DE1247563B

DE1247563B - Process for the production of die cast parts using cold chamber die casting machines

Info

Publication number: DE1247563B
Application number: DEN16462A
Authority: DE
Inventors: Alfred Ferdinand Bauer
Original assignee: NAT LEAD CO; NL Industries Inc
Current assignee: NAT LEAD CO; NL Industries Inc
Priority date: 1959-03-25
Filing date: 1959-03-25
Publication date: 1967-08-17

Description

DEUTSCHESGERMAN

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PATENTAMT int. Ul.: PATENT OFFICE int. Ul .:

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AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 31 b2 -17/10 German class: 31 b2 - 17/10

Nummer: _η 1247 563
Aktenzeichen: N 16462 VI a/31 b2
Anmeldetag: 25. März 1959
Auslegetag: 17. August 1967Number: _η 1247 563
File number: N 16462 VI a / 31 b2
Filing date: March 25, 1959
Opened on: August 17, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Druckgußteilen mittels Kaltkammerdruckgießmaschinen, bei dem in der Druckkammer jeweils vor dem Einfüllen von schmelzflüssigem Metall vor der Stirnseite des Druckkolbens eine teller- oder manschettenförmige Metalldichtung aus der gleichen Legierung wie die herzustellenden Druckgußteile eingesetzt wird.The invention relates to a method for producing die cast parts by means of cold chamber die casting machines, in the one in the pressure chamber before the filling of molten metal in front of the end face of the pressure piston plate-shaped or sleeve-shaped metal seal made of the same alloy as the one to be produced Die-cast parts is used.

Das Druckgießen ist bereits weit verbreitet, jedoch ist die Beherrschung der Porosität der nach diesem Verfahren hergestellten Gußstücke noch ein Problem. Beim Druckgießen müssen die Formhälften geschlossen sein, so daß die Luft im Formhohlraum nur rings um die Ausstoßstifte oder Kerne entweichen kann. Der größte Teil der Luft verbleibt jedoch im Formhohlraum und wird in das sich verfestigende Metall eingeschlossen, wodurch im Gußstück eine Porosität hervorgerufen wird.Die casting is already widespread, but porosity control is the one after it Process manufactured castings still pose a problem. When die-casting, the mold halves must be closed so that the air in the mold cavity can only escape around the ejector pins or cores. Most of the air, however, remains in the mold cavity and becomes into the solidifying metal included, causing porosity in the casting.

Es sind nun Verfahren bekannt, mit denen wenigstens ein Teil der Luft aus dem Formhohlraum evakuiert werden kann. Selbst wenn der Formhohlraum luftdicht abgeschlossen ist, treten jedoch bei diesen Verfahren beachtliche Vakuumverluste dadurch auf, daß zwischen dem Druckkolben und der Innenwand der Füllkammer Luft einströmt, da der Druckkolben mit Spiel in der Füllkammer hin- und herbewegt werden muß, um ein Festfressen zu vermeiden.Methods are now known by which at least some of the air is evacuated from the mold cavity can be. However, even if the mold cavity is hermetically sealed, these occur Process considerable vacuum losses due to the fact that between the pressure piston and the inner wall Air flows into the filling chamber because the pressure piston moves back and forth with play in the filling chamber must be in order to avoid seizing.

Das Hauptpatent befaßt sich nun mit einem Verfahren zum Herstellen von Druckgußteilen mit Kaltkammerdruckgießmaschinen, bei dem vor der Stirnseite des Druckkolbens eine Metalldichtung eingesetzt wird, deren Dichtlippen sich beim Pressen unter dem Druck des flüssigen Metalls an die Druckkammerwandung anlegen. Dabei wird die Metalldichtung, die aus demselben Material wie die herzustellenden Dmckgußteile besteht, jeweils zu Beginn eines Arbeitsganges vor dem Einfüllen des schmelzflüssigen Metalls in die Druckkammer vor den Druckkolben eingesetzt und nach dem jeweiligen Arbeitsgang durch eine neue Metalldichtung ersetzt, die zuvor zusammen mit dem eigentlichen Druckgußteil hergestellt wurde.The main patent now deals with a method for producing die-cast parts with cold-chamber die-casting machines, in which a metal seal is used in front of the end face of the pressure piston whose sealing lips are pressed against the pressure chamber wall under the pressure of the liquid metal invest. The metal gasket is made from the same material as the one to be manufactured Dmckgußteile consists, in each case at the beginning of an operation before the molten liquid is poured in Metal inserted into the pressure chamber in front of the pressure piston and after the respective operation replaced by a new metal gasket that previously came with the actual die-cast part was produced.

