DE1256505B - Process for the electroforming production of waveguide components with a lost core - Google Patents
Process for the electroforming production of waveguide components with a lost coreInfo
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Description
Verfahren zur galvanoplastischen Herstellung von Hohlleiterbauteilen mit verlorenem Kern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur galvanoplastischen Herstellung von Hohlleiterbauteilen mit verlorenem, aus einer Wismut-Blei-Zinn-Indium-Legierung bestehendem Kern.Process for the electroforming production of waveguide components with lost core The invention relates to a method for electroforming Manufacture of waveguide components with lost, from a bismuth-lead-tin-indium alloy existing core.
Für die Herstellung von Hohlleiterbauteilen auf galvanoplastischem Weg sind im wesentlichen zwei Methoden bekannt. Die eine Methode, bei der um einen bleibenden Edelstahlkern das Bauteil aufgalvanisiert wird, hat den Vorteil, daß sich mit ihr eine sehr gute Oberflächengüte erzielen läßt, die auch den höchsten Ansprüchen der Oberflächengüte der Innenflächen des Hohlleiterbauteiles und auch hinsichtlich seiner Maßhaltigkeit genügt, weil die Kernoberfläche ohne Schwierigkeiten entsprechend bearbeitet werden kann. Der dazu notwendige Aufwand ist gerechtfertigt, weil derartige Kerne immer wieder verwendet werden können. Dieser Methode haftet jedoch der Nachteil an, daß mit ihr nur relativ einfach geformte Bauteile hergestellt werden können, aus denen der Kern nach dem Galvanisierungsprozeß herausgedrückt werden kann.For the manufacture of waveguide components on galvanoplastic Essentially two methods are known. The one method where one permanent stainless steel core, the component is electroplated, has the advantage that a very good surface quality can be achieved with it, which is also the highest Requirements of the surface quality of the inner surfaces of the waveguide component and also in terms of its dimensional accuracy is sufficient because the core surface without difficulties can be edited accordingly. The effort required for this is justified, because such cores can be used over and over again. This method sticks however, the disadvantage that it is only used to produce components that are relatively simple in shape can be, from which the core is pushed out after the electroplating process can be.
Wenn es sich jedoch um die Herstellung von kompliziert geformten Bauteilen mit Hinterschneidungen, Ausnehmungen, Vorsprüngen usw. handelt, ist dem anderen Herstellungsverfahren mit verlorenem Kern der Vorzug zu geben. Dabei wird der Kern aus einem Material mit niedrigem Schmelzpunkt nach der Galvanisierung aus dem Bauteil herausgeschmolzen.However, when it comes to the production of complex-shaped components with undercuts, recesses, projections, etc. is the other To give preference to manufacturing processes with a lost core. This becomes the core made of a material with a low melting point after electroplating from the component melted out.
