DE1252925B

DE1252925B - Net weigher

Info

Publication number: DE1252925B
Application number: DE1960H0040227
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Paul Lohse; Adolf Stambera
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1960-08-16
Filing date: 1960-08-16
Publication date: 1967-10-26
Also published as: GB913097A; CH389262A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

GOIgGOIg

Deutsche KL: 42f-18 German KL: 42f-18

Nummer: 1 252 925Number: 1 252 925

Aktenzeichen: H 40227IX c/42 fFile number: H 40227IX c / 42 f

Anmeldetag: 16. August 1960Filing date: August 16, 1960

Auslegetag: 26. Oktober 1967Opening day: October 26, 1967

Die Erfindung betrifft eine Nettoabwägevorrichtung mit einem schrittweise umlaufenden Förderstern, an welchem über je eine Gabel wenigstens vier Lastschalen aufgehängt und von diesem vorübergehend freigebbar sind, wobei jede Lastschale beim ersten Drehschritt zu einer ortsfest angeordneten Vordosiervorrichtung geführt, beim nächsten Drehschritt auf einer Kontrollwaage absetzbar und nach dem dritten Schritt durch eine von der Kontrollwaage gesteuerte Nachfüllvorrichtung auf das Sollgewicht auffüllbar und beim letzten Drehschritt entleerbar ist.The invention relates to a net weighing device with a step-by-step rotating conveyor star, on which at least four load trays are suspended via a fork and from this temporarily are releasable, each load tray in the first turning step to a fixedly arranged predosing device guided, can be placed on a checkweigher at the next turning step and after third step can be topped up to the target weight by a refill device controlled by the checkweigher and can be emptied in the last turning step.

Es sind selbsttätige Nettoabfüllwaagen bekannt, welche zur Erhöhung der Wägeleistung in zwei Stufen arbeiten, so daß zunächst eine unter dem Sollgewicht liegende Menge volumetrisch oder gravimetrisch in ein Gefäß abgemessen wird, von dem sie dann zur weiteren Auswägung in die Lastschale einer Waage abgeschüttet wird, die eine Feinstromzuführung derart steuert, daß bei Erreichen des Sollgewichts die Gutzuführung unterbrochen und die Lastschale entleert wird. Bei derartigen Waagen nehmen jedoch das Übergeben der Grobmengen in die Lastschale und das Auswägen mittels eines Feinstromes eine solche Zeitdauer in Anspruch, daß selbst bei verbesserten und verfeinerten Ausführungsformen keine wesentliche Leistungssteigerung mehr erzielt werden kann.There are automatic net filling scales known, which to increase the weighing performance in two Steps work so that initially an amount below the target weight is volumetrically or gravimetrically is measured into a vessel, from which it is then placed in the load pan for further weighing Scales are poured out, which controls a fine flow feed in such a way that when the target weight is reached the material feed is interrupted and the load tray is emptied. Take with such scales however, the transfer of the coarse quantities into the load tray and the weighing by means of a fine flow such a period of time that even with improved and refined embodiments no significant increase in performance can be achieved.

Bei Bruttoabfüllwaagen ist es bereits bekannt, das Abmessen der Füllgutmengen in drei Arbeitsgängen vorzunehmen. Hier wird zunächst eine vordosierte Grobmenge in den Verpackungsbehälter eingefüllt, darauf auf einer weiteren Arbeitsstation dessen Gesamtgewicht bzw. Fehlgewicht mittles einer Waage festgestellt, welche eine auf einer dritten Station angeordnete Zugabevorrichtung derart steuert, daß diese die zum Sollgewicht noch fehlende Gewichtsmenge sofort nach Ankunft des entsprechenden Verpackungsbehälters in diesen einfüllt.In the case of gross filling scales, it is already known to measure the quantities of goods in three work steps to undertake. Here, a pre-dosed coarse amount is first filled into the packaging container, then on a further workstation its total weight or incorrect weight by means of a scale found, which controls a arranged on a third station adding device such that this the amount of weight still missing from the target weight immediately after the arrival of the corresponding packaging container fills in this.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, dieses letztgenannte Verfahren in zweckmäßiger Weise auf eine Vorrichtung zum Nettoabwägen von schüttbaren Gütern aller Art zu übertragen, um dadurch eine wesentlich gesteigerte Abfülleistung zu erzielen.The invention is now based on the object of this last-mentioned method in an expedient manner Way to transfer to a device for the net weighing of bulk goods of all kinds, in order to thereby to achieve a significantly increased filling capacity.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die eingangs genannte Nettoabwägevorrichtung nun so ausgebildet, daß erfindungsgemäß jede an je einer Gabel eines radialen Schaftes des heb- und senkbaren Fördersterns an drei Auflagepunkten aufruhende Lastschale durch ein an dem der Lastschale abgewandten Ende eines Schaftes angeordnetes Kegelrad, welches beim Absenken des Fördersternes an der NettoabwägevorrichtungTo solve this problem, the above-mentioned net weighing device is now designed in such a way that that according to the invention each on a fork of a radial shaft of the liftable and lowerable conveyor star Load tray resting at three support points through one facing away from the load tray End of a shaft arranged bevel gear, which when lowering the conveyor star on the Net weighing device

