DE125375C

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Publication number: DE125375C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung betrifft eine zur Herstellung von Drahtgittern dienende Maschine, welche ein vollständiges, zur Befestigung an Zaunpfosten in einem Stück geeignetes Drahtgeflecht erzeugt, und zwar ein Geflecht mit vierseitigen Maschen und einer Verbindung der Kreuzstellen der Längs- und Querdrähte vermittelst Klammern, die von der Maschine aus Metallbändern gestanzt oder geprefst werden. Der Zweck der Erfindung liegt darin, solches Drahtgeflecht mit möglichster Schnelligkeit und in bester Beschaffenheit auf der Maschine herzustellen.The present invention relates to a machine used for the production of wire meshes, which is a complete wire mesh suitable for fastening to fence posts in one piece produced, namely a braid with four-sided mesh and a connection of the crossings of the longitudinal and transverse wires using clips that are punched or pressed from metal strips by the machine. The purpose of the invention is to such wire mesh with the fastest possible speed and in the best quality on the Machine manufacture.

Die Maschine ist so eingerichtet, dais die ruckweise bewegten Längsdrähte von rotirenden Curvenscheiben der Reihe nach in geeignete Führungen gehohen werden, in welchen U-förmig gestaltete, mit einem mittleren Längsschlitze versehene Klammern über die Drähte geschoben werden, worauf durch den Längsschlitz der Klammern der ebenfalls ruckweise vorwärts bewegte Querdraht hindurchgezogen, dann mit der Klammer und den Längsdrähten vereinigt wird und schliefslich durch die weitere Drehung der rotirenden Curvenscheiben das Gitterwerk zur Vorschubbewegung freigegeben wird.The machine is set up so that the jerky longitudinal wires from rotating curved disks one after the other into suitable ones Guides are raised, in which U-shaped, with a middle Slotted brackets are pushed over the wires, whereupon through the Longitudinal slot of the clamps pulled through the cross wire, which was also moved jerkily forwards, is then united with the clamp and the longitudinal wires, and finally by the further rotation of the rotating ones Curve disks the latticework is released for the feed movement.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine von links, d. h. von der Seite gesehen, von welcher der Ouerdraht dem Einziehmechanismus zugeführt wird. Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 3. Fig. 2a stellt die Art und Weise der Erzeugung der Ausbiegungen in den Längsdrähten dar, Fig. 2b die Befestigung des Längsdrahtes am oberen Zaundrahte. Fig. 2c zeigt den Mechanismus zum Umbiegen des Querdrahtendes zu einem Zeitpunkte, wo das Umbiegen beginnt, Fig. 2d den Mechanismus beim Umbiegen des Querdrahtendes und den obersten Draht des Zaunes beim Abschneiden des Querdrahtendes. Fig. 3 ist eine Oberansicht des vorderen Theiles der Maschine, Fig. 4 eine Ansicht nach Linie 4-4 der Fig. 1 der linken Maschinenseite, bei welcher der Deutlichkeit wegen einige Theile fortgelassen sind. Fig. 4a ist eine Seitenansicht einer der Vorrichtungen zum Lockern der Querdrähte. Fig. 5 ist eine Oberansicht der Aufwindetrommel für das fertige Geflecht nebst zugehörigem Bewegungsmechanismus. Fig. 5a ist eine Ansicht des Zahnstangengetriebes zur Bewegung der Vorrichtung zum Ausbiegen der Längsdrähte. Fig. 6 zeigt einen Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 3, von der rechten Seite her gesehen, so dafs der Zuführmechanismus des Querdrahtes sichtbar ist. Fig. 7 ist eine ähnliche Ansicht gemäis Linie ¹J-¹J der Fig. 3, während Fig. Ja im vergröfserten Schnitt die Stange 59 und die Platte 58 zeigt. Fig. 8 ist eine den Fig. 5 und 6 ähnliche Ansicht, zeigt jedoch nur die Klammer in der Stellung mit durchgezogenem Querdrahte zu einem Zeitpunkte kurz vor dem Anpressen derselben. Fig. 8a ist eine Vorderansicht der Platte 58, Fig. 9 eine Ansicht von rechts, ähnlich derjenigen Fig'. 8, welche die Klammer darstellt, während die Querdrähte hindurch-In the accompanying drawings, Fig. 1 is a side view of the machine from the left, ie viewed from the side from which the cross wire is fed to the drawing-in mechanism. 2 is a section along the line 2-2 of FIG. 3. FIG. 2a shows the manner in which the bends are produced in the longitudinal wires, FIG. 2b the fastening of the longitudinal wire to the upper fence wire. FIG. 2c shows the mechanism for bending over the end of the cross wire at a point in time when the bending begins, FIG. 2d shows the mechanism when bending over the end of the cross wire and the top wire of the fence when cutting the end of the cross wire. Fig. 3 is a top view of the front part of the machine; Fig. 4 is a view taken along line 4-4 of Fig. 1 of the left side of the machine with some parts omitted for clarity. Figure 4a is a side view of one of the devices for loosening the transverse wires. Figure 5 is a top view of the finished braid winding drum and associated moving mechanism. Fig. 5a is a view of the rack and pinion mechanism for moving the device for flexing the longitudinal wires. Fig. 6 shows a cross section along line 6-6 of Fig. 3, seen from the right side, so that the feed mechanism of the cross wire is visible. Fig. 7 is a similar view gemäis line ¹ J ¹ J of FIG. 3, while, Fig. Vergröfserten Yes in section, the rod 59 and the plate 58. 8 is a view similar to FIGS. 5 and 6, but shows only the clip in the position with the transverse wires drawn through at a point in time shortly before the same is pressed. Fig. 8a is a front view of the plate 58, Fig. 9 is a right view similar to that of Fig '. 8, which represents the bracket while the transverse wires go through

gezogen werden. Fig. 9a ist ein Schnitt nach Linie o.a-o.a der Fig. 9, während Fig. 9b eine Ansicht von der Spitze eines der Stücke 55 ist. Fig. 9c giebt eine Seitenansicht der in Fig. 9b dargestellten Vorrichtungen. Fig. 10 veranschaulicht in Oberansicht das zum Anpressen der Klammern dienende Untergesenk. Fig. 11 stellt einen Schnitt dar, welcher die Stellung des Quer- und Längsdrahtes und der Klammer im Zeitpunkte nach dem Anpressen versinnlicht. Fig. 12 ist eine vergröfserte Seitenansicht der zur Herstellung der Klammer dienenden Presse, Fig. 13 eine Oberansicht gemäfs Fig. 12, Fig. 14 ein vergrößerter Verticalschnitt gemäfs Linie 14-14 der Fig. 13, während Fig. 15 ein Schnitt nach der Linie 15-15 in Fig. 14, und Fig. 16 eine Ansicht nach der Schnittlinie 16-16 der Fig. 13 ist. Fig. 17 stellt einen Schnitt nach Linie 17-17 der Fig. 16 dar, Fig. 17a einen solchen gemäfs Linie I7a-I7a der Fig. 16. Fig. 18 ist eine Oberansicht der Metallstreifen, aus welchen die Klammern hergestellt werden, und stellt die Art des Ausstanzens derselben dar. Fig. 19 ist eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 18. Fig. 20 zeigt das Ende eines der Gesenke zum Formen der Klammern, Pig. 21 die Klammern im Gesenke. Fig". 22 ist eine schaubildliche Ansicht des Theiles, welcher die Untergesenke hält, auf denen die Klammern gebogen werden. Fig. 23 stellt eine Geflechtmasche dar, Fig. 24 den Zahnstangenmechanismus zum Zuführen eines der flachen Streifen oder Bänder, aus denen die Klammern hergestellt werden. Fig. 25 zeigt den Mechanismus zum Zuführen des Mittelstreifens, aus dem die Klammern hergestellt werden, Fig. 26 den Mechanismus zum Zuführen des Oberstreifens. Fig. 27 versinnlicht das Zahnradgetriebe zum Antreiben der Zuführrollen der Querdrähte. Fig. 27a veranschaulicht die in Fig. 27 nicht sichtbare Seite des Rades. Fig. 27b stellt Mittel zum adjustirbaren Befestigen eines Getriebes auf einer Welle dar, während Fig. 28 das Zahnradgetriebe zum Antreiben der Zuführrollen der Längsdrähte zeigt.to be pulled. FIG. 9a is a section along line o.a-o.a of FIG. 9, while FIG. 9b is a View from the top of one of the pieces 55 is. Fig. 9c gives a side view of that in Fig. 9b devices shown. Fig. 10 illustrates In the top view, the lower die used to press the clamps on. Fig. 11 is a section showing the position of the transverse and longitudinal wires and the clamp at the point in time after pressing. Fig. 12 is an enlarged side view of the press used to produce the clip, FIG. 13 is a top view according to FIG FIG. 12, FIG. 14 an enlarged vertical section according to line 14-14 of FIG. 13, while 15 is a section along line 15-15 in FIG. 14, and FIG. 16 is a view taken along section line 16-16 of FIG. Fig. 17 shows a section along line 17-17 of FIG. 16, FIG. 17a shows such a section Line I7a-I7a of Fig. 16. Fig. 18 is a Top view of the metal strips from which the brackets are made and represents Fig. 19 is a side view of the article of FIG Figure 18. Figure 20 shows the end of one of the dies for forming the staples, Pig. 21st the brackets in the die. Fig. 22 is a perspective view of the part which the Holds lower dies on which the brackets are bent. Fig. 23 shows a braid mesh Figure 24 illustrates the rack and pinion mechanism for feeding one of the flat strips or ribbons that make up the staples getting produced. Fig. 25 shows the mechanism for feeding the center strip from FIG Figure 26 shows the mechanism for feeding the top strip. Fig. 27 illustrates the gear drive for driving the feed rollers of the transverse wires. Fig. 27a illustrates the in 27 side of the wheel which is not visible. Fig. 27b shows means for adjustable fastening a gear on a shaft, while Fig. 28 shows the gear drive for driving the feed rollers of the longitudinal wires shows.

Die Erfindung umfafst in der Hauptsache die Zusammenstellung der folgenden Theile oder Elemente einer selbsttätigen Maschine: Eine Vorrichtung zum Formen der U - förmigen Klammern, eine Vorrichtung zum Abgeben derselben aus dem Formapparat in eine Reihe von Führern, eine Reihe von Vorrichtungen zum Zuführen der Klammern, und zwar je eine solche Vorrichtung für jeden Führer, Vorrichtungen zum Halten einer Reihe von Klammern in gerader Linie und in solcher Stellung, dafs der Querdraht durch sie hindurchgezogen werden kann; Vorrichtungen zum Halten oder Tragen einer Reihe von Län»-sdrähten in geeigneter Stellung mit Bezug auf die Klammern und Ouerdrähte; Vorrichtungen zu dem Zwecke, die Reihen der Klammern und Längsdrähte in geeignete Lage mit Bezug auf einander zu bringen; eine zweitheilige Führung zum Leiten des Querdrahtes durch die mit den Längsdrähten vereinigten Klammern ; eine Vorrichtung- zur Vorwärtszuführung des Querdrahtes in Zwischenräumen; eine Vorrichtung zu demselben Zwecke für die Längsdrähte; eine A^orrichtung zum Befestigen, Aufpressen oder Aufdrücken der Klammern auf die Kreuzstellen der Längs- und Querdrähte; eine Vorrichtung zum Schneiden der Ouerdrähte in bestimmte Längen; eine Vorrichtung zum Umbiegen des Querdrahtendes ; Vorrichtungen zur Erzeugung von Ausbiegungen in den Längsdrähten und eine Vorrichtung zum Aufrollen des fertigen Geflechtes. The invention comprises in the main the assembly of the following parts or Elements of an automatic machine: A device for forming the U - shaped Clamps, a device for dispensing them from the forming apparatus into a row of guides, a number of devices for feeding the staples, one at a time such device for each leader, devices for holding a series of brackets in a straight line and in such a position that the transverse wire is drawn through them can be; Devices for holding or carrying a series of extension wires in proper position with respect to the clips and Ouerwires; Devices for the purpose of relating the rows of brackets and longitudinal wires in appropriate position to bring on each other; a two-part tour to guide the cross wire through the brackets united with the longitudinal wires; a device for forward feeding of the cross wire in spaces; a device for the same purpose for the Line wires; a device for attaching, pressing on, or pressing on the clips on the crossing points of the longitudinal and transverse wires; a device for cutting the Ouerwires into certain lengths; one Device for bending the end of the cross wire; Devices for producing bends in the longitudinal wires and a device for rolling up the finished braid.

