DE1260402B

DE1260402B - Screen grate

Info

Publication number: DE1260402B
Application number: DEM65763A
Authority: DE
Original assignee: FREDRIK KRISTIAN MOGENSEN DR T
Current assignee: FREDRIK KRISTIAN MOGENSEN DR T
Priority date: 1964-07-01
Filing date: 1965-07-01
Publication date: 1968-02-08

Description

Siebrost Die Erfindung betrifft einen Siebrost zur Schüttgutklassierung mit wenigstens einem Stabrostboden mit sich im wesentlichen in einer Richtung erstrekkenden, von ihrem Aufgabeende zum Abgabeende geneigten, starr befestigten Stäben gleichmäßiger Dicke zum Aufteilen der körnigen Bestandteile eines zu trennenden Gutes in nach Korngrößen geordnete Fraktionen.Sieve grate The invention relates to a sieve grate for classifying bulk goods with at least one slatted floor with essentially one-way extending, rigidly attached rods inclined from their feed end to the delivery end more evenly Thickness for dividing the granular components of a material to be separated into Fractions sorted by grain size.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Siebrostes der obengenannten Art, der sich durch einfachen Aufbau und niedrige Herstellungskosten auszeichnet, der aber trotzdem einen hohen Durchsatz und scharfe Trennung erzielt. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Siebrost zu schaffen, mit dem auch klebriges Material getrennt werden kann, das herkömmliche Siebvorrichtungen gewöhnlich verstopft, so daß sie unwirksam werden. Zur Lösung dieser Aufgaben und zur Erzielung weiterer dem Fachmann ohne weiteres erkennbarer Vorteile besteht der erfindungsgemäße Siebrost darin, daß je zwei benachbarte Stäbe verschieden geneigt sind und daß eine mindestens zwei Fraktionen getrennt aufnehmende Sammeleinrichtung senkrecht unterhalb des untersten Stabrostbodens angeordnet ist, wobei zweckmäßig die Stäbe an ihren Aufgabeenden befestigt sind und sich von dort frei tragend zum anderen, tiefer gelegenen Ende erstrecken.The object of the invention is to create a screen grate of the above Type, which is characterized by simple construction and low manufacturing costs, which nevertheless achieves a high throughput and sharp separation. In particular It is the object of the present invention to create a sieve grate with which too sticky material can be separated, which conventional sieving devices usually do clogged so that they become ineffective. To solve these tasks and to achieve Further advantages which are readily apparent to the person skilled in the art are the advantages according to the invention Sieve grate in that two adjacent bars are inclined differently and that one at least two fractions separately receiving collecting device vertically below of the lowermost slatted floor is arranged, with the bars expediently at their Task ends are attached and from there freely supporting to the other, lower lying Extend end.

Die Stäbe sollen so stark geneigt sein, daß die aufzutrennenden Bestandteile des Gutes sich längs der Stäbe bewegen, wenigstens, wenn diese eine Rüttelbewegung ausführen, jedoch wiederum nicht so stark, daß auf den Stäben ruhendes Gut beginnt, nur unter Schwerkraftwirkung auf den Stäben entlangzugleiten.The rods should be so steeply inclined that the components to be separated of the goods move along the rods, at least when they have a shaking movement execute, but again not so strongly that the goods begin to rest on the bars, only slide along the bars under the action of gravity.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Stäbe jedes Siebrostbodens in einer bestimmten, sich ständig wiederholenden Reihenfolge, z. B. jeder zweite, dritte oder vierte Stab, zu einzelnen Stabgruppen zusammengefaßt, deren Stäbe jeweils in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei mindestens eine dieser Ebenen stärker geneigt ist als wenigstens eine andere dieser Ebenen, vorzugsweise unter Ausbildung eines verhältnismäßig kleinen Winkels zwischen diesen Ebenen. Die Stäbe einer ersten Stabgruppe können dabei stärker geneigt sein als die Stäbe einer zweiten Stabgruppe, zu welcher wenigstens einer der beiden einem Stab der ersten Stabgruppe benachbarten Stäbe gehört.In a preferred embodiment of the invention, the rods are each sieve shelf in a specific, constantly repeating sequence, z. B. every second, third or fourth rod, combined into individual rod groups, whose rods each lie in a common plane, at least one of these Planes is more inclined than at least one other of these planes, preferably with the formation of a relatively small angle between these planes. the Bars of a first group of bars can be more inclined than the bars of one second group of rods, to which at least one of the two is a rod of the first Member group belongs to neighboring members.