Anmelder:Applicant:

Fr. Hesser Maschinenfabrik Aktiengesellschaft,Ms. Hesser Maschinenfabrik Aktiengesellschaft,

Stuttgart-Bad Cannstatt, Nauheimer Str. 99Stuttgart-Bad Cannstatt, Nauheimer Str. 99

Als Erfinder benannt:
Dr.-Ing. Paul Lohse,
Adolf Stambera,
Stuttgart-Bad CannstattNamed as inventor:
Dr.-Ing. Paul Lohse,
Adolf Stambera,
Stuttgart-Bad Cannstatt

Entleerungsstelle mit einem ortsfest angeordneten Kegelradsegment in Eingriff kommt, durch den Drehschritt des Fördersterns kipp- und entleerbar ist.Emptying point with a stationary bevel gear segment comes into engagement, by the turning step of the conveyor star can be tilted and emptied.

In Weiterbildung der Erfindung ist dann vorgesehen, daß die drei Auflagen durch Ansätze an der Lastschale, welche sich auf an der Gabel angeordneten Kegelbolzen abstützen, gebildet sind und daß in einer geschlitzten Haltenase am Boden einer jeden Lastschale ein schwenkbar an jeder Gabel angelenkter Finger, durch Federdruck gegen den unteren Schlitzrand der Nase an der Lastschale gedrückt, eingreift, welcher beim Absenken des Fördersternes mittels eines ortsfesten Anschlagstiftes gegen den Federdruck von dem unteren Schlitzrand abhebbar ist, wobei weiterhin gemäß einer Ausbildung der Erfindung jede Lastschale an ihrem Boden drei Füße aufweist, welche auf drei kegelig ausgebildeten Stützbolzen auf einer Plattform der Kontrollwaage beim Absenken des Fördersternes aufsitzen.In a further development of the invention it is then provided that the three requirements by approaches to the Load shell, which are supported on taper bolts arranged on the fork, are formed and that in a slotted retaining lug on the bottom of each load tray, one pivotably hinged to each fork Fingers, pressed by spring pressure against the lower edge of the slot of the nose on the load tray, engages, which when lowering the conveyor star by means of a stationary stop pin against the Spring pressure can be lifted from the lower edge of the slot, furthermore according to an embodiment of the invention each load tray has three feet on its bottom, which on three conical support bolts sit on a platform of the checkweigher when lowering the conveyor star.

Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich nicht nur besonders hohe Abfülleistungen erzielen, sondern sie hat auch noch den Vorzug, daß ohne Schwierigkeiten eine Vielzahl derselben entlang der umlaufenden Fördereinrichtung einer Verpackungsmaschine angeordnet werden kann, um dadurch die Gesamtleistung noch weiter zu erhöhen. Außerdem ist die Lastschale in ihrer Lage immer eindeutig fixiert, so daß Wägefehler von dieser Seite her ausgeschlossen sind, auch dann, wenn die Wägevorrichtung unter der Einwirkung von Staub od. dgl. steht. Darüber hinaus ermöglicht die Kippeinrichtung unter Verwendung der Kegelräder und der Kegelradsegmente einen verhältnismäßig einfachen Aufbau bei sehr genauer Arbeitsweise.With such a device, not only can particularly high filling capacities be achieved, but also it also has the advantage that a large number of these along the revolving conveyor of a packaging machine can be arranged to thereby the To increase overall performance even further. In addition, the position of the load tray is always clear fixed, so that weighing errors from this side are excluded, even if the weighing device under the action of dust or the like. Is. In addition, the tilting device allows under Use of the bevel gears and the bevel gear segments have a relatively simple structure very precise way of working.