Die A^orrichtung zum Formen der Klammern mufs geeignet sein, die Blechstücke von erforderlicher (J-Gestalt auszustanzen und mit einem Schlitz zur Aufnahme des Längsdrahtes zu versehen. Vorzugsweise wird man dazu zwei in einer geeigneten Presse angeordnete Gesenkoder Stanzpaare benutzen, von denen das eine Paar 144, 148 zum Ausstanzen des mittleren Schlitzes und das andere, 143, 147, 133, zum Abschneiden und Biegen der Klammern dient (Fig. 16 und 17).The device for forming the brackets must be suitable for the sheet metal pieces of required (J-shape to be punched out and with a slot to accommodate the longitudinal wire to provide. For this purpose, two die cutters arranged in a suitable press are preferably used Use punch pairs, of which one pair 144, 148 to punch out the middle Slot and the other, 143, 147, 133, to Cutting and bending of the brackets is used (Fig. 16 and 17).

Damit die Formvorrichtung auch die Klammern für zwei oder mehrere Fortführer liefern könne, wird eine Weiche oder Wegwechselvorrichtung zwischen dem Formapparate und den Führern angeordnet. A^orzugsweise kann diese Weiche aus einer Reihe beweglicher Führungsschienen 187 (Fig. 14), welche abwechselnd an die Abgabestelle der Formvorrichtung angeschlossen werden, bestehen. Die Klammerführer oder Zuführer bestehen gemäfs beiliegender Zeichnung aus einem Paar Führungsstangen 55 (Fig. 1), auf deren einer die Klammer reitet, während die andere sie in Stellung darauf hält.So that the forming device also supplies the staples for two or more continuators can, a switch or path changing device between the forming apparatus and ordered by the leaders. This switch can be made up of a number of movable guide rails 187 (Fig. 14), which alternately to the delivery point of the molding device be connected. The clamp guides or feeders exist according to accompanying drawing of a pair of guide rods 55 (Fig. 1), on one of which the brace rides while the other holds it in place on it.

Der Klammerbehälter 52 (Fig. 2, 4 und 7), welcher die Klammern einzeln von der Zuführungsrinne 55. fortnimmt, besteht aus vier von Blöcken zusammengehaltenen Metallstreifen, welche mit Unterbrechung die Führung öffnen oder schliefsen, wobei der Raum zwischen zwei benachbarten Streifen oder Leisten gleich der Breite der Klammern ist, so dafs nur eine Klammer zu einer Zeit zwischen ein Leistenpaar eintreten kann.The clip container 52 (Figs. 2, 4 and 7), which removes the clips one at a time from the feed chute 55. consists of four metal strips held together by blocks, which interrupt the guide open or close, the space between two adjacent strips or Last is equal to the width of the brackets so that there is only one bracket at a time between a pair of groins can enter.

Die Vorrichtung zum Halten der Klammerreihen in einer Linie und in solcher Stellung, dafs die Querdrähte hindurchgezogen werden können, besteht wesentlich aus einer mit einer Nuth versehenen Stange 59 (Fig. 3 und 6), einer Kreisbogen rippe 16 (Fig. 2c und 9),The device for holding the rows of staples in a line and in such a position, that the cross wires can be pulled through consists essentially of one with one Grooved rod 59 (Fig. 3 and 6), a circular arc rib 16 (Fig. 2c and 9),

auf welcher die Klammern reiten, und einem Stempel 57, welcher, gegen den Mitteltheil oder Rücken der U-förmigen Klammer sich legend, diesen in reitender Stellung fest auf dem Längsdrahte 63 hält (Fig. 9).on which the clamps ride, and a stamp 57, which, against the middle part or back of the U-shaped bracket itself laying, this holds in the riding position firmly on the longitudinal wires 63 (Fig. 9).

Die Vorrichtung zum Halten oder Tragen der Längsdrahtreihen. in geeigneter Stellung mit Bezug auf die Klammer und Querdrähte besteht aus einem Längsdrahtführer für jeden Längsdraht, einer Nuth 214 (Fig. 7a) in der Stange 59 und aus einer Platte 58, welche auf die der Stange 59 entgegengesetzte Ecke der Klammer pafst. Auch die Führungsrolle 110 (Fig. ι und 2) für das fertige Geflecht und die Längsdrahtzuführungsrollen tragen dazu bei, die Reihe der Längsdrähte in geeigneter Stellung zu halten.The device for holding or carrying the rows of line wires. in a suitable position with respect to the bracket and cross wires consists of a line wire guide for each Line wire, a Nuth 214 (Fig. 7a) in the rod 59 and from a plate 58, which on the corner of the bracket opposite the rod 59 fits. Also the guide roller 110 (Fig. Ι and 2) for the finished braid and the line wire feed rollers contribute to to keep the row of line wires in a suitable position.

Die Vorrichtung zu dem Zwecke, die Reihen der Klammern und Längsdrähte in geeigneter Lage mit Bezug auf einander zu bringen, wobei die Klammern auf den Längsdrähten reitend angeordnet sind, kann entweder derart arbeiten, da[s die Klammern in reitender Stellung auf den Längsdrähten oder die Längsdrähte in geeignete Lage zwischen den Klammerschenkeln . geführt oder bewegt werden, oder aber die Klammern und die Drähte gegen einander bewegt werden. Die auf der Zeichnung dargestellte Vorrichtung arbeitet in letzterer Art, nämlich in der Weise, dafs die Klammer gegen den Draht und der Draht gegen die Klammer bewegt wird ; bei dieser Arbeitsweise kann man den einen Theil der die Klammerhaltevorrichtung bildenden Stempel benutzen oder auch die Klammern vorwärts oder gegen den Längsdraht bewegen. Durch die kreisbogenförmige Gestalt der Rippe 16 (Fig. q) wird es ermöglicht, dafs der Längsdraht von der Rippe erfafst und gegen die Klammer in solcher Lage bewegt wird, dafs die Klammer darauf reitet. Infolge dieser eigenartigen Construction wird eine wesentliche Vereinfachung der Bauart und Arbeitsweise der Maschine ermöglicht. Diese Wirkung kann aber natürlich auch durch anders gestaltete und arbeitende Constructionsglieder erreicht werden.
. Die Vorrichtung 62, 216 (Fig. 7a) zum Führen und Leiten des Querdrahtes zu den Oeffnungen der in Reitstellung auf den Längsdrahtreihen befindlichen Klammern wird zweckmäfsig derart getroffen, dafs sie den Längsdraht frei machen und dem fertigen Gitter gestatten, rechtwinklig zu dem Führer sich vorwärts zu bewegen, nachdem der Querdraht durch die Klammern gezogen ist. Gemäfs der Zeichnung besteht diese Führungwesentlich aus einer Aussparung oder einem Kanäle 62 in der Stange 59 und einem damit zusammenarbeitenden beweglichen (öffnenden und schlief senden) Theile 216 (Fig. 4 und 7), welcher geschlossen die Führung· vervollständigt und geöffnet den Querdraht sich seitlich aus dem Führer herausbewegen läfst.The device for the purpose of bringing the rows of brackets and longitudinal wires in a suitable position with respect to one another, the brackets being arranged riding on the longitudinal wires, can operate either in such a way that the brackets in a riding position on the longitudinal wires or the Line wires in a suitable position between the clamp legs. guided or moved, or else the brackets and the wires are moved against each other. The device shown in the drawing works in the latter way, namely in such a way that the clamp is moved against the wire and the wire against the clamp; In this mode of operation one can use one part of the punch forming the clamp-holding device or move the clamps forwards or against the longitudinal wire. The arcuate shape of the rib 16 (Fig. Q) enables the longitudinal wire to be grasped by the rib and moved against the clamp in such a position that the clamp rides on it. As a result of this peculiar construction, a significant simplification of the design and operation of the machine is made possible. This effect can of course also be achieved by means of differently designed and working construction elements.
. The device 62, 216 (Fig. 7a) for guiding and guiding the cross wire to the openings of the clamps located in the riding position on the line wire rows is expediently made in such a way that they free the line wire and allow the finished grid to move forward at right angles to the guide after pulling the cross wire through the clamps. According to the drawing, this guide consists essentially of a recess or a channel 62 in the rod 59 and a cooperating movable (opening and sending asleep) part 216 (FIGS. 4 and 7) which, when closed, completes the guide and opens the cross wire laterally move out of the guide.

Die Vorrichtung zur Vorwärtszuführung des Querdrahtes in Zwischenräume besteht, wie die Zeichnung veranschaulicht, aus einem gewöhnlichen Paar Vorschubrollen 23, 27 (Fig. 4, 6 und 7). Im Falle als Querdraht ein nur dünner biegsamer Draht benutzt werden soll, ist es wünschenwerth, ihn an mehreren Punkten zuzuführen; zu diesem Zwecke wird man einige Hülfsrollen zwischen bestimmten Längsdrähten anordnen; dabei mufs natürlich die Ouerdrahtführung an geeigneten Stellen weggeschnitten werden, damit die Hülfsrollen ihren Zweck erfüllen können.The device for feeding the transverse wire forward into spaces exists, like that Drawing illustrates, from an ordinary pair of feed rollers 23, 27 (Fig. 4, 6 and 7). If only a thin, flexible wire is to be used as the cross wire, it is desirable to bring it in at several points; for this purpose one becomes arrange some auxiliary rolls between certain longitudinal wires; Of course you have to Ouerdrahtführung be cut away at suitable points so that the auxiliary rolls can serve their purpose.

Die Vorrichtung zur Heranförderung der als Geflecht- oder Webketten dienenden Längsdrahtreihen besteht zweckmäfsig aus einem Paar gewöhnlicher Zuführrollen 65, 67 für jeden Längsdraht, wie dies die Zeichnung (Fig. ι und 2) zur Anschauung bringt. Die Vorrichtung zum Biegen, Aufpressen und Befestigen der Klammern auf die Drahtkreuzungsstellen setzt sich wesentlich aus keilförmigen Flächen 19, 19 von Rippen 16 (Fig. 10) zusammen, welche Flächen bei der Umdrehung der Rippen gegen die Schenkel der Klammer fahren und sie aus einander spreizen. Dabei arbeiten die Flächen gleichzeitig mit dem Stempel 57 und der unteren oder inneren Seite der Stangen 59 und 58.The device for feeding those used as braided or woven chains Line wire rows expediently consists of a pair of ordinary feed rollers 65, 67 for each line wire, as the drawing (Fig. ι and 2) shows. the Device for bending, pressing and fastening the clamps on the wire crossing points consists essentially of wedge-shaped surfaces 19, 19 of ribs 16 (Fig. 10) together which surfaces during the rotation of the ribs against the legs drive the clamp and spread them apart. The surfaces work at the same time with the punch 57 and the lower or inner side of the rods 59 and 58.

Die Vorrichtung zum Abschneiden der Querdrähte besteht aus einem Paar Messer 60, 218, deren eines gegen das andere beweglich sein mufs; die Vorrichtung zum Abschneiden des Ueberschusses am freien Querdrahtende besteht gleichfalls aus einem Messerpaare 107, 20".The device for cutting the cross wires consists of a pair of knives 60, 218, one of which must be movable in relation to the other; the device for cutting of the excess at the free end of the cross wire also consists of a pair of knives 107, 20 ".

Die A^orrichtung zum Umbiegen des Querdrahtendes um den Randverbinder ist in der Zeichnung mit 108, 107 (Fig. 2c und 2d) bezeichnet ; die Vorrichtung zur Erzeugung von Ausbiegungen in den Längsdrähten zwischen den Querdrähten besteht im Wesentlichen aus der Welle 11.8 (Fig. 2a) für jeden Längsdraht, welche den Draht .ausbiegt (Gewindebiegung), indem sie ihn erfafst. Als Aufwindevorrichtung für das fertige Gitter kann man eine beliebig gestaltete Trommel oder dergl. benutzen; ebenso können die Zwischenglieder, Verbindungs- und Antriebsorgane von beliebiger, zweckentsprechender Art sein. . Im Folgenden werden gesondert die Theile, welche die verschiedenen Arbeiten ausführen, in Verbindung' mit dem jeweiligen Bewegungsmechanismus beschrieben.The device for bending the end of the cross wire around the edge connector is designated in the drawing by 108, 107 (Fig. 2c and 2d); the device for generating Bends in the longitudinal wires between the transverse wires consists essentially of of the shaft 11.8 (Fig. 2a) for each longitudinal wire, which bends the wire out (thread bending), by catching him. As a winding device for the finished grid you can use any designed drum or the like. use; Likewise, the intermediate links, connecting and drive elements can be of any be of an appropriate nature. . In the following the parts which the perform various jobs in conjunction with the respective movement mechanism described.