Es wurden bereits Versuche mit Kernen aus einer Metallegierung mit einer extrem niedrigen Schmelztemperatur angestellt. Dazu wurde eine bekannte und zur Kernherstellung empfohlene Metallegierung aus Wismut-Blei-Zinn-Indium verwendet, jedoch führten Versuche mit einem derartigen, an und für sich hinsichtlich seines niedrigen Schmelzpunktes und seiner vorzüglichen Oberflächengüte geeigneten Kernmaterial deswegen zu keinem befriedigenden Ergebnis, weil die Wismut-Blei-Zinn-Indium-Legierung sich mit dem aufgalvanisierten Material verbindet und sich auch durch Herausschmelzen nicht völlig aus dem aufgalvanisierten Bauteil entfernen läßt. Eine mechanische Reinigung der Inpenwände des Hohlleiterbauteiles ist aber weder wirtschaftlich noch technisch sinnvoll. Auch eine entsprechende Vorbehandlung durch einen Kunststoffüberzug des Kernes führt wegen der hohen Forderung an Maßhaltigkeit der Hohlleiterteile zu keinem befriedigenden Ergebnis.There have already been attempts with cores made of a metal alloy with employed an extremely low melting temperature. For this purpose, a well-known and metal alloy of bismuth-lead-tin-indium recommended for core production is used, however, attempts with such have led, in and of themselves, with regard to his core material suitable for its low melting point and its excellent surface quality therefore to an unsatisfactory result, because the bismuth-lead-tin-indium alloy connects to the galvanized material and also melts out cannot be completely removed from the electroplated component. A mechanical one Cleaning the inner walls of the waveguide component is neither economical nor technically sensible. Appropriate pretreatment with a plastic coating of the core leads because of the high demand for dimensional accuracy of the waveguide parts to no satisfactory result.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dieser Nachteil beseitigt, und die gefertigten Teile weisen Genauigkeiten auf, die bisher nur mit hohem Aufwand zu erreichen waren.This disadvantage is eliminated by the method according to the invention, and the manufactured parts have accuracies that were previously only possible with great effort were to be reached.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil in mehreren Schichten auf den Kern aufgalvanisiert wird, wobei die innere und äußere Schicht aus Silber besteht, und nach Entfernung des Kernes das Bauteil zur Beseitigung der Kernrückstände mit auf etwa 50° C erwärmtem Königswasser gespült und anschließend mit konzentrierter, auf etwa 50-- C erwärmter Salzsäure behandelt wird.The invention is characterized in that the component in several Layers are electroplated onto the core, the inner and outer layers consists of silver, and after removing the core the component to eliminate the Core residues are rinsed with aqua regia heated to around 50 ° C and then rinsed is treated with concentrated hydrochloric acid heated to about 50 ° C.
Die Herstellung eines Hohlleiterbauteiles nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nachstehend näher erläutert.The production of a waveguide component according to the invention Procedure is explained in more detail below.
Der für das Bauteil vorgesehene Kern mit extrem niedriger Schmelztemperatur und der erforderlichen Oberflächengüte, der aus einer Wismut-Blei-Zinn-Indium-Legierung besteht, wird in an sich bekannter Weise für die Galvanisierung vorbereitet.The core intended for the component with an extremely low melting temperature and the required surface quality, that of a bismuth-lead-tin-indium alloy exists, is prepared in a manner known per se for electroplating.
In einem Silberbad üblicher Zusammensetzung erfolgt zuerst das Aufbringen einer 10 g starken Silberschicht. Daraufhin wird in einem Kupferbad das eigentliche Bauteil als 1,7 mm starke Kupferschicht aufgalvanisiert. Auf diese Kupferschicht wird abschließend in dem bereits erwähnten Silberbad eine 10 @t starke Silberschicht aufgebracht, so daß das Kupfer vollständig in Silber eingebettet ist. Zur Erzielung einer glatten Oberfläche hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das zu galvanisierende Teil von und zu den Anoden zu bewegen und somit dauernd seinen Abstand zu den Anoden zu verändern.The application is first carried out in a silver bath of the usual composition a 10 g thick layer of silver. The actual Component galvanized as a 1.7 mm thick copper layer. On this copper layer Finally, a 10 @t thick layer of silver is placed in the already mentioned silver bath applied so that the copper is completely embedded in silver. To achieve a smooth surface, it has proven to be advantageous to galvanize the To move part of and to the anodes and thus permanently its distance to the anodes to change.
Aus diesem durch Mehrschichtgalvanisierung hergestellten Bauteil wird der Kern ausgeschmolzen und die Kernrückstände durch auf etwa 50° C erwärmtes Königswasser aufgelöst. Weitere etwa noch verbleibende Rückstände lassen sich mit auf 50° C erwärmte Salzsäure von dem Bauteil abspülen.This component produced by multilayer electroplating becomes the core melted out and the core residues by aqua regia heated to about 50 ° C dissolved. Any remaining residues can be heated to 50 ° C Rinse hydrochloric acid from the component.
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