Bekannt ist schließlich noch eine kontinuierlich arbeitende Wägevorrichtung, bei der die Verpakkungsgefäße die Waagen auf einem Teil ihres Um-Finally, a continuously operating weighing device is known in which the packaging containers the scales on part of their

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laufkreises begleiten. Es handelt sich hierbei also um umlaufende Waagen mit deren bekannten Nachteilen. Bei derartigen kontinuierlich umlaufenden Waagen mit Vordosierung ist die Vordosiereinrichtung nicht ortsfest, sondern besteht aus mehreren mit den Waagen zusammen umlaufenden Dosierkammern, während lediglich die Nachfülleinrichtung ortsfest an der Maschine angeordnet ist. Diese Nachfülleinrichtung ist jedoch keine Dosiereinrichtung, sondern hat lediglich die Aufgabe, einen dünnen, gleichmäßigen Schüttgutstrom zu erzeugen. Wieviel hiervon noch in die Lastschale gelangt, bestimmt die jeweilige Waage unmittelbar durch Schließen von Klappen bei Erreichen des Sollgewichts. Die Nachteile der bekannten Vorrichtung werden bei der vorliegenden Nettowägevorrichtung dadurch vermieden, daß die Waage stationär aufgebaut ist. Die gegenüber ständig umlaufenden Waagen gegebene geringere Leistung wird dadurch ausgeglichen, daß ohne Schwierigkeiten mehrere solcher Wägeeinheiten nebeneinander an der Förderbahn der betreffenden Verpackungsmaschine angeordnet werden können.accompany the running circuit. These are revolving scales with their known disadvantages. In such continuously rotating scales with predosing, the predosing device is not stationary, but consists of several dosing chambers rotating together with the scales, while only the refilling device is arranged in a stationary manner on the machine. This refill is not a dosing device, but only has the task of producing a thin, to generate a uniform flow of bulk material. How much of this still gets into the load tray is determined by the respective scales immediately by closing flaps when the target weight is reached. The disadvantages the known device are avoided in the present net weighing device, that the balance is stationary. The lower one compared to constantly rotating scales Performance is balanced by having several such weighing units without difficulty can be arranged side by side on the conveyor track of the packaging machine in question.

Soweit in Gabeln hängende Lastschalen bekannt sind, die gekippt werden können, liegt nicht die Möglichkeit vor, dieselben vorübergehend frei stellen zu können.As far as hanging load trays in forks are known that can be tilted, this is not the case Possibility of being able to make the same temporarily free.

Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es stellt darThe invention is illustrated below using an exemplary embodiment with reference to the schematic drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 die Vorrichtung als teilweise geschnittene Vorderansicht,F i g. 1 the device as a partially sectioned front view,

F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 im Grundriß undF i g. 2 shows the device according to FIG. 1 in plan and

Fig. 3 eine Lastschale der Vorrichtung mit Lagerung in teilweise geschnittener Seitenansicht bei vergrößertem Maßstab.3 shows a load tray of the device with storage in partially sectioned side view on an enlarged scale.