Das Maschinengestell besteht aus den beiden Seitenträgern 1 von !-Querschnitt mit den im Winkel von 45° darauf befestigten Trägern 2 und den Querträgern 3 (Fig. 1 und 2). DieThe machine frame consists of the two side supports 1 of! Cross-section with the im Angle of 45 ° attached to it beams 2 and the cross beams 3 (Fig. 1 and 2). the

Träger 2 sind durch Stück 4 an der Vorderseite der Maschine abgesteift, während anderen Rückseite ein Querträger 8 vorgesehen ist. Dieses Gestell ruht auf den Fufsstücken 9. Mit den Trägern 2 sind zwei Guiseisenstücke 6 verbunden (Fig. 3), deren freie Enden durch die Querschienen 7 vereinigt und die durch Winkeleisen 5 gestützt sind. Die über die Seitenträger 1 hinausragenden Querträger oder Schienen 3 und 7 tragen die Antriebscheibe 14 (Fig. 3 rechts) der Haupttriebwelle. Mit den Trägern 2 stehen überdies die durch Querstück 191 verbundenen schrägen Ständer 190 in Verbindung, auf welchem ein Ende des Prefsrahmens 122 ruht, während das andere Ende und seine Seitentheile 121 von Stützen 192 getragen werden, deren Fufsstücke mit dem Ouerträger 7 verbunden sind (Fig. i).Beams 2 are stiffened by piece 4 at the front of the machine, while others Rear side a cross member 8 is provided. This frame rests on the feet 9. With the supports 2 two pieces of cast iron 6 are connected (Fig. 3), their free ends united by the cross rails 7 and which are supported by angle iron 5. The above the side beams 1 protruding cross beams or rails 3 and 7 carry the drive pulley 14 (Fig. 3 right) of the main drive shaft. With the carriers 2 are also the inclined stand 190 connected by crosspiece 191 in connection on which a End of the Prefsrahmens 122 rests, while the other end and its side parts 121 of Supports 192 are carried, the foot pieces of which are connected to the Ouerträger 7 (Fig. I).

Die Presse zur Herstellung der Klammern und der Mechanismus zu ihrer Bewegung und zur Befestigung der Querdrähte auf den Längsdrähten ist eine gewöhnliche Stempeloder Stanzpresse und wird, wie oben beschrieben, vom Gestell getragen; ihr Rahmen besteht aus den Theilen 121 und 122 (Fig. 1 und 12), auf welchen die Unterlage 146 für die Gesenke und den zugehörigen Mechanismus befestigt ist. Die Hauptwelle 123 der Presse empfängt ihren Antrieb von dem als Riemscheibe ausgebildeten Schwungrade 124 aus; sie trägt die Daumenscheiben 125 und 126 (Fig. 1) mit Schubstange 171. Das Querhaupt 142 führt zwei Sätze Stangen oder Gesenke, deren einer den Schlitz in der Klammer erzeugt und deren anderer diesen abschneidet, sowie in die gewünschte Form zusammenbiegt. Fig. 23a zeigt eine solche Klammer.The press for making the staples and the mechanism for moving them and for fastening the transverse wires to the longitudinal wires is an ordinary punch or punch press and, as described above, is carried by the frame; its frame consists of the parts 121 and 122 (Figs. 1 and 12) on which the base 146 for the dies and the associated mechanism is attached. The main shaft 123 of the press receives its drive from the flywheel 124 designed as a pulley; it carries thumb washers 125 and 126 (Fig. 1) with push rod 171. Crosshead 142 guides two sets of rods or dies, one creating the slot in the bracket and the other cutting it off and bending it into the desired shape. Fig. 23a shows such a bracket.

Zu dem mit der Maschine herzustellenden Gitter soll Längsdraht von drei verschiedenen Stärken verarbeitet werden, nämlich sehr starker Draht für die obere Kante, mittelstarker für die untere und noch schwächerer für die Mittellängsdrähte, zusammen elf ■ Drähte. Es ist daher nothwendig, dafs die Klammern in verschiedener Stärke hergestellt werden; deshalb sind die Gesenke oder Stanzen mit drei Sätzen versehen, einem für die oberen Kantendrähte, einem für die unteren Kantendrähte und einem für die Mitteldrähte (Fig. 18 und 19), bilden Klammern aus drei Metallbändern und führen mittels besonderen Mechanismus, ihrer verschiedenen Stärke entsprechend, neunmal so viel Klammern zu den Mittellängsdrähten, als'zu jedem der Kantendrähte. Die Schaltvorrichtung oder Weiche leitet dabei· die Klammern aus der mittleren Stanze in neun verschiedene Führungen, so dais nur eine Stanze für alle mittleren Drähte erforderlich ist. Die Presse ist so eingerichtet, dafs sie bei jedem Hube nur eine Klammer erzeugt; die Anordnung der Abführ- und Schaltvorrichtung sorgt dafür, dafs die erforderliche Menge der verschieden starken Klammern gesichert wird.Line wires of three different types are to be added to the grid to be produced with the machine Strengths are processed, namely very strong wire for the upper edge, medium strength for the lower and even weaker ones for the central longitudinal wires, a total of eleven ■ wires. It is therefore necessary that the Brackets are made in different strengths; that is why the dies or punches provided with three sets, one for the upper edge wires, one for the lower edge wires and one for the central wires (Figs. 18 and 19), form brackets of three metal bands and by means of a special mechanism, depending on their different strengths, lead nine times as many staples to the central longitudinal wires, als'to each of the edge wires. The switching device or switch conducts the clips from the middle punch into nine different guides, so there is only one Punch for all the middle wires is required. The press is so arranged that it contributes only one bracket is created for each hub; the arrangement of the discharge and switching device ensures that the required number of clamps of different strengths is secured will.

Auf der Platte 146 (Fig. 14) ist mittels Schrauben 194 die Stanzplatte 145 befestigt. Dieselbe ist von eigenartiger Form und mit einer Anzahl Löcher 148 (Fig. 14) zum Einstanzen der Schlitze der Klammern und einer Anzahl Löcher 147 zum Abschneiden der Enden der Klammern versehen. Ein wenig unterhalb der Schnittfläche der Stanzplatte bei den Löchern 147 sind einige Oeffnungen an der Seite der Platte vorgesehen, in welche die Formeisen 133, 135 und 195 (Fig. 14 bis 17 und 22) hineinragen. Jedes dieser Formeisen besitzt einen Kopf 134 und ist im Stücke 129 durch Schlitze 131 befestigt (Fig. 22). Das Stück 129 wird auf- und niederbewegt, wobei es die Formeisen in die Stanzplatte ein- und wieder aus ihr herausführt, rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Lochstanzen. Die Bewegung wird mittels des im Stück 174 gelagerten Hebels 128 bewirkt, der seinerseits durch die Nuthcurvenscheibe 125 der Hauptwelle bewegt wird. Die Metallstreifen werden zwecks Bildung der Schlitze ausgestanzt, zwei Löcher vor der Biegung, und wenn sie beim Loche 147 (Fig. 14) ankommen, schneiden die Stanzen 143 die Klammer vom Streifen ab und beschneiden das andere Ende der Klammer in die Form, wie es die Punktlinie der Fig. 18 andeutet. Die weitere Bewegung der Stanze treibt die Klammer über das Formeisen 133 (Fig. 21) und wird das Stück 129, wenn sich die Stanze in der Stellung gemäfs Fig. 21 befindet, niederbewegt, wobei alle Formeisen mitgenommen werden, da die Vorsprünge an ihren Köpfen 134, 136 (Fig. 22) von gleicher Querschnittsgröfse wie die Oeffnungen in der Stanze, bezw. um den Betrag der doppelten Klammerstärke stärker als die Formeisen sind, worauf bei tiefster Stellung der Stanze während des Uebergang-es über die Todtpunktstellung der Stanzenkurbel die Klammer seitwärts herausgebracht wird durch eine in der Seite der Stanze zu diesem Zwecke vorgesehene Oeffnung 196 (Fig. 15). Nach dem Freiwerden von der Stanze gleitet die Klammer auf einer Verlängerung 137, 139 des Formeisens fort, deren unterste Enden mit Schlitzen 138, 140 versehen sind, in welchen die Enden, der Schienen 187, 188 und 189 beweglich, angeordnet sind. Diese zu der Schaltvorrichtung oder den Weichen gehörigen Schienen sind doppelt angeordnet; die untere Reihe derselben (Fig. 14) wird in Schlitzen des auf der Platte 146 aufgeschraubten Blockes 196 (Fig. 16) gehalten. Der Zweck der Schlitze 138, 140 in den Formeisen liegt darin, dafs sie die verticale Bewegung der EisenOn the plate 146 (Fig. 14) is means Screws 194 fastened the punch plate 145. It is of a peculiar shape and with a number of holes 148 (Fig. 14) for punching the slots of the clips and one Number of holes 147 provided for cutting off the ends of the brackets. A little Below the cut surface of the punching plate at the holes 147 are some openings the side of the plate in which the dies 133, 135 and 195 (Fig. 14 to 17 and 22) protrude. Each of these dies has a head 134 and is in the piece 129 attached by slots 131 (Fig. 22). The piece 129 is moved up and down, whereby it a and out of it again, at right angles to the direction of movement of the punch. the Movement is effected by means of the lever 128 mounted in the piece 174, which in turn is moved by the cam cam 125 of the main shaft. The metal strips will be Punched out two holes in front of the bend to form the slots and when they Arriving at hole 147 (Fig. 14), punches 143 cut the clip from the strip off and trim the other end of the bracket into the shape as it did the dotted line 18 indicates. The further movement of the punch drives the staple over the die 133 (FIG. 21) and becomes the piece 129 when the punch is in the position according to FIG Fig. 21 is moved down, taking all of the dies, as the projections at their heads 134, 136 (Fig. 22) of the same cross-sectional size as the openings in the punch, respectively. are stronger than the form irons by the amount twice the staple strength, which is the case at the lowest position the punch during the transition-it over the dead point position of the punch crank the Staple is brought out sideways through one in the side of the punch for this purpose provided opening 196 (Fig. 15). After being released from the punch, the Clip on an extension 137, 139 of the forging iron, the lowermost ends with Slots 138, 140 are provided in which the ends of the rails 187, 188 and 189 are movable, are arranged. These rails belonging to the switching device or the switches are arranged in duplicate; the lower one Row of these (Fig. 14) is in slots of the screwed on the plate 146 block 196 (Fig. 16) held. The purpose of the slots 138, 140 in the dies is to that it is the vertical movement of the irons

mit dem Stücke 129 beim Herauswerfen der Klammern aus der Stanze gestatten. Auf der Platte 146 ist ferner eine Platte 197 (Fig. 15 bis 17) befestigt, deren untere Seite genügend Spielraum an der Stelle der Formeisenköpfe läist, so dafs die Klammern vor den Eisen niedergleiten können, ohne durch die Platte behindert zu werden.with the piece 129 when ejecting the staples from the punch. On the Plate 146 is also a plate 197 (Fig. 15 to 17), the lower side of which has sufficient clearance at the point of the forged iron heads so that the clamps can slide down in front of the iron without going through the plate to be disabled.

Die den oberen Theil des Weichengleises bildenden Schienen sind in den Blöcken 197⁰ und 198 (Fig. 16, 17 und 17a) befestigt, und die Klammer gleitet zwischen diesen Schienen zu den Führungen 55 hinab. Letztere sind mit dem Segmente 185 verbunden. Die beiden äuiseren Schienen 188 und 189 (Fig. 16) sind beständig mit ihren Führungen 55, die zu den oberen und unteren Kantendrähten führen, verbunden ; daher ist keine Ueberführung der Klammern zu diesen Führungen erforderlich; die Mittelführungen hingegen müssen von der Mittelstanze und der Mittelschiene 187 bedient werden. Zu dem Zweck wird nach jeder Arbeitsleistung der Stanze die Schiene 187 (Fig'. 16) umgeschaltet. Diese Schaltvorrichtung wird von dem mit ihr verbundenen Zuführmechanismus, der das Metallband 193 zuführt, bewegt.The rails forming the upper part of the switch track are ^{secured in blocks 197 0} and 198 (Figs. 16, 17 and 17a) and the bracket slides down to the guides 55 between these rails. The latter are connected to segment 185. The two outer rails 188 and 189 (Fig. 16) are permanently connected with their guides 55 which lead to the upper and lower edge wires; therefore no transfer of the brackets to these guides is necessary; the center guides, on the other hand, must be operated by the center punch and the center rail 187. For this purpose, the rail 187 (FIG. 16) is switched over after each work performed by the punch. This switching device is moved by the feed mechanism connected to it, which feeds the metal strip 193.

