DE1256199B - Device for cleaning gases or liquids by means of filling bodies sliding downwards in a vertical shaft - Google Patents
Device for cleaning gases or liquids by means of filling bodies sliding downwards in a vertical shaftInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFT 1256199 Int. Cl.: EDITORIAL DEVELOPMENT 1256199 Int. Cl .:
BOIdBOId
Deutsche Kl.: 12 e-2/01 German class: 12 e- 2/01
Nummer: 1 256 199Number: 1 256 199
Aktenzeichen: S 67957 VI b/12 eFile number: S 67957 VI b / 12 e
Anmeldetag: 7. April 1960 Filing date: April 7, 1960
Auslegetag: 14. Dezember 1967Opened on: December 14, 1967
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Gasen oder Flüssigkeiten mittels in einem senkrechten Schacht nach unten gleitender Füllkörper, bei welcher eine Wand des Schachtes durch eine Reihe von parallelachsigen drehbaren Walzen mit radialen Wänden gebildet ist, wobei beim Drehen der Walzen die radialen Wände jeder Walze nacheinander in die zwischen je zwei radialen Wänden der benachbarten Walzen gebildeten Zwischenräume hineinzeigen. The invention relates to a device for cleaning gases or liquids by means of in one vertical shaft downward sliding filler, in which a wall of the shaft through a Series of parallel-axis rotatable rollers with radial walls is formed, wherein when rotating the Roll the radial walls of each roller one after the other into the between each two radial walls of the point into adjacent rolls formed spaces.
Die üblichen, zum kontinuierlichen Filtrieren verwendeten Geräte enthalten im allgemeinen Filterteile (Siebe, Leinwand, Filze usw.), die man periodisch auswechselt oder zum Beseitigen der zurückgehaltenen Substanzen abkratzt. Die Durchlässigkeit dieser Filter ändert sich also bei einer kontinuierlich arbeitenden Anlage ständig. Die Filtriertürme sind im allgemeinen paarweise angeordnet, wobei ein Filtrierturm arbeitet, während der andere regeneriert wird, was bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise ebenfalls ungünstig ist.The usual devices used for continuous filtration generally contain filter parts (Sieves, canvas, felts, etc.) that are periodically replaced or to remove those that have been retained Scratches off substances. The permeability of these filters changes with a continuously operating one Plant constantly. The filter towers are generally arranged in pairs, with one filter tower works while the other is being regenerated, which is also the case with a continuous operation is unfavorable.
Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die das Einwirken eines Gasstroms auf einen kontinuierlich bewegten Füllkörperstrom ermöglichen. Eine bekannte Vorrichtung dieser Art besitzt zwei bewegliehe Wände, von denen die eine aus Siebplatten besteht, die zu einer endlosen Gliederkette zusammengefaßt sind. Die andere Wand besteht aus mehreren sternförmigen Walzen, die ineinandergreifen und eine geschlossene, aber gasdurchlässige Wand bilden. Zwischen diesen Wänden läuft der Füllkörperstrom hindurch.There are already devices known that the action of a gas flow on a continuously enable moving packing flow. A known device of this type has two movable ones Walls, one of which consists of sieve plates that are combined to form an endless link chain are. The other wall consists of several star-shaped rollers that interlock and form a closed, but gas-permeable wall. The packing flow runs between these walls through.
