DE1256973B

DE1256973B - Plastic tube and method and apparatus for its manufacture

Info

Publication number: DE1256973B
Application number: DEB81609A
Authority: DE
Original assignee: Schneider & Co
Current assignee: Schneider & Co
Priority date: 1965-04-15
Filing date: 1965-04-24
Publication date: 1967-12-21
Also published as: DE1277550B; CH464504A; NL6605069A; BE679608A

Description

Aus Kunststoffmaterial bestehendes Rohr und Verfahren sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein aus Kunststoffmaterial bestehendes Rohr und richtet sich ferner auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Rohres.Plastic tube and method and device for its manufacture The invention relates to a plastic material existing pipe and is also directed to a method and apparatus for the production of such a pipe.

Die Erfindung geht aus von einem aus Kunststoffmaterial bestehenden Rohr, welches unter Bildung von zur Rohrachse und unter sich parallelen, im wesentlichen gleichen Querschnitt aufweisenden Kanälen in der Rohrwandung einstückig gepreßt ist. The invention is based on one made of plastic material Tube, which is essentially parallel to the tube axis and below The same cross-section having channels in the pipe wall pressed in one piece is.

Bekannte derartige Rohre sind als doppelwandige Rohre, deren beide Wandungen durch Stege mitein ander verbunden sind, einstückig gepreßt. Ein solches Rohr hat den Vorteil, daß es bei gleichem Aufwand an Ausgangsmaterial eine wesentlich höhere Festigkeit aufweist als ein vollwandiges Rohr bzw. daß das Gewicht gegenüber dem Gewicht eines vollwandigen Rohres wesentlich verringert werden kann, wenn man sich auf die bei den bisher üblichen vollwandigen Rohren geforderten Festigkeiten beschränkt, ferner daß es eine gute Isolierfähigkeit aufweist. Es hat jedoch den Nachteil, daß es vornehmlich aus fertigungstechnischen Gründen eine große Dicke zwischen der inneren und der äußeren Wandungsoberfläche aufweist. Known such pipes are as double-walled pipes, both of which Walls are connected mitein other by webs, pressed in one piece. One such Tube has the advantage that with the same expenditure of starting material it is a substantial has higher strength than a full-walled pipe or that the weight compared to the weight of a full-walled pipe can be reduced significantly if one on the strengths required for the previously customary full-walled pipes limited, further that it has good insulating properties. However, it has that Disadvantage that it has a large thickness, mainly for manufacturing reasons having between the inner and outer wall surfaces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Rohr der in Rede stehenden Art den Abstand zwischen der inneren und der äußeren Wandungsoberfläche möglichst gering zu halten, ohne die Vorteile des geringen Gewichtes, der höheren Festigkeit und der guten Isolierfähigkeit der Rohrwandung in Frage zu stellen. The invention is based on the object of a pipe in question standing type the distance between the inner and the outer wall surface to keep it as low as possible, without the advantages of low weight, the higher To question the strength and the good insulating properties of the pipe wall.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kanäle im Verhältnis zur Rohrwanddicke kleinen, polygonalen bis kreisförmigen Querschnitt aufweisen und eng benachbart sind. This object is achieved according to the invention in that the channels Small, polygonal to circular cross-section in relation to the pipe wall thickness and are closely spaced.

Durch eine solche Ausbildung ist die Rohrwandung selbst von feinen, unter sich im wesentlichen parallelen, eng benachbarten Kanälen durchzogen. Ein solches Rohr ist wesentlich leichter als ein vollwandiges Rohr, besitzt eine gegenüber vollwandigen Rohren wesentlich erhöhte Festigkeit, bringt erhebliche Materialersparnisse und darüber hinaus eine dem Rohr selbst innewohnende Isolierung. With such a design, the pipe wall itself is of fine, traversed by essentially parallel, closely spaced channels. A such a pipe is much lighter than a full-walled pipe, has an opposite solid pipes significantly increased strength, brings considerable material savings and, moreover, insulation inherent in the pipe itself.