Die Vorrichtung zum absatzweisen Zuführen der verschiedenen Metallstreifen ist folgendermäfsen eingerichtet. Senkrecht zu einem der Schenkel der Stanze oder Presse stehend ist eine Welle 156 angeordnet. Ihr oberes Ende wird von dem Stück 199 (Fig. 12 und 13) getragen, das obere Ende von dem' Schenkel geführt. Auf diese Welle 156 sind vier Datimenscheiben 155, 157, 159, 161 (Fig. 24 bis 26) gekeilt, sowie ein Sperrrad 179; dagegen sind lose auf der Welle drei Zuführscheiben 175 (Fig. 15) von gleichem Durchmesser angeordnet, deren jede mit einem mitlaufenden Sperrrade und einem Zahnrade verbunden ist, erstere bei. 163 bis 165, letztere bei 173 (Fig. 12, 24 bis 26) erscheinend, so dafs drei um die Welle gesondert laufende Radsätze, bestehend je aus einer Zuführscheibe oder Rolle und einem Sperrradmechanismus, vorhanden sind. Parallel zur Welle 156 ist in Lagern 201 eine Welle 200. (Fig. 14) angeordnet mit drei kleinen, um die Welle beweglichen Zuführscheiben 176, die mit den Scheiben 175 (Fig. 15 und 12) zusammenarbeiten und deren Zahnrad 177 von dem Getriebe der entsprechenden Zuführscheibe der Welle 156 angetrieben wird. Auf der Welle 156 ist ferner ein schwingender Sperrklinkenträger 169 (Fig. 13, 24 bis 26) angeordnet, dessen Arm 170 Unter der Wirkung einer Schubstange 171 steht (Fig. 12 und 13), welcher während.der schwingenden Bewegung durch das Daumenröllchen 172, das in die Curvennuthscheibe 126 auf der Welle 123 eingreift, in Bewegung gesetzt wird. Das Ende der Schubstange 171 ist durch 'Stellmuttern einstellbar gemacht.The device for intermittently feeding the various metal strips is as follows set up. Is perpendicular to one of the legs of the punch or press a shaft 156 arranged. Its upper end is carried by the piece 199 (Fig. 12 and 13), the upper end of the 'leg passed. There are four data disks on this shaft 156 155, 157, 159, 161 (Figs. 24 to 26) wedged, as well as a ratchet 179; on the other hand, there are three feed disks 175 loosely on the shaft (Fig. 15) arranged of the same diameter, each with a revolving Ratchet wheel and a gear wheel is connected, the former at. 163 to 165, the latter at 173 (Fig. 12, 24 to 26) appearing, so that there are three wheel sets running separately around the shaft each consisting of a feed disk or roller and a ratchet mechanism. A shaft 200 (FIG. 14) with three is arranged parallel to the shaft 156 in bearings 201 small feed disks 176 which can be moved around the shaft and which are connected to disks 175 (Fig. 15 and 12) work together and their Gear 177 driven by the gearbox of the corresponding feed disk of shaft 156 will. A vibrating pawl carrier 169 is also on the shaft 156 (Fig. 13, 24 to 26), the arm 170 of which is under the action of a push rod 171 stands (Fig. 12 and 13), which during.der swinging movement by the thumb roller 172, which is in the Curvennuth disc 126 engages on the shaft 123, is set in motion. The end of the push rod 171 is Made adjustable by 'adjusting nuts.

Die Schubstange 171 hat den Zweck, den Arm 169 bei jedem Spiele der Stanze um einen genügenden Betrag zu drehen, so dafs die von ihm getragenen Klinken 166 bis 168 und 202 bewegt und die Streifen 193 um den Betrag einer Klamnierlänge vorwärts getrieben werden. Die vier in der Zeichnung dargestellten Sperrräder sind mit zwei Arten von Zähnen versehen; die einen sind V-förmig, die anderen haben eine radial gerichtete Fläche. Gegen die letzteren wirken die Klinken 166, 167, 168 und 202 (Fig. 12), während die V-förmigen Zähne nur mit den Sperrklinken 203 (Fig. 13) in Eingriff treten, welche die Räder 163, 164, 165 bei der Umkehr der Zuführklinken verhindern;, rückwärts zu laufen, vielmehr dieselben in richtiger Lage halten, wenn sie infolge ihres Antriebes durch die anderen Klinken ihre Bewegungsgrenzen erreicht haben. Die auch vom Arme 169 getragene Klinke 202 dreht das Sperrrad 179, welches auf der Welle 156 festsitzt, und daher mufs bei jeder Bewegung der Klinke 202 die Welle 156 um eine Theilung sich vorwärts drehen und die Curvenscheiben 157, 159 und 161 mitnehmen. Die Curvenscheiben 157 und 161 sind etwas gröfser als der äufsere Durchmesser des benachbarten Sperrrades, und da die Klinken so breit als Sperrrad und Curvenscheibe zusammen sind, so können die Klinken die Sperrräder nur dort fassen, wo die Daumenscheibe den kleinsten Radius hat; und damit also der Klinke gestattet, mit dem Sperrrade in Eingriff zu treten. Die Scheiben 157 und 161 sind bei 162 und 158 auf eine solche Länge ausgeschnitten, um den Klinken den Eingriff während nur einer Sperrklinkenhubdauer (Fig. 24 bis 26) zu ermöglichen, während die Curvenscheibe 159 auf einem weit gröfseren Theile des Umfanges ausgespart ist, nämlich bis auf eine Länge gleich der Länge zweier Sperr-. klinkenspiele, wodurch die Klinke 167 mit allen, aufser zwei, Zähnen des Rades 164 in Eingriff kommen kann. Dabei sind die die Sperrzähne verdeckenden Scheiben 161, 157, 159 so g'egen einander versetzt, dafs immer nur eine Sperrklinke mit einem Sperrrade zu derselben Zeit in Eingriff treten kann. Da nun elf Zähne im Rade vorhanden sind (mit denen die Curvenscheiben, unter übrigens zutreffenden Verhältnissen, in Eingriff treten können), so wird je eine Bewegung der Streifen für die Randverbindungen auf neun für die Mittelklammern kommen. Auf diese Weise wird erzielt, dafs nur eine Klammer auf einmal hergestellt wird und doch für eine gegebene Zeit in solchem Verhältnisse, dafs Klammern für die obere und untere Kante und Mittelklammern immer in dem Mafse zur Ent-The push rod 171 has the purpose Arm 169 is to be rotated a sufficient amount with each play of the punch so that the pawls carried by it 166 to 168 and 202 moved and the strips 193 around the Amount of a Klamnierlänge be driven forward. The four shown in the drawing Ratchet wheels are provided with two types of teeth; some are V-shaped, those others have a radially directed surface. The latches 166 act against the latter, 167, 168 and 202 (Fig. 12), while the V-shaped teeth only engage with the pawls 203 (Fig. 13) which the Wheels 163, 164, 165 when reversing the feed pawls prevent; to run backwards, rather keep them in the correct position, when it reaches its limits of movement as a result of being driven by the other pawls to have. The pawl 202 also carried by the arm 169 rotates the ratchet 179, which is stuck on the shaft 156, and therefore with each movement of the pawl 202 the shaft must 156 rotate forward by one division and take the cam disks 157, 159 and 161 with it. The cam disks 157 and 161 are slightly larger than the outer diameter of the adjacent ratchet wheel, and because the pawls are as wide as the ratchet wheel and cam plate together are, the pawls can only grip the ratchet wheels where the thumb washer has the smallest radius; and thus the pawl is allowed to engage with the ratchet to kick. The discs 157 and 161 are at 162 and 158 cut out to such a length as to allow the pawls to engage during allow only one pawl stroke duration (Fig. 24 to 26) while the cam 159 is left open on a much larger part of the circumference, namely up to a length equal to the length of two locking. pawl games, whereby the pawl 167 with all but two of the teeth of wheel 164 in Intervention can occur. The disks 161, 157, 159 so offset against one another that there is always only one pawl with a ratchet wheel to the same Time can intervene. Now that there are eleven teeth in the wheel (with those the cam disks can intervene under conditions that are incidentally applicable), so there is one movement of the strips for the edge connections to nine for the middle brackets come. In this way it is achieved that only one clamp is produced at a time becomes and yet for a given time in such proportions that brackets for the upper and lower edge and middle brackets always in the measure to develop

stelmng kommen, wie es die Flechtmaschine erfordert; die Stanzen 143 und 144 laufen dabei zu Zeiten leer in den Löchern 147 und 148, wenn nämlich zu den entsprechenden Zeiten für sie kein Metallstreifen zugeführt wird.come stelmng, like the braiding machine requires; the punches 143 and 144 are running at times empty in holes 147 and 148, namely when to the corresponding Times for them no metal strip is fed.

Da die Welle 156, wie oben beschrieben, jedesmal sich um eine Theilung dreht, so wird auch die Curvenscheibe 155 am unteren Ende der Welle (Fig. 12 und 16) bei jedem Stanzenhube sich um eine Theilung drehen. In Eingriff mit dieser Scheibe steht eine Daumenrolle 154; diese wird vom eigenartig gestalteten Gleitstücke 153 getragen, das sich aufwärts unter die Stanzplatten 151 erstreckt, zu dem Zwecke, während seiner Bewegung geführt zu sein. Die Bewegung des Theiles 153 wird in senkrechter Richtung durch Führstifte 156" und Schlitze 155" begrenzt. Die untere Seite des Gleitstückes 153 ist ausgespart, wie dies die Punktlinie in Fig'. 14 zeigt, in die Aussparung erstreckt sich ein Arm 181 der bei 183 drehbar gelag'erten Weichenstange 180. Der Arm 181 umfafst mit einem Schlitze den Zapfen 182 des Gleitstückes 153, so dafs dieses infolge der von der Rolle 154 empfangenen Bewegung in senkrechter Richtung' die Stange 180 um einen Betrag' sich hin- und herzubewegen zwingt, der genügt, um die Zwischenführungen 55 (Fig. 16) zu decken. Die Oberfläche der die Rolle 154 bewegenden Curvenscheibe 155 ist eine solche, dais die Rolle durch neun verschiedene Absätze niedergezogen wird und in ihre normale Stellung durch zwei Absätze zurückkehren kann. Damit wird bezweckt, dafs während neun Umdrehungen der Stanze oder Presse neun Mittelklammern erzeugt werden, welche die Mittelschiene hinabfahren und in die Mittelführungen 55 vertheilt werden, Avährend bei den anderen beiden Umdrehungen der Presse (alle zusammen entsprechend einer Umdrehung der Daumen- oder Curvenscheibe 155) die oberen und unteren Randklammern hergestellt werden, welche auf ihren besonderen feststehenden äufseren Schienen hinabfahren. Auf diese Weise wird es ermöglicht, dafs das Gleitstück 153 in seine Normalstellung zurückkehrt wäh rend der Zeit, da die Stanze die Randklammern avisstanzt. Die Wirkung der Curvenscheibe 155 erstreckt sich nur auf die Ertheilung einer Bewegung nach einer Richtung hin mit Bezug auf die Wechselvorrichtung oder Weiche, nämlich in der Richtung von der Schiene 189 zur Schiene 188; dabeiist, um das Gleitstück 153 in die Normalstellung zurückzuführen, die Stange 180 gelenkig mit einer unter Federwirkung 204" stehenden, bei 203" durch den Gestelltheil 185 geführten Zugstange verbunden, welche nicht nur den Theil 153 in die Normalstellung· zurückbringt, sondern auch jederzeit die Weicheneinrichtung in der nöthigen Gegenspannung hält und damit ein genaues Einstellen des Schienenendes 187 u. s. w. mit den Führungen 55 u. s. w. sichert. Auf dem Ende der Stange 180 ist ein Blöckchen 204 angeordnet; dasselbe ist mittels Stifte und Schlitze 205 (Fig. 17) mit der Federstahlschiene 187 verbunden, zu dem Zwecke, dafs bei der Bewegung der Stange 180 die Schiene 187 die geeignete Curvengestalt annehme, um die Klammer auf beste Weise direct in die Führungen 55 zu leiten. Im Gestellsegmente 185 ist ein Ansatz 186 vorgesehen, in welchem das Ende der Schiene 187 gleitet; da überdies das Ende der Stange 180 die andere Seite des Segmentes 185 umfafst, so ist jederzeit eine richtige Stellung der Schiene mit Bezug auf das Segment gewährleistet.Since the shaft 156, as described above, turns each time through one division, the cam 155 at the lower end of the shaft (Figs. 12 and 16) will also turn through one division with each punch stroke. In engagement with this disc is a thumb roller 154; this is carried by the peculiarly shaped slider 153 which extends upwards under the punch plates 151 for the purpose of being guided during its movement. The movement of the part 153 is limited in the vertical direction by guide pins 156 "and slots 155". The lower side of the slider 153 is cut out, as is the dotted line in FIG. 14 shows that an arm 181 of the switch rod 180 rotatably mounted at 183 extends into the recess. The arm 181 includes a slot with the pin 182 of the slider 153, so that it is in the vertical direction as a result of the movement received by the roller 154. forces rod 180 to reciprocate an amount sufficient to cover intermediate guides 55 (FIG. 16). The surface of the cam 155 moving the roller 154 is such that the roller is drawn down by nine different steps and can be returned to its normal position by two steps. The purpose of this is that, during nine revolutions of the punch or press, nine middle clamps are generated, which move down the middle rail and are distributed in the middle guides 55, while with the other two revolutions of the press (all together corresponding to one revolution of the thumb or cam disk 155) the upper and lower edge brackets are made which descend on their particular fixed outer rails. In this way it is possible for the slide 153 to return to its normal position during the time when the punch is puncturing the edge clips. The effect of the cam 155 extends only to the division of a movement in one direction with respect to the changing device or switch, namely in the direction from the rail 189 to the rail 188; in this case, in order to return the slide 153 to the normal position, the rod 180 is articulated to a pull rod under spring action 204 "which is guided at 203" through the frame part 185, which not only brings the part 153 back into the normal position, but also at any time The switch device maintains the necessary counter-tension and thus ensures that the end of the rail 187, etc., with the guides 55, etc. is precisely adjusted. On the end of the rod 180 there is a block 204; it is connected to the spring steel rail 187 by pins and slots 205 (Fig. 17), for the purpose that, as the rod 180 moves, the rail 187 assumes the appropriate curve shape to guide the clip directly into the guides 55 in the best possible way . An extension 186 is provided in the frame segments 185, in which the end of the rail 187 slides; Moreover, since the end of the rod 180 encompasses the other side of the segment 185, a correct position of the rail with respect to the segment is ensured at all times.