Der Divergenzwinkel zwischen zwei benachbarten Stäben ist maßgebend für den Grad der Aufteilung. Je kleiner dieser Winkel ist, um so langsamer nimmt die lichte Weite zwischen den benachbarten Stäben zu und um so größer ist die Entfernung, entlang welcher die Bestandteile unterhalb einer bestimmten Korngröße auf den Stäben dieser Korngröße entsprechend bewegt werden. Zweckmäßig ist die lichte Weite zwischen dem höheren und dem tieferen zweier benachbarter Stäbe an deren Abgabeenden nicht wesentlich größer als, vorzugsweise etwa gleich groß wie die lichte Weite zwischen dem höheren Stab und dem nächsten oberhalb des tieferen Stabes liegenden Stab. Der Winkel zwischen den Ebenen zweier beliebiger Stabgruppen sollte in gewissen Fällen nicht mehr als 5°, vorzugsweise höchstens 2° betragen.The angle of divergence between two neighboring bars is decisive for the degree of division. The smaller this angle, the slower it takes the clear width between the neighboring bars increases and the greater the distance, along which the components below a certain grain size on the rods this grain size can be moved accordingly. The clear width between is useful the higher and the lower of two adjacent bars at their delivery ends are not much larger than, preferably about the same size as the clear width between the higher stick and the next stick above the lower stick. Of the Angle between the planes of any two groups of members should in certain cases not more than 5 °, preferably not more than 2 °.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Siebrost mit drei Stabrostböden, F i g. 2, 3 und 4 horizontale Stirnansichten der Stäbe eines Stabrostbodens in drei verschiedenen Ausführungsformen, F i g. 5 einen Stabrostboden nach F i g. 1 und 2 in Seitenansicht.The invention is illustrated below with reference to some of the drawings Embodiments explained in more detail. It shows F i g. 1 in perspective view a sieve grating according to the invention with three rod grating floors, FIG. 2, 3 and 4 horizontal Front views of the bars of a slat floor in three different embodiments, F i g. 5 a slatted floor according to FIG. 1 and 2 in side view.

Der in F i g. 1 dargestellte Siebrost hat drei Stabrostböden A, B, C, von denen jeder eine obere Lage von in einer gemeinsamen Ebene liegenden Stäben 1 und eine untere Lage von in einer anderen gemeinsamen Ebene liegenden Stäben 2 aufweist. An ihren Aufgabeenden 5 liegen die Stäbe auf einer geraden Linie eng aneinander, und an ihren unteren Enden, nämlich den Abgabeenden, befinden sich die Enden 6 der oberen Lage auf einem höheren Niveau als die Enden 7 der unteren Lage, wie dies in F i g. 2 noch deutlicher zu sehen ist, wo jedoch der Horizontalabstand zwischen benachbarten Stäben, d. h. der Abstand zwischen den Aufgabeenden dieser Stäbe, größer eingezeichnet ist, als dies der Darstellung in F i g. 1 entspricht. Die lichte Weite zwischen benachbarten Stäben 1 und 2 an ihren Abgabeenden ist mit a eingezeichnet. Diese lichte Weite a sollte ungefähr gleich dem Horizontalabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stäben in der oberen Lage sein. Aus praktischen Gründen kann sie jedoch manchmal etwas größer gewählt werden. Derjenige Abschnitt des Stabrostbodens, in welchem das Maß a größer ist als die lichte Weite zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stäben in der oberen Lage, ist dann für den Trennvorgang wertlos, da diejenigen Bestandteile des Schüttgutes, die größer sind als diese lichte Weite, über die Abgabeenden der Stäbe 1 hinweg abgeführt werden.The in F i g. 1 has three grating bases A, B, C, each of which has an upper layer of bars 1 lying in a common plane and a lower layer of bars 2 lying in another common plane. At their feed ends 5, the bars lie close to one another in a straight line, and at their lower ends, namely the discharge ends, the ends 6 of the upper layer are at a higher level than the ends 7 of the lower layer, as shown in FIG . 2 can be seen even more clearly, but where the horizontal distance between adjacent rods, ie the distance between the feed ends of these rods, is shown larger than the illustration in FIG. 1 corresponds. The clear width between adjacent bars 1 and 2 at their delivery ends is shown with a . This clear width a should be approximately equal to the horizontal distance between two successive bars in the upper layer. For practical reasons, however, it can sometimes be chosen a little larger. That section of the slatted floor in which the dimension a is greater than the clear width between two successive bars in the upper layer is then worthless for the separation process, since those components of the bulk material that are larger than this clear width are over the delivery ends of the Rods 1 are removed away.