Das erfindungsgemäße Rohr wird zweckmäßig dadurch hergestellt, daß das Ausgangsmaterial als Strang in ein bienenwabenähnliches Stützgerüst mit vorzugsweise extrem schmalen Wabenwänden in Längsrichtung der Wabenwände gepreßt wird, daß dabei dieses bienenwabenförmige Stützgerüst an seiner äußeren Umfangsfläche entgegen der Wirkung des durch den Fluß des Kunststoffes bedingten Preßdruckes gehalten wird und daß nach Passieren des bienenwabenförmigen Stützgerüstes der Kunststoff durch an der unteren Fläche dieses Stützgerüstes befestigte Formteile von seiner das Stützgerüst ausfüllenden Gestalt in Form von zueinander parallelliegenden Einzelsträngen zu einer wabenförmigen, zusammenhängenden Struktur umgeformt wird und danach die Zone der Formteile als endloser Strang verläßt. The tube according to the invention is expediently produced in that the starting material as a strand in a honeycomb-like support structure with preferably extremely narrow honeycomb walls is pressed in the longitudinal direction of the honeycomb walls that it this honeycomb-shaped support structure on its outer peripheral surface against the Effect of the pressing pressure caused by the flow of the plastic is maintained and that after passing the honeycomb-shaped support structure made of plastic attached to the lower surface of this support frame moldings of its the support frame filling shape in the form of individual strands lying parallel to one another a honeycomb-shaped, coherent structure is formed and then the zone the molded parts leaves as an endless strand.

Man kann unter Verwendung eines Mundstückes, das in ringförmiger Anordnung Austrittsöffnungen aufweist, auch so vorgehen, daß die beim Durchtritt durch die Austrittsöffnungen aus dem Ausgangsstrang entstehenden Einzelstränge einzeln nach allen Seiten im wesentlichen senkrecht zur anfänglichen Strangvorschubrichtung unter Zerteilung in radial nach außen gerichtete Teilstränge gedrängt werden hier unter Bildung von rohrförmigen Hohlräumen aufeinandertreffen und sich nach erneuter Umlenkung in die Ausgangsstrangvorschubrichtung zu den Wandungen der rohrförmigen Hohlräume oder Kanäle vereinigen. One can use a mouthpiece that comes in an annular shape Arrangement having outlet openings, also proceed so that the passage Individual strands emerging from the output strand through the outlet openings essentially perpendicular to the initial strand advance direction on all sides being pushed into sub-strands directed radially outward here meet with the formation of tubular cavities and after again Deflection in the feed direction of the output strand to the walls of the tubular Unite cavities or channels.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des zuerst genannten Verfahrens kennzeichnet sich durch ein bienenwabenförmig strukturiertes Stützgerüst mit vorzugsweise extrem schmalen Wabenwänden, durch welche der Ausgangsstrang gepreßt wird und welche an ihrer Austrittsfläche befestigte Formteile besitzen. welche den innerhalb des bienenwabenförmigen Stützgerüstes in Form von zueinander parallelliegenden Einzelsträngen fließenden Werkstoff zu einer wabenförmigen zusammenhängenden Struktur umformen. An apparatus for carrying out the first mentioned method is characterized by a honeycomb structured support structure with preferably extremely narrow honeycomb walls through which the starting strand is pressed and which have molded parts attached to their exit surface. which the within the honeycomb-shaped support structure in the form of individual strands lying parallel to one another Reshaping flowing material into a honeycomb-like coherent structure.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des an zweiter Stelle genannten Verfahrens weist in an sich bekannter Weise eine Vorschubeinrichtung, wie einen Kolben, eine Schnecke od. dgl., und einen davon beschickten Pressenzylinder auf, dessen Austrittsmundstück Austrittsöffnungen in ringförmiger Anordnung besitzt. Erfindungsgemäß ist das Austrittsmundstück von einer Platte gebildet, die zueinander konzentrische Begrenzungsringe zur Festlegung der Außenoberfläche der Außen- bzw. der Innenoberfläche der Innenwand des erfindungsgemäßen Rohres und im Ringbereich zwischen diesen Begrenzungsringen Löcher aufweist, vor denen an der Austrittsseite zwischen sich Abstände belassende Körper im Abstand von der Austrittsoberfläche der Platte angeordnet sind. A device for carrying out the second mentioned The method has in a manner known per se a feed device, such as a Pistons, a screw or the like, and a press cylinder loaded with it, whose outlet mouthpiece has outlet openings in an annular arrangement. According to the invention, the outlet mouthpiece is formed by a plate that is mutually aligned concentric limiting rings to define the outer surface the Outer or inner surface of the inner wall of the tube according to the invention and in the Ring area between these limiting rings has holes in front of those on the On the exit side, bodies that leave spaces between them at a distance from the exit surface the plate are arranged.

Weitere Einzelheiten der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 6 bis 11 gekennzeichnet. Further details of the device are given in the subclaims 6 to 11.

Die Erfindung soll im folgenden an 1 Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in F i g. 1 einen stark vergrößerten Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Rohr, Fig.2 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Rohres nach F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform und in Fig. 4 einen vergrößerten Teilausschnitt aus der Ausführungsform nach Fig. 3. The invention is explained in more detail below with reference to the drawings will. The drawings show in FIG. 1 shows a greatly enlarged section through a tube according to the invention, FIG. 2 a section through a device for production of the pipe according to FIG. 1, Fig. 3 shows a section through a modified embodiment and in FIG. 4 an enlarged partial section from the embodiment according to FIG. 3.