Auf der Prefsplatte 145 ist ein an. der Unterseite mit Furchen (Fig. 16 punktirt) versehener Block angeordnet; die Furchen dienen den Blechstreifen 193 als Weg, der sie zu den Stanzen führt. Ein Block 150 (Fig. 15) ist auf die Platte 146 geschraubt, zwecks Ausfüllung des Raumes zwischen den Zuführrollen 176 und der Platte 145 zu einer Ebene mit der Platte. Das Ende 151 des Armes 153 geht durch eine Aussparung der Unterseite des Blockes 150. Die Materialabfälle aus den Stanzen fallen durch Löcher 206 (Fig. 15) der hinteren Platte 122.On the prefs plate 145 is on. the underside with furrows (Fig. 16 punctured) Block arranged; the grooves serve the sheet metal strips 193 as a way that they to the Punching leads. A block 150 (Fig. 15) is screwed onto the plate 146 for filling of the space between the feed rollers 176 and the plate 145 to a plane with the Plate. The end 151 of the arm 153 goes through a recess in the underside of the block 150. The waste material from the Punches fall through holes 206 (FIG. 15) of back plate 122.

Was nun weiter den Mechanismus anbelangt, welcher die Klammern in die Stellung bringt, in der die Ouerdrähte durch sie hindurchgezog'en werden, so fahren die Klammern die Führungen 55 (Fig. 16) hinab, welche aus zwei Metallleisten, einer der Stärke der Klammern entsprechenden Entfernung von einander, gebildet werden. Zur Verbindung der Leisten dienen Stücke 54. Die Klammern rutschen auf einer der beiden Leisten (bei 56 in Fig. 1, 2, 7, 12 und 17) herunter. Die Stanze soll eine genügende Menge Klammern vorräthig stellen, so dafs jederzeit eine genügende Anzahl derselben in der Führung 55 oberhalb des Klammerbehälters 52 (Fig. 4 und 7) sich befindet. Diese A^orrichtung besteht aus vier an den Enden durch Blöcke zusammengehaltenen dünnen Blechstreifen, die quer über der Führung 55 um das auf derselben befestigte Blöckchen 207 herumgeführt liegen. Die oberen Streifen 52 sind an der Oberseite ausgeschnitten, so dafs eine in der Führung befindliche Klammer zwischen ihnen hinabfallen kann, um auf den unteren Streifen liegen zu bleiben. Der Zwischenraum beider Streifen 52 und 52^s ist gleich der Breite der Klammer. Mit dem Blöckchen, das die Streifen trennt, ist die Kurbel 53 der Welle 49 drehbar verbundenAs far as the mechanism is concerned which brings the clamps into the position in which the Ouerwires are pulled through them, the clamps move down the guides 55 (FIG. 16), which consist of two metal strips, one of the strength of the clamps appropriate distance from each other. Pieces 54 serve to connect the strips. The clips slide down on one of the two strips (at 56 in FIGS. 1, 2, 7, 12 and 17). The punch should provide a sufficient quantity of clips so that there is always a sufficient number of them in the guide 55 above the clip container 52 (FIGS. 4 and 7). This device consists of four thin sheet metal strips held together at the ends by blocks, which are guided across the guide 55 around the block 207 fastened on the same. The upper strips 52 are cut out at the top so that a clip located in the guide can fall down between them to rest on the lower strip. The space between the two strips 52 and 52 ^s is equal to the width of the bracket. The crank 53 of the shaft 49 is rotatably connected to the block which separates the strips

(Fig. 4). Die Welle empfängt ihren Antrieb von der Hauptwelle unter Vermittelung des Armes 50 und der Daumenscheibe 51 (Fig!3). Mit dieser Vorrichtung wird die Kurbel 53 befähigt, aus der in Fig. 7 dargestellten Stellung· sich vorwärts zu bewegen, um den Betrag des freien Raumes zwischen der Schiene 55 und dem Blöckchen 207, wobei auch die Oeffnung 208 der Streifen 52 (Fig. 4) und die Streifen 52 über den Punkt hinausbewegt werden, an welchem die Klammern zwischen den .Streifen 52 und $2^a hinabfallen können; gleichzeitig werden damit für die von den Streifen ergriffene Klammer Oefrnungen in den Streifen 52^a frei, so dafs diese Klammer weiter in die Maschine hinabfallen kann; bei der Rückwärtsbewegung der Kurbel 53 wird die Oeffnung 208 des Behälters 52 wiederum in solche Stellung gebracht, dais eine Klammer hinabfallen kann; es wird also bei jeder Kurbelbewegung, vorwärts und rückwärts, eine Klammer aus dem Vorrathe in die Führung 55 hinabfallen.(Fig. 4). The shaft receives its drive from the main shaft through the intermediary of the arm 50 and the thumb disk 51 (FIG. 3). With this device, the crank 53 is enabled to move forward from the position shown in FIG. 7 by the amount of free space between the rail 55 and the block 207, whereby the opening 208 of the strips 52 (FIG. 4 ) and the strips 52 are moved beyond the point at which the brackets between the .Streifen 52 and $ 2 ^{a can} fall down; at the same time so that the action taken by the strip clamp Oefrnungen in the strip 52 ^a free, so that these clamp may further fall down into the machine; during the backward movement of the crank 53, the opening 208 of the container 52 is again brought into such a position that a clamp can fall down; So with each crank movement, forwards and backwards, a clip from the supply will fall down into the guide 55.

Die Vorrichtung zum Einziehen des Querdrahtes und zum Ausstrecken oder Auspressen der auf den Drahtkreuzungen sitzenden Klammern ist folgendermafsen eingerichtet. Quer, durch die Maschine erstreckt sich die Hauptantriebwelle 10 mit elf Curvenscheiben 15 gleicher Art (Fig. 3), zum Zwecke, die elf Längsdrähte in die Aussparungen emporzuheben, wo sie die Klammern aufnehmen und das Durchziehen der Querdrähte erfolgt. Des Weiteren dienen sie als Unterlage oder Ambos zum Ausschlagen der auf der Drahtkreuzung befindlichen Klammern. Die genannten Scheiben von eigenartiger Form besitzen eine Stahlrippe 16 an einem Theile ihres Umfanges, welche sich in für die einzelnen Scheiben verschiedener Länge darüber hinzieht; sie ist am kürzesten bei der Scheibe, für welche der Querdraht anfängt, sich quer über die Längsdrähte zu legen, und am längsten am Ende des Weges, den der Querdraht dazu nimmt. Besagte Länge variirt zwischen diesen Grenzwerthen. Zu beiden Seiten der Rippe 16 vorgesehene Nuthen 18 (Fig. 10) erstrecken sich von dem Ambosstücke 20 herum bis zur Stelle 210 (Fig. 9). Die Nuthen gewähren den Klammern Raum, um mit ihren Schenkeln auf den Längsdrähten und den Rippen 16 zu reiten. Ein Theil der Scheibe ist bei 211 (Fig.7 und 9) weggeschnitten, damit der Längsdraht vorwärts zugeführt werden kann, nachdem erst der Querdraht durch die Klammer gezogen worden ist. Der weggeschnittene Theil gewährt unterhalb der Einziehstange 59 Spielraum für die Zuführung der Drähte. Die Scheibe 15 hat eine V-förmige Nuth 212 (Fig. 9a), welche dazu dient, den Längsdraht aufwärts und in die Kerbe der Einziehstange zu treiben, wo die Klammer sich befindet. Die Art und Weise, wie der Draht 64 emporgehoben wird, geht aus der Darstellung Fig. 9 unter Beachtung der Wirkung der Umdrehung der Scheibe 15 deutlich hervor. Quer über die Maschine, von Ständern 6 getragen, geht der Träger 21, welcher die sich ein wenig über den ganzen Weg der Querdrähte hinaus erstreckende Einziehplatte 59 trägt. Diese Platte ist mit einer Reihe Ouerrillen versehen zur Aufnahme der Stempel 57, und an ihrer Vorderseite ist eine flache Stahlplatte 58 aufgenietet, welche die ganze Oberfläche der Platte bedeckt, so dais. sie zusammen mit der Platte die Führung für die Stempel 57 bildet. In der Vorderseite der Platte 58 gegenüber den Rillen, in denen die Stempel kufen, sind Oefrnungen 213 (Fig. 4) vorgesehen zum Einlassen der Klammern unter die Stempel. Fig. 8 stellt diese Einrichtung im Schnitte dar. Die untere Kante der Platten 58, 59 ist mit Ausschnitten 214 (Fig. 8a) versehen, in welche der Längsdraht durch die Rippe 16 der Scheibe 15 emporgehoben und darin während der Zeit gehalten wird, da der Querdraht durch die Klammern gezogen wird. Parallel zum Querträger 21 und auf dessen Hinterseite ist ein schwingender Träger 39 mit Ansätzen 41' angeordnet, welche drehbar an dem auf dem Träger 21 sitzenden Arme 40 befestigt sind (Fig. 4 und 6) ; am einen Ende des Trägers ist ferner ein Arm 38 angeordnet, welcher die mit einer Curvenscheibe 36 der Hauptwelle 10 der Maschine in Eingriff stehende Rolle 37 trägt. Letztere Vorrichtung dient dazu, in geeigneten Zwischenräumen das untere Ende des Trägers 39 ein wenig nach rückwärts und vorwärts zu bewegen. Das untere Ende der Platte 59 ist in gleicher Richtung mit den Stempeln 57 und in ganzer Länge mit einer Aussparung von etwas gröfserem Querschnitt als die Querdrahtstärke versehen; Fig. 7a zeigt diese Aussparung oder Rinne unter 62. Aufserdem besitzen die Platten 58 und 59 am unteren Ende noch Aussparungen in der Querrichtung, welche mit der Rinne communiciren und zum Durchtritt von vier Satz Rollen 27 und 23 (Fig. 3, 4, 6 und 7) zum Vorbringen des ' Querdrahtes durch die in der Platte 59 vorgesehene Rinne 62 und die in ihre Stellung gelangten Klammern dienen. Mittelst Zahnradgetriebe 24, 25, Kegelräderwerk 28", 28 (Fig. 7) werden jene Rollen von der in auf dem Träger 21 und Ständer 6 gelagerten Welle 29, auf welcher das -Getriebe 28 sitzt, angetrieben. Diese Welle wird mit Unterbrechungen von der Hauptwelle 10 aus unter Benutzung der Getriebe 31, 32, 33, 34 (Fig. 27) bewegt. Der erste Satz Vorschubrollen ist jener auf der linken Seite der Maschine, in Fig. 6 mit 27 und 23" bezeichnet; die Rolle 23"The device for pulling in the cross wire and for stretching it out or pressing it out the brackets on the wire crossings are arranged as follows. Cross, The main drive shaft 10 with eleven cam disks 15 extends through the machine of the same type (Fig. 3), for the purpose of lifting the eleven longitudinal wires into the recesses, where they pick up the clips and pull the cross wires through. Of They also serve as a base or anvil for knocking out the wire crossings located brackets. The above-mentioned disks of peculiar shape have a steel rib 16 in part of its size, which extends over it in different lengths for the individual slices; she is shortest at the disc for which the cross wire begins, across the longitudinal wires and the longest at the end of the path that the cross wire takes. Said length varies between these limit values. Grooves 18 (FIG. 10) provided on both sides of the rib 16 extend from anvil piece 20 around to location 210 (Fig. 9). The Nuthen grant the Clamp room to ride with your thighs on the longitudinal wires and ribs 16. Part of the disk is at 211 (Figs. 7 and 9) cut away so that the line wire can be fed forward after only the cross wire has been pulled through the clamp. The cut-away part grants below the pull-in rod 59 clearance for the feeding of the wires. The disk 15 has a V-shaped groove 212 (Fig. 9a), which is used to move the line wire up and into the notch of the pull-in rod to drift where the clamp is located. The way the wire 64 was lifted up is evident from the illustration in FIG. 9, taking into account the effect of the rotation of the disk 15. Right across the Machine, supported by stands 6, the carrier 21, which is a little over all the way out of the transverse wires extending pull-in plate 59 carries. This record is provided with a series of outer grooves for receiving the punches 57, and on their front side is a flat steel plate 58 riveted to the whole surface of the plate covered, so dais. together with the plate, it forms the guide for the punch 57. In The front of the plate 58 opposite the grooves in which the rams run, are openings 213 (Fig. 4) provided for inserting the clips under the stamp. Fig. 8 shows this device in section. The lower edge of the plates 58, 59 is with cutouts 214 (Fig. 8a) provided, in which the longitudinal wire through the rib 16 of the Disk 15 is lifted up and held in it during the time that the cross wire is through the brackets is pulled. Is parallel to the cross member 21 and on its rear side a vibrating support 39 with lugs 41 'arranged, which rotatably on the Support 21 are attached to seated arms 40 (Figures 4 and 6); at one end of the beam an arm 38 is also arranged, which is connected to a cam disk 36 of the main shaft 10 the machine-engaged roller 37 carries. The latter device is used in suitable clearances the lower end of the beam 39 backwards and a little to move forward. The lower end of the plate 59 is in the same direction with the Stamp 57 and in full length with a recess of a slightly larger cross-section provided as the cross wire thickness; 7a shows this recess or groove at 62. In addition, the plates 58 and 59 have recesses in the transverse direction at the lower end, which communicate with the gutter and for the passage of four sets of rollers 27 and 23 (Figs. 3, 4, 6 and 7) for advancing of the 'cross wire through the groove 62 provided in the plate 59 and into its position used brackets. Middle gear transmission 24, 25, bevel gear train 28 ", 28 (Fig. 7) those rolls are removed from the one on the support 21 and stand 6 Shaft 29, on which the gearbox 28 is seated, is driven. This wave is intermittent from the main shaft 10 using the gears 31, 32, 33, 34 (Fig. 27) emotional. The first set of feed rollers is the one on the left side of the machine, in 6 denoted by 27 and 23 "; the roller 23"