Das aufzutrennende Schüttgut wird dem Stabrostboden A mit Hilfe einer Rinne 10 zugeführt, und die übergroßen Bestandteile werden von den Abgabeenden der Stabrostböden an Abgaberinnen 12 weitergeleitet, von denen je eine für jeden Stabrostboden A, B, C vorgesehen ist. Die Stäbe sind mit ihren Aufgabeenden 5 an einem Rahmen 14 befestigt, der mittels eines Exzenters 16 od. dgl. in Schwingungen versetzbar ist. Unmittelbar unterhalb des untersten Stabrostbodens C befindet sich ein Sammelkasten 18, der im Ausführungsbeispiel mit Trennwänden 19 und 20 zwecks Ausbildung dreier Abteile 21, 22 und 23 zur Aufnahme der aufgeteilten Bestandteile des Schüttgutes versehen ist, wobei die feinsten Bestandteile in einem Abteil 21, die gröbsten Bestandteile in einem Abteil 23 und eine Mittelgröße in einem Abteil 22 aufgefangen werden.The bulk material to be separated is fed to the slatted floor A with the aid of a channel 10, and the oversized components are passed on from the discharge ends of the slatted floors to discharge chutes 12, one of which is provided for each slatted floor A, B, C. The rods are fastened with their feed ends 5 to a frame 14 which can be made to vibrate by means of an eccentric 16 or the like. Immediately below the lowermost slatted floor C is a collecting box 18, which in the exemplary embodiment is provided with partition walls 19 and 20 for the purpose of forming three compartments 21, 22 and 23 for receiving the divided components of the bulk material, the finest components in a compartment 21, the coarsest Components are collected in a compartment 23 and a medium size in a compartment 22.

Die Stabrostböden A, B und C sind unmittelbar übereinander angeordnet; es ist jedoch auch möglich, den unteren Stabrostboden gegenüber dem nächst höher gelegenen Stabrostboden nach vorn versetzt anzuordnen. Alle in F i g. 1 dargestellten Stabrostböden stimmen in ihrer Ausbildung miteinander überein; es ist jedoch möglich, auch unterschiedliche Arten von Stabrostböden zu verwenden. Oft ist es auch völlig ausreichend, nur zwei Stabrostböden zu benutzen, und bisweilen wird sogar ein einziger Stabrostboden vollauf genügen.The slatted floors A, B and C are arranged directly one above the other; however, it is also possible to offset the lower slat grating floor towards the front with respect to the next higher slatted grating floor. All in Fig. 1 rod grating floors shown match each other in their training; however, it is also possible to use different types of slatted flooring. Often it is also completely sufficient to use only two slatted floors, and sometimes even a single slatted floor will be completely sufficient.