Gemäß den F i g. 1 und 2 ist die Nettoabwägevorrichtung als Abfüllstation einer Verpackungsmaschine mit geradlinig verlaufender Fördereinrichtung 1 für Verpackungsbehälter P zugeordnet. Die Nettoabwägevorrichtung weist einen schrittweise im Pfeilsinn gedrehten Förderstern 2 auf, der an seinen Armen je eine Lastschale 3 trägt. Diese Lastschalen 3 gelangen bei der Drehung des Förderstems 2 nacheinander zunächst zu einer Vordosiervorrichtung 4, beispielsweise einer an sich bekannten Schneckendosiervorrichtung, welche eine vorbestimmte, unter dem Sollgewicht liegende Grobmenge in die jeweilige Lastschale 3 einfüllt. Nach einem weiteren Drehschritt des Fördersterns 2 wird auf der nächsten Station das Istgewicht bzw. das Fehlgewicht der vorgefüllten Grobmenge von einer vorzugsweise elektronisch gesteuerten Waage 5 festgestellt, welche eine auf der nachfolgenden Station angeordnete Nachfüllvorrichtung 6, beispielsweise eine wählbar steuerbare Schneckendosiervorrichtung in an sich bekannter Weise derart steuert, daß diese die von der Waage 5 festgestellte Fehlmenge in die Lastschale 3 nachfüllt, sobald dieselbe nach einem weiteren Drehschritt des Fördersterns 2 an dieser Station angelangt ist. Die derart auf das gewünschte Nettogewicht für die Pakkung abgemessenen Gutmengen werden schließlich nach ihrem Einlauf in die letzte, sich mit der Abfüllstelle der Fördereinrichtung 1 deckende Station durch Kippen der Lastschalen 3 über einen Einfülltrichter 7 in die Verpackungsbehälter P entleert.According to FIGS. 1 and 2, the net weighing device is assigned as a filling station of a packaging machine with a linear conveyor 1 for packaging containers P. The net weighing device has a conveyor star 2 which is rotated step by step in the direction of the arrow and which carries a load tray 3 on each of its arms. As the conveyor stem 2 rotates, these load trays 3 first pass one after the other to a predosing device 4, for example a known screw metering device, which fills a predetermined coarse quantity below the target weight into the respective load tray 3. After a further turning step of the conveyor star 2, the actual weight or the incorrect weight of the pre-filled coarse quantity is determined by a preferably electronically controlled scale 5 at the next station, which a refilling device 6 arranged on the following station, for example a selectable controllable screw metering device, in a manner known per se controls in such a way that it refills the deficit determined by the scales 5 into the load tray 3 as soon as the same has arrived at this station after a further rotating step of the conveyor star 2. The quantities of goods measured in this way to the desired net weight for the package are finally emptied into the packaging container P by tilting the load trays 3 via a filling funnel 7 after they enter the last station, which is coincident with the filling point of the conveyor 1.

Die genannten Lastschalen 3 ruhen mittels dreier Ansätze oder Nasen 8 auf Kegelbolzen 9 einer Gabel 10 jedes Armes des Fördersterns 2. Damit die Lastschalen 3 beim Kippen nicht aus diesen Gabeln 10 herausfallen können, ist am Boden jeder Lastschale 3 ein weiterer geschlitzter Ansatz 11 vorgesehen, in dessen nach unten und oben geschlossenen Schlitz 12 ein an einem senkrechten Arm 13 der Gabel 10 drehbar gelagerter, unter der Wirkung einer gebogenen Blattfeder 14 stehender Finger 15 eingreift, welcher unter der Wirkung dieser Feder 14 bestrebt ist, dieThe aforementioned load trays 3 rest by means of three lugs or lugs 8 on taper bolts 9 of a fork 10 of each arm of the conveyor star 2. So that the load trays 3 do not get out of these forks 10 when tilting can fall out, a further slotted extension 11 is provided on the bottom of each load tray 3, in its downwardly and upwardly closed slot 12 is rotatable on a vertical arm 13 of the fork 10 mounted finger 15 under the action of a curved leaf spring 14 engages which under the action of this spring 14 endeavors that

ίο Ansätze oder Nasen 8 gegen die Kegelbolzen 9 stets in Anlage zu halten.ίο Lugs or lugs 8 against the taper bolts 9 always to keep in plant.

Damit die Lastschalen 3 durch Kippen entleert werden können, sind die Gabeln 10 je an einem in festen Lagern 16 einer Nabe 27 des Fördersterns 2 drehbar gelagerten Schaft 17 befestigt, der an seinem anderen Ende ein Kegelrad 18 trägt. Diese Kegelräder 18 treten an der der Abfüllstelle der Fördereinrichtung 1 vorangehenden Station mit einem Kegelradsegment 19 in Eingriff, so daß beim näch-So that the load trays 3 can be emptied by tilting, the forks 10 are each on one in fixed bearings 16 of a hub 27 of the conveyor star 2 rotatably mounted shaft 17 attached to his the other end carries a bevel gear 18. These bevel gears 18 occur at the filling point of the conveyor 1 preceding station with a bevel gear segment 19 in engagement, so that the next

ao sten Drehschritt des Fördersterns 2 eine Drehung des betreffenden Kegelrades 18 und damit der zugehörigen Lastschale 3 um 180° zur Entleerung desselben bewirkt wird. Bei dem der Entleerung nachfolgenden Drehschritt des Fördersterns 2 wird dannao most rotary step of the conveyor star 2 a rotation of the bevel gear 18 concerned and thus the associated Load pan 3 is effected by 180 ° for emptying the same. In the one following the emptying Rotation step of the conveyor star 2 is then