Man erkennt aus F i g. 1 einen Teil einer Wandung eines erfindungsgemäß hergestellten Rohres mit der Außenwand 1, der Innenwand 2 und den zur Rohrachse und unter sich im wesentlichen parallelen, eng benachbarten, feinen Kanälen 3 in der Rohrwandung von im wesentlichen gleichem, im wiedergegebenen Ausführungsbeispiel kreiförmigem Querschnitt, der jedoch auch in beliebiger Weise polygonal sein kann. It can be seen from FIG. 1 part of a wall of an inventive produced pipe with the outer wall 1, the inner wall 2 and the pipe axis and under substantially parallel, closely spaced, fine channels 3 in the pipe wall of essentially the same, in the illustrated embodiment circular cross-section, which can, however, also be polygonal in any way.

Selbstverständlich können die Kanäle 3 auch unter sich gleichen Querschnitt aufweisen und brauchen nicht wie bei der wiedergegebenen Ausführungsform in ihrem Durchmesser von außen nach innen abzunehmen. Of course, the channels 3 can also have the same cross-section have and do not need as in the illustrated embodiment in their Decrease in diameter from the outside to the inside.

Die Ausführungsform nach F i g. 1 ist auch insofern ein Sonderfall, als hier nur drei Reihen solcher Kanäle vorgesehen sind. Insbesondere bei starkwandigen Rohren wird man eine Vielzahl von Kanalreihen in der Rohrwandung vorsehen, die bei der Ausführungsform nach F i g. 1 sehr stark übertrieben sind und im Normalfall Durchmesser in der Größenordnung von 0,5 mm und weniger, jedoch auch bis zu 2 mm und mehr aufweisen. The embodiment according to FIG. 1 is also a special case insofar as than only three rows of such channels are provided here. Especially with thick-walled Pipes will be provided with a large number of rows of channels in the pipe wall the embodiment according to FIG. 1 are very much exaggerated and usually Diameters on the order of 0.5 mm and less, but also up to 2 mm and have more.

F i g. 2 zeigt einen Teilausschnitt aus einer Ringpresse zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Rohres. F i g. 2 shows a partial section from a ring press for production of a pipe according to the invention.

Diese Ringpresse weist eine äußere ringförmige Wandungll und eine innere ringförmige Wandung 12 auf, die zusammen einen Ringzylinder bilden, in dem ein Ringkolben 13 arbeitet, der mit einer Vielzahl von Kolbenstangen 14, die in gleichmäßigem Abstand über den Ringzylinder zwischen den Wandungen 11 und 12 angeordnet sind, nach unten gepreßt wird. Mit 15 ist das Ausgangsmaterial angedeutet, welches durch das wabenförmige Stützgerüst 16 hindurchgepreßt wird. Das wabenförmige Stützgerüst 16 setzt sich aus eng aneinanderliegenden, entsprechend geformten Röhren zusammen, die sich im Bereich bei 17 verjüngen. An den verjüngten Stellen bei 17 sind jeweils Austrittsöffnungen 18 vorgesehen, durch die das Ausgangsmaterial senkrecht zur Vorschubrichtung des Kolbens 14 austreten und sich zu den Wandungen bei 19 unter Belassung von Zwischenräumen beliebigen Querschnitts bei 20 vereinigen kann. Es entsteht dann ein Rohr mit einer Wandung, wie sie im Querschnitt stark vergrößert in F i g. 1 wiedergegeben ist. This ring press has an outer annular wall and a wall inner annular wall 12, which together form an annular cylinder in which an annular piston 13 works with a plurality of piston rods 14, which in evenly spaced across the ring cylinder between the walls 11 and 12 are pressed down. With 15 the starting material is indicated which is pressed through the honeycomb support frame 16. The honeycomb support structure 16 is made up of closely spaced, appropriately shaped tubes, which taper in the area at 17. At the tapered points at 17 are respectively Outlet openings 18 are provided through which the starting material is perpendicular to the feed direction of the piston 14 and to the walls at 19 leaving spaces can unite any cross-section at 20. A pipe is then created with a Wall, as it is greatly enlarged in cross section in FIG. 1 is reproduced.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 besteht der austrittsseitige Abschluß einer beliebig geformten Presse aus einer Platte 31 mit Löchern 32, in die Einsatzstücke 37 eingesetzt sind, welche plattenförmige Abdeckkörper 36 tragen, über denen in den Einsatzstücken 37 Durchbrüche 38 vorgesehen sind. Mit 33 und 34 sind Schnitte durch den Begrenzungsring an der Platte 31 bezeichnet, der die Innen- und Außenwand des fertigen Rohres definiert. In the device according to FIG. 3, there is a termination on the outlet side a press of any shape from a plate 31 with holes 32 in the insert pieces 37 are used, which carry plate-shaped cover bodies 36 over which in the insert pieces 37 openings 38 are provided. With 33 and 34 there are cuts denoted by the limiting ring on the plate 31, the inner and outer wall of the finished pipe.