Im Betrieb eines Stabrostes nach F i g. 1, 2 und 5 wird das Schüttgut dem obersten Stabrostboden A an den Aufgabeenden 5 der Stäbe zugeführt, und alle Bestandteile, die kleiner sind als die lichte Weite zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stäben 1 in der obersten Lage, gleiten entlang den Stäben 2 auf der unteren Lage, bis die zunehmende lichte Weite zwischen den Stäben 1 und 2 größer wird als die Korngröße. Daraufhin schlüpfen die Bestandteile zwischen den Stäben hindurch und fallen auf den nächsten Stabrostboden B. Der Stabrostboden B kann so ausgebildet sein, daß mit ihm eine bessere Trennung möglich ist als mit dem Stabrostboden A. Je mehr sich die Bestandteile der Kugelform nähern, um so schärfer wird die Trennung.In the operation of a bar grating according to FIG. 1, 2 and 5, the bulk material is fed to the top bar grating floor A at the feed ends 5 of the bars, and all components that are smaller than the clear width between two consecutive bars 1 in the top layer slide along the bars 2 on the lower layer until the increasing clearance between rods 1 and 2 is greater than the grain size. Thereupon the components slip between the bars and fall onto the next slatted floor B. The slatted floor B can be designed so that a better separation is possible with it than with the slatted floor A. The closer the components of the spherical shape, the sharper becomes the separation.

Bei der Anordnung nach F i g. 1 können alle diejenigen Bestandteile, die nicht zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stäben in der oberen Lage hindurchtreten können, von diesem Stabrostboden nicht in Fraktionen unterschiedlicher Korngrößen aufgeteilt werden. Dies ist jedoch bei den Ausführungsformen nach F i g. 3 und 4 möglich, wo die Stäbe so angeordnet sind, daß auch übergroße Bestandteile bei der Aufteilung berücksichtigt werden. Bei diesen Ausführungsformen sind die Stäbe in mehr als zwei Ebenen zu Lagen oder Gruppen, nämlich in drei Ebenen zusammengefaßt. F i g. 3 zeigt die Abgabeenden von fünf Stäben 31, 32, 33, 34 und 35. Die Stäbe 31 und 35 befinden sich in der obersten Ebene und die Stäbe 32 und 34 in der untersten Ebene, während der Stab 33 in einer Zwischenebene liegt.In the arrangement according to FIG. 1 can include all those components which do not pass between two consecutive bars in the upper layer can, from this slatted floor, not in fractions of different grain sizes be divided. However, this is the case with the embodiments according to FIG. 3 and 4 possible where the rods are arranged so that even oversized components in the Distribution are taken into account. In these embodiments, the rods are in more than two levels in layers or groups, namely combined in three levels. F i g. Figure 3 shows the dispensing ends of five bars 31, 32, 33, 34 and 35. The bars 31 and 35 are in the top level and the bars 32 and 34 in the lowest Plane, while the rod 33 lies in an intermediate plane.

Bestandteile mit einer Korngröße von mehr als der lichten Weite zwischen den Stäben 31 und 35 der obersten Stabgruppe werden über dem Stabrostboden als übergroße Bestandteile hinweg befördert. Kleinere Bestandteile werden von dem Zwischenstab 33 getragen, und noch kleinere Bestandteile werden von den Stäben 32 und 34 der untersten Gruppe getragen. All diese Bestandteile fallen durch den von den Stäben gebildeten Stabrostboden, sowie die lichte Weite zwischen zwei benachbarten Stäben wie beispielsweise den Stäben 32 und 33 groß genug ist, um die Bestandteile hindurchzulassen.Components with a grain size greater than the clear width between The bars 31 and 35 of the top bar group are considered to be oversized above the bar grating Components transported away. Smaller components are removed from the intermediate rod 33, and even smaller components are supported by rods 32 and 34 of the lowest group carried. All of these components fall through that of the bars formed bar grating floor, as well as the clear width between two adjacent bars such as rods 32 and 33 is large enough to let the components through.