Derartige Vorrichtungen besitzen, als Reinigungsvorrichtung oder Filter eingesetzt, keine große Wirksamkeit in bezug auf die Abscheidungsfähigkeit pro durchsetzte Füllkörpermenge.Such devices are not very effective when used as a cleaning device or filter in relation to the separability per amount of packing material penetrated.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die die Abscheidung einer besonders großen aus dem Gas- oder Flüssigkeitsstrom abzuscheidenden Menge mit einem Minimum an durchgesetzter Füllkörpermenge gestattet. The object of the invention is to create a device of the type mentioned at the beginning, which enables the separation a particularly large amount to be separated from the gas or liquid flow with a Minimum amount of enforced packing allowed.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die gegenüberliegende Wand des Schachtes
ebenfalls aus einer Reihe von mit radialen Wänden versehenen drehbaren Walzen bestellt, wobei
alle Walzen je drei radiale Wände aufweisen und die radialen Wände jeder Walze der einen Reihe beim
Drehen nacheinander in die Zwischenräume der benachbarten Walze der anderen Reihe hineinzeigen,
während der Abstand zwischen beiden Walzenreihen derart bemessen ist, daß sich die äußeren Enden der
Vorrichtung zum Reinigen von Gasen oder
Flüssigkeiten mittels in einem senkrechten
Schacht nach unten gleitender FüllkörperThis object is achieved according to the invention in that the opposite wall of the shaft also ordered from a row of rotatable rollers provided with radial walls, all rollers each having three radial walls and the radial walls of each roller of the one row when rotating one after the other into the Show gaps between the adjacent roller of the other row, while the distance between the two rows of rollers is such that the outer ends of the device for cleaning gases or
Liquids means in a vertical
Chute with fillings sliding downwards
Anmelder:Applicant:
Societe Alsacienne de ConstructionsSociete Alsacienne de Constructions
Mecaniques Lorsid, Metz (Frankreich)Mecaniques Lorsid, Metz (France)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. R. Müller-BörnerDipl.-Ing. R. Müller-Borner
und Dipl.-Ing. H. H. Wey, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. H. H. Wey, patent attorneys,
Berlin 33, Podbielskiallee 68Berlin 33, Podbielskiallee 68
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Jean Comte, Longeville-les-Metz (Frankreich)Jean Comte, Longeville-les-Metz (France)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Frankreich vom 23. April 1959 (792 979)France 23 April 1959 (792 979)
radialen Wände jeder Walze der einen Reihe etwa in Reichweite der äußeren Enden der radialen Wände der benachbarten Walze der anderen Reihe befinden.radial walls of each roller of a row approximately within reach of the outer ends of the radial walls of the adjacent roller in the other row.
Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die Füllkörper während ihrer Abwärtsbewegung über den gesamten Querschnitt durchgearbeitet werden, so daß sie erheblich größere Mengen von abzuscheidenden Stoffen aufnehmen können.This arrangement ensures that the packing during their downward movement over the entire cross-section can be worked through, so that they are considerably larger amounts of to be deposited Can absorb substances.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besitzt am Einlaß und am Auslaß des Schachtes Einrichtungen zum Besprühen der Füllkörper mit seiner Flüssigkeit.An advantageous embodiment of the invention has devices at the inlet and the outlet of the shaft for spraying the packing with its liquid.
Die bei der Vorrichtung nach der Erfindung verwendeten Füllkörper können von der in der chemischen Industrie laufend verwendeten Art sein, wie beispielsweise Kugeln, Raschig-Ringe, Pall-Ringe, Berl-Sättel usw., jedoch kann man auch unter den gegebenen Verwendungs- und Bewegungsbedingungen unzerreibbare feste Substanzen, wie beispielsweise Sand, Kies oder granulierten Graphit, verwenden. Man erzielt jedoch besonders vorteilhafte Ergebnisse mit Füllkörpern in Form von längsgeteilten und schüttbaren Rohrstücken in für den durchzuführenden Filtriervorgang geeigneten Abmessungen.The packing used in the device according to the invention can be of the chemical Be used in the industry, such as balls, Raschig rings, Pall rings, Berl saddles etc., but you can also use the given conditions of use and movement, solid substances that cannot be friable, such as Use sand, gravel or granulated graphite. However, particularly advantageous results are obtained with fillers in the form of longitudinally divided and pourable pipe pieces in for the to be carried out Filtration process suitable dimensions.
709 708544709 708544
Einige Ausführungsbeispiele der Beschreibung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtSome exemplary embodiments of the description are shown in the drawings and are described in FIG described in more detail below. It shows
F i g. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung,F i g. 1 shows a schematic section through a device according to the invention,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung und Fig. 2 is a schematic section through a Embodiment of the device according to the invention and
F i g. 3 eine teilgeschnittene schematische Ansicht einer Filtrieranlage mit einer Vorrichtung nach der Erfindung.F i g. 3 shows a partially sectioned schematic view of a filtration system with a device according to FIG Invention.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung werden zwei durchlässige, sich gegenüberstehende Wände 21 und 22 aus drehbaren Walzen 23 und 24 gebildet, die aus drei um eine gemeinsame Achse radial in gleichem Abstand auseinander liegend angeordneten Flügeln bestehen. Diese Walzen 23, 24 sind übereinander in angemessenem Abstand so angeordnet, daß sie gewissermaßen zwei parallel zueinander verlaufende Roste mit beweglichen horizontalen Roststäben bilden. Diese Vorrichtung ermöglicht eine gesteuerte Vorbewegung und ein wirksames Durcharbeiten eines beweglichen Füllkörperstromes 25 sowie eine gleichmäßige Verteilung desselben von oben nach unten in der Vorbewegungsvorrichtung.In the device shown in FIG. 1, two permeable, opposing walls 21 and 22 formed from rotatable rollers 23 and 24, which consist of three about a common axis radially in the same distance apart arranged wings exist. These rollers 23, 24 are one above the other at a reasonable distance so that they are, as it were, two parallel to each other Form grids with movable horizontal grate bars. This device enables a controlled Advance movement and an effective working through of a movable packing flow 25 as well as a uniform Distribution of the same from top to bottom in the propulsion device.