wird in einem unabhängigen Lagerstück durch Schrauben 215 (Fig. 6) getragen, welche durch die Lagerbüchse für die Welle 26 der Rolle 27 hindurchgehen, während für alle anderen Vorschubrollen 23 die das untere Ende der Welle tragende Büchse auf den Träger 39 geschraubt ist und sich mit ihm ein- und ausbewegt. An das untere Ende des Trägers ist ein Satz Platten 216 angeschlossen, die sich nach vorn hin erstrecken; wenn der Träger nach vorn in gröiste Nähe zum Träger 21 gelangt, bedeckt das Ende der Platten 216 gerade die in der Platte 59 vorgesehene Rinne 62, und wenn der Träger 39 durch die Scheibe 36 zurückbewegt ist, lassen die Platten die Rinne frei. Bei der Vorwärtsbewegung des Trägers 39 nimmt derselbe die Rollen 23 mit, so dafs sie mit den Rollen 27 in Eingriff treten und damit den Längsdraht fassen und zuführen in dem Maise, als er die Rinne 62 entlangfährt, und bei der Rückwärtsbewegung des Trägers 39 stehen die Rollen aufser Eingriff mit dem Querdrahte, so dafs er aus der Rinne 62 herausfallen kann und die Weiterführung des Längsdrahtes· oder des fertigen Gitters gestattet. is carried in an independent bearing piece by screws 215 (Fig. 6) which pass through the bearing bush for the shaft 26 of the roller 27, while for all other feed rollers 23 the bushing which carries the lower end of the shaft is screwed onto the carrier 39 and itself moved in and out with him. Attached to the lower end of the beam is a set of panels 216 which extend forwardly; when the carrier comes forward in closest proximity to the carrier 21, the end of the plates 216 just covers the channel 62 provided in the plate 59, and when the carrier 39 is moved back through the disk 36, the plates leave the channel free. When the carrier 39 moves forward, the same takes the rollers 23 with it, so that they come into engagement with the rollers 27 and thus grasp and feed the longitudinal wire in the corn as it travels along the channel 62, and when the carrier 39 moves backward, they stand Rolls out of engagement with the transverse wire so that it can fall out of the channel 62 and allow the longitudinal wire or the finished grid to be continued.

Quer über die Maschine ist ferner ein Träger 43 (Fig. 3, 4, 6 und 7) in Ausschnitten 43" der Pfosten 6 verschiebbar angeordnet, dessen Enden mit Querträgern oder Armen 42 verbunden sind (Fig. 4). Jeder dieser Arme trägt Rollen 45 und 48, die mit den Hubscheiben 46 und 47 der Hauptwelle 10 in Eingriff treten. Die Rollen 48 bewegen den Träger nach oben, die Rollen 47 dagegen nach unten und sind mit Bezug auf einander derart adjustirt, dafs sie den Träger 43 jederzeit zwangsweise in der gewünschten Richtung bewegen und ihn während der zwei Unterbrechungen der Wellenbewegung 10 in Ruhestellung halten. Wie in Fig. 4 veranschaulicht ist, führt der Träger die Stempel 57 und 60, letztere zum Abschneiden des Querdrahtendes nach dem Durchziehen durch die Klammern. Der Arm 44 liegt gegen die Welle 10 an und dient auf diese Weise dazu, dem Arme 42 einen Halt zu geben. Unterhalb der Welle ist quer über die Maschine ein Träger 3 für die Lagerbüchsen 35 der Hauptwelle angeordnet; die auf der linken Seite vorgesehene (Fig'. 6) Büchse ist mit einem Winkelstücke 217 verbunden, welches die Schneideplatte 218 trägt. Diese Platte bewirkt mittelst einer Schneidkante im Zusammengriff mit dem Stempel 60 (Fig. 4) das Abschneiden des Ouerdrahtes nach seinem Durchziehen durch die Klammern. In letztgenannter Figur ist der Querdraht in Punktlinie dargestellt, 'während er in den ersten Satz Zuführrollen eintritt.Across the machine is also a support 43 (Fig. 3, 4, 6 and 7) in cutouts 43 " the post 6 is arranged displaceably, the ends of which are connected to cross members or arms 42 are (Fig. 4). Each of these arms carries rollers 45 and 48 with the lifting disks 46 and 47 of the main shaft 10 engage. The rollers 48 move the carrier upwards, the rollers 47 on the other hand downwards and are like this with respect to one another adjusted so that they forcibly move the carrier 43 in the desired direction at any time and him during the two interruptions of the wave movement 10 in the rest position keep. As illustrated in Fig. 4, the carrier guides the punches 57 and 60, the latter for cutting off the end of the cross wire after pulling it through the clamps. The arm 44 rests against the shaft 10 and serves in this way to give the arm 42 a support. Below the shaft is A carrier 3 for the bearing bushes 35 of the main shaft is arranged across the machine; the bushing provided on the left-hand side (Fig. 6) is connected to an angle piece 217, which carries the cutting plate 218. This plate works by means of a cutting edge in conjunction with the punch 60 (Fig. 4) the cutting of the Ouerdrahtes after pulling it through the clamps. In the latter figure is the cross wire shown in dotted line as it enters the first set of feed rollers.

Die Klammern 56 gleiten die Führung hinab unter den Behälter 52 in die Oeffnnngcn 213 der Platte £8 hinein und gelangen in die Rinnen der Platte 59, in der die Stempel 57 arbeiten. Die Stempel sind inzwischen hochgehoben über die Oeffnungen 213; sofort nach dem Eintritt der Klammer 56 in die Rinne der Platte 59 steigen die Stempel nieder und drücken die Klammern über die Längsdrähte (Fig. 8), d. i. in die Stellung, in welcher das Durchziehen der Querdrähte stattzufinden hat-Danach setzt das Getriebe, welches die Vorschubrollen 27 und 23 bethätigt, diese Rollen in Thätigkeit, wobei die Scheibe 36 den Träger 39 in eine solche Stellung bringt, dafs die Platten 216 die Rinne 62 bedecken, und die Rollen 23 hebt, so dafs sie neben den Rollen 27 stehen und den Querdraht erfassen; die Curvenscheiben 15 (Fig. 7 und 8) sind inzwischen in Thätigkeit getreten, und ihre Rippen 16 halten die Längsdrähte in den Aussparungen 214 der Platte 59. Die Rippe 16 ist, wie Fig. 9 zeigt, an einer Stelle weggeschnitten; wäre die Rippe nicht weggeschnitten, vielmehr in festem Eingriff mit dem Längsdrahte, so würde sie den Fortgang des Querdrahtes quer durch die Klammern verhindern, nachdem der Querdraht irgend eine Klammer passirt. und der Längsdraht damit der Stützung durch die Rippe 16 nicht weiter bedarf. In der Zeit des Durchziehens des Ouerdrahtes durch die Klammern halten die Hubscheiben für den Trägerarm 43 diesen und daher die Stempel 57 in Ruhestellung. Thatsächlich ist der Arm 43 während einer Bewegung der Scheibe 15 um i8o° in Ruhestellung und der Bewegungsmechanismus von solcher Art, dafs der Querdraht während einer Bewegungsperiode der Scheibe von 153⁰ durchgezogen wird. Der Unterschied von 27⁰ entspricht dem Zeiträume, in welchem der Querdraht nach dem Durchziehen durch die Klammern gelockert wird, um Ersatz zu schaffen für das Eingehen des Drahtes infolge des Zusammenpressens mit den Längsdrähten und den Klammern. Um diese Lockerung zu erzeugen, ist eine Reihe von Daumen 61 (Fig. 4 und 4a) auf der Hauptwelle zwischen den Scheiben 15 angeordnet, welche durch Schlitze 220 in der Platte 58, 59 laufen. Die Rinne 62 der Platte 59 ist an den betreffenden Stellen vertieft, wie dies die Punktlinie in Fig. 4 zeigt. Nach erfolgter Lockerung des Querdrahtes sind die Scheiben 15 in die Stellung gemäfs Fig. 8 gelangt, worauf die Segmentflächen 19 (Fig. 10) den Klammern 56 gegenüber in Wirkung treten und die Hubscheibe den Trägerarm 43 und damit die Stempel 57 niederzieht, auch die Klammern und Querdrähte in die in Fig. 11 dargestellte Stellung bringt, und zwar in der Zeit, da die Daumenscheibe mit ihrer Ambosfläche 20 (Fig. 8 und 10) ein genügendes Stück vorwärts gegangen ist, um die Klam-The clamps 56 slide down the guide under the container 52 into the openings 213 of the plate 8 and get into the grooves of the plate 59 in which the punches 57 work. The stamps have meanwhile been lifted over the openings 213; Immediately after the entry of the clamp 56 into the groove of the plate 59, the rams descend and press the clamps over the longitudinal wires (FIG. 8), ie into the position in which the transverse wires have to be pulled through actuates the feed rollers 27 and 23, these rollers in action, the disc 36 bringing the carrier 39 into such a position that the plates 216 cover the channel 62, and lifting the rollers 23 so that they stand next to the rollers 27 and the Capture cross wire; the cam disks 15 (Figs. 7 and 8) have meanwhile come into operation, and their ribs 16 hold the longitudinal wires in the recesses 214 of the plate 59. The rib 16 is, as Fig. 9 shows, cut away at one point; if the rib were not cut away, but rather firmly engaged with the longitudinal wire, it would prevent the transverse wire from proceeding across the staples after the cross wire had passed some staple. and the longitudinal wire thus no longer needs the support by the rib 16. While the cross wire is being pulled through the clamps, the lifting disks for the support arm 43 keep this and therefore the stamp 57 in the rest position. In fact, the arm 43 15 is to i8o ° in the rest position and the moving mechanism of such a nature, that the transverse wire during a period of movement of the disc 153 of ⁰ is applied during movement of the disc. The difference of 27 ⁰ corresponds to the periods in which the transverse wire loosened by the parentheses following the pulling through to replacement to provide for taking the wire as a result of compression to the longitudinal wires and the brackets. To create this looseness, a series of thumbs 61 (FIGS. 4 and 4a) are placed on the main shaft between the disks 15 which run through slots 220 in the plate 58,59. The groove 62 of the plate 59 is recessed at the relevant points, as shown by the dotted line in FIG. After the transverse wire has been loosened, the disks 15 have reached the position according to FIG. 8, whereupon the segment surfaces 19 (FIG. 10) act opposite the clamps 56 and the lifting disk pulls down the support arm 43 and thus the punch 57, including the clamps and brings transverse wires into the position shown in Fig. 11, namely at the time when the thumb disk with its anvil surface 20 (Figs. 8 and 10) has advanced a sufficient distance to the clamp