Bei dieser Anordnung bildet also, allgemein gesagt, jeder zweite Stab eine erste in einer ersten gemeinsamen Ebene gelegene Stabgruppe, und alle sich an der einen Seite dieser zweiten Stäbe anschließenden Stäbe bilden eine in einer zweiten gemeinsamen Ebene liegende Stabgruppe, und alle auf der anderen Seite jedes zweiten Stabes liegenden Stäbe bilden eine in einer dritten gemeinsamen Ebene liegende Stabgruppe, wobei die erste Ebene stärker geneigt ist als die zweite und dritte Ebene und eine der letztgenannten Ebenen stärker geneigt ist als die andere dieser beiden Ebenen.In this arrangement, generally speaking, every second rod forms a first group of rods located in a first common plane, and all of them on one side of these second bars adjoining bars form one in one second common level group of bars, and all on the other side of each Second rod lying rods form a lying in a third common plane Group of rods, the first level being more inclined than the second and third Level and one of the latter levels is more inclined than the other of these both levels.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 ist der Horizontalabstand zwischen den einzelnen Stäben stets der gleiche. Dies bedeutet, daß an irgendeiner gegebenen Stelle eines untersten Stabes, beispielsweise des Stabes 34, der Abstand zu den beiden benachbarten Stäben 33 und 35 verschieden groß ist. Mit anderen Worten, der Abstand zwischen zwei benachbarten Stäben nimmt nicht in dem gleichen Verhältnis zu wie der Abstand zwischen den nächsten beiden aufeinanderfolgenden Stäben. Dies bedeutet, daß einige auf einem Stab, geführt von den beiden benachbarten Stäben, wandernde oder gleitende Bestandteile einen größeren Drang haben, sich mehr nach der einen als nach der anderen Seite hin zu bewegen.In the embodiment according to FIG. 3 is the horizontal distance between always the same for the individual bars. This means that at any given Place a lowermost rod, for example the rod 34, the distance to the two adjacent rods 33 and 35 is different in size. In other words, the Distance between two adjacent bars does not increase in the same proportion to like the distance between the next two consecutive bars. this means that some on a stick, guided by the two neighboring sticks, Wandering or sliding components have a greater urge to move more one rather than the other.

Diesem Drang kann entgegengesteuert werden durch Anordnung der Stäbe in verschiedenen Horizontalabständen voreinander, wie dies in F i g. 4 dargestellt ist. In einem Sieb nach F i g. 3 wird ein auf dem Stab 34 nach unten, d. h. zum Betrachter hin wandernder Bestandteil einen größeren Drang zur Bewegung nach links, in Bewegungsrichtung betrachtet, haben. Wenn die Stäbe 33, 34 und 35 jedoch in der in F i g. 4 dargestellten Form angeordnet sind, d. h. der horizontale Abstand di zwischen den Stäben 33 und 34 größer ist als der Horizontalabstand d2 zwischen den Stäben 34 und 35, wird diesem Drang entgegengewirkt. Ein auf dem Stab 34 wandernder Bestandteil wird von vornherein einen größeren Drang haben, sich nach rechts zu bewegen. Die lichten Weiten zwischen den Stäben 33 und 34 einerseits und den Stäben 34 und 35 andererseits an einer bestimmten Stelle des Stabes 34 gleichen einander mehr als bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3. Für gegebene Abstände zwischen den Stäben, z. B. für gegebene Werte d, und d." ist der Drang nach links genauso groß wie der Drang nach rechts. Es ist möglich, die Stäbe derart anzuordnen, daß auf einem Abschnitt der Längswanderung ein größerer Drang zur Bewegung nach der einen Seite und auf einem anderen Abschnitt dieses Weges zur Bewegung nach der anderen Seite besteht, so daß das Bestandteil eine Zickzackbewegung ausführt.This urge can be counteracted by arranging the bars at different horizontal distances from one another, as shown in FIG. 4 is shown. In a sieve according to FIG. 3, a component migrating downward on the rod 34, ie towards the viewer, will have a greater urge to move to the left, viewed in the direction of movement. However, when the bars 33, 34 and 35 are in the position shown in FIG. 4 are arranged, ie the horizontal distance di between the rods 33 and 34 is greater than the horizontal distance d2 between the rods 34 and 35, this urge is counteracted. A constituent migrating on the rod 34 will in the first place have a greater urge to move to the right. The clearances between the rods 33 and 34 on the one hand and the rods 34 and 35 on the other hand at a certain point on the rod 34 are more similar than in the embodiment according to FIG. 3. For given distances between the bars, e.g. B. for given values d and d. " The urge to the left is just as great as the urge to the right. It is possible to arrange the bars in such a way that on a section of the longitudinal migration there is a greater urge to move to one side and up there is another portion of this path to move to the other side so that the component zigzags.