Die in einer Vorrichtung nach der Erfindung verwendeten Füllkörper können von unterschiedlicher Natur sein, wobei die Wahl des Materials von der Natur des zu behandelnden Mediums geleitet wird. Es ist lediglich zweckmäßig, daß das zu ihrer Herstellung verwendete Material unter den Verwendungsbedingungen nicht zerreibbar ist, die Bildung von unerwünschten Staubteilchen und Splittern verhindert wird, die die Durchlässigkeit der Filterwand ändern und gegebenenfalls das Medium verunreinigen kann. Als Material kann man beispielsweise Sandstein (Keramik), Flint- oder Kieselstein, Porzellan, Glas, verschiedene Metalle, selbst Graphit, Holz, Kunst- und synthetische Stoffe verwenden.The packing elements used in a device according to the invention can be of different types Be natural, the choice of material being guided by the nature of the medium to be treated. It is only appropriate that the material used for their manufacture is not friable under the conditions of use, the formation of undesirable Dust particles and splinters are prevented, which change the permeability of the filter wall and possibly contaminate the medium. The material can be sandstone, for example (Ceramic), flint or pebble stone, porcelain, glass, various metals, even graphite, wood, art and use synthetic fabrics.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung bildet eine Ausführungsform, die den vorteilhaften Einbau einer Vorrichtung nach der Erfindung in eine fast vertikal angeordnete Gas- oder Flüssigkeitsleitung ermöglicht. Die bewegliche Füllkörpermasse durchquert die Leitung 41 in der durch den Pfeil 42 angegebenen Riehtung zwischen zwei schematisch dargestellten durchlässigen beweglichen Wänden 43 und 44 der oben beschriebenen Art, während die Flüssigkeit jedoch in der durch die Pfeile 45 und 46 angegebenen Richtung fließt. Der Durchsatz durch die aus den zwischen den beweglichen Wänden 43 und 44 vorbewegten Füllkörpern gebildete Filterwand erfolgt in Richtung der Pfeile 47 etwa senkrecht zur Filterwand.The device shown in Fig. 2 forms a Embodiment that the advantageous installation of a device according to the invention in an almost vertical arranged gas or liquid line allows. The movable packing mass traverses the line 41 in the direction indicated by the arrow 42 between two permeable ones shown schematically movable walls 43 and 44 of the type described above, while the liquid, however, in the direction indicated by arrows 45 and 46 flows. The throughput through the from the between the movable walls 43 and 44 advanced packing formed filter wall takes place in the direction the arrows 47 approximately perpendicular to the filter wall.