niern auf die Prefsfläche des Daumens zu bringen. Dadurch werden die Klammern ausgestreckt und der Querdraht derart ausgebogen, dafs er sich dem Längsdrahte um. den halben Umfang anschmiegt, wonach bei weiterer Bewegung der Scheibe 15 der Ambos 20 unter der Platte 59 und dem Stempel 57 hinweggeht, so dais bei erfolgendem weiteren Niedergange der Stempel diese den ganzen Querdraht sammt Klammer und Längsdraht aus der Rinne 62 hinaustreiben können; in der Folge tritt dann der Zuführmechanismus für die Querdrähte in Thätigkeit, es werden die Drähte um ein Stück weiter vorwärts befördert und der Vorgang des Durchziehens eines neuen Querdrahtes beginnt von Neuem.kidney towards the pressing surface of the thumb bring. This will stretch the staples and so will the cross wire curved so that it can be turned around the longitudinal wire. hugs half the circumference, after which at further movement of the disc 15 of the anvil 20 under the plate 59 and the punch 57 passes away, so that if the stamp continues to decline, this will be the case be able to drive the entire transverse wire together with the staple and longitudinal wire out of the channel 62; as a result, the feed mechanism then occurs for the transverse wires in action, the wires advance a little further conveyed and the process of pulling a new cross wire begins anew.

Es erübrigt nun noch die Beschreibung der Vorrichtung zum Zuführen der Längsdrähte und ihres Bewegungsmechanismus. In der Mitte der Bodenträger 1 ist auf Lagern 221 eine Welle 222 (Fig. 1 und 2) gelagert, welche absatzweise mittels des Getriebes 69 durch das Zahnrad 70 bewegt wird (Fig. 28). Letzteres Rad 70, ein Getriebe mit nur theilweiser Verzahnung, sitzt auf der Hauptwelle 10. Auf der Welle 222 sind neun Sätze genutheter Zuführrollen 65 (Fig. 1) und neun Sätze Zahnräder 66 dicht neben den Rollen angeordnet, welche beiden Sätze auf. der Welle in einem solchen Abstaride von einander gehalten sind, welcher dem Abstande der Scheiben 15 entspricht, d. h. dem gewünschten Abstande der Querdrähte im Geflechte. In den Lagerstücken 221 ruht aufserdem noch eine Welle 98 mit neun Satz Hebeln 99, deren kurze Arme 100 Zuführrollen 67 und Getriebe 68 tragen. Diese Rollen und Getriebe arbeiten in Eingriff mit den vorgenannten Rollen 65 und Rädern 66 auf der Welle 222. Die Rollen 6y sind vermöge der Feder 102 um die Stange 101 elastisch gegen die oberen Rollen 65 gelagert (Fig. ι und 2). Das Zahnrad 70 (Fig. 28) ist mit einem Anlafszahne jo^a versehen, der bei der Umdrehung des Rades einen gleichartigen Zahn 7ο¹' des Getriebes 69 mitnimmt. Ein Block 69"· des Getriebes legt sich gegen den Plantsch auf einer Seite des Rades 70 an und erhält damit jederzeit das Getriebe 69 in fester Stellung, aufser während der Zeit, in der die Verzahnung das Getriebe mitnimmt; da, wo das Rad verzahnt ist, fehlt der genannte Flantsch. Ein ähnlich gebautes Getriebe für die Zuführrollen des Querdrahtes zeigen die Fig. 27 und 27a.The description of the device for feeding the longitudinal wires and their movement mechanism is now superfluous. In the middle of the floor support 1, a shaft 222 (FIGS. 1 and 2) is mounted on bearings 221, which shaft is moved intermittently by means of the gear 69 through the gear wheel 70 (FIG. 28). The latter wheel 70, a gear with only partial teeth, sits on the main shaft 10. On the shaft 222, nine sets of grooved feed rollers 65 (FIG. 1) and nine sets of gears 66 are arranged close to the rollers, which two sets on. the shaft are held in such a distance from each other, which corresponds to the spacing of the disks 15, ie the desired spacing of the transverse wires in the braid. A shaft 98 with nine sets of levers 99, the short arms 100 of which carry feed rollers 67 and gears 68, also rests in the bearing pieces 221. These rollers and gears work in engagement with the aforementioned rollers 65 and wheels 66 on the shaft 222. The rollers 6y are mounted elastically against the upper rollers 65 by virtue of the spring 102 around the rod 101 (FIGS. 1 and 2). The gear wheel 70 (FIG. 28) is provided with a starting tooth jo ^a , which takes along a similar tooth 7ο ¹ 'of the gear 69 when the wheel rotates. A block 69 ″ of the gear rests against the splash on one side of the wheel 70 and thus keeps the gear 69 in a fixed position at all times, except during the time that the toothing is driving the gear; where the wheel is toothed A similarly constructed gear for the feed rollers of the cross wire is shown in FIGS. 27 and 27a.

Der Längsdraht 64 geht aufwärts von den Zuführrollen zu dem Mechanismus zum Einziehen der Querdrähte, von dort über die losen Rollen 110 (Fig. 1 und 2) und hinab zu den Rollen 75 des Rahmens 74· In der Ruhepause, welche für die Längsdrähte stattfindet, während der Querdraht eingezogen wird, erfahren die ersteren mittels der Wickler 118 (Fig. 2 und 2a) eine schraubengangförmige Ausweitung, um dadurch dem Gitter eine gewisse Elästicität zu geben. Die Wickler sind einfache cylindrische Spindeln in den langen Lagern 120, welche auf den. sich quer über die Maschine erstreckenden Winkeleisen 223 befestigt sind; sie werden in Umdrehung versetzt durch Getriebe 117, Zahnstange 119, Zugstange 115 (Fig. 3 und 2a), Arm 114, Gelenkstücke 113,112 und Arm in, der im Blocke 111" des Trägers 3 drehbar gelagert ist und eine Rolle in⁶ trägt, welche von einer neben dem Rade 34 sitzenden Hubscheibe in^c (Fig. 27) bewegt wird. Die Plubscheibe ist bestimmt, den Arm in vorwärts und zurück zu bewegen und damit den Wickler 118 zuerst in der einen und dann in der anderen Richtung zurück in die Normalstellung zu drehen. Im Anfange jeder Umdrehung des Wicklers nimmt dessen Finger 230 den Längsdraht mit und windet ihn auf (Fig. 2a), so dafs in dem steifen Draht eine dauernde Ausbiegung entsteht; bei der Rückwärtsdrehung· fällt der Draht wieder vom Wickler herab, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist. Von den Wicklern gehen die Längsdrähte oder das fertige Gitter zur Spannvorrichtung, bestehend aus dem Rahmen 74 mit einer Anzahl Rollen 75, der auf in Lagerstücken JJ befestigten Drehzapfen 76 ruht; von dieser Vorrichtung geht das Gitter direct zur Aufwindetrommel 92. . .The line wire 64 goes up from the feed rollers to the mechanism for drawing in the cross wires, from there over the loose rollers 110 (Figs. 1 and 2) and down to the rollers 75 of the frame 74. While the transverse wire is being drawn in, the former experience a helical expansion by means of the winders 118 (FIGS. 2 and 2a) in order to thereby give the grid a certain elasticity. The winders are simple cylindrical spindles in the long bearings 120, which on the. angle irons 223 extending across the machine are attached; they are set in rotation by gear 117, rack 119, tie rod 115 (Fig. 3 and 2a), arm 114, articulations 113,112 and arm in which is rotatably mounted in the block 111 "of the carrier 3 and a roller in ⁶ , which is moved by a lifting disk seated next to the wheel 34 in ^c (Fig. 27) The plub disk is intended to move the arm forwards and backwards and thus the winder 118 first in one direction and then in the other direction back to the normal position At the beginning of each turn of the winder, its finger 230 takes the longitudinal wire with it and winds it up (Fig. 2a), so that a permanent bend occurs in the stiff wire from Fig. 1. From the winders the longitudinal wires or the finished grid go to the tensioning device, consisting of the frame 74 with a number of rollers 75, which rests on pivot pins 76 fastened in bearing pieces JJ; t the grid directly to the winding drum 92.. .

Der Rahmen 74 wird beiderseits durch Glieder 80 und 79 (Fig. 1) mit der in auf den schrägen Ständern 2 angeordneten Lagern geführten Welle 78 verbunden, deren Kurbel 81 durch Zwischenglieder 82,83, welch letzteres an einem Gestelltheile drehbar gelagert ist (Fig. ι und 5), mit dem auf einem am Lager 96 für die Trommelwelle 86 befestigten Stücke 84⁰ drehbar gelagerten Arme 84 verbunden ist. Dieser Arm steht wieder mit der Gleitmuffe 85 in Verbindung, die durch Vermittelung des Gliedes 87 mit der im Blocke 88° drehbar gelagerten Stange 88 gekuppelt ist, deren als Sperrklinke wirkender Finger 89 in das beständig bewegte, von dem Kettenräderwerk 73,72 und einem auf der Hauptwelle der Maschine angeordneten Kettenrade angetriebenen Sperrrad 90 sich einlegen kann.The frame 74 is connected on both sides by members 80 and 79 (Fig. 1) to the shaft 78 guided in bearings arranged on the inclined uprights 2, the crank 81 of which is rotatably supported by intermediate members 82, 83, the latter of which is rotatably mounted on a frame part (Fig. ι and 5), with which on a piece 84 ⁰ attached to the bearing 96 for the drum shaft 86 rotatably mounted arms 84 is connected. This arm is again connected to the sliding sleeve 85, which is coupled through the intermediary of the link 87 to the rod 88 rotatably mounted in the block 88 °, whose finger 89, which acts as a pawl, moves into the constantly moving, from the chain wheel train 73, 72 and one up the main shaft of the machine arranged sprocket driven ratchet wheel 90 can engage.

Der Schwerpunkt des Rahmens 74 liegt aufserhalb einer durch die Drehzapfen 76 gehenden Lothrechten; daher neigt er nach vorwärts zu fallen und das Gitter über die Rollen 110 nachzuziehen. Diesem Zuge wirken die Längsdrähte entgegen, deren eines Ende von den Rollen 65 und 67 und deren anderes λ'οη der Aufnahmetrommel für das fertige Gitter gehalten wird. Die Trommel arbeitetThe center of gravity of the frame 74 is outside one of the pivot pins 76 going Lothrerecht; therefore it tends to fall forward and the grille over the Tighten rollers 110. The longitudinal wires counteract this movement, one end of which of the rollers 65 and 67 and their other λ'οη the receiving drum for the finished Grid is held. The drum works

infolge der Wirkung des Rahmens selbstthätig und wird durch die Welle 78, den Arm 81, Glied 82 und den vorstehend beschriebenen Mechanismus der Klinkenfinger 89 veranlaist, sofort in das Sperrrad sich einzulegen, wenn das von dem Rahmen abgegebene Gitter hinreichend schlaff hängt, um eine hierzu genügende Bewegung des die Klinke 89 beeinflussenden, beschriebenen Mechanismus hervorzurufen. Das Sperrwerk 89, 90 bleibt dann so lange in Thätigkeit, bis die Trommel 92 das schlaff hängende Gitter aufgewunden hat und die nun entstehende Spannung in demselben veranlaist, dafs das Sperrwerk infolge Auslösung der Klinke 89 wieder aufser Thätigkeit tritt. Das die Klinkenstange 88 tragende Lagerstück 88" sitzt fest auf derselben Welle 86, welche auch die Trommelstirnwand 91 trägt, die (Fig. 2) vermöge am Ständer 96 angeordneter Sperrklinken 97 gehindert wird, sich rückwärts zu drehen.automatic as a result of the action of the frame and is activated by the shaft 78, the arm 81, Member 82 and the mechanism of the latch fingers 89 described above, Immediately put yourself in the ratchet wheel when the grille released by the frame is sufficient hangs slack to allow sufficient movement of the pawl 89 influencing, the mechanism described. The locking mechanism 89, 90 then remains in operation until the drum 92 the loosely hanging lattice has wound up and the tension that now arises in it causes the locking mechanism to stop working again as a result of the release of the latch 89 occurs. The bearing piece 88 ″ carrying the ratchet rod 88 is firmly seated on the same Shaft 86, which also carries the drum end wall 91, which (FIG. 2) is able to be attached to the stand 96 arranged pawls 97 is prevented from rotating backwards.