as die entleerte Lastschale 3 wiederum um 180° in ihre Ausgangslage um 180° weitergedreht. Das Kegelradsegment 19 wird einmal in einer Ringnut 26 einer Vertikalwelle 25, die den Förderstern 2 mit den Naben 27 für die Lager 16 trägt, abgestützt und ist andererseits durch im Gehäuse 28 gehaltene Bolzen 29 gegen Drehung gesichert. Damit ein einwandfreier Eingriff der Kegelräder 18 mit dem Kegelradsegment 19 gewährleistet ist, ist an den Schäften 17 je eine mit einer Aussparung versehene Scheibe 20 befestigt, in die eine von einem an der zugehörigen Nabe 27 kippbar gelagerten federbelasteten Schwenkhebel 22 gehaltene drehbare Rolle 23 einläuft. Durch Einrasten der Rolle 23 in die genannte Aussparung der Scheibe 20 werden nicht nur die Kegelräder 18 in der erforderlichen stets gleichen Stellung für den störungsfreien Eingriff in das Kegelradsegment 19 gehalten, sondern außerdem die Lastschalen 3 in ihrer Einfüllage lösbar gesichert.as the emptied load tray 3 in turn by 180 ° in their Starting position rotated by 180 °. The bevel gear segment 19 is once in an annular groove 26 of a Vertical shaft 25, which carries the conveyor star 2 with the hubs 27 for the bearings 16, is supported and is on the other hand, secured against rotation by bolts 29 held in the housing 28. So that a flawless one Engagement of the bevel gears 18 with the bevel gear segment 19 is guaranteed, there is one on each of the shafts 17 with a recess provided disc 20 is attached, in which one of one of the associated hub 27 tiltably mounted spring-loaded pivot lever 22 held rotatable roller 23 runs in. By engaging of the roller 23 in the mentioned recess of the disc 20 not only the bevel gears 18 in the required always the same position for trouble-free engagement in the bevel gear segment 19 held, but also releasably secured the load trays 3 in their filling position.

Zum Wägen der vordosierten Grobmengen werden die Lastschalen 3 durch Absenken der Welle 25 auf die mit kegelig ausgebildeten Bolzen 31 versehene Wägeplatte 30 der Waage 5 abgesetzt und stehen dann frei mittels ihrer Füße 32 auf diesen Bolzen 31 auf. Beim Absetzen der Lastschalen 3 wird im Bereich der Waage 5 der Finger 15 entgegen dem Druck der Blattfeder 14 durch einen am Gehäuse 28 ortsfest angeordneten Anschlagstift 33 innerhalb des Schlitzes 12 nach aufwärts verschwenkt, so daß sich die Ansätze oder Nasen 8 von den Kegelbolzen 9 abheben können.To weigh the pre-dosed coarse quantities, the load trays 3 are raised by lowering the shaft 25 the weighing plate 30 of the scales 5, which is provided with tapered bolts 31, is set down and standing then freely on this bolt 31 by means of their feet 32. When setting down the load trays 3 is in the area the balance 5 of the fingers 15 against the pressure of the leaf spring 14 by a fixed on the housing 28 arranged stop pin 33 is pivoted upward within the slot 12, so that the approaches or lugs 8 can lift off the taper bolts 9.

Zur Abwärtsbewegung der Welle 25 weist dieselbe eine Ringmuffe 35 auf, in deren Ringnut ein von einem Hebel 37 getragener Laufring 36 gehalten ist. Der Hebel 37 ist an einem feststehenden Arm 38 angelenkt und weist an seinem freien Ende eine auf einer Tellerkurve 40 ablaufende Rolle 39 auf. Die Tellerkurve 40 ist auf einer Antriebswelle 41 befestigt und steuert die senkrechten Bewegungen der Welle 25 derart, daß dieselbe bei jedem Stillstand abgesenkt und kurz vor dem nächsten Förderschritt wieder angehoben wird.For the downward movement of the shaft 25, the same has an annular sleeve 35, in the annular groove one of a lever 37 carried race 36 is held. The lever 37 is articulated on a fixed arm 38 and has a roller 39 running on a plate curve 40 at its free end. the Plate curve 40 is mounted on a drive shaft 41 and controls the vertical movements of the Shaft 25 in such a way that the same is lowered at each standstill and just before the next conveying step is raised again.