Die in F i g. 3 dargestellte Anlage ist insbesondere für die Reinigung eines Gases zweckmäßig. Sie enthält eine Zufuhrleitung 501 für zu reinigendes Rohgas, die durch einen erweiterten, eine Vorbewegungsvorrichtung für die beweglichen Füllkörper umschließenden Abschnitt mit einer Ausgangsleitung 502 für das gereinigte Gas verbunden ist, wobei diese Vorbewegungsvorrichtung aus zwei beweglichen durchlässigen Wänden 503 und 504 besteht, zwischen denen die Füllkörper eine Filterwand bilden. Eine Sprühleitung 505 ermöglicht das Besprühen der die Filtermasse bildenden Füllkörper mit einer geeigneten Flüssigkeit, beispielsweise einem staubbindenden Öl oder einer hygroskopischen Flüssigkeit, wie beispielsweise einem Glykol, sofern man das Gas zu trocknen wünscht, bevor die Füllkörper mit dem Gas in Berührung kommen. Die Zuführung der Füllkörper zwischen die Wände 503 und 504 wird durch einen Regler 511 gesteuert. Die Füllkörper werden an der Unterseite der Vorrichtung nach dem Waschen mittels einer Sprühleitung 507 mit Hilfe einer archimedischen Schraube (Kratzschnecke) 506 wiedergewonnen. Die wiedergewonnenen Füllkörper werden durch einen abgedichteten Elevator 508 zum Anfang der Vorbewegungsvorrichtung zurückgeführt. Die Besprühflüssigkeit wird am unteren Abschnitt der Vorrichtung in einem Behälter 509, durch dessen Boden abgesetzter Schlamm entfernt wird, wiedergewonnen. Gegebenenfalls kann sie auch unmittelbar oder nach einer geeigneten Behandlung wieder verwendet werden. Eine Pumpe 510 bewirkt den Umlauf der Besprühflüssigkeit. Das durch die Anlage hin durch streichende Gas wird auf diese Weise kontinuierlich durch filterbildende Materialien behandelt, die ständig regeneriert werden. Die Wahl dieser Materialien ist sowohl hinsichtlich ihrer Form, ihrer Abmessungen und ihrer Art ein zur Wirksamkeit der Vorrichtung beitragender Faktor und ändert sich mit dem zu behandelnden Medium und dem angestrebten Ergebnis. Die durch die Flüssigkeit und die Füllkörper zurückgehaltenen Bestandteile des Gases können kontinuierlich durch einfache, an sich bekannte Mittel nach üblichen Verfahren, beispielsweise Destillier- und Klärverfahren, wiedergewonnen werden.The in F i g. 3 is particularly useful for cleaning a gas. It contains a supply line 501 for raw gas to be cleaned, which is extended by an advancing device for the movable packing enclosing section with an output line 502 for the purified gas is connected, this propulsion device consisting of two movable permeable walls 503 and 504, between which the filling bodies form a filter wall. One Spray line 505 enables the filling bodies forming the filter mass to be sprayed with a suitable one Liquid, for example a dust-binding oil or a hygroscopic liquid, such as a glycol, if you want to dry the gas before the packing comes into contact with the gas come. The feeding of the packing between the walls 503 and 504 is carried out by a Controller 511 controlled. The packing is on the underside of the device after washing by means of a spray line 507 with the help of an Archimedean screw (scraper screw) 506 recovered. The recovered packing is carried by a sealed elevator 508 to the beginning of the Feeder returned. The spray liquid is at the bottom of the device recovered in a container 509, the bottom of which removes sedimentation sludge. If necessary, it can also be used again immediately or after a suitable treatment. A pump 510 circulates the spray liquid. That through the plant through stroking Gas is treated in this way continuously by filter-forming materials that are constantly be regenerated. The choice of these materials is both in terms of their shape, their dimensions and its nature, a factor contributing to the effectiveness of the device and varies with that to be treated Medium and the desired result. Those retained by the liquid and the packing Components of the gas can continuously by simple means known per se conventional processes, for example distillation and clarification processes, can be recovered.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebenen und dargestellten beispielsweise angeführten Ausführungsform en beschränkt. Man kann daran zahlreiche, dem Fachmann entsprechend der jeweils beabsichtigten Anwendung naheliegende Abänderungen vornehmen, ohne daß man dadurch den Bereich der Erfindung verläßt.The invention is of course not based on the examples described and illustrated Embodiments are limited. There are numerous, according to the expert according to the make changes that are obvious to the intended application without thereby affecting the Leaves the scope of the invention.
So könnten der Filtriervorrichtung nach der Erfindung Heiz- und/oder Kühlmittel zugeordnet werden, um so eine Temperatursteuerung zu ermöglichen. Die Vorrichtung nach der Erfindung kann sowohl bei Druck als auch bei Unterdruck arbeiten, wobei der Druckunterschied beiderseits der Filterwand in gewissem Umfang von der Art und den Abmessungen der verwendeten Füllkörper, der Dicke der Filterwand und den Abmessungen des Durchsatzquerschnittes des Mediums durch diese Wand abhängig ist.Thus, heating and / or cooling means could be assigned to the filtering device according to the invention, so as to enable temperature control. The device according to the invention can be used in both Both pressure and negative pressure work, with the pressure difference on both sides of the filter wall to a certain extent Scope of the type and dimensions of the packing used, the thickness of the filter wall and the dimensions of the throughput cross section of the medium through this wall is.
Claims (2)
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