Durch eine derartige, gemäß dem Hauptpatent ausgebildete Dichtung wird eine einwandfreie Abdichtung zwischen Druckkolben und Füllkammerinnenwand erreicht. Infolgedessen ist es möglich, den Formhohlraum und die Druckkammer besser zu evakuieren.Such a seal designed according to the main patent provides a perfect seal reached between the pressure piston and the inner wall of the filling chamber. As a result, it is possible to use the Better to evacuate the mold cavity and the pressure chamber.

Es ist nun bekannt, die Luft in zwei Stufen abzuziehen, d. h. zuerst die Druckkammer und anschließend den Formhohlraum zu evakuieren. Es ist ferner bekannt, den Druckkolben in der Füllkammer vor-Verfahren zum Herstellen von Druckgußteilen
mittels KaltkammerdruckgießmaschinenIt is now known to withdraw the air in two stages, ie first to evacuate the pressure chamber and then to evacuate the mold cavity. It is also known to pre-process the pressure piston in the filling chamber for producing die-cast parts
by means of cold chamber die casting machines

Zusatz zum Patent: 1 191 934Addendum to the patent: 1,191,934

Anmelder:Applicant:

National Lead Company,National Lead Company,

New York, N. Y. (V. St. A.)New York, N.Y. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. F. Zumstein,Dr. F. Zumstein,

Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Assmann
und Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger,
Patentanwälte, München 2, Bräuhausstr. 4Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Assmann
and Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger,
Patent Attorneys, Munich 2, Bräuhausstr. 4th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Alfred Ferdinand Bauer, Toledo, Ohio (V. St. A.)Alfred Ferdinand Bauer, Toledo, Ohio (V. St. A.)

wärts zu bewegen, um die darin befindliche Luft zu komprimieren, worauf der Druckkolben kurzzeitig angehalten und die Luft abgezogen wird.move upwards to compress the air inside, whereupon the pressure piston momentarily stopped and the air vented.

Die Erfindung hat sich dagegen zum Ziel gesetzt, die Luft ohne Unterbrechung der Kolbenbewegung zu evakuieren.The invention has set itself the goal of the air without interrupting the piston movement to evacuate.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Luft aus der Druckkammer und aus dem Formhohlraum während der Vorschubbewegung des Druckkolbens gleichzeitig evakuiert wird.This is achieved according to the invention in that the air from the pressure chamber and from the mold cavity is evacuated at the same time during the advance movement of the plunger.

Dabei wird der Kolben kontinuierlich bewegt, und das Ventil der Vakuumanlage kann geöffnet werden, sobald die Einwärtsbewegung des Kolbene beginnt.The piston is moved continuously and the valve of the vacuum system can be opened, as soon as the inward movement of the piston begins.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren erreicht man eine schnelle und gleichmäßige Evakuierung der Füllkammer und des Formhohlraums. Es wurde festgestellt, daß dadurch, d. h. durch die gleichzeitige Evakuierung der Füllkammer und des Formhohlraums, die Qualität der Gußstücke verbessert werden konnte und daß homogene Gußstück hergestellt werden können, die keine Lunker oder Hohlräume enthalten und deren Festigkeit im allgemeinen höher liegt als die der mit dem bekannten Verfahren hergestellten Gußstücke.The method according to the invention achieves rapid and uniform evacuation of the Filling chamber and the mold cavity. It has been found that by, i. H. by the simultaneous Evacuation of the filling chamber and the mold cavity, the quality of the castings can be improved and that homogeneous castings can be produced that do not have any blowholes or cavities and their strength is generally higher than that produced by the known process Castings.

709 637/547709 637/547

Claims

3 43 4

Claim: characterized in that the air process for the production of die-cast parts from the pressure chamber as well as from the molding means Cold chamber die casting machines in which the cavity is simultaneously evacuated during the feed movement of the pressure piston in the pressure chamber before filling.

of molten metal in front of the face 5 ' ^: -

of the pressure piston a plate or sleeve

shaped metal gasket from the same alloy - Swiss patent specifications No. 306 274,

tion like the die-cast parts to be produced 312 305;

is set, according to patent 1191,934, v. Reimer: "Druckguß", 1959, pp. 184 to 187.