Die schrittweise Drehung der Welle 25 und damit des Fördersterns 2 erfolgt durch ein Maltesergetriebe,The step-by-step rotation of the shaft 25 and thus the conveyor star 2 is carried out by a Geneva gear,

dessen Stern 42 auf der Welle 25 und dessen Treiber 43 auf der Welle 40 befestigt ist.the star 42 of which is fastened to the shaft 25 and the driver 43 of which is fastened to the shaft 40.

Ergänzend wird bemerkt, daß die Vordosiervorrichtung ohne weiteres auch als direkt volumetrisch mittels Meßgefäßen arbeitende Vorrichtung an sich bekannter Art oder auch als zeitlich gesteuerte Rüttelrinne ausgebildet sein kann. Desgleichen kann die Nachfüllvorrichtung in bereits vorgeschlagener Weise auch aus einer Einrichtung bestehen, in der mehrere Kleinmengen vorbestimmten Gewichts bereitgehalten werden, die dann wahlweise auf Abruf in die Lastschalen entleert werden. Andererseits kann die Nachfüllvorrichtung auch direkt an der Abfüllstelle angeordnet sein, so daß die Zugabe gleichzeitig mit dem Entleeren der Lastschalen 3 in die Verpackungsbehälter P erfolgt. Die Lastschalen 3 können gegebenenfalls auch mit Bodenklappen ausgerüstet sein, die sich jeweils an der Abfüllstelle öffnen. Bei dieser Ausführungsart ist es ferner möglich, die Lastschalen 3 auch konisch auszubilden und in Ringen ao des Fördersterns 2 zu lagern, so daß sie beim Absenken des Fördersterns 2 auf der Wägeplatte 30 aufliegen und sich derart frei stellen.In addition, it is noted that the pre-metering device can also be used as directly volumetric Device working by means of measuring vessels of a type known per se or also as a time-controlled vibrating chute can be formed. The refilling device can also be used in the manner already proposed also consist of a device in which several small quantities of predetermined weight are kept ready which are then optionally emptied into the load trays on demand. On the other hand, the refill can also be arranged directly at the filling point, so that the addition can be carried out simultaneously with the The load trays 3 are emptied into the packaging container P. The load trays 3 can optionally also be equipped with bottom flaps that open at the filling point. At this It is also possible to design the load trays 3 conically and in rings ao of the conveyor star 2 so that they rest on the weighing plate 30 when the conveyor star 2 is lowered and make yourself so free.

Claims

Patent claims:

1. Net weighing device with a gradually revolving conveyor star, on which over each fork is suspended from at least four load trays and can be temporarily released by this are, with each load tray in the first turning step to a fixedly arranged pre-metering device guided, can be placed on a checkweigher in the next turning step and after the third step by one of the checkweighers Controlled refill device can be refilled to the target weight and at the last turning step can be emptied, characterized in that that each on a fork (10) of a radial shaft (17) of the liftable and lowerable Conveyor star (2) at three support points (8, 9) resting load tray (3) by one on which the Load shell facing away from the end of a shaft arranged bevel gear (18), which when lowering of the conveyor star at the emptying point with a stationary bevel gear segment (19) comes into engagement, is tiltable and emptied by the rotating step of the conveyor star.

2. Net weighing device according to claim 1, characterized in that the three supports by attachments (8) on the load tray, which are located on tapered bolts (9) on the fork support, are formed and that in a slotted retaining lug (11) at the bottom of each Load tray a pivotable finger (15) hinged to each fork, counteracted by spring pressure (14) the lower edge of the slot of the nose pressed on the load tray, engages, which when lowering of the conveyor star by means of a stationary stop pin (33) against the spring pressure of the lower edge of the slot can be lifted off.

3. Net weighing device according to one of claims 1 and 2, characterized in that each load tray has three feet (32) on its bottom, which are tapered on three Support bolt (31) on a platform (30) of the checkweigher (5) when lowering the conveyor star sit up.

Considered publications:
German Patent No. 654 352;
British Patent No. 781734;
U.S. Patent Nos. 2,634,085, 2,901,209;
"Modem Packaging", Vol. 29, 1956, pp. 392, 395; "New Packaging", Vol. 13, 1960, pp. 27 to 29.

1 sheet of drawings