ist ein Kontaktelement dargestellt, dessen Flanken 21 und 22 durch T-förmige Ausnehmungen 23 und 24 in zwei selbständig federnde Teile aufgeteilt sind. Es wird dadurch möglich gemacht, daß nach teilweisem Abtrennen der Isolation 8 von Schaltdrähten 6 diese übereinander zwischen den voneinander getrennten federnden Flankenabschnitten festgelegt werden können.In Fig. 5 shows a contact element, the flanks 21 and 22 of which are divided into two independently resilient parts by T-shaped recesses 23 and 24. It is thereby made possible that after partial separation of the insulation 8 from jumper wires 6, these can be fixed one above the other between the resilient flank sections which are separated from one another.

Claims

Claims-1. Contact element with one or more wedge-shaped insertion slots for mechanically securing and electrically connecting of jumper wires to circuit boards for telecommunication, in particular telephone systems, i.e. a - characterized by, that the insertion slot (1 or 20) limiting resilient edges (2 and 3 and 14 respectively and 15 or 16 and 17 or 21 and 22), as seen in the insertion direction of the switching, the wire (6), by a sharp, penetrating during the pressing of the jumper wire (6) in the insulation (8) profile in an in the shift wire core (9) Pass penetrating profile from rounded shape.

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the flanks (16 and 17) are formed at their head end as incisors (18 and 19) protruding at an acute angle counter to the pressing direction of the switching wire (6) (F i g. 4). 3. KontaktIement according to the preceding claims, characterized in that the flanks (16 and 17) have on their opposite end faces wholly or partially a toothed, serrated or corrugated contour ( Fig. 4). 4. A contact element according to claims 1 to 3, characterized in that the flanks (21 and 22) of the insertion slot auftrennende by the flanks (21 and 22) is preferably divided T-shaped recesses (23 and 24) independently resilient in two parts ( Fig. 5). 5. Apparatus for equipping the contact element according to claim 1, characterized in that a plunger (7) is provided, the free end of which is formed by two receptacles (12) for the jumper wire provided with pressure plates (10 and 11) which are limited in the opposite direction to the push-in direction whose distance from one another is slightly greater than the thickness of the contact element made of flat material (FIG . 1). 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that one or more openings (13) are arranged above the receptacles (12) for sucking off the parts occurring when the jumper wire is pressed into the contact element. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 042 062; USA. Patent Nos. 2,873 43 3,064,072.