Allgemein ausgedrückt verlaufen bei der Ausführungsform nach F i g. 4 die Projektionen aller Stäbe auf eine der gemeinsamen Ebenen parallel zueinander, und die Projektionen der Stäbe der obengenannten ersten Stabgruppe liegen näher an den Projektionen der Stäbe derjenigen Stabgruppe, deren Ebene weniger geneigt ist als die Projektionen der dritten Stabgruppe.In general terms, in the embodiment according to FIG. 4 the projections of all rods on one of the common planes parallel to each other, and the projections of the bars of the above-mentioned first group of bars are closer on the projections of the rods of that rod group whose plane is less inclined is than the projections of the third group of rods.

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Stäbe, bezogen auf eine Horizontalebene, im rechten Winkel zu dem Rahmen 14; sie können jedoch auch in einem größeren oder kleineren Winkel hierzu angeordnet sein. Die Abmessungen der Stäbe hängen von der Größe des zu behandelnden Schüttgutes ab. Der Ausdruck »Stäbe« umfaßt auch Drähte.In the case of the one shown in FIG. 1 illustrated embodiment run the Bars, with respect to a horizontal plane, at right angles to the frame 14; she however, they can also be arranged at a larger or smaller angle to this. The dimensions of the bars depend on the size of the bulk material to be treated. The term "rods" also includes wires.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dient das nachfolgende Beispiel einer Siebung: Der hierfür benutzte Siebrost hatte vier Stabrostböden, deren Stablängen sämtliche 1 m betrugen. Die Stäbe der obersten Lagen oder Gruppen hatten eine Neigung von 141 zur Horizontalen. Die Stäbe der beiden obersten Stabrostböden hatten einen Durch- ; messer von 10 mm und die der beiden unteren Stabrostböden von 8 mm.The following example serves to further explain the invention a sieving: The sieve grate used for this had four rod grate floors, their rod lengths all were 1 m. The bars of the uppermost layers or groups had an incline from 141 to the horizontal. The bars of the two top bar grating floors had one By- ; knife of 10 mm and that of the two lower slat shelves of 8 mm.

Der Horizontalabstand zwischen den benachbarten Stäben innerhalb eines jeden Stabrostbodens war gleich, nahm jedoch vom obersten zum untersten Stabrostboden hin ab, wobei er 27 mm für den obersten, 12 mm für den zweiten, 3 mm für den dritten und 0 mm für den untersten Stabrostboden betrug. Die Stäbe eines jeden Stabrostbodens waren nur in zwei Ebenen angeordnet, wobei die oberen Enden der Stäbe auf einer graden Linie lagen und die Vertikalabstände zwischen den Abgabeenden etwa 20 mm betrugen. Das Sieb wurde mit einer Schwingungszahl von 1050 Perioden je Minute bei einer Schwingungsweite von 5,5 mm in Rüttelbewegungen versetzt.The horizontal distance between adjacent bars within one every slat was the same, but took from the top to the bottom slat down, being 27 mm for the top one, 12 mm for the second, 3 mm for the third and was 0 mm for the lowest slatted floor. The bars of each slat floor were only arranged in two levels, with the upper ends of the bars on one straight line and the vertical distances between the dispensing ends about 20 mm cheat. The sieve was vibrated at 1050 cycles per minute with an oscillation width of 5.5 mm.