Von der Trommel 92 wird das Gitter in der Weise abgenommen, dafs man sie bezw. den Trommelmantel aus den Stirnwänden (Köpfen) 91 und 93 vermittelst der bei 96* gelagerten und durch Handgriff 95 (Fig. 1 und 5) zu bewegenden Schraubenwelle 94 herauszieht. Da der Trommelmantel aus einzelnen Längsstücken zusammengesetzt ist, so läfst er sich alsdann leicht aus der Gitterrolle entfernen. From the drum 92, the grid is removed in such a way that they bezw. the drum shell from the end walls (heads) 91 and 93 mediates the at 96 * mounted and by handle 95 (Fig. 1 and 5) to be moved screw shaft 94 pulls out. Since the drum shell is composed of individual longitudinal pieces, it runs it can then easily be removed from the roll of mesh.

Der Mechanismus zum Umlegen der Querdrahtenden um die oberen Kantenklammern, welcher in den Fig. 2b, 2c und 2d gesondert zur Anschauung gebracht ist, setzt sich aus folgenden Theilen zusammen: Auf der rechten Seite der Maschine ist neben der Scheibe 15 eine Scheibe 104 (Fig. 2c) auf der Hauptwelle angeordnet, in deren Nuthen 105 und 106 die von dem auf der Stange 58 befestigten Halter 108" getragenen Arme 107 und 108 eingreifen. Der Ambos oder Untergesenktheil der Scheibe 15 ist an geeigneter Stelle (bei 109) ausgespart. Unmittelbar nach dem Durchziehen des Querdrahtes durch die Klammer und nach dem Ausbiegen des letzteren (Fig. 2c) bewegt die Scheibe 104 den Arm 108 ein wenig vorwärts, kurz danach auch den Arm 107 (durch Nuth 105), wodurch das Drahtende umgebogen und vermöge der scharfen Kante der Aussparung 109 ein etwaiger Ueberschufs vom Drahtende abgeschnitten wird. Die weitere Bewegung des Armes 107 biegt das Querdrahtende völlig um (Fig. 2b).The mechanism for wrapping the cross wire ends around the top edge clips, which is shown separately in FIGS. 2b, 2c and 2d is suspended the following parts: On the right side of the machine is next to the disk 15 a disk 104 (Fig. 2c) arranged on the main shaft, in the grooves 105 and 106 the arms 107 and 108 carried by the holder 108 ″ fastened on the rod 58 intervention. The anvil or lower die part of the disc 15 is at a suitable point (at 109) left out. Immediately after pulling the cross wire through the clamp and after flexing the latter (FIG. 2c), the disk 104 moves the arm 108 a little forward, shortly thereafter also arm 107 (through Nuth 105), whereby the Wire end bent and due to the sharp edge of the recess 109 a possible Excess is cut off from the end of the wire. The further movement of the arm 107 bends the end of the cross wire completely (Fig. 2b).

Am unteren Rande des Gitters ist ein Umbiegen der Querdrahtenden (die hier, wie beschrieben, von der Stanze 60 abgeschnitten werden) nicht erforderlich. Hier wird man zweckmäfsig die der Entfernung zwischen Stanze 59 von 60 entsprechend langen Enden der Ouerdrähte als Schutzmittel gegen das Unterwühlen des Bodens durch Thiere u. s. w. stehen lassen.At the lower edge of the grid is a bending over of the cross wire ends (which are here, as described, be cut off by the punch 60) is not required. Here one becomes expediently that of the distance between Punch 59 of 60 correspondingly long ends of the Ouer wires as a means of protection against the Let animals dig under the ground and so on.

Wesentlich ist, dafs die Klammern in richtiger Stellung in die Oeffnungen 213 und die Stanzlöcher der Platte 59 fallen (Fig. 8). Die schräge Stellung der Gestelltheile 6 und damit der genannten Platte trägt dazu bei, dafs dieses geschieht. Ein weiteres Külfsmittel dafür ist darin gegeben, dais die unteren Enden der Führungen 55 (Fig. 7, 9b und gc) gegabelt sind und in der Gabelung ein kleiner Winkelhebel 226 mit Drehachse 227 vorgesehen ist, dessen kürzerer Arm 225 beim Hochstande der Stanze quer in die Stanzführung hineinragt, beim Niederfahren der .Stanze dagegen niedergedrückt wird (Fig. 7). Die Klammer, welche, indem sie auf dem kurzen Schenkel mit aufruht, nicht ausbiegen kann, nachdem der Stempel auf ihr ruht, wird infolge dessen in jederzeit richtiger Stellung zum Stanzen herzugeführt.It is essential that the clamps are in the correct position in the openings 213 and the Punch holes in the plate 59 fall (Fig. 8). The inclined position of the frame parts 6 and thus the said plate contributes to this happening. Another coolant for this it is given that the lower ends of the guides 55 (Fig. 7, 9b and gc) are forked and a small angle lever 226 with axis of rotation 227 is provided in the fork is, whose shorter arm 225 when the punch is raised transversely into the punch guide protrudes, when lowering the .Stanze, however, is depressed (Fig. 7). the Clamp, which, because it rests on the short leg, cannot bend, after the stamp rests on it, it is always in the correct position as a result brought about for punching.

Sollte zu irgend einer Zeit der Querdraht nicht völlig über den Längsdraht zugeführt werden, so wird zur Behebung des daraus entstehenden Uebelstandes eine wie aus Fig. 3 und 27b sich ergebende Vorrichtung zur Bewegung der Ouerdrahtzuführrollen von Hand benutzt. Auf der AVelle 29 ist ein Kragen 31° neben dem Getriebe 31 befestigt; das Getriebe 31 ist lose auf der Welle angeordnet. Auf der anderen Seite des Getriebes befindet sich eine Mutter 3ΐ^δ, welche das Getriebe gegen den Kragen klemmt und dadurch auf der Welle befestigt. Es ist ersichtlich, dafs, wenn die Mutter gelockert wird, die Welle bequem von Hand gedreht werden kann. Eine ähnliche Vorrichtung kann man auch bei der Zuführvorrichtung für die Längsdrähte (Welle 222) anwenden.If at any time the cross wire is not completely fed via the longitudinal wire, a device for moving the cross wire feed rollers as shown in FIGS. 3 and 27b is used to remedy the inconvenience. On the AVelle 29, a collar 31 ° is attached next to the gear 31; the gear 31 is loosely arranged on the shaft. On the other side of the gear unit there is a nut 3ΐ ^δ , which clamps the gear unit against the collar and thereby attaches it to the shaft. It can be seen that when the nut is loosened, the shaft can be conveniently turned by hand. A similar device can also be used for the feed device for the longitudinal wires (shaft 222).

Der Antrieb der Maschine geschieht unter Benutzung zweier Riemen, deren einer auf das Pressenschwungrad und deren anderer auf das Schwungrad 14 aufläuft (Fig. 3). Die Welle dieses Rades trägt ein Getriebe 13, welches in ein Zahnrad 12 der Hauptwelle eingreift. Diese Welle läuft in Lagern 11, 35 ; die Lager, welche die Welle des Schwungrades 14 tragen, sitzen an den diesen benachbarten Gestellwänden. The machine is driven using two belts, one on the Press flywheel and the others run onto the flywheel 14 (Fig. 3). The wave this wheel carries a gear 13 which engages in a gear 12 of the main shaft. This shaft runs in bearings 11, 35; the bearings that support the shaft of the flywheel 14, sit on the adjacent frame walls.

Der Arbeitsgang der Maschine stellt sich im Wesentlichen wie folgt dar: Das zur Erzeugung der Klammern in die Maschine eingeführte Bandmetall empfängt einen solchen Vorschub, dafs eine Klammer ausgestanzt, in die U-Form gebogen und der entsprechenden Klammerführung zugeführt wird. Die ruckweise vorgeschobenen Längsdrähte werden von den rotirenden Curvenscheiben 15 der Reihe nach in die Führungen 57, 58 gehoben, in denen die (J-förmigen, aus Bandmetall gestanzten und geschlitzten Klammern über dieThe operation of the machine is essentially as follows: The production of the staples introduced into the machine receives such an advance that a staple is punched out in the U-shape is bent and fed to the corresponding clamp guide. The jerks The longitudinal wires that have been advanced are held by the rotating curved disks 15 of the Lifted one after the other into the guides 57, 58 in which the (J-shaped, punched from strip metal and slotted brackets across the

Drähte geschoben werden. Ist dieses geschehen, so wird der ebenfalls ruckweise bewegte Querdraht durch den Längsschlitz der Klammer hindurchgezogen und mit letzterer Und dem Längsdrahte vereinigt. Die weitere Drehung der Curvenscheiben 15 bewirkt endlich die Freigabe des fertigen Gitters, so dafs es dem Arbeitsgange der Maschine entsprechend aufgerollt werden kann.Wires are pushed. Once this has happened, the cross wire, which is also moved jerkily, is released pulled through the longitudinal slot of the clip and with the latter and the Line wires united. The further rotation of the cam plates 15 finally causes the Release of the finished grid so that it is rolled up according to the machine's work cycle can be.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for the production of wire mesh with square mesh, thereby characterized that the jerky longitudinal wires of rotating curved disks (15) are lifted one after the other into suitable guides (57,58), in which U-shaped brackets provided with a central longitudinal slit be pushed over the wires, whereupon through the longitudinal slot of the clamps the also jerkily moved forward Cross wire is pulled through, then united with the clamp and the longitudinal wires and finally through the further rotation of the rotating cam disks (15) the latticework for the feed movement is released.

2. Machine according to claim 1, characterized in that dais the connecting brackets from several, different strengths Metal strips are punched out, which receive such an intermittent feed that only one clip from the The relevant metal band is punched out, bent into a U-shape and fed to the corresponding clip guide (55).

3. Machine according to claim 1, characterized in that dafs by one on the axis (156) of the feed device for the Manufacture of the clamps serving metal strips attached cam (155) an extension of the one Formeisens (135) these brackets forming rail (187) one after the other brought into engagement with the individual clamp guides (55) for the central longitudinal wires and during the connection of the edge wires with the associated connector brackets again in the initial position is returned.

4. Machine according to claim 1, characterized in that that the lower row of the feed rollers corresponding to the longitudinal wires lying between the edge wires (23) for the cross wire with the upper row (27) temporarily out of engagement is brought, whereby a cross wire is released to BEZW the advance of the finished grid. of the line wires too enable.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the grid slides over an articulated frame (74) provided with rollers, which, by its weight, prefers the longitudinal wire, and that the movement of the frame, which occurs when the longitudinal wire slackens, drives the drive mechanism ^{1 of} a rotating one Controls drum (92) so that the finished grid is wound up intermittently.

6. Machine according to claim 1, characterized in that that always a clip in one on the feed channel (55) of the. Slidable brackets, with a Longitudinal section provided container (52) arrives, the height of which is the thickness of the clamp corresponds, and which, moved transversely to the channel (55), releases an opening (208), from which the clamp is fed to the longitudinal wire.

7. Machine according to claim 1, characterized in that that the circumference of the disc (15) causing the lifting of the longitudinal wire has a rib which in a V-shaped cutout, which is provided with a slot, ends so that the Line wire is brought into the correct position when lifting through this cutout.

8. Machine according to claim 1, characterized in that that a lever (226) attached to the end of the feed channel (55) of the clamps, on which the Clamp slides up through the companionway of the one used to connect the wires The punch (57) tips over and the clip always falls in the correct position on the line wire.

In addition 3 sheets of drawings.