F i g. 4 zeigt vergrößert die Anordnung nach Fig. 3. Die Platte ist mit 41 bezeichnet und weist Löcher 42 auf, in die Einsatzstücke 43 eingesetzt sind. Das linke Einsatzstück ist - wie die Zeichnung erkennen läßt - eingeschraubt, während das rechte Einsatzstück die Innenoberfläche der Platte 41 etwas überragt und mit dem überragenden Ende nach außen gepreßt ist. F i g. 4 shows the arrangement according to FIG. 3 on an enlarged scale denoted by 41 and has holes 42 into which insert pieces 43 are inserted. The left insert is - as the drawing shows - screwed in while the right insert protrudes slightly over the inner surface of the plate 41 and with the protruding end is pressed outwards.

Bei 44 erkennt man die Austrittsöffnungen, aus denen das durch die Einsatzstücke 43 in Pfeilrichtung wandernde Material nach außen austritt und durch die Abdeckkörper 45 aus den Zwischenräumen 46 als Wandungen der einen Kanäle in der Rohrwand ausgepreßt wird. At 44 you can see the outlet openings from which the through the Insert pieces 43 in the direction of the arrow migrating material emerges to the outside and through the cover body 45 from the spaces 46 as walls of the one channels in the pipe wall is pressed out.

Claims

Claims: 1 .. Made of plastic material pipe, which with the formation of essentially the same ones which are parallel to the pipe axis and under each other Cross-section having channels in the pipe wall is pressed in one piece, d a d u r c h g e - indicates that the ducts are small in relation to the pipe wall thickness have polygonal to circular cross-section and are closely spaced.

2. A method for producing the tube according to claim 1, characterized characterized in that a soft plastic as a strand in a honeycomb-like Support frame with preferably extremely narrow honeycomb walls in the longitudinal direction of the honeycomb walls is pressed that this honeycomb-shaped support structure on its outer Circumferential surface against the effect of the flow of the material Press pressure is held and that after passing the honeycomb-shaped support structure the plastic by molded parts attached to the lower surface of this support structure of its shape filling the support structure in the form of mutually parallel Single strands is formed into a honeycomb, coherent structure and then leaves the zone of the molded parts as an endless strand.

3. A method for producing the pipe according to claim 1 by pressing a plastic material strand through a mouthpiece, which is in an annular arrangement Has outlet openings, characterized in that the passage through the outlet openings from the strand of material individually formed individual strands essentially perpendicular to the initial direction of advance of the material strand on all sides be forced under division into radially outwardly directed partial strands, here meet with the formation of tubular cavities and after again Deflection in the feed direction of the material strand to the walls of the tubular Unite cavities.

4. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized by a Device for continuous or discontinuous Compression of a compact strand of the starting material through a plate-shaped one Arrangement of a honeycomb structured support frame with preferably extremely narrow honeycomb walls through which this strand in the direction of the honeycomb walls is pressed, which is held on its outer peripheral surface and which on its has molded parts attached to the rear surface as seen in the direction of the strand movement, which are able to support the inside of the honeycomb-shaped support structure in Form of parallel single strands of flowing material into one to reshape honeycomb-shaped, coherent structure.

5. Press for performing the method according to claim 3, consisting from a through a feed device, such as a piston, a screw or the like., loaded press cylinder, the outlet mouthpiece of which has outlet openings in an annular shape Having arrangement, characterized in that the outlet mouthpiece of a Plate is formed, the mutually concentric limiting rings for fixing the outer surfaces of the outer wall or the inner surface of the inner wall of the pipe and in the ring area between these limiting rings has holes in front of which bodies leaving gaps between them on the exit side per at a distance from the Exit surface of the plate are arranged.

6. Press according to claim 5, characterized in that before each Hole a cover by several distributed over the circumference of the cover Spacer is attached.

7. Press according to claim 5, characterized in that the cover body are attached to a hollow insert, the lateral above the cover Has breakthroughs.

8. Press according to claim 7, characterized in that the cover body bearing insert penetrates the plate completely and from above the plate it is attached.

9. Press according to claim 7, characterized in that the holes have at least on their exit side threads into which an on the insert piece located external thread is screwed in.

10. Press according to claim 9, characterized by an insert and liner liner hole in plate.

11. Press according to claim 8 or 9, characterized in that the Insert is secured by a lock nut.

Considered publications: German utility model no. 1 806 809, 1717503.