In einem solchen Siebrost, in dem jedoch nur die unteren beiden Stabrostböden benutzt wurden, wurde gemahlene Puzzolanerde gesiebt. Fünf Fraktionen wurden unterhalb des untersten Stabrostbodens gesammelt, und zwar eine für jede Länge von 20 cm der gesamten Stablänge, und je eine weitere Fraktion wurde über die Stabrostböden hinweg abgenommen. Zusammen wurden also sieben Fraktionen gesammelt. Jede Fraktion für sich und das gesamte aufgegebene Schüttgut wurde nach Korngrößen analysiert. Die Verteilung der Bestandteile verschiedener Korngrößen auf die einzelnen Fraktionen geht aus der nachfolgenden Tabelle hervor.In such a sieve grate, but in which only the lower two rod grate floors ground pozzolana was sieved. Five factions were below of the lowest slatted floor, one for each length of 20 cm of the the entire length of the rod, and one further fraction each was over the rod grate floors removed. So together seven factions were collected. Each faction for himself and the entire bulk material given up was analyzed according to grain size. the Distribution of the components of different grain sizes to the individual fractions is shown in the table below.

In der Tabelle bedeutet die Spalte »Korngröße« die Maschenweite des Prüfsiebes, und die Werte in den anderen Spalten zeigen den in jeder Siebungsstufe zurückgehaltenen Gewichtsanteil an Bestandteilen in Prozent an, wobei der Wert für die feinste Fraktion (< 0,5) den Prozentsatz angibt, der durch das feinste Sieb hindurchgegangen ist. Die Spalten I bis VII geben die Verteilung der Bestandteile in Prozent der in der Spalte »Verteilung im Aufgabegut« angegebenen Aufgabemenge wieder. Die Spalte »Verteilung in den Fraktionen IJI bis VI« gibt die Summe der Verteilungswerte in diesen Fraktionen an. Die auf die Angabe »Position« in den Spaltenüberschriften folgenden Werte geben die Längenabschnitte entlang der Stäbe, gemessen vom Aufgabeende her, an, wo sich die Grenzen zwischen den Fraktionen befinden. Die auf die Angabe »Siebweite« folgenden Angaben in den Spaltenüberschriften beziehen sich auf die lichte Weite zwischen den Stäben an den betreffenden Grenzstellen zwischen den Fraktionen. Dies bedeutet, daß auch an den Enden der Stäbe bei 100 cm die Siebweite nur 8,0 mm beträgt, da die lichte Weite zwischen den Stäben in der oberen Lage oder Stabgruppe des untersten Stabrostbodens in Übereinstimmung mit der Dicke eines einzigen Stabes 8 mm beträgt, so daß Bestandteile mit einer Korngröße von 8 mm nicht durch diesen Stabrostboden hindurchtreten können. Verteilung in den Fraktionen bzw. auf das gesamte Aufgabengut 0/0 Gesamtverteilung Fraktion Verteilung Korngröße I II I 11I IV V VI VII in den Fraktionen im Aufgabegut Position HI und IV 0 20 40 60 80 100 Siebweite mm 0/0 0,0 I 0,7 I 3,0 I 6,0 I 8,0 I 8,0 I 14,0 0/0 50 30 8,0 8,0 16 20,6 0,6 20,0 0,6 8 17,4 0,2 0,2 5,3 11,7 5,7 4 14,9 0,1 2,5 5,0 5,0 2,8 1,2 13,6 2 10,1 0,9 6,1 2,1 2,1 0,2 9,3 1 7,6 3,9 2,8 0,6 0,6 3,5 0,5 6,0 0,1 4,5 1,1 0,2 0,2 1,3 < 0,5 15,4 1,2 11,8 1,9 0,3 0,3 I 0,1 0,3 2,3 Summe 100,0 I 1,3 I 21,2 14,4 8,4 4,5 I 9,9 I 41,2I 36,3 In the table, the "Grain size" column means the mesh size of the test sieve, and the values in the other columns show the percentage by weight of constituents retained in each sieving stage, with the value for the finest fraction (<0.5) indicating the percentage that has passed through the finest sieve. Columns I to VII show the distribution of the components as a percentage of the feed quantity specified in the column "Distribution in the feed material". The column "Distribution in fractions IJI to VI" gives the sum of the distribution values in these fractions. The values following the "Position" information in the column headings indicate the length sections along the bars, measured from the end of the feed, where the boundaries between the fractions are. The information in the column headings following the indication of "screen size" relates to the clear width between the bars at the relevant border points between the fractions. This means that even at the ends of the bars at 100 cm the screen width is only 8.0 mm, since the clear width between the bars in the upper layer or group of bars of the lowest bar grating is 8 mm in accordance with the thickness of a single bar, so that components with a grain size of 8 mm cannot pass through this slatted floor. Distribution in the political groups or on the entire task good 0/0 Total distribution fraction distribution Grain size I II I 11I IV V VI VII in the fractions in the feed Position HI and IV 0 20 40 60 80 100 Mesh size mm 0/0 0.0 I 0.7 I 3.0 I 6.0 I 8.0 I 8.0 I 14.0 0/0 50 30 8.0 8.0 16 20.6 0.6 20.0 0.6 8 17.4 0.2 0.2 5.3 11.7 5.7 4 14.9 0.1 2.5 5.0 5.0 2.8 1.2 13.6 2 10.1 0.9 6.1 2.1 2.1 0.2 9.3 1 7.6 3.9 2.8 0.6 0.6 3.5 0.5 6.0 0.1 4.5 1.1 0.2 0.2 1.3 <0.5 15.4 1.2 11.8 1.9 0.3 0.3 I 0.1 0.3 2.3 Total 100.0 I 1.3 I 21.2 14.4 8.4 4.5 I 9.9 I 41.2 I 36.3

Claims

Claims: 1. Sieve grate for bulk material classification with at least a slatted floor with essentially in one direction extending from their task end to the discharge end inclined, rigidly attached rods more evenly Thickness, characterized by the fact that two adjacent bars (1, 2, 31 to 35) are inclined differently and that at least two fractions separately absorbing The collecting device (18) is arranged vertically below the lowermost slatted floor (C) is.

2. Sieve grate according to claim 1, characterized in that the bars (1, 2, 31 up to 35). are attached to their task ends and from there self-supporting to the other, lower end.

3. Sieve grate according to claim 1 or 2, characterized in that the bars (1, 2, 31 to 33) of each bar grate floor (A, B, C) in a certain, repetitive sequence, for. B. every second, third or fourth rod, are combined into individual groups of rods, the rods each lying in a common plane, and that at least one of these planes is more inclined than at least one other of these planes.

4. Sieve grate according to claim 3, characterized in that the bars of a first Rod group are more inclined than the rods of a second rod group whose rods adjoin one of the bars of the first group of bars.

5. Sieve grate according to claim 3 or 4, characterized in that the clear width between the higher and the lower delivery end of two adjacent rods only slightly larger than, preferably about the same size as the clearance between the higher rod and the next above the lower rod is the rod (Fig. 1).

6. Sieve grate after one of claims 3, 4 or 5, characterized in that the angle between the planes any two groups of rods is a maximum of 5 °, preferably a maximum of 2 °.

7. Sieve grate according to one of claims 3 to 6, characterized in that the feed ends of all rods belonging to a rod grating base (A, B, C) lie in a manner known per se essentially on a straight line. B.

Sieve grate according to claim 7, characterized in that the task ends of adjacent rods are close to one another.

9. Sieve grate according to claim 7, characterized in that all the second bars (32, 34) together form a group of rods lying in a first common plane, that all second rods (33) of the remaining rods together a second in a second form a group of rods lying on the same plane and that all remaining rods (35) form a third group of rods lying in a third common plane, wherein the first plane (32, 34) is more inclined than the second and third planes and one (33) of the latter planes is more inclined than the other (31, 35) of these two levels (Fig. 3).

10. Sieve grate according to claim 9, characterized in that the projections of all rods on a common plane run parallel to each other and the projections of the rods (34) of the first, most inclined rod group are closer to the projections of the rods (35) of that rod group, the plane of which is less inclined than the projections of the rods (33) of the third group of rods (FIG. 4). Considered publications: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1129 121